Beli Holz-Her 1402 Ds bekas (8.179)

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: bekas, Pressing force 25 t Upright distance 580 mm Stroke 150 mm Dkjdpfx Aolp U Arjfwju Installation height 370 mm Table surface 560x400 mm Ram surface 400x350 mm Table through-hole 80 mm Machine weight approx. 2.5 t Space requirement approx. 1500x500x2500 mm High-speed press Mechanical fixed stop Cutting stroke damping Sick BWS for safety and cyclic operation Two-hand operation Foot operation Piece counter

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baru, Grinding wheel diameter max. 175 mm Bore diameter 32 mm Grinding wheel width max. 25 mm Vibration-damping rubber feet Dodpfxolp U Uce Afweku Large spark protection shields Tool-free adjustable workpiece support Restart protection Emergency stop switch

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs. Dedsq Nx Nnopfx Afwsku

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage Dkjdpfjq Nyy Eox Afwju 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: bekas, Pressing force 40 t Clearance between uprights 600 mm Stroke 150 mm Table area 600x410 mm Ram area 220x130 mm Table height 850 mm Djdpfx Asq Rhkwsfwsku Machine weight approx. 2.5 t BWS for safety and automatic operation Stroke-pressure cutoff Fixed stop adjustment Double-column design

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Djdpfx Afotxhybewoku

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 044092, Offer 22148 Technical Specifications: - Grinding wheel diameter: approx. 200 mm - Grinding wheel width: approx. 25 mm - Grinding wheel bore: approx. 51 mm - Wheel speed: 1450 rpm - Drive: 400 V / 0.7 kW - Space requirement: approx. W 600 x H 400 x D 350 mm - Weight: approx. 30 kg - Console for wall mounting Dsdpfoiba R Nox Afwjku

Kondisi: baik (bekas), Double grinding pedestal, double grinding machine, pedestal grinder, pedestal grinding bench -Manufacturer: Rema, double grinding bench type DS 1/200 Djdpfx Afonymgaswoku -Grinding wheels: max. Ø 200 x 32 mm -Motor power: 0.9 kW -Speed: 2900 rpm -Operating voltage: 220/380 Volt -Dimensions: 550/420/H1420 mm -Weight: approx. 72 kg

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dodpfjq I N Atox Afweku

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. Dkjdpfx Ajq Nfu Esfwju 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Dedsq Nf S Ropfx Afwsku 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Dsdpfsq Ngamex Afweku

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood-milling cutter, profile cutter - Outer diameter: 150 mm - Quantity: 2 cutters - Price: for the complete set Dksdob A Sqaspfx Afwsu - Weight: 11 kg

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood router, profile cutter - Outer diameter: 210 mm (upper) - Outer diameter: 220 mm (lower) - Quantity: 2 sets of cutters - Price: complete set Djdpfsb A Sqkjx Afwsku - Weight: 16 kg

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood cutter, profile milling cutter - Outer diameter: 180 mm - Quantity: 2 cutters Dodpfx Ajb A Sqwefwjku - Price: for the complete set - Weight: 7.5 kg

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood router, profile cutter - Outer diameter: 200 mm - Quantity: 2 cutters Dedpeb A Sq Hjfx Afwjku - Price: complete - Weight: 12 kg

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood cutter, profile cutter - Outer diameter: 210 mm - Quantity: 2 cutters - Price: for the complete set - Weight: 8.5 kg Dkodpfx Afeb A Sq Ijwsu

Kondisi: baik (bekas), Double-ended bench grinder, double grinding machine, pedestal grinder, pedestal grinding machine - Motor power: 0.37 kW - Speed: 2900 rpm Dkjdpfx Afeb A Rbgowju - Grinding wheels: max. Ø 175 mm - Operating voltage: 380 Volt - Dimensions: 420/390/H1150 mm - Weight: 65 kg

Kondisi: baik (bekas), Step drill bits for wood, wood drills, countersinks, shank cutters, drill holders, quick-change chucks (Klack quick-change system) - Suitable for: line boring machines, fitting boring machines - Origin: from a woodworking shop Dksdpfob A Rbmox Afwsu - 15 kg: cutters, drills, countersinks, Klack quick-change chucks

