Beli Tsk Lini Produksi Buku Papan bekas (10.085)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah rol pelurus: 7, diameter luar koil: 1.400 mm, diameter dalam kumparan: 508 mm, diameter rol: 80 mm, jumlah rol pemakan: 2, diameter rol pengumpan: 80 mm, diameter rol pelurus: 80 mm, lebar gulungan: 400 mm, kapasitas angkut: 3.000 kg, 1 Isdpfotgvgpsx Adljbb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan longitudinal - Perangkat putar - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan transversal 1 unit IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 bekas, untuk jalur pemrosesan tepi Tahun pembuatan 1996 Terdiri dari: - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan longitudinal: Unit pemotongan ganda 2 x mesin frais Unit pelapisan dengan pelebur awal granulat Rak rol 6 posisi untuk material tepi 1 x rol penekan utama dan 4 x rol penekan lanjutan Unit pemotongan Mesin frais tepi 2 x mesin frais presisi Pisau penarik profil Pisau penarik permukaan Unit penghalus Unit pemoles - Perangkat putar dari posisi longitudinal ke transversal - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan transversal Mesin frais pelindung Unit pemotongan ganda Unit frais alur Unit pelapisan dengan pelebur awal granulat Rak rol 6 posisi untuk material tepi 1 x rol penekan utama dan 4 x rol penekan lanjutan Penutup pada penekan atas (peningkatan ke model terkini) Mesin frais tepi Mesin frais presisi 2 x mesin frais MFA Unit frais alur Pisau penarik profil Pisau penarik permukaan Iodpfjzuypxsx Adlebb Penghalusan dengan sistem penyalin (4 motor) Penghalusan (2 motor) Unit pemoles Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data ini hanya untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Working width: 40-170 mm Iodpsqa Dq Iefx Adlobb Thickness: 9-50 mm 6 operating motors, each 7.5 kW

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), The line includes the following equipment: Ibedpfx Adegcvc Teljb 1. GUSBI – rotary table (carousel) with 24 stations and an automated polyurethane foam dispenser operating on the X and Y axes. Brand: GUSBI Italy Model: PF24 Serial number: 4625 Year of manufacture: 2004 Number of stations: 24 Table size: 600 mm x 500 mm Power supply: 30 KW Compressed air: 500 nl/min at 8 bar Output per 8h: 2,000 – 3,500 pcs, depending on filter size and mold cavity count 2. Rotary (roller-type) pleating machine for filter paper Brand: SAS Italy Model: PANELFILTER Type: 350/190 Power supply: 3.5 KW Compressed air: 6 bar Year of manufacture: 2004 Number of pleating modules/heights: 8 sets - Pleat height 20 mm - Pleat height 28 mm - Pleat height 32 mm - Pleat height 36 mm - Pleat height 38 mm - Pleat height 40 mm - Pleat height 48 mm - Pleat height 53 mm - Pleat height 60 mm Machine construction prepared for installation of a pleating unit for trapezoidal shapes. 3. Hot Melt adhesive dispenser: Brand: NORDSON USA Type: VA 025-4FFXX4, 400V Model: Versa Blue 8036-189 Serial number: LU04B01511 Year of manufacture: 2004 Tank capacity: 50 kg Number of dispensing heads: 3 Power supply: 11 KW Compressed air: 6 bar 4. Aluminum filter molds – 131 pieces for 100 different car filter types. We also offer training and know-how transfer.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A complete production line for round timber processing, based on frame sawing technology. The line is capable of processing logs ranging from a small-end diameter of 15 cm to a large-end diameter of 55 cm, in lengths from 2.5 to 9.5 meters. The technology comprises: 1) Log Cascade for logs up to 10 m in length, with dosing system 2) Frame Saw G710, Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage, mounted on rails and fitted with hydraulic log centering - At the frame saw's outfeed, separating wedges are installed to segregate center-cut and side boards - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor - Detailed description available in a separate file - Roller conveyors are linked to the frame saw - Center-cut timber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side boards are continuously fed onto the cascade, which then conveys them to the edging center 3) Frame Saw G560, Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage, mounted on rails and fitted with hydraulic log centering Ibsdpfxoxa Ettj Adlsb - At the frame saw's outfeed, separating wedges are installed to segregate center-cut and side boards - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor - Detailed description available in a separate file - A roller conveyor connects to the frame saw, directing side boards to the edging center's cascade - Center-cut timber is extracted immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once a packet is completed, removed from the sawmill using a winch 4) Edging Center, Strojírny Loučná n. Desnou - Max. cutting height 26 mm, cutting width 70–370 mm, total power consumption 29.2 kW - Detailed description available in a separate file - Side boards are fed via a vertical cascade dosing system into the edging center - Boards can first be cut to the required production length, which can be set either fixed or optimized for recovery - After cross-cutting, boards are edged to fixed preset widths to maximize lumber recovery. After edging, boards are automatically transported by conveyors into storage bins according to their length after trimming. The end product is ungraded side boards, typically with a width of 80 mm or greater.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: hampir baru (bekas), Linia do makaronu krótkiego / nitek: - wydajność: 400 kg/h - przenośnik odbiorczy - mieszalnik - dozownik wody/mąki, poziomy - przenośnik ślimakowy - prasa - podajnik wibracyjny, po remoncie w 2010 r. Iodjh Dxgaspfx Adljbb - pierwsza suszarnia, po remoncie w 2010 r. - druga suszarnia - dwie taśmy suszące - dwie taśmy do makaronu suchego - wykrywacz metali - automatyczna linia pakująca

