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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 900 mm, model controller: HEIDENHAIN TNC 640 CELOS, kecepatan rotasi (min.): 20 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, DMG MORI DMF 360|11 linear – Mesin frais dengan rangka bergerak linier Dijual sebuah mesin DMG MORI DMF 360|11 linear dengan perlengkapan yang lengkap dan sistem kontrol HEIDENHAIN TNC 640 / CELOS. Data Teknis Rentang Pergerakan Sumbu X: 3.600 mm Sumbu Y: 1.100 mm Sumbu Z: 900 mm Kecepatan cepat X/Y/Z: 80 / 60 / 60 m/menit Penggerak linier pada sumbu X Kepala frais / Spindel Kepala frais putar NC, sumbu B Kecepatan spindel: 20 – 10.000 RPM Daya spindel: 44 / 32 kW Torsi: 288 / 187 Nm Pemasangan perkakas: SK50 / DIN ISO 7388-1-A50 Majalah Perkakas 120 tempat perkakas Majalah rantai dengan pengambil ganda Bantuan pengaturan mekanis untuk pemuatan perkakas Meja Kerja Meja tetap dengan meja putar terintegrasi Meja putar: Ø 1.050 mm Meja putar dipasang di sisi kiri Isdezv Eglopfx Ab Hobb Berat beban maks. meja putar: 1.200 kg Penjepit hidrolik Sistem Kontrol HEIDENHAIN TNC 640 CELOS Layar kontrol ERGOline® 21,5" Layar sentuh multi Perlengkapan / Opsi Penyaluran cairan pendingin internal 40 bar / 980 l Filter kertas Konveyor serpihan Pengukur inframerah HEIDENHAIN TS 460 Persiapan dan opsi perangkat lunak untuk 3D quickSET MPC – Kontrol Perlindungan Mesin Udara bertekanan melalui tengah spindel Sistem pemisah kabut oli dan emulsi, 2 × 1.600 m³/h 2 jendela pandang berputar Udara pengunci untuk sistem pengukuran linier Sistem pengukuran langsung Pendinginan aktif untuk spindel utama dan motor linier Penggerak pintu otomatis Roda tangan elektronik Konektor IoT Konektor Data Mesin (OPC UA / MTConnect / MQTT) NETservice Mesin dapat diperiksa sesuai kesepakatan. Informasi lebih lanjut, foto, dan video tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: baru, Large gooseneck punch H250/260mm/H280mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Ijdpjiim Aysfx Ab Hjbb L125/250mm

Kondisi: baru, 88-degree large goose foot punch H120mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Ibsdpfeiiq H Dox Ab Hjb

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Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 38.984 h, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), nomor mesin/kendaraan: 06860001401, Schwingdurchmesser: 320 mm Automatischer Werkstückzuführer Späneförderer Hochdruck-Kühlsystem mit Papierfilter Der Preis beinhaltet die Maschine selbst, die Kosten für Demontage sowie das Verladen auf den LKW. Iodpfxok Ny R Ds Ab Hobb Alle weiteren Kosten liegen auf Ihrer Seite.

Kondisi: baru, AMADA/Promcam -center style 1V press brake dies by Trumpf Iedpfx Absiqf R Io Hebb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, nomor mesin/kendaraan: 18613, KUNZMANN Universal Tool Milling Machine Model UF 6 NR Iodpfjiqkc Ijx Ab Hsbb Year of manufacture: 1982, 2 gearbox speeds 1400/2800 rpm Table size: 860 x 240 mm, 3 T-slots 14 mm, spindle taper SK30 Travel distances (X/Y/Z): 450/200/430 mm, horizontal speeds: 18 steps from 32 to 1342 rpm, vertical speeds: 18 steps from 72 to 2988 rpm, 12 feeds on the X-axis, separate coolant tank, chip tray, machine lamp, 3 horizontal milling arbors each with cutter, 2 overhead support arbor brackets, 1 collet chuck with key, 1 machine vice with handle.

