Beli Dynopack Panci Sealer bekas (377)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Isdpoydpa Tefx Afwsbb Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: INS5, Technical data & performance specifications This partition inserter from OMA is engineered for reliable insertion of carton dividers into crates with high efficiency. Manufactured in 2010, it delivers robust performance for industrial packaging and beverage production, making it a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging plant seeking enhanced product protection during transportation. Manufacturer: OMA Model: INS ALV Year of manufacture: 2010 Production speed: approx. 1200 crates/hour Crate formats: 6-bottle and 12-bottle crates Head configuration: Single-head Included equipment: Vibratory conveyor/belt for divider feeding Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Weight: 1000 kg Certification: CE Advanced automation & control systems The machine features a dual-sided operator interface, providing redundant control panels on both sides of the frame to improve operability and access for line personnel. This arrangement simplifies adjustments, format changes, and maintenance work, enabling safer and more efficient operation. The single-head design supports consistent divider placement with reduced complexity and fast routine inspections. Integration capability in production lines Designed for seamless integration into industrial packaging systems, this divider inserter can operate inline with case erectors, bottle/crate packers, and case sealers. It is suitable for both retrofit projects and new installations in beverage production environments. Format compatibility covers 6-bottle and 12-bottle crate layouts, with straightforward changeover procedures supported by the dual-sided controls. The unit processes corrugated and cardboard dividers commonly used to protect bottles during logistics, making it practical for filling lines and wider packaging machinery setups. Machine condition & maintenance history The machine is currently in production and available for inspection. Its ongoing operation demonstrates maintained performance and readiness for integration into a used bottling line or an industrial packaging line with minimal commissioning time required. Operational performance & versatility With a throughput of approximately 1200 crates per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines requiring reliable divider insertion to minimize bottle contact. The included vibratory feeder ensures consistent feeding and orientation of dividers, improving process stability and reducing jams. The single-head configuration prioritizes accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent results and reduced routine maintenance requirements. Installation requirements & site preparation Ibedpfx Afeyh E Avjweb The unit operates with a standard power supply of 230 V, 50 ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Ibsdpfoy Uduuox Afweb Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Isdsy Icp Dopfx Afwobb Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PAL49, Keber PALPACK DS, Mesin Penumpuk Palet yang Digunakan Keber PALPACK DS adalah mesin penumpuk palet otomatis konvensional yang dirancang untuk menumpuk karton di bagian akhir lini produksi minuman dan di lingkungan pengemasan industri. Solusi bekas ini menyederhanakan tahap akhir dari lini pengisian yang digunakan, dengan mengatur karton tersegel dalam lapisan yang stabil dan menempatkannya di atas palet sesuai dengan pola penumpukan yang telah ditentukan. Mesin ini dirancang untuk memberikan kinerja yang andal dan penanganan yang lancar, serta membantu produsen mempersiapkan muatan untuk pengemasan, penyimpanan, dan transportasi dengan kualitas yang konsisten dan dengan upaya operasional minimal. Diproduksi oleh Keber, PALPACK DS terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengemasan lengkap dan memproses botol kaca yang dikemas dalam karton. Aplikasi tipikal meliputi minuman yang dikemas dalam format ritel standar seperti 0,75L, 1,0L, dan 1,5L. Tata letaknya yang praktis dan konstruksi yang kokoh mendukung operasi berkelanjutan di fasilitas yang menuntut, di mana waktu operasional dan stabilitas palet sangat penting. Apakah lini pengisian bekas yang ada dimodernisasi atau kapasitas ditingkatkan, sistem penumpukan palet ini menawarkan kinerja yang andal dalam ruang yang ringkas dan mudah dioperasikan. Ijdpfx Afjxywafewsbb Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Pabrikan: Keber Model: PALPACK DS Jenis Mesin: Mesin penumpuk palet otomatis konvensional untuk karton Tahun: 2004 Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca yang dikemas dalam karton Ukuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,75L, 1,0L, dan 1,5L (dalam karton) Ukuran Palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut PALPACK DS memungkinkan pembentukan lapisan otomatis dan penumpukan palet yang teratur untuk hasil yang konsisten dan berulang. Logika kontrol bagian akhir lini mengoordinasikan penyisipan karton, pemosisian lapisan, dan pergantian palet, serta membantu operator mempertahankan tumpukan yang stabil untuk pengemasan hilir. Desainnya mendukung akses operator yang jelas, kunci pengaman, dan penyesuaian yang mudah untuk memastikan efisiensi selama perubahan produk dan format. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penumpuk palet ini terletak di hilir dari tahap penyegelan wadah hot melt dan di atas pengemasan palet, sehingga memungkinkan aliran kontinu dan otomatis dari karton yang dikemas ke palet yang sudah jadi. Mesin ini kompatibel dengan sistem konveyor standar dan terintegrasi ke dalam lini pengisian yang digunakan untuk menangani karton botol kaca. Sistem ini cocok untuk produksi minuman, di mana beberapa ukuran botol dikemas dalam peti dan dipersiapkan untuk didistribusikan. Contoh integrasi tipikal meliputi: Hulu: Mesin penyegel wadah hot melt (misalnya, TE-CO 607-98) Hilir: Mesin pengemasan palet otomatis (misalnya, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Peralatan ini dalam kondisi siap operasi sebagai bagian dari lini lengkap...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Ibedpjyhb Ahefx Afwjb Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: MBI19, Gebrauchter APSOL Monoblock-Kartonpacker – Baujahr 2020 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der automatische Kartonpacker von APSOL aus dem Jahr 2020 ist für zuverlässige Sekundärverpackungen in industriellen Umgebungen konzipiert. Die robuste Bauweise und das CE-konforme Design gewährleisten einen konstanten Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten und machen ihn zur idealen Lösung für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zur Erweiterung einer bestehenden Verpackungsanlage. Für jedes Format steht ein eigener Greifkopf zur Verfügung, passend zum jeweiligen Produkt. Bei den eingesetzten Formaten lag die Konfiguration bei: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons pro Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, Drehstrom (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Nennstrom: 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Konformität: CE Ibedpfx Afsy Uvhaowsb Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Kartonpacker ist für verlässliche Automatisierung ausgelegt und unterstützt stabile, reproduzierbare Abläufe in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen. Das elektrische System gewährleistet eine ausgewogene Stromverteilung und schützt Motoren sowie Antriebe. Bedienerfreundlicher Zugang und Sicherheitsverriegelungen sorgen für Produktivität und Sicherheit. - Drehstromversorgung für Industrieeinsatz - CE-konforme Ausführung mit integrierten elektrischen Sicherungen - Gehäuse-Schutzklasse IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz - Klare Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Produktionslinien-Integration Das System lässt sich nahtlos in Getränkeproduktions- sowie weitere Verpackungslinien integrieren. Es eignet sich für die Inline-Installation nach Füllmaschinen, Etikettierern und Inspektionssystemen und übernimmt den Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung mit gleichmäßigem Durchsatz. Die Konfiguration ermöglicht eine Synchronisation mit vorgeschalteten Förderbändern sowie nachgelagerten Kartonverschließern oder Palettierern. - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungslinien - Kompatibel mit vorgelagerten Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen - Effektives Zusammenspiel mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierern - Ideal zur Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zum Ausbau einer industriellen Verpackungslinie Zustand & Wartungshistorie Die Baujahr 2020 und geprüften elektrischen Daten sprechen für einen modernen Maschinentyp, der sofort eingesetzt werden kann. Die gebrauchte Verpackungslösung wird in betriebsbereitem Zustand angeboten, um die Inbetriebnahme zu beschleunigen und Stillstandszeiten zu minimieren. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Kartonpacker eine ausgewogene Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit – ideal für kleine bis mittlere Produktionsleistungen. Der Fokus liegt auf stabilem Kartonhandling und gleichmäßiger Packgeometrie, optimal für qualitätsorientierte Getränkeabfüllungen sowie industrielle Verpackungsanforderungen. - Gleichmäßiges Kartonhandling für stabile Paketbildung - Durchsatz für mittlere Produktionslinien - Konstruktion auf Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Ibjdpfxey Szb Hj Afwsb Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Ibedpfjyhbhqsx Afwob Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling line, designed around premium OEM components. With a nominal capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable output for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes standard spirits formats with high precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle sizes Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erectors (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Year of Manufacture (primary): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing to conveying systems Advanced Automation & Control Systems Ibjdpfsyzz Hhex Afweb The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable and synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping enables consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control with automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Line Integration Capability Designed as a turnkey, used packaging system, the line offers end-to-end integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and features format flexibility for common sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveying network covers container, pack, and pallet levels and supports efficient material flow as well as effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, cases, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.893 mm, tinggi total: 1.585 mm, lebar total: 1.240 mm, masa garansi: 12 bulan, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi produk (maks.): 240 mm, panjang produk (maks.): 600 mm, lebar produk (maks.): 400 mm, tegangan masuk: 230 V, de-en-001 Ibsdjx Tp H Topfx Afwsb

Kondisi: bekas, Mesin pengaduk Rego SM 2 E Untuk mengaduk dan mencampur adonan/krim/bahan Termasuk: 1x pengaduk Termasuk: 1x panci baja tahan karat 20 liter Ukuran panci (liter): 20 / 16 Timer digital Pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan Iodpfx Afsz A Sr Eswsbb Pengaturan ketinggian panci elektrik Pergantian fungsi dari mengaduk menjadi mencampur dengan menekan tombol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Mesin pengaduk dan pencampur Diosna RS 32 E Tahun pembuatan: 2015 Kondisi: sudah dibersihkan & diperiksa Pengaturan kecepatan elektronik bertahap tanpa langkah Pengalihan elektrik dari fungsi pengadukan ke fungsi pencampuran Pencahayaan mangkuk Termasuk 4 alat (lihat gambar) Termasuk 3 panci baja tahan karat (kecil, sedang, besar) Termasuk 1 pengaduk untuk panci Iedpfx Ajz A Srrsfwjbb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HAJEK VS 30L/355-100 ID.NO. 2702 Hajek tray sealer with integrated vacuum/gas unit, built-in vacuum pump, and date printing assembly. Roller for film (4-part mold), tooling dimensions 150 x 145 mm, max. depth 110 mm. Film width 360 mm, max. tray length 340 mm. Machine dimensions: 470 x 90 cm, height 220 cm. Ibsdpfx Afetrf Nyewsb

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), ILPRA FOODPACK ID-Nr. 2114 Ilpra Foodpack Schalenversiegler mit 4 zugehörigen Werkzeugen, Baujahr 2009. Werkzeug Nr. 1: Halb-Gastro 325 x 265 mm. Nr. 2: 220 x 175 mm. Nr. 3: 165 x 120 mm. Nr. 4: Oval, ca. 100 x 75 mm. Iodpfx Asg R St Hsfwebb Maschinenmaße: 500 x 85 cm, Höhe 160 cm.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: F2101146, F2000 AUTOMATIC CARTON ERECTOR CARTON DIMENSIONS: - Length: min. 220 mm - max. 600 mm - Width: min. 100 mm - max. 500 mm - Height: min. 100 mm - max. 500 mm TECHNICAL DATA: - Control: Siemens S71200 PLC - Output: 840 cartons/min (depending on length and quality of cartons) - Carton magazine: 110 cartons - Control panel: HMI digital, Kite model 7’’ - Automatic start/stop via photoelectric sensor - Venturi vacuum system: 25 m³/h, 700 mm Hg - Mains voltage: 400V, 3-phase, N, PE - 50/60 Hz - Protection rating: IP 54 - Compressed air: 6 bar - Air consumption: 22 nl - Working environment: +5°C to max. +35°C - Working height: 650 mm, adjustable by +30 mm - Weight: 490 kg - Machine dimensions (mm): 1,535 x 2,125 x 2,105 H - CE safety protection The system includes a GEM B52 carton sealer. GEM B52 CARTON SEALER WITH SIDE DRIVE BELTS FOR CONSTANT CARTON FORMAT CARTON DIMENSIONS: - Length: min. 150 mm - max. ∞ Ibsdpfx Afeykugrowjb - Width: min. 100 mm - max. 500 mm - Height: min. 100 mm - max. 500 mm TECHNICAL DATA: - Vertical drive & guide belts - Carton format adjustment: manual - Bottom sealing unit - Standard version: T22 / T23 - Tape width: from 38 up to 50 mm, depending on the unit - Adjustable tape tension - Max. tape roll diameter: 360 mm - Tape core: 76 mm - Mains voltage: 400V, 3-phase, N, PE - 50/60 Hz - Power consumption: 0.25 kW - Protection rating: IP 54 - Working environment: +5°C to max. +35°C - Conveyor speed: 22 m/min - Average output: 1,000 cartons/hour - Working height: 650 mm - Weight: 85 kg - Machine dimensions (L x W x H, mm): 900 x 880 x 1,750 H - CE safety protection: side sheet metal covers with access door, top and bottom covers (mandatory in combination with F1000/F2000/F2008) Illustration may show optional equipment subject to surcharge.

Kondisi: baik (bekas), Mesin-mesin tersebut dalam kondisi kerja yang baik. Terdapat 4 mesin penyegel baki. Iedpozqugqefx Afwobb

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, mesin pengikat benang dengan lem jahitan zigzag celah 630mm pengaturan suhu elemen pemanas pengoperasian dengan pedal Ibedpfx Afezz N Htjwsb tegangan 230V tahun produksi 2001 sertifikasi CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 210054, kapasitas tangki: 225 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 200 l, panjang total: 800 mm, lebar total: 1.600 mm, tinggi total: 1.020 mm, diameter dalam: 1.498 mm, berat keseluruhan: 315 kg, material dinding: baja tahan karat, ketebalan dinding: 10 mm, struktur dinding: berdinding ganda, Jumlah ruang: 1, diameter lubang inspeksi: 50 mm, lokasi lubang got: depan, tinggi penerimaan: 250 mm, tinggi pembuangan: 250 mm, suhu operasional: 300 °C, tekanan kerja: 20 batang, tegangan masuk: 230 V, arus masuk: 10 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Perlengkapan: Penandaan CE, Firex Easybratt 200L Varian Gas (BM1G200I) adalah panci penumis industri yang kokoh dan dapat dimiringkan, dirancang untuk memasak dalam jumlah besar, merebus, menggoreng dangkal, dan mendidihkan. Meskipun dipasarkan dalam kategori sasis 200 liter, rincian volume yang tepat terdiri dari kapasitas geometris total 225 liter dengan kapasitas kerja yang dapat digunakan antara 170 hingga 200 liter. Rincian lengkap mengenai dimensi, berat, dan utilitas yang bersumber dari spesifikasi teknis pabrikan meliputi: 📐 Dimensi Fisik & Lebar Keseluruhan Wadah Masak: 1600 mm Kedalaman Keseluruhan: 900 mm Tinggi Keseluruhan Unit: 1020 mm (dengan penutup tertutup) Lebar Internal Wadah: 1498 mm Kedalaman Internal Wadah: 564 mm Tinggi Internal Wadah: 250 mm Luas Permukaan Masak: 84 dm² 🏋️ Berat & Rincian Konstruksi: Berat Bersih: 315 kg. Ketebalan Dasar Panci: 10 mm hingga 15 mm, baja komposit dengan ketebalan tinggi untuk distribusi panas yang seimbang. Material Sasis & Tangki: Baja tahan karat AISI 304 berkualitas tinggi di seluruh bagian. Mekanisme Pemiringan: Ini adalah model bermotor; sufiksnya adalah BM1G200I. Penutup: Penutup berlapis ganda, dengan penyeimbang dan pegas untuk mengurangi kehilangan panas dan memungkinkan pembukaan tanpa menggunakan tangan. 🔥 Spesifikasi Gas & Pembakar: Daya Gas Total: 40 kW. Jenis Pembakar: Pembakar gas tabung ganda baja tahan karat dengan efisiensi tinggi. Ukuran Sambungan Gas: 1/2" inlet. Kontrol Termostatik: Rentang yang dapat disesuaikan secara mikro antara 45°C dan 300°C Fitur Keamanan: Katup pilot otomatis yang mati secara otomatis; ketika tangki dimiringkan/diangkat, pembakar turun ke mode pilot saja dan secara otomatis menyala kembali ketika diturunkan kembali ke posisinya semula. Ibodpsz Ad Stjfx Afweb 🚰 Kebutuhan Pasokan Air & Listrik Ukuran Sambungan Air: 1/2" inlet air dingin Tekanan Pasokan Air: 50 hingga 300 kPa Sistem Air: Keran pengisian air putar terintegrasi yang dipasang di permukaan atas untuk pengisian panci otomatis dan pembersihan yang mudah. Pasokan Listrik: Memerlukan pasokan dasar 230V / 1-fasa hanya untuk menyalakan sistem pengapian elektronik dan sistem kontrol internal yang mudah digunakan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Briquetting ist eine ausgezeichnete Maßnahme zur Kostensenkung für Unternehmen. Eine weitere Verbesserung der Effizienz und Qualität der Verpackung zahlt sich aus. Die BMD-800B eignet sich für eine große Bandbreite an Schrumpfverpackungsanwendungen mit Einzel- oder Mehrfachreihenprodukten. Die automatisierte Ausrichtung und Positionierung steigert die Produktionseffizienz und ermöglicht den 24/7-Betrieb der Maschine. In Kombination mit UMPT-Brikettierpressen und unserem Fördertisch kann diese Anlage bis zu 4 BPA600A Pressen bedienen und bis zu 5 Säcke Briketts pro Minute produzieren. Nach dem Verpacken in hochwertige Polyethylenfolie weisen die Produkte ein kompaktes und ordentliches Erscheinungsbild auf, was die Unversehrtheit der Briketts, einen einfachen Transport sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit garantiert. Demgegenüber steht der derzeit weit verbreitete Einsatz von vorgefertigten Brikettsäcken, der den Nachteil mit sich bringt, dass Briketts im Inneren der Verpackung frei beweglich sind und daher während des Transports zerfallen und so aus Sicht des Endkunden an Wert verlieren. Das Schrumpfverpacken hingegen sorgt für eine feste und sichere Bündelung, erleichtert und sichert das Handling, erhöht die Feuchtigkeitsresistenz und ermöglicht sogar eine Lagerung der Briketts im Freien. Optional sind Tragegriffe zum Aufkleben erhältlich, um das bestmögliche Brikettpaket zu bieten. Eigenschaften: - Automatische Qualitätskontrolle und Rückführung fehlerhafter Briketts - Automatische Entstaubung - Automatische Ausrichtung und Verpackung - Automatische Beilagenzuführung - Automatisches Verschweißen und Schrumpfen der Verpackungen - Automatisches Palettieren und Palettenwickeln Das System gewährleistet eine ordnungsgemäße Brikettentstaubung, (optionale) Verwiegung, Ausrichtung, Verpackung und Schrumpfung der Pakete. Automatische Schweißaggregate sorgen für eine zuverlässige Versiegelung jeder Verpackung und beseitigen den Einfluss des Menschen; automatisierte Palettierlösungen beladen und umwickeln die Paletten. Technische Daten Schweißverfahren: Ärmelverschluss Verpackungsleistung: ᐸ5 Pakete/min Schrumpftunnelgeschwindigkeit: variabel, ≤15 m/min Arbeitshöhe: 780–850 mm Schrumpftunnelmaß: abhängig von der Produktgröße Schweißmessermbreite: 880 mm Luftdruck: ≤0,5 MPa (5 bar) Stromversorgung: 380V/50–60Hz/Drehstrom Nennleistungsaufnahme: ≤30 kW Folientyp: Polyethylen (PE) Ibodpfx Afsfh R Uzsweb Max. Folienmaß: 850 mm (Breite) x 280 mm (Außendurchmesser)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Produsen: Econo-Pak Tipe: FA-KT Tahun Pembuatan: 2003 Kondisi: baik Termasuk: Ibsdpfx Afovr Ivfowsb - Mesin pembentuk kotak lipat satu kepala WVE-DR-R Hotmelt (2 noda lem) - Mesin penyegel sudut - SIMATIC OP7 HMI - Mesin pelapis lem panas Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R termasuk pistol pelapis lem manual - Perangkat kendali manual - Videojet 2 baris untuk pencetakan kode - 3 format/set cetakan yang tersedia: 188 x 150 x 50 mm // 188 x 140 x 90 mm // 189 x 150 x 140 mm TANPA timbangan kontrol Konveyor kotak lipat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin Pengatur Karton Pextor Booster Mesin Penyegel Karton Glupex Aplikator Perekat Henkel Flexrain Mapp VO3 Transport oleh Fa. Federspiel Ibsdpszzzbpefx Afwsb Mesin Pengisi Rapak 1230 E Aseptik untuk 3 dan 5 liter 10 liter sebaiknya diisi dalam keadaan panas Mesin Pengisi Aseptik untuk Anggur Kapasitas: 3 liter: 16 kantong/menit 5 liter: 15 kantong/menit 10 liter: 12 kantong/menit Jumlah siklus operasi: 5.800.000 Tahun pembuatan seluruh sistem: 2005. Sistem ini saat ini dalam keadaan terpasang, tetapi dapat diperiksa. Pengoperasian dengan 1 orang.

