Beli Sbm Impact Crusher Type Rhsm-3 bekas (85.662)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 5.225 h, berat keseluruhan: 25.000 kg, Doppstadt DW 3060 Biopower Tipe F - Tahun pembuatan: 2019 - Jam kerja: 5225 - Mesin: MTU R61300 dengan 490 HP - AD BLUE - Berat: 25.000 kg - Remote control - Sistem pelembab - Konveyor belakang 5,5 m Iedpfjyxkwqsx Adqjbb - Magnet overband - Penggerak hidrolik (self drive) - Pelumasan sentral Mesin telah direkondisi dan siap pakai segera.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, CONSTMACH DRYMIX 100 ist eine vollautomatische Trockenbetonmischanlage ohne Mischer. Die Betonkomponenten werden nach dem Verwiegungsprozess direkt in den Fahrmischer übergeben, ohne dass zuvor ein Mischvorgang erfolgt. Dieses Merkmal bietet insbesondere bei Projekten, bei denen der Beton über lange Distanzen transportiert werden muss, einen erheblichen Vorteil. Die DRYMIX 100 überzeugt durch ihre hohe Effizienz und Langlebigkeit dank der fixen, nicht mobilen Bauweise und kann dank ihres anpassungsfähigen Designs für unterschiedliche klimatische Bedingungen weltweit sicher eingesetzt werden. Ibodpfx Adexqg A Roqeb Dieses Modell kann mit Zementsilos mit Kapazitäten von 50 bis 500 Tonnen ausgestattet werden. Bei Zementanlieferung in Säcken erfolgt die Silobefüllung komfortabel über Sprengbunker und Silobefüllsysteme. In kalten Regionen wird das System durch Heißdampfgeneratoren und isolierte Paneele beheizt. In heißen Klimazonen sorgt eine Kühlungseinheit für die ideale Betontemperatur. Zudem machen Aggregate-Vorbeschickungssysteme eine Beschickungsrampe überflüssig und sparen wertvolle Installationsfläche. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem wird von hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER unterstützt. Das SPS-Steuerungssystem überwacht den Produktionsprozess vollautomatisch und gewährleistet durch hochpräzise Wiegesysteme maximale Genauigkeit. Technische Daten der Trockenbetonanlage DryMix-100 Produktionskapazität: 100 m³/h Eigengewicht: 33 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 70 kW Erforderlicher Generator: 200 kVA Benötigte Betriebsfläche: 700 m² Gesteinskörnungsbunker: 4 x 25 m³ Gesteinskörnungswaage: 3 m³ Gesteinskörnungswiegeband: 1000 x 11.100 mm Gesteinskörnungstransportband: 1000 x 10.800 mm Zementwiegebunker: 1.200 kg Wasserwiegebehälter: 600 l Zusatzmittel-Wiegebunker: 50 l Luftkompressor: 500 l, 5,5 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 500 t Steuerung: Vollautomatisch Warum die DRYMIX 100 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH DRYMIX 100 ist die ideale Lösung für Projekte mit langen Betontransportdistanzen. Der mischlose Aufbau, geringe Wartungskosten und hohe Produktionskapazität steigern die Betriebseffizienz. Dank ihrer Witterungsbeständigkeit liefert sie zuverlässig gleichbleibende Qualität, egal ob in der Kälte Sibiriens oder der Hitze des Nahen Ostens. Das hochwertige Automatisierungssystem ermöglicht höchste Präzision mit minimalem Personaleinsatz. CONSTMACH steht für zuverlässige Investitionen, erstklassige Ingenieursqualität, ein schnelles Servicenetz und eine umfangreiche Ersatzteilversorgung. Mit der DRYMIX 100 sichern Sie sich eine langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktion für Ihr Projekt. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenbauer für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecher, Sieb- und Waschanlagen für Steine und Sand, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach national wie international eine anerkannte Marke. Beständigkeit, Effizienz und Langlebigkeit machen unsere Produkte zur ersten Wahl für Branchenprofis weltweit.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: TYPE 63 R4, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 100 h, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 63 t, berat keseluruhan: 4.600 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, EXZENTERPRESSE OMERA Modell: 63 R4 Grundlegende Technische Daten Nennkraft: 630 kN Motorleistung: 5,5 kW Hübe pro Minute: 45–104 Stößelhub: 9–120 mm Abstand Tisch–Stößel: 310 mm Iodpfxoyn Sdpj Adqjbb Tischabmessungen: 750 × 570 mm Stößelabmessungen: 500 × 350 mm Tischdicke: 65 mm Tischöffnung: 165 mm Maschinengewicht (ca.): 4.600 kg Transportabmessungen: 2.806 × 1.244 × 1.492 mm Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3 Ph Maschinenfarbe: RAL 7035 (lichtgrau) / bewegliche Teile RAL 5017 (blau) Maschinenausstattung Zentralisierte Schmieranlage SPS: SCHNEIDER mit Bedienpanel Frequenzumrichter zur variablen Pressgeschwindigkeit Pneumatische Kupplung Ausgleichszylinder Hydraulische Überlastsicherung VPN-Anbindung für Fernzugriff Zusätzliche Ausstattung Zusätzliche Arbeitstischplatte 750 × 570 × 65 mm (1 Stk.) Schwingungsdämpfer (1 Satz) Arbeitsraumbeleuchtung (1 Satz) Werkzeugschutz und Überwachungssystem für den Pressvorgang Maschinendetails Seriennummer: CM18355 Baujahr: 2022 Betriebsstunden: ca. 100 Zustand: Maschine nur zu Vorführungs- und Werkzeugtestzwecken gelaufen Dokumentation Vollständige Dokumentation in kroatischer Sprache (gedruckt und digital) Elektro- und Hydraulikpläne CE-Konformitätserklärung Demontage, Vorbereitung und Verladung für Transport: ca. 1.500 EUR

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2014, berat keseluruhan: 25.000 kg, Doppstadt DW 3060 Büffel Type C - Year of manufacture: 08/2014 - Operating hours: 7,275 - Engine: Mercedes Benz, 430 HP - AdBlue - Roller: 21 teeth - Overband magnet - Remote control - Hydraulic drive (self-propelled) The machine has been overhauled and is immediately available. Iodpfx Adsygnk Ajqobb

Kondisi: bekas, Used, excellent condition, low operating hours Manufacturer: Ayen Model: ED 08-3 Motor: 0.6 kW Number of spindles: 3 Ibsdevwgd Sspfx Adqjb Wall-mounted, foldable design Manual operation Column reach: approx. 500 mm Drill holder: Morse taper MK 1 Required space (LxWxH): approx. 1100 x 300 x 1000 mm Location: 97447 Gerolzhofen Transfer as is - loaded free of charge -

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, es_001 Isdpfxou A Imvs Adqebb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, lebar kerja: 3.200 mm, ketebalan lembaran (maks.): 6 mm, Mesin tekuk ayun hidrolik, pembombiran dinamis hidrolik, layar sentuh, pengaturan tekanan pelat atas, sandaran belakang bermotor (1000mm), penyesuaian bilah tekuk secara elektrik/hidrolik Ijdpjym U Nfefx Adqebb - Gambar serupa -

Kondisi: baik (bekas), glasbeek_finish_gas_kammerofen_type_003_05 Ibjdjd Spx Dspfx Adqob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Kontrol Siemens 840 D Berat mesin sekitar 13,5 t Kebutuhan ruang sekitar 7m x 4m x 2,75m Aksesori: Tangki pendingin Batu gerinda Berbagai suku cadang Ibodpfexh Rqtsx Adqob Manual operasi dan perawatan Kesesuaian CE Dimensi: 7x4x2,75 m (P x L x T) DATA TEKNIS: Data benda kerja: Diameter luar maks.: 250 mm dengan batu gerinda maks. Ø 450 mm diameter maksimal yang dapat dikerjakan di atas meja: 375 mm Kedalaman profil untuk batu gerinda yang dapat di-dress: 40 mm Panjang benda kerja maks.: 3.600 mm Jarak maksimum antara senter (1): 2.800 mm Sudut kemiringan maks.: +/- 90° Jumlah gigi benda kerja: 1–999 Berat benda kerja maks.: 250 kg Ruang kerja: Jarak sumbu antara spindel benda kerja dan spindel alat: 355–170 mm Perjalanan radial: 185 mm Perjalanan aksial: 3.000 mm Sudut putar: +/- 90°

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Iodeq Nyy Eepfx Adqsbb Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ibedpfxjtxhybe Adqsb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. Ibjdpfx Asq Nfu Ejdqsb 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Ibsdpfeq Ngamjx Adqjb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Ibsdpoq H Shcjfx Adqsb Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. Ibodpeq Nga Usfx Adqob 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: Ibjdpeq Ngb Defx Adqsb - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibedpfx Aeq Nx Apodqsb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. Ibedpfx Aoq Nxz Dsdqeb 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Ijdpfx Adjq Nx E Seqebb Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iodpfx Asq Nd Ndodqsbb

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit Ibodpfx Aoq Igumsdqsb 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ibjdpfx Adjq I Nxdjqsb

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibjdpfx Aoq Nd Rbsdqjb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibodpfoq Nfvujx Adqeb

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. Ibjdpfjq Nf Enox Adqeb 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.