Beli Raster Zeulenroda Tekan Alat Uji Coba Alat bekas (27.926)

Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete punching line with a perforating punch is available. 1) Gebrüder Kemmerich decoiler 7VID, year of manufacture: 1981, max. load: 1000 kg. 2) Straightening machine, max. material width: 300 mm, max. material thickness: 2 mm. 3) Alba UVHY 300/0.1 feeder unit, feed speed: 6.5 m/min, max. material width: 300 mm, max. material thickness: 4 mm, transport rollers: 2. 4) Raster HR 50/600 NL punch, strokes per minute: 300, stroke height: 30–80 mm. Inspection on site is possible. Bedpfx Asw Az R Askaewn

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete punching line with a grid punching machine is available. 1) Double decoiler, load capacity: 1,000 kg. 2) Straightening machine Alba GGVHY 200, year of manufacture: 1992, feed rate: 6.5 m/min, max. material width: 200 mm, max. material thickness: 4 mm, transport rollers: 2. 3) Feeder Alba MA RIA 7, year of manufacture: 1978, max. material width: 300 mm, max. material thickness: 3 mm, feed speed: 40 m/min, control: Siemens S7 with OP7. 4) Raster punching press HR 80/700 NL, year of manufacture: 1992, press force: 80 t, stroke rate: 250/min, table dimensions X/Y: 730 mm/750 mm, ram dimensions X/Y: 730 mm/630 mm, ram stroke: 40 mm, ram adjustment: 80 mm. 5) Roll forming line CIS. Documentation available. Inspection on site is possible. Bwjdpsw Az Rvsfx Akaon

Jam operasional: 12.000 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Line for punching with a Raster press, comprising: 1) Dimeco Alipresse decoiler, type 2330DF, equipped with an SV tracking and speed adjustment system. 2) Dimeco Alipresse powered straightener, type 1645, fitted with an SV tracking and speed adjustment system. Bwsdpfsryu Tasx Akaon 3) Raster eccentric press, type HR 60 SL-4 S, with a soundproof enclosure. Specifications available in the photos. 4) Documentation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982,

Kondisi: bekas, Pressing force 63 t Outreach - mm Stroke 16 - 125 mm Table size 800 x 600 mm Working capacity 250 Shearing area 1600 mm² Table adjustability 220 mm Total power requirement 6 kW Machine weight approx. 5 t Distance table/ram 562 mm Machine will be dismantled and partially overhauled -New paintwork Bwjdpfsch Umcox Akaen -New control cabinet -Conversion for safe operation -Refurbishment

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Pressure 10 t Outreach 250 mm Stroke 400 mm Downward speed from 100 mm/sec Upward speed 450 mm/sec Max. distance table - ram 630 mm Total power requirement 5.2 kW Machine weight approx. 1.3 t Bjdjwbizyopfx Akaewn

Tahun pembuatan: 1969, Kondisi: bekas, Pressure 63 t Outreach – mm Bedjh Dfctjpfx Akaewn Stroke 16 – 125 mm Table surface 800 x 630 mm Ram adjustment 70 mm Strokes per minute (continuous operation) 80 spm Max. distance table – ram 417 mm Ram surface 500 x 400 mm Clamping plate thickness 70 mm Total power requirement 6 kW Machine weight approx. 5.5 t Space requirement approx. m - Tiltable - Ram is equipped with overload safety device (rupture plate) - Table clamping plate - Ram adjustment by ratchet - Balluff cam-operated switching gear Machine is not safe for manual loading/unloading operations!

Kondisi: bekas, Pressure 100 t Outreach 355 mm Stroke 8 - 130 mm Table surface 710 x 1200 mm T-slots in table 3 Clamping plate thickness 75 mm Strokes per minute 50/80 spm Ram adjustment 80 mm Ram surface 450 x 560 mm T-slots in ram 2 Pin hole (depth x diameter) 100 x 50 mm Max. distance table to ram 540 mm Clear distance between uprights 400 mm Connected load 11.5 kW Machine weight approx. 9.0 t Machine dimensions 1,650 x 2,250 x 3,050 mm - Increased installation height - Equipped with drawing cushion Bsdpfxjtqm Dhe Akaewn - Converted to safe control (Pilz PLC), safe for "manual loading operations on open tooling"

Kondisi: bekas, Presskraft 63 t Ausladung 315 mm Hub 16 - 125 mm größter Abstand Tisch – Stößel 417 mm Stößelverstellung 70 mm Hubzahl 80 Hübe/min Tischfläche 800 x 630 mm Stößelfläche 500 x 400 mm Bodpfxotqm Dqo Akaewn Gesamtleistungsbedarf 6 kW Maschinengewicht ca. 5 t Platzbedarf ca. 1,5 x 2,2 x 2,75 m Folgende Arbeiten werden an der Maschine durchgeführt / Teilüberholung: - Maschine wird demontiert und geprüft - Maschine wird neu lackiert - neues Schmieraggregat Vogel - neues Nockenschaltwerk - neuer Schaltschrank mit Touchpanel und ABB Sicherheitssteuerung - Vor Auslieferung erfolgt eine aktuelle UVV-Prüfung und Messung der Bremszeit

Kondisi: bekas, Pressure 10 t Stroke 400 mm Downward speed from 200 mm/sec Upward speed 450 mm/sec Max. distance table - ram 630 mm Total power requirement 8.5 kW Machine weight approx. 1.3 t Space requirements approx. ... m - Without clamping plate Bwodpfx Akjd R Szujaen - Approved only for operations with closed tooling

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), en-GB: Complete retrofit Pressing force: 1,600 kN Installation height: 800 mm Stroke: 500 mm Table: 900 x 630 mm Ram: 750 x 450 mm Throat depth: 360 mm Downward speed: 200 mm Upward speed: 125 mm Machine height: approx. 3,500 mm Weight: approx. 7,000 kg Connection: 17 kW - A complete retrofit kit for unrestricted manual loading and unloading in compliance with EU directives and implementation of CE-compliant equipment, - New control cabinet with certified dual-channel electronic PLC safety control by Siemens (1512SP F or 1515F) for process control, featuring an integrated operator panel for the following operating modes: setup - two-hand, single stroke - two-hand, and foot operation (only in combination with BWS); manual lever operation is no longer possible, - Hydraulic safety block for monitoring the closing movement of the main cylinder, - Position-monitored directional valve for the up and down movement of the main cylinder ram, - Two-hand control unit with dual-channel monitoring of the two-hand synchronization at the press table (incl. 5m cable), - Replacement of the main and control pump motors, - Replacement of the main cylinder seals, - Fine filter with contamination indicator, - The press is equipped with an electronic travel measurement system (incl. teach-in function and display of the current ram position). This eliminates the need for a mechanical cam switch. Bwjdpfx Aew S Uazokaen Main control panel integrated in the control cabinet (mounted on the right side of the machine) - 12" touch panel - Control buttons and switches for operating modes and drives - USB interface for data exchange - Light curtain Option: Drawing cushion

Kondisi: baik (bekas), Stock number: 2832 Machine number: 3004/73 Manufacturer: Raster Year of manufacture: 1973 Model / Type: HR40NL Pressing force: 40 t Table size: 650 x 385 mm Ram size: 350 x 190 mm Throat depth: 175 mm Distance table – ram bottom edge: 300 mm Pass-through hole: 350 x 130 mm Ram adjustment: 80 mm Ram stroke: 0 to 70 mm, adjustable Installation height: 235 to 305 mm Sheet width: 10 to 200 mm Sheet thickness, continuous stroke: mm (not specified) Strokes per minute: 40 to 180 /min Connection: 4 kW Accessories/Equipment: Gripper feed Condition: good Bwedpfxerdgnco Akajn Weight: approx. 4 t Machine dimensions: 1,400 x 1,800 x 2,250 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Tekanan 160 t Jangkauan 360 mm Langkah 500 mm Bsdjv Rgwxspfx Akajwn Kecepatan turun 200 mm/detik Kecepatan naik 125 mm/detik Jarak maksimum meja - penekan 1000 mm Dimensi meja 900 x 630 mm Dimensi penekan 850 x 450 mm Diameter x Kedalaman pin penjepit 50 H7 / 85 mm Kebutuhan daya total 17 kW Berat mesin kira-kira 7 t Kebutuhan ruang sekitar PxLxT 1,25 x 2,2 x 3,45 m

Kondisi: bekas, Pressure 160 t Outreach 360 mm Stroke 500 mm Table area 1250x630 mm Ram area 1000x450 mm Table height 1000 mm Installation height 800 mm Bjdpfx Akelp U Hgoajwn Machine weight approx. 8 t Two-hand control Foot control Rapid working stroke Pressure and stroke cut-off Drawing cushion

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1977, nomor mesin/kendaraan: 212355, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 40 t, panjang langkah: 50 mm, lebar meja: 510 mm, panjang meja: 700 mm, penyesuaian silinder hidrolik: 80 mm, kecepatan rotasi (maks.): 400 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 40 t Rentang putaran: 65 – 400 rpm Langkah ram: 8 – 50 mm Penyesuaian ram maks.: 80 mm Dimensi meja: 700 mm x 510 mm Decoiler Model: KEMMERICH V 500 AE Diameter: 1.200 mm DETAIL MESIN Daya penggerak: 7,5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.000 x 1.200 x 2.100 mm Bwjdpfoza Tdbjx Akaon Berat mesin: 4.000 kg Referensi eksternal: 60

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 0-306-04-2737, lebar kerja: 800 mm, panjang sabuk konveyor: 4.800 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 37 m/menit, tinggi kerja: 1.400 mm, panjang kerja: 2.300 mm, 1 Bjdpfx Akoy Uwmqeaswn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 0-306-04-1262, lebar kerja: 600 mm, panjang sabuk konveyor: 3.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 40 m/menit, tinggi kerja: 1.300 mm, panjang kerja: 2.500 mm, 8535 Bjdpfxey Uv Iyo Akaewn

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 2.200 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, tinggi benda kerja (maks.): 40 mm, panjang langkah: 150 mm, nomor mesin/kendaraan: 52850199, translation_de_2024-06-18_1 Bwjdpfjy Tn R Rex Akasn

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 768 Bwodezaqtyopfx Akaen

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: Bodpfxsq Nia Ij Akaswn - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bedpoq I N Iqofx Akaown

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Bwodjq Ny Saspfx Akajn Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bsdpfx Akoq Nd Ndsajwn

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. Bedsq Nf Enepfx Akaown 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. Bwjdpfxeq N U Dus Akajn - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.