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Iedpfx Abeiq Dnke Hjbb

Kondisi: baru, V160mm/120mm L200mm Iedjlp Hvhepfx Ab Hebb

Kondisi: baru, V65mm/V80mm dies Für Trumpf, Bystronic Isdpfelkdczox Ab Hobb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hello, I am offering for sale a renowned brand CNC LATHE: GILDEMEISTER CTX 400 V3 with driven tools and C-axis. _ Type: CNC Lathe Manufacturer: GILDEMEISTER Model: CTX 400 V3 Control: HEIDENHAIN 3190 + TURN PLUS Overlay Country of origin: Germany Year of manufacture: 2000 _ Machine specifications: - Turret: 12 stations for VDI 30 tool holders (every other station is driven) - Max spindle speed: 5000 rpm - Max turning length (Z-axis): 640 mm - Max turned diameter (X-axis): 290 mm - C-axis Iodpfotpuh Ajx Ab Hsbb - Driven tools - BERG KH 200 spindle chuck - Max bar diameter: 65 mm – finished part catcher - Coolant system - Hydraulic tailstock - Chip conveyor - Spindle drive power: 21 kW - Technical documentation (DTR) - Machine weight: 5.2 tons _ WHY BUY MACHINES FROM PPM? - We have our own in-house and mobile service teams - Over 700 DMG machines sold - Machine commissioning at customer’s site available - Operator training and machine delivery included in the price - All our machines undergo a professional technical inspection – 100% ready for operation - Machine purchase available with installment payment plans and leasing options.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Ijdpfx Ajq Nxpgeb Hebb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. Ibedpfsq Nxrxjx Ab Hsb 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Ibedpfoq Nx Alex Ab Heb Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): Ibedpfx Aeq Nx Nneb Hjb - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Ibodpfeq Nyy Esx Ab Heb Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iedpotxhybjfx Ab Hobb

Kondisi: baru, masa garansi: 24 bulan, rentang pengukuran sumbu X: 300 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 370 mm, berat keseluruhan: 95 kg, !!! NEW – Systems also available via Leasing GmbH financing !!! Leasing Option: We are happy to put you in contact with our leasing partner! ✅ Up to 30% declining-balance depreciation for movable assets* ✅ Valid for investments from July 2025* ✅ T&S products are fully subsidizable* Modular, expandable contour measurement system Optional functions upgradeable via software update: - Option UpDown measurement (Ø measurement) - Option for roughness measurement according to ISO21920!!! - Motorized Y-axis support table - Rotation axis for contour and roughness - QS-Stat data output - GAS (Thread Axis Seek) thread measurement from internal thread M1 - ConturoMatic software updates are FREE!!! Scope of delivery: - Complete mechanics with Y-adjustable table - Integrated control unit - PC W11/64Bit; 24" TFT flat screen - ConturoMatic software; operating manual - Software for examination and evaluation of the following roughness standards, NEW! ISO 21920 DIN EN ISO 4287 (10/1998) DIN EN ISO 4288 (04/1998) DIN EN ISO 11562 (04/1998) DIN EN ISO 13565-1 (04/1998) DIN EN ISO 13565-2 (04/1998) VDA 2006 (07/2002) Steel-Iron Testing Sheet (SEP 1940) - Dust cover 8988, robust design, water-repellent, customs tariff no. 63079098 Description of Z-axis measurement direction switching: The direction switch enables surface scanning in two directions. This allows internal and external contours to be evaluated in relation to each other without losing the measurement reference. This function is fully usable in automatically running measurement programs. Additional evaluation options include, for example: - Determination of raceway diameters - Diameter determination - Wall thickness measurement - Parallelism measurement - Cone angle measurement - Pitch inspection - Thread inspection Technical Data – Contour Measurement: Measurement range X: 300mm Measurement range Z: 375mm Resolution: 1nm Measurement systems: Optical incremental Inaccuracy: +/-(0.9µm+L/100)µm* [L=mm] Probe force control Measurement speed: 0.1-3.0mm/s, auto-optimizing Positioning speed: up to 25mm/s Table load capacity: 35kg Precision guide on hard granite base Technical Data – Roughness Measurement: Diamond-tipped stylus: Cone R=2 µm/60° Measurement range X: 300mm Measurement range Z: +/-500µm Application range: Ra > 0.08µm | Rz > 0.8µm Probe force: 7.5mN Measurement speed: 0.1mm/s * under defined conditions - Technical modifications reserved - - Without clamping devices Customs tariff code: 90318020 - Additional clamping devices available upon request - 2-year warranty - Ibjdpfx Aegr Uzcob Hsb Photos contain special accessories not included in the standard scope of delivery. *For legal reasons, we are not permitted to provide legal or tax advice on these matters, and the above information must not be regarded as advice. Please consult your relevant contact persons (department or tax advisor) if in doubt.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibedpfx Aoq I N Ateb Hob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ijdpfxsq Nd U Hs Ab Hsbb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Isdpfx Aeq Nfu Esb Hsbb Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Isdpeq Ngamjfx Ab Hebb

Kondisi: baru, ZUDRÜCKWERKZEUGE, hemming tool for Amada Ijdpfjqxq Hbsx Ab Hsbb

Kondisi: baru, Bördelwerkzeug für Amada/LVD/Trumpf Ibsdpoi Hbcwefx Ab Hsb

Kondisi: sangat baik (bekas), Translation: Traverse paths: 635 x 510 x 460 mm Table size: 790 x 560 mm Spindle taper: SK40 Spindle speeds: up to 14,000 rpm Isdpfxjrx Spmo Ab Hjbb Tool changer: 30 positions Control: HEIDENHAIN iTNC-530 3D touch probe Chip conveyor Various accessories MARCELS MASCHINEN CH