Kondisi: hampir baru (bekas), Panci pengaduk untuk 60 liter puding atau ukuran lainnya. Terbuat seluruhnya dari baja tahan karat dengan roda dan dilengkapi dengan pengaduk. Panci pengaduk ini memiliki Ijdow R T S Topfx Afwjbb motor penggerak untuk pengaduk. Koneksi 16 Ah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar CEEM TSS-1845 ini adalah mesin pengemas dengan film susut (shrink film) dan penyegelan samping otomatis penuh dengan terowongan penyusutan terintegrasi, yang diproduksi pada tahun 2016. Produk ditempatkan di atas ban berjalan, dikemas dalam film susut transparan dengan penyegelan samping yang berkelanjutan, dan kemudian melewati terowongan penyusutan untuk menghasilkan kemasan transparan yang rapat dan siap dijual. Mesin ini memproses baik produk satuan maupun kelompok produk. Unit penyegelan samping berasal dari Alpha Pack Europe (Italia) sebagai model APSS-5022 dan didistribusikan di bawah merek Spanyol CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Sistem termal dengan suhu konstan memastikan penyegelan yang tidak terputus; penggantian produk dilakukan dengan mudah dengan memutar roda tangan, tanpa perlu mengganti panduan produk, dan sensor panjang produk memungkinkan kontrol panjang otomatis melalui kontrol layar sentuh. Mesin masih terpasang dan beroperasi, dan dapat diperiksa di lokasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Spanyol) - Model: TSS-1845 (Unit penyegelan samping OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Tahun pembuatan: 2016 - Jenis mesin: Mesin pengemas dengan film susut dan penyegelan samping otomatis penuh dengan terowongan penyusutan - Jenis film yang sesuai: POF / PE / PVC, ketebalan 0,05 – 0,08 mm - Lebar penyegelan maks.: 500 mm - Tinggi produk maks.: 220 mm - Kecepatan pengemasan: 30–45 paket/menit - Kecepatan ban berjalan: hingga 30 m/menit - Gulungan film: Diameter luar hingga 400 mm, diameter inti 75 mm - Daya: sekitar 3 kW, 380 V - Tekanan udara: 5–6 bar - Berat: sekitar 850 kg (unit penyegelan samping; terowongan penyusutan tambahan) - Dimensi unit penyegelan samping: sekitar 2.100 x 1.960 x T 1.900 mm (tanpa terowongan) Peralatan - Mesin penyegelan samping otomatis dengan penggulungan film bermotor dan penyegelan samping berkelanjutan - Terowongan penyusutan dengan kontrol suhu yang dapat disesuaikan - Kontrol layar sentuh, perubahan format melalui roda tangan, sensor panjang produk - Ban berjalan pengumpan Kondisi Iodpfxozk H Nkj Afwsbb Bekas – dalam kondisi sangat baik dan bersih; masih terpasang dan beroperasi di lokasi saat ini, dan tersedia untuk diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Pembongkaran, penanganan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan sesuai permintaan (EXW). Mesin dapat diperiksa sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ringkasan Lini pengisian lengkap untuk botol kaca sekali pakai ini diproduksi pada tahun 2003 oleh beberapa produsen ternama Eropa, terutama oleh Sidel. Lini ini dirancang untuk produksi minuman berkapasitas tinggi dengan output hingga 40.000 botol/jam. Mesin berada dalam kondisi baik dan didesain untuk operasi 3-shift non-stop. Data Teknis - Kapasitas: 40.000 botol/jam (untuk 0,25L) - Format botol: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Format kemasan: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Aplikasi: Bir, CSD, atau minuman lain dalam botol kaca sekali pakai - Desain higienis - Perubahan format otomatis Ruang lingkup Pengiriman Transportasi palet (Depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Depalletizer barang curah | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transportasi palet (Palletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palletizer untuk tray dan/atau karton | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Mesin pengemas shrink palet | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Labeler palet | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Pembentuk keranjang | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transporter four-pack & pembagi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Pemasang keranjang | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Case packer karton | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Case sealer karton | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Penanda karton 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Inkjet Printer Penanda karton 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Inkjet Printer Checkweigher | Prisma | 2003 | 10D3 Inspeksi karton penuh | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Konveyor botol | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Konveyor karton | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Feeder tutup crown | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Mesin pengisi | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Capping | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Kontrol level pengisian | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteur tunnel/botol | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Coding botol pada label leher | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Mesin label | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipe 407 Ibodsyb Tucjpfx Afwsb Inspeksi & sortasi botol | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipe 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Seri 500