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Max. turning diameter 250 mm Turning length 100 mm Control system SIEMENS 840 D Total power requirement 35 kW Machine weight approx. 7,500 kg Space requirement approx. [to be filled in] E M A G Vertical CNC hard turning and grinding machine with tool turret and automatic workpiece loading system Model VSC 250 DS Year 2004 # M7 28.69324 Max. turning diameter 250 mm Turning length inside/outside approx. 100 mm Workpiece length min./max. 29 – 100 mm 6-station tool turret Ø or swing diameter 480/790 mm Slide travel X / Z (workpiece slide!) / stroke 680 / 400 / 200 mm Feed / rapid traverse X/Z 45 / 30 m / min Feed force X/Z 5.5 / 11 kN Dkedpfx Ajt Hxa Tofwju Spindle speeds 4,300 / 6,000 rpm Spindle drive approx. 28 kW Total drive approx. 35 kW - 380 V – 50 Hz Weight 7,500 kg Accessories / Special equipment • CNC path control SIEMENS 840 D with color display, graphics, menu-guided dialog programming and all standard options, cycles, and subprograms, etc. • 6-position hexagonal tool turret with 6 tool stations (Ø 40), without motorized drive, but functioning as a swiveling axis (B-axis), double bearing and with directional logic • 2 GMN grinding spindles mounted at turret positions T3 and T6, speeds approx. 42,000 rpm and 18,000 rpm, equipped with one CBN wheel and one ceramic pin • Workpiece loading system with circulating carrier frame for workpieces approx. 130 mm • MARPOSS MIDA – tactile measuring device at the workpiece change station for rough and finish measurements • NORGREN air gap measuring system (?), hydraulic weight compensation for the main spindle • SMW Autobloc 3-jaw diaphragm chuck (for simplified loading of billet parts) approx. Ø 250 mm, with clamping monitoring • HYFRA recooling unit for cooling the main spindle and thermal stabilization of the machine body, advanced SEITZ paper band filter system, retractable chip conveyor, coolant chiller for grinding emulsion, oil mist extraction, magnetic separator, central lubrication, etc. Vertical CNC lathes provide a thermally stable design (chips do not fall onto the machine bed), quick workpiece change times (pick-up system via main spindle), and a rigid tool setup that also enables non-standard machining processes. In this application, hardened gears were hard-turned and ground. Condition : Good – ready for demonstration shortly Delivery : Ex stock – as inspected Payment : strictly net – upon receipt of invoice

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), WEBER 3-layer PVC foam core pipe extrusion line with: 2 WEBER DS 9.25 EXTRUDERS I Year of manufacture: 2004 WEBER DS 9.25 TWIN-SCREW EXTRUDER Year of manufacture: 2004 Application: PVC foam core pipe (three-layer) Only the extruders are being sold, without feedblock The screws and barrels of both extruders are in very good condition Dsdst Rcn Nepfx Afweku The line is in excellent, fully operational condition The equipment is my property Sachal Extrusion Machines D-26345 Bockhorn-Grabstede Germany

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Internal dimensions: 500 x 400 x 500 [mm] Dksdpfx Afeuk Nv Tjwju WEIGHT AND DIMENSIONS - Required space: 1000 x 700 [mm] - Machine height: 1500 [mm] - Machine weight: 165 [kg]

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, laju aliran volumetrik: 16,4 m³/jam, tekanan (maks.): 8 batang, KAESER DS 171 screw compressor Equipped with heat exchanger Motor power: 90 kW Capacity: 16.40 m³/min Pressure: 8 bar Dsdpfot A Szvex Afwoku Operating hours: 22,964 h

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NEW-15, berat kosong: 449 kg, berat muatan maksimum: 901 kg, berat keseluruhan: 1.350 kg, konfigurasi gandar: 1 as, panjang ruang muatan: 2.560 mm, lebar ruang muat: 1.340 mm, tinggi ruang muatan: 1.500 mm, volume ruang muat: 5 m³, suspensi: lain, ukuran ban: 185 R 14 C, kecepatan maksimum: 100 km/j, rem trailer: trailer dengan rem, Tahun pembuatan: 2026, rem: lain,

Kondisi: baru, Siemens 6FX1120-0AA00 PLC Card Memory Module MS125-B Version 01 < unused > in opened original packaging, 100% functional Dkedpfx Afsi Ed Nusweu