Beli Penghancur Kayu Horizontal bekas (19.388)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: Lsdpfx Acjq Nxrxo Hjhk - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Lhedpfsq Nx E Ssx Ac Hek Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. Ledpfx Acsq Nx Nno Hohk 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: Lhedpjq Nyuvsfx Ac Hok - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ljdpfoq I N Atex Ac Hohk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Lhsdpfxoq Nd U He Ac Hsk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Lhodpfjq Nfu Eox Ac Hsk 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lhedpfx Acjq Nx Ape Hjk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: Lhedpfxsq Nga Uo Ac Hek 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: Ledpfeq Ngb Djx Ac Hshk - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Lsdpfxoq Nxpgj Ac Hjhk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. Lhjdsq Nxz Depfx Ac Hsk 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8043 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar saluran masuk: 450mm - Tinggi saluran masuk: 250mm - Lebar poros: 530mm - Diameter poros: 450mm - Panjang pisau: 530mm - Jumlah pisau: 2 buah - Dimensi ayakan: 50x50mm - Poros penarik bergerigi dari bawah: 2 buah - Motor poros bawah: 0,75kW - Poros penarik bergerigi dari atas - Motor poros atas: 0,78kW - Motor utama: 45kW - Konveyor sabuk: 0,12kW Lhedpfjzu Sd Uex Ac Hjk - Dimensi sabuk: panjang 5150mm x lebar 620mm - Dimensi konveyor sabuk: 5200x650x800mm - Dimensi mesin: panjang/lebar/tinggi 2620x1650x1220mm - Berat: sekitar 2500kg KEUNGGULAN – Buatan Jerman – Konveyor sabuk 5150mm – Mesin penghancur bekas, kondisi baik Harga bersih: 65900 PLN Harga bersih: 15690 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 6901 SPESIFIKASI TEKNIS - Panjang bubut maksimum: 1200mm - Diameter bubut maksimum: 210mm - Diameter bubut maksimum dengan penyangga standar: 90mm - Dimensi maksimum bahan berbentuk persegi untuk dibubut dengan umpan otomatis: 100mm - 3 unit kopir hidrolik - 3 mata pisau tambahan pada piston hidrolik (terpasang 2 buah) - 4 jenis putaran spindel - Pengoperasian mesin otomatis atau manual - Motor spindel: 9kW - Motor pompa hidrolik: 3kW - Diameter saluran pembuangan: 90mm - Dimensi untuk transportasi (panjang/lebar/tinggi): 3700x2100x2000mm - Berat: sekitar 3000kg KEUNGGULAN Ljdpfx Acjzu R S Ro Hjhk - Buatan Italia - Kopir hidrolik otomatis - Dokumentasi DTR asli - Tidak dicat - Mesin bubut bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 57.900 PLN Harga bersih: 13.786 EUR Harga bersih dihitung berdasarkan nilai tukar 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi nilai tukar yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 6507 DATA TEKNIS MESIN PERATA: - lebar poros 510 mm - rol pada meja bawah - panduan besi cor asli, dapat diatur sudutnya - panjang meja 1810 mm Lodpfezu R Eksx Ac Hehk - kedua meja dapat diatur MESIN PENEBAL: - ketebalan maksimum benda kerja pada mesin penebal 200 mm - penutup pengaman pada poros mesin penebal Dari atas: - ratchet - poros masuk bergigi - penekan - poros pengetam Penekan - poros keluar halus Dari bawah: - 2 rol yang dapat diatur pada meja bawah - 2 kecepatan pengumpanan - motor utama 2,95 kW - dimensi p/l/t 1940x1200x1120 mm - berat 970 kg Harga netto: 13.900 PLN Harga netto: 3.300 EUR Harga netto dihitung menurut kurs 4,2 PLN/EUR (dengan fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, used horizontal ZENZ block band saw, model BN 110 S, stationary Year of manufacture: 2007; completely overhauled in 2022 Conveyor system year: 2022 Serial number: 141-8300 Features: • 22 kW drive motor • 7 m cutting length • 5 vertical supports Ledpfx Acewlfdxj Hshk • 2 log turners (+2 mounts) • Log lift preparation with frame • 4 level compensators with claws (+2 mounts) • 1 log roller • 1 new pre-cutter • PLC control including cutting program • Seat mounted on armrests • PLC on the left – joystick on the right • 1 Zenz auto sharpener, type AHB (serial number: S-1012) • 4 band saw blades 6000x100x1.1 stellite for softwood (prod. no.: AB 0) • 4 band saw blades 6000x100x1.1 stellite for hardwood (prod. no.: AB 0) • Water lubrication system with 20 l tank and nozzle o Mounted to blade guide • Log lifting unit o With 3 log lifting arms o With 2 cylinders • Log lifting preparation on frame o With control unit o Mount for pipe o Two mounts for cylinders • Hydraulic frame ejector, 820 mm • Green horizontal laser display Mechanisation includes: • Hydraulic foldable frame for removal at the saw, with electrically driven roller conveyor • Electrically driven roller conveyor with hydraulic ejectors o Both roller conveyors operate simultaneously • Roller conveyor 4 m long – slightly inclined with end stop o All electrical and hydraulic elements are operated from the control station The block band saw including conveyor system is fully operational.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Detail Teknis: Diameter pemotongan: 27 mm Panjang mata gergaji pita: 2910 mm Lebar mata gergaji pita: 0,9 mm Jarak antar penyangga: 320 mm Dimensi mata gergaji pita: 2910 x 27 x 0,9 mm Kecepatan pita: 20 - 120 m/menit Koneksi listrik: 400/50/60 V / Hz Total kebutuhan daya: 1,5 kW Berat mesin, perkiraan: 390 kg Dimensi mesin, perkiraan PxLxT: 1480 x 1700 x 2000 m Fungsi penurun dan pengangkatan hidraulik penuh pada rangka gergaji Pembukaan dan penutupan hidraulik pada penjepit Lhjdpfx Ajy E Hynjc Hsk Pematian setelah pemotongan selesai, pengembalian lengan gergaji ke posisi awal Rangka gergaji yang sangat kokoh dan tahan puntir, terbuat dari baja cor (dengan rusuk yang banyak) Silinder langkah pendek hidraulik untuk penjepit Panduan mata gergaji pita karbida yang digiling secara presisi, dapat disesuaikan Pompa cairan pendingin elektrik Ketegangan pita diatur secara manual dengan indikator, termasuk pemantauan elektrik pada mata gergaji pita dan tekanan pemotongan Penjepit hidraulik (pembukaan dan penutupan) Sikat pembersih serpihan yang berputar bersama Meja penyangga bulat yang besar dan kokoh, berputar bersama saat pemotongan miter dengan saluran pemotongan yang telah ditentukan, pengaturan miter secara manual, pembacaan melalui skala Penghenti material 500 mm dengan skala Termasuk mata gergaji pita dengan kombinasi gigi 4/6 Jalur rol 2 x 3m dan 1 x 2,55m