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Mesin Pembuatan Jendela Merek: Weinig Tipe: Unicontrol 10-5 Tahun Pembuatan: 1998 Data Teknis Lebar Kerja: 40 - 220 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Longitudinal: 40 - 100 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Transversal: 40 - 100 mm (tinggi penahan 80 mm) Panjang Benda Kerja Pemrosesan Longitudinal: min. 220 mm + 2 x panjang tang Panjang Benda Kerja Pemrosesan Transversal: min. 275 mm + 1 x panjang tang dengan diameter alat 320 mm Pengumpanan (Pemrosesan Transversal) Daya Motor: 0,3 kW Kecepatan Pengumpanan: 3 - 25 m/menit Penjepit Benda Kerja: menggunakan 2 penjepit Penyangga Panjang: dengan skala dan kaca pembesar untuk dimensi luar rangka atau daun jendela Penahan: dioperasikan secara pneumatis - 4 posisi - (tidak untuk jendela Studio) hingga tinggi kayu maks. 80 mm Paket Komponen Ganda: Untuk pemberian makan komponen tunggal atau ganda. Dengan penataan transversal dan sistem penahan 1. Kayu (terletak pada penyangga) Lebar Kayu: 55 - 90 mm 2. Kayu Lebar Kayu: 130 mm Pengumpanan (Pemrosesan Longitudinal) Daya Motor: 2,2 kW Kecepatan Pengumpanan: 4 - 18 m/menit (dapat disesuaikan melalui konverter frekuensi) Jarak Rol Pengumpanan: 100/120 mm Lebar Rol Pengumpanan: 30/50 mm Diameter Rol Pengumpanan: 95 mm Unit Pemrosesan Gergaji Pemotong Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 2800 RPM Iodpfozuyxgox Adlebb Lingkaran Putar Alat: maks. 400 mm Penyesuaian Aksiial: secara pneumatis terhadap revolver 4 arah 1. Spindel Tang dan Alur Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 3250 RPM Lingkaran Putar Alat: maks. 320 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 240 mm Jumlah Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 1. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2 Rem Spindel Mekanis untuk Spindel Pembentuk 3 Rem Spindel Mekanis untuk Gergaji Pemotong dan Unit Pembentuk dan Penggergajian Unit Pemotong Profil (horizontal di atas) di depan spindel pembentuk terakhir dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 130 mm Panjang Penjepitan Alat: 40 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 52 mm Jarak Penyesuaian Radial: 125 mm Unit Pemotong Profil (vertikal di sebelah kanan) di ujung mesin dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 210 mm Panjang Penjepitan Alat: 160 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 90 mm Jarak Penyesuaian Radial: 100 mm Spindel Tang dan Alur dengan panjang penjepitan alat 640 mm (sebagai pengganti spindel 320 mm) Daya Motor: 15 kW Kecepatan Spindel: 2925 RPM Jumlah Posisi Alat: 8 x 80 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 560 mm Lampu Pengarah Laser untuk Gergaji Pemotong untuk mendeteksi bagian Peralatan Jendela Studio Penyangga Panjang yang Dapat Diputar +/- 60 dengan tampilan digital elektronik dan penjepit pneumatis Bilah Penahan Ge

Kondisi: baik (bekas), WASA support boards/plastic boards are being offered. Dimensions: 1450x1150x50. 1,350 units. Iodporrxa Njfx Adljbb

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini lengkap Toresani Pavan untuk ravioli / pierogi Isdpjxpwbhsfx Adljbb Kapasitas 1500 kg/jam

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, 1. Lagen-Zuführsystem (2 Linien mit jeweils 3 Bunkern [300, 400, 500 mm], inkl. 2 x Leimauftragsstationen + 2 Kappsägen) 2. Vakuum-Stapelanlage + Zuführband zur Presse 3. Presseneinheit Iodpjhmk Umsfx Adljbb 4. Vakuum-Entstapelungsanlage + Abförderband 5. Gesamte Steuerungstechnik für die komplette Linie Leistung: 10 Takte/min bzw. ca. 2400 Lagen/4 Std. Produkt: 3-lagige Lamellenoberfläche mit Maximalabmessungen 2208 x 186 x 4 mm

Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 1.378 h, Kondisi: baik (bekas), Merek: Berstorff Tipe: Lini Kompon ZE 25 No. seri: 90200771-0010/2002 Tahun pembuatan: 2002 Ibjdpfx Aezuk Tnsdlsb Jam kerja: 1.378 Dimensi sekrup: 25 mm Screw L/D: 44 Dimensi (P x L x T): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Berat: 1.350 kg Konfigurasi lini: – 1x sistem pengumpan bubuk gravimetrik dari Brabender – 1x port ventilasi untuk degassing, termasuk pompa vakum – Die filament dengan 6 saluran – Rol pendingin dengan alat pengatur suhu – Pelletizer dengan kecepatan yang dapat diatur – Kabinet kontrol pusat Lain-lain: Seluruh dokumentasi tersedia dalam bahasa Jerman Mesin ini awalnya digunakan untuk biomaterial

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en_20240613_001_tech Ijdpfou Nxa Hsx Adlobb

Kondisi: sangat baik (bekas), Diese Linie wurde für die Herstellung von Proteinriegeln in einem Sporternährungsunternehmen angeschafft (weniger als 900 Betriebsstunden). Die Maschinen befinden sich in einem einwandfreien Zustand, da sie nur gelegentlich für die Eigenproduktion genutzt wurden. BITTE BEACHTEN: Die VEMAG HP25E wurde durch eine neuere HP20E aus einer anderen Produktionsstätte ersetzt. Isdpfx Aounm S Hodljbb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, MESIN PEMBUAT KACA INSULASI LISEC – Tahun 2019 MESIN PEMBUAT KACA INSULASI LISEC H 2500 mm L/R Ukuran kaca maksimum: H 2500 x 3500 mm Ukuran kaca minimum: 350 x 180 mm Ketebalan unit kaca: 12-80 mm Bentuk: sesuai dengan katalog Lisec Ketebalan spacer fleksibel: 8-25 mm Terdiri dari: LISEC VHW-D25/V6 – sistem pencucian dan pengeringan vertikal otomatis untuk lembaran kaca datar Konfigurasi sikat: 6 sikat LISEC RSVN-35/25U – stasiun inspeksi dan penempatan vertikal otomatis untuk rangka spacer LISEC VSA-35/25 – sistem vertikal otomatis penuh untuk aplikasi spacer fleksibel LISEC SSV-25 – robot otomatis untuk penyegelan dan penutupan sudut terakhir LISEC FPS-35/25U2B – mesin press vertikal otomatis penuh untuk laminasi, penekanan datar, dan pengisian gas (argon atau kripton) LISEC VL-1N/25 – robot ekstrusi dan penyegelan vertikal otomatis penuh Unit Pencampuran dan Pengukuran LISEC DOS-1 TH Ibjdpjzpwf Hsfx Adljb

Kondisi: sangat baik (bekas), Complete board processing line consisting of roller conveyors, a destacking device, transfer table, Haist saw, Weinig Hydromat 22 AL four-sided planer with tooling, and a stacker. Ibedpjwz Id Tsfx Adljb

Kondisi: sangat baik (bekas), OMEV Pