Beli Industrieplan Sistem Finishing Cat bekas (18.804)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 200708, tinggi total: 1.700 mm, berat keseluruhan: 300 kg, panjang total: 1.600 mm, lebar total: 1.000 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Nsdpfx Asy D R Aqea Uswg Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Diameter drum: 700 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.600 x 1.000 x 1.700 mm Berat: 300 kg Referensi eksternal: 47

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 776, tinggi total: 1.300 mm, berat keseluruhan: 300 kg, panjang total: 1.600 mm, lebar total: 1.000 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat Anda untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! Nodpfxoy D Rzao Aa Uowg DETAIL TEKNIS Diameter drum: 500 mm DETAIL MESIN Tegangan operasi: 380 V Frekuensi: 50 Hz Arus terukur: 6,6 A Daya terpasang: 2,6 kW Dimensi & Berat Ukuran (P x L x T): 1.600 x 1.000 x 1.300 mm Berat: 300 kg Referensi eksternal: 48

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 03, berat keseluruhan: 350 kg, lebar total: 130 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Wir verfügen über 17 Sätze NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, Baujahr 1987–2005. Ausstattung: - Doppelte Eisenwalze - Gummipresser - 16–20 Schaftmaschinenrahmen - Garnbinder mit Binderfadenbewegung - 6 Kontaktleisten und Stillstandsanzeige - 2 Schusseintrag-Transportsysteme Zustand: Gereinigt und überholt, getestet nach Reparatur Nwsdpfx Aou A Ir Eoa Ueg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Nwedpfsq Nw Uqox Aa Usg Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. Nodsq Nfuzopfx Aa Ujwg 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Njdpfxjq Igyvj Aa Ujwg

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Nwedpey D Rzgjfx Aa Usg Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF03, berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.500 mm, panjang total: 1.800 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,4 batang, tinggi transportasi: 1.600 mm, panjang transportasi: 2.000 mm, lebar transportasi: 1.600 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin ini terutama tersedia untuk mengisi lem kuku ke dalam berbagai botol kaca dan plastik berbentuk bulat dan datar dengan rentang pengisian 5–20 ml. Cam presisi tinggi menyediakan pelat reguler untuk memposisikan, bagian dalam, kuas, dan tutup; cam percepatan menggerakkan kepala penutup naik turun; lengan putar terus-menerus mengencangkan tutup, waktu pengisian diukur oleh pompa peristaltik dan tangki bertekanan; dan semua tindakan dikendalikan oleh layar sentuh. Tidak ada botol, maka tidak ada pengisian dan tidak ada penutupan. Jika tidak ada sumbat dalam botol, mesin tidak akan menutup hingga sumbat terdeteksi di dalam botol. Mesin ini memiliki keunggulan presisi posisi yang tinggi. Nwjdpfx Aaoxunhve Ueg

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automatisierte Teilereinigungsanlage (2021) Die automatische Reinigungsanlage dient ausschließlich zur Reinigung und Entfettung von Metallteilen mittels wässriger Medien. Inklusive VE-Wasserversorgung. 3x400V/50Hz-415kW/647A Gesamtanschlussleistung Chargengröße/Werkstückträger: 2000x1300x1600mm (L x B x H) Max. Durchsatz: 8,0 Chargen/Stunde bei einem Chargengewicht von 300kg (inklusive Werkstückträger), abhängig vom gewählten Programm Max. Chargengewicht (Träger + Ware): 450 kg – Das Gewicht muss gleichmäßig im Korb verteilt werden Tankvolumen Reinigung: Ca. 7.550 Liter Station 1 Ca. 6.900 Liter Station 2 Ca. 6.900 Liter Station 3 Ca. 7.500 Liter VE-Wassertank Beheizung – elektrisch: 96 kW Station 1 72 kW Station 2 72 kW Station 3 24 kW VE-Wassertank 72 kW Heißluftstation Max. Temperatur Reinigungsbad: 75 °C Max. Temperatur VE-Wassertank: 65 °C Prozessbeschreibung: Station 1: Reinigung 1 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Druckumlaufvorrichtung - Mediumablass - Ölabscheider - Kurzhub mittels Fahrwagen - Nachdosierung von 2 unterschiedlichen Medien - Nachfüllen direkt oder über Pumpenkaskade aus Station 2 Njdpfx Aoy Uxvtja Ujwg Station 2: Spülen 1 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Kurzhub mittels Fahrwagen - Nachfüllen direkt oder über Pumpenkaskade aus Station 3 Station 3: Spülen 2 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Kurzhub mittels Fahrwagen - VE-Wasserkreislaufsystem - Direkte Nachfüllung möglich Station 4 (am Entladeband): Heißlufttrocknung - Ventilatoren - Heizregister mit Temperaturüberwachung - Luftzufuhr über Filter - Verstellbare Bypass-Abluft Zustand: Sehr gut

Kondisi: baik (bekas), item-RA0117 Nodsy U Irkepfx Aa Uewg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, vakum hisap (maks.): 27 mbar, kapasitas hisap: 6.000 m³/jam, diameter manifold masuk: 300 mm, luas filter: 28 m², Extraction for sawdust, dust removal, self-cleaning vacuum filter unit by Hoecker Polytechnik Nwodpfjy Udwisx Aa Ueg Model: EA 300-7A with pneumatic cleaning of filter bags during operation Year of manufacture: 2007 Fan power: 7.5 kW Capacity: 6,000 m3/h Filtration surface area: 28 m2 Vacuum level: 2,700 Pa Air return system Dust collection bin volume: 495 l Equipped with an automatic fire prevention system Inlet diameter: 300 mm Complete with technical documentation.

Kondisi: bekas, Riemenfilter, Druckfilter, Emulsionsfilter, Schlammfilter, Schmierstofffilter, Emulsionsfilter, Gebrauchtmaschine Hersteller: Faudi Abmessungen: 2460 x 1660 x 1270 mm Bandgröße: 2200 x 1270 mm Aktive Filterfläche: 1400 x 1200 mm Leistung: 1200 l/min Der Klappbandfilter wird zur Reinigung von verunreinigten Kühl- und Schmierflüssigkeiten im Metallbearbeitungsbereich eingesetzt sowie zur Aufbereitung von verschiedenen Schlammabfällen bei der Grobbearbeitung, insbesondere von Aluminium, oder zur Handhabung abrasiven Schleifschlamms. Durch die Reinigung der Kühl- und Schmiermittel sowie des Schleifschlamms können diese im Prozess länger wiederverwendet werden, was einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz leistet. Weitere Vorteile sind die Wärmeabfuhr am Bearbeitungsplatz und die Optimierung der Oberflächenqualität der Werkstücke. Nodpfx Asy Uc Uaja Uewg Der Klappbandfilter ist vielseitig einsetzbar und kann auch unabhängig betrieben werden. Seine modulare Bauweise ermöglicht eine optimale Anpassung an unterschiedliche Gegebenheiten. Die FAUDI-Konstruktion erlaubt den Aufbau und Austrag von Filterkuchen bis zu einer Stärke von 15 cm. Durch den besonders hohen Filterkuchen wird die Abscheideleistung des Filters zusätzlich gesteigert. Filterflächen von 1, 1,5 und 2,5 m² pro Filter sind möglich. Filterfeinheit: Bis zu 10 µm Medium/Flüssigkeiten: Öle und Bearbeitungsemulsionen Filterhilfsmittel: Optional mit oder ohne Filterhilfsmittel

Kondisi: bekas, Mesin Deburring Profil, Mesin Finishing, Vibratory Bowl Finisher, Mesin Poles Vibrasi, Mesin Bekas Pabrikan: Vibrochimica Tipe: VBTS 651/4 Dimensi keseluruhan: 2260 x 1870 x 1450 mm Tahun: 2009 Berat: 1160 kg Nwsdjy Uc Tcopfx Aa Ujg Data listrik: 400 V; 5,5 kW d: 840 mm D: 1340 mm Diameter Torus: 430 mm

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, en Njdpfx Aaoy Udkcj Uswg

Kondisi: bekas, RGM 3 adalah mesin serbaguna untuk pemrosesan ujung pipa yang mengesankan dengan konstruksinya yang kokoh dan kebutuhan ruang yang minim, sangat cocok untuk pemrosesan pipa dan profil. Dengan cekaman cepat yang praktis di bagian depan dan cekaman di bagian belakang, mesin ini memungkinkan penanganan mudah serta penyesuaian untuk berbagai diameter pipa. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan pemotong pipa dan alat pembebas gerinda dalam pipa, memastikan pemrosesan yang efisien dan presisi. RGM 3 juga dilengkapi dengan rangka dasar yang dapat dipindahkan sehingga mobilitasnya meningkat. Mesin tangguh dan andal dari KNUTH ini adalah pilihan sempurna jika Anda mencari solusi efisien untuk kebutuhan pemrosesan pipa Anda. Kini Anda dapat meminta penawaran atau memesan RGM 3 secara online untuk mewujudkan proyek pemrosesan ujung pipa Anda dengan sukses. Nwsdpouxc Rhefx Aa Ueg

Kondisi: bekas, The PRS 76 is a powerful tube end processing machine, ideally suited for the machining of tubes and profiles. Equipped with a robust 3 kW motor and a versatile swiveling fixture, it enables grinding of all common materials at the desired angle from 30° to 90°. The machine can process various diameters from Ø20 to Ø76 mm, making it perfect for tubes and profiles. Delivery includes two abrasive belts measuring 100 x 2000 mm with grit size 36, allowing you to start immediately. For optimal operation, at least one grinding roller must be ordered. Rely on KNUTH for precise and high-performance machines like the PRS 76. Order now and benefit from increased efficiency in your production. Njdpfxsuxdb Uo Aa Uewg

Kondisi: bekas, Die RGM 2 ist eine hochpräzise Rohrendenbearbeitungsmaschine, die sich ideal für die Rohr- und Profilbearbeitung eignet. Mit ihrer stabilen Ausführung und dem geringen Platzbedarf ist sie perfekt für Werkstätten, die effiziente Lösungen suchen. Ausgestattet mit einem vorderen Schlagspannfutter und einem hinteren Klemmfutter, ermöglicht die RGM 2 eine flexible Bearbeitung verschiedener Rohrdimensionen. Der mitgelieferte Rohrabschneider und Rohrinnenentgrater sorgen für eine saubere Kante und eine ordnungsgemäße Verarbeitung. Darüber hinaus bietet das fahrbare Untergestell eine einfache Handhabung und Mobilität innerhalb der Werkstatt. Vertrauen Sie auf die Qualität von KNUTH, um Ihre Bearbeitungsanforderungen mit dieser robusten Rohrendenbearbeitungsmaschine zu erfüllen. Bestellen Sie noch heute, um die Vorzüge der RGM 2 in Ihrer Produktion zu nutzen! Nedpfxjp Atgbo Aa Uswg

Kondisi: baru, EM 250 adalah mesin pemrosesan ujung pipa yang bertenaga dari kategori pengolahan pipa dan profil, sangat cocok untuk semua aplikasi pengerjaan pipa, profil, dan material datar. Mesin ini secara andal menghilangkan serpihan dan gerinda pada benda kerja, baik di sisi dalam maupun luar, tanpa mengubah tepi potongan. Dilengkapi dengan sikat kawat yang kokoh, EM 250 memastikan pemrosesan yang efektif di bengkel industri maupun kerajinan. Mesin ini memiliki kaki mesin yang kokoh dan dapat dihubungkan ke sistem ekstraksi eksternal. Fitur khususnya adalah sikat bundar kawat yang tersedia dalam berbagai ketebalan kawat, termasuk untuk pemrosesan baja tahan karat. Anda juga mendapatkan garansi 5 tahun untuk motor penggeraknya. Mesin pemrosesan ujung pipa ini adalah tambahan yang sangat baik untuk lini produksi Anda. Pesan EM 250 sekarang – pilihan sempurna untuk pemrosesan pipa dan profil Anda. Nsdpfx Aju E H Tgja Ujwg

Kondisi: bekas, Total tinggi 6500 mm, luas dasar 2000 x 2000 mm, instalasi luar ruangan. Seri filter kompak model PKFP – 1 elemen – 1,92 x 1,92. Filter jenis rattle, pengoperasian tekanan lebih. Panjang selang filter 2500 mm, diameter 180 mm – sehingga total luas penyaring 105 m2. 2 kipas udara mentah – 2 pipa (diameter 300 mm): 1 x kipas KT 300, daya 15 kW, kapasitas 6361 m³/jam, tahun 1999; 1 x kipas S 25/300, daya 7,5 kW, kapasitas 7400 m³/jam, tahun 1993; 1 x kipas transportasi, 6,1 kW, kapasitas 57 m³/menit, tahun 1996. Total volume aliran sekitar 14.000 m³/jam. Mesin press briket Höcker Polytechnik tipe BrikStar C 3 - 12 . 1225, motor 3,0 kW, diameter briket 65 mm bulat, kapasitas kira-kira 40–45 kg/jam tergantung berat jenis material. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Nsdovviytopfx Aa Uowg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Lebar pelat pantul: 4000 mm Tinggi pelat pantul: 1000 mm Dimensi luar: 4600 x 1500 mm 2 x 1,5 kW motor Aliran volum nominal total: 7000 m³/jam Konektor ekstraksi kanan dan kiri dengan diameter 300 mm Lokasi penyimpanan: Garbsen Nedpfx Aajvvizko Ujwg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Additionally, freight €4,000.00 and installation and commissioning €5,000.00 Sanding Machine B Sand 5 with Partial Rotator Mode of Operation: The panel is placed on the infeed table. It is conveyed into the partial rotator and centered. The panel is sanded in the sanding machine, once in forward and return direction. The panel is then rotated in the partial rotator. The second side of the panel is sanded in the sanding machine. Afterwards, there are two options: either the panel is moved onto the outfeed table and unloaded, or it returns to the infeed table and is unloaded there (the second option increases the processing time). Sanding Machine Equipment: - 1 upper sanding flap roller, suitable for surfaces. Power: 3 kW; Diameter: 420 mm; Length: 1300 mm. - Cross brush, suitable for sanding cross grain. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW. - Cross brush, suitable for sanding cross grain. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW. - 3 upper sanding discs to perfectly cut longitudinal and transverse wood fibers. Each with 1.5 kW; Diameter: 400 mm. - Disc brush for chamfering edges. The unit operates as a deep brush. Once the panel edges are detected, it follows the door edges. Power: 0.75 kW; Diameter: 250 mm. Machine Features: - The unique sanding system of this machine guarantees perfect wood sanding and/or intermediate panel sanding. - All tools are controlled via frequency converters. - All brushes are equipped with quick-change sanding strips without the need to replace the hub. - The discs are fitted with air nozzles to optimize cleaning and cycle time. - Sanding discs feature a Velcro attachment system. - Feed rate and revolutions are controlled by PLC to prevent edge damage to parts. - High-quality sanding on 4 sides thanks to the machine’s consistent material removal. - Automatic and quick changeover of sanding units. Nodpfjvvkipex Aa Uswg - Constant pass-through height; PLC and industrial software allow integration into a finishing line. - Infinitely variable speed for discs, brushes, and feed, based on frequency converter full equipment. - Right/left rotation of discs and brushes with different abrasives. - Individually driven adjustment for discs, rollers, and belts. - Additional setting for brushes and discs to optimize abrasive usage and adjust sanding pressure on surfaces. - Robust frame made from steel tubing guarantees excellent rigidity, stability, and flatness. - Planed top bed ensures optimal parallelism of the working surface for the sanding discs. - All sanding unit carriages utilize linear recirculating ball guides for high load capacity and precision. - Motorized feed belt controlled by frequency converter, 0.55 kW. - Machine doors are equipped with safety interlocks. - Machine doors with viewing windows allow observation of workpieces during processing. - Under the sanding units, there are Ø 80 mm rubber-coated pressure rollers to secure workpieces during operation. - Low operating costs thanks to individual replacement of the flaps. - Low operating noise due to the closed machine housing. - All units have extraction housings with corresponding extraction connectors. Cover plate with extraction socket. - Fully enclosed machine housing for a clean working environment.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Berat: sekitar 3000 kg Dimensi: sekitar 3700 x 2000 x 1600 mm Lokasi penyimpanan: Nattheim Njdpfxsvvi Tto Aa Uewg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Aliran volum nominal: 5087 m³/jam Vakum (Pa): 2300 Motor: 7,5 kW Dimensi: 1080 x 820 x 860 mm Berat: 154 kg Lokasi gudang: Nattheim Nedpsvxk Ansfx Aa Uswg

Kondisi: sangat baik (bekas), en Nedpfx Aaoy Ucnae Uewg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Slotting spindle 2 pcs. Number of milling units: 7 pcs. Spindle diameter: 50 mm # 6726 Weinig Unicontrol 12 CNC ----- Nodoyyqm Ispfx Aa Uewg Sale on behalf of customer. Machine connected and available for demonstration. Including used window tooling for Unicontrol 12, OERTLI, various wood thicknesses ----- Brief summary: ----- - 2 slotting spindles, each 640 mm long, CNC controlled - Variotisch - 3 profiling spindles, each 400 mm long, CNC controlled - Fitting spindle + grooving units, top and bottom - Includes used window tooling for Unicontrol 12, OERTLI, various wood thicknesses and systems programmed and set up (see attached PDF) Detailed description: ----- Crosscut saw ----- Crosscut saw electronic, stepless horizontal adjustment Number of tools: 1 pc. Spindle speed: 3000-6000 rpm Spindle diameter: 40 mm Maximum tool diameter: 400 mm Motor power: 3 kW Laser alignment light for identifying the saw section Rounding unit ----- Position: horizontal, below Motor power: 1 kW Spindle diameter: 20 mm Spindle speed: 9000 rpm Maximum tool swing diameter: 130 mm electronic length stop, length: 3500 mm ----- 1st tenoning and slotting spindle ----- Number of tools: variable, CNC controlled Tool clamping length: 640 mm Vertical spindle stroke: variable, CNC controlled Spindle speed: 2800-4000 rpm Spindle diameter: 50 mm Maximum tool diameter: 380 mm Motor power: 15 kW 2nd tenoning and slotting spindle ----- Number of tools: variable, CNC controlled Tool clamping length: 640 mm Vertical spindle stroke: variable, CNC controlled Spindle speed: 2800-4000 rpm Spindle diameter: 50 mm Maximum tool diameter: 380 mm Motor power: 15 kW 1st profiling spindle ----- Position: vertical right Number of tools: variable, CNC controlled Tool clamping length: 400 mm with top bearing Vertical spindle stroke: variable, CNC controlled Horizontal spindle stroke: variable, CNC controlled Spindle speed: 6000 rpm Spindle diameter: 50 mm Maximum tool swing diameter: 232 mm Motor power: 11 kW 2nd profiling spindle ----- Position: vertical right Number of tools: variable, CNC controlled Tool clamping length: 400 mm with top bearing Vertical spindle stroke: variable, CNC controlled Horizontal spindle stroke: variable, CNC controlled Spindle speed: 6000 rpm Spindle diameter: 50 mm Maximum tool swing diameter: 232 mm Motor power: 11 kW 3rd profiling spindle ----- Position: horizontal top...