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Diameter pemotongan: 260 mm Panjang pita gergaji: 4310 mm Lebar pita gergaji: 27 mm Rentang pemotongan pada 90 derajat: lingkaran: 260 mm Rentang pemotongan pada 90 derajat: persegi: 400 mm Kecepatan pita: 17 - 110 m/menit Sambungan listrik: 400/50 V / Hz Total kebutuhan daya: 4 kW Berat mesin sekitar: 1,22 kg Dimensi mesin sekitar PxLxT: 2,4 x 1,0 x 2,0 m Dimensi P x L x T: 3,0 x 0,4 x 0,8 m Lodpfxjy Dc N Ae Ac Hshk SBA 260/400 U = Sepenuhnya otomatis proses pemotongan otomatis pemutusan otomatis setelah pemotongan berbagai aksesori (mata gergaji) dan jalur rol *

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Pencampur horizontal tipe pita 3500L dilengkapi dengan pengaduk pita khusus yang terletak di bagian tengah tangki sepanjang keseluruhan panjangnya. Seluruh mesin terbuat dari baja tahan karat 304SS. - Kapasitas 3500L - Motor dengan daya 15kW, 3 fase, 50Hz - Berat mesin 1300kg - Dimensi mesin (panjang 3350mm, lebar 1410mm, tinggi 2350mm) - Tersedia pencampur mulai dari 400L hingga 3500L Bagian dalam pencampur dan pita pengaduk dipoles hingga mengkilap, yang secara signifikan mempermudah dan mempercepat pencampuran material, serta memudahkan pembersihan pencampur setelah digunakan. Pencampur digunakan untuk mencampur material curah. Lsdpjzuxv Rsfx Ac Hjhk Terutama digunakan dalam industri kimia, makanan, farmasi, pertanian, dan konstruksi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Area penumpukan kayu gelondongan dengan unit pengumpan ulang Sistem pengumpanan kayu gelondongan lengkap, mulai dari titik masuk kayu gelondongan hingga penyerahan ke jalur pemilahan. Sistem ini melakukan pengumpanan, pemisahan, pemotongan, deteksi logam, pengurangan ujung akar, pengupasan kulit, pengukuran 3D, dan penyortiran kayu gelondongan secara otomatis. Data teknis utama Lhodpfx Aszvyl Aoc Hok Kapasitas: sekitar 30.000 m³ kayu gelondongan dalam satu shift Diameter kayu: sekitar 160–660 mm Panjang kayu: 4.000–5.250 mm Panjang khusus hingga 6.100 mm Kayu panjang hingga sekitar 20 m Kepala prosesor Herzog dengan unit hidrolik 55 kW Diameter pemotongan hingga sekitar 700 mm Deteksi logam terintegrasi Pengurang ujung akar Hobest Primus untuk diameter kayu hingga 900 mm Mesin pengupas kulit EWD ER 90 dengan bukaan rotor 100–900 mm Penggerak rotor: 45 kW, dikontrol frekuensi Kecepatan pengumpanan saat pengupasan kulit hingga 30 m/menit Pemindai kayu gelondongan 3D Microtec yang dapat dikalibrasi Unit penyortiran dengan lima stasiun pembuangan hidrolik Unit pengumpan ulang melakukan pengembalian, pemisahan, dan penataan ulang kayu gelondongan secara otomatis untuk pengumpanan ke jalur pemilahan. Unit ini terdiri dari, antara lain, konveyor pengumpan kayu gelondongan sepanjang sekitar 18 m, konveyor miring empat tingkat, konveyor belok 90°, konveyor rantai ganda, konveyor transversal, dan pengubah kayu terintegrasi. Unit pengumpan ulang dapat dibeli secara terpisah jika diperlukan.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 13187, Rotor diameter: 400 mm Rotor width: 1100 mm Rotor knives: 54 Stator knife rows: 1 Lhjdpfszvruisx Ac Hjk Infeed opening approx. 1100 x 1500 mm Drive motor: 37 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin konstan - Stasiun kombinasi, sikat debu - perangkat pengukur ketebalan - sepatu amplas elektronik individual MCS sistem Weber 32 mm - rol kalibrasi baja beralur - peniup sabuk - karpet vakum. Lebar pengamplasan: 1100 mm. Daya penggerak: 15 kW. Daya feeding sekitar 1,1 kW. Pengaturan ketinggian 0,25 kW. Dimensi sabuk amplas: 1150 x 2500 mm. Ketebalan benda kerja maksimal: 150 mm. Lebar mesin: 1700 mm. Panjang mesin: 2000 mm. Tinggi mesin: 2160 + 150 mm. Berat mesin: 1900 kg. Tinggi kerja konstan: 850 mm. Diameter port ekstraksi: Sabuk 180 mm / Sikat 120 mm. Volume udara ekstraksi: 0,74 m³/s. Daya terpasang: 23 kW. Tekanan udara terpasang: 7 bar. Kecepatan feeding: 3–15 m/menit. Jam operasi: 7000 jam. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Lodpjx Twcpefx Ac Hohk

Kondisi: baik (bekas), berat keseluruhan: 41.000 kg, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 5.500 h, single-toggle jaw crusher Feed opening: 1,000 x 650 mm Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Electric drive with 220 kVA generator Lsdotpaktspfx Ac Hohk Side and main discharge belts Overband magnet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat Pemesinan CNC - Horizontal | Merk: HÜLLER HILLE | Tipe: nbh 170R Tahun Pembuatan: 2005 Mesin dapat diperiksa dalam kondisi beroperasi setelah perjanjian dibuat. Kondisi: Berfungsi penuh / siap digunakan. DATA TEKNIS: Area Kerja - Sumbu X-/Y-/Z: 1.000/800/800 mm - Rentang putar benda kerja di area kerja: Ø 900 mm - Jarak dari tengah meja - ujung spindel di Z: 138,9 (HSK-A 100) mm Sistem Pengukuran - Skala pengkodean jarak: langsung (jenis pengukuran) - Ketidakpastian posisi A sesuai DIN ISO 230-2: 0,007 mm Perangkat penggantian palet 180 derajat dengan 4 x perangkat putar palet 90 derajat Palet - Area penjepitan palet DIN 55201, Bentuk A2: 500 x 630 mm - Kapasitas beban pengangkutan per palet: sekitar 800 kg - Tinggi perangkat: 1.100 mm Meja putar NC (sumbu B) - Langkah terkecil: 0,001 derajat - Akurasi pengulangan: +/- 0,001 derajat - Akurasi di semua posisi: +/- 0,002 derajat - Momen yang diizinkan pada meja yang dijepit: * Momen tangensial: maks. 7.000 Nm * Momen guling: maks. 16.000 Nm - Gaya penjepitan: * pada meja: 147.000 Nm * pada palet: 84.600 Nm Spindel kerja / Kepala spindel dengan gearbox - Dudukan alat sesuai ISO 12164 (DIN 69893): HSK-A 100 - Diameter pada bantalan depan: 100 mm - Daya penggerak 100% ED/60% ED: 37/46 kW - Rentang kecepatan: 25 - 10.000 RPM Majalah alat untuk 4 kaset majalah, termasuk dua kaset majalah tambahan Listrik - Daya sambungan: 74 kVA Udara bertekanan Sistem pendingin, Merk KNOLL Pasokan cairan pendingin internal dapat diubah ke udara bertekanan melalui fungsi M (program). - Pompa cairan pendingin 20 - 70 bar - Tangki cairan pendingin dengan 2.500 l Penempatan mesin - Ruang yang dibutuhkan, P x L x T: sekitar 8 x 3,5 x 3,5 m - Berat: sekitar 24 ton AKSESORI / PERLENGKAPAN: - Pengontrol: Siemens SINUMERIK 840D PERALATAN TAMBAHAN UNTUK PROSES MANUFAKTUR OTOMATIS SISTEM PENYIMPANAN PALET Lembar data teknis terperinci, termasuk informasi tentang perlengkapan yang sangat lengkap, tersedia berdasarkan permintaan. Lodpfxezviaie Ac Hohk Tanpa jaminan kelengkapan dan keakuratan data teknis dan perlengkapan. - Hak untuk penjualan terlebih dahulu dicadangkan.

Kondisi: bekas, panjang total: 4.500 mm, lebar total: 1.600 mm, tinggi total: 1.500 mm, 1 Lhjdpfx Acex Ryv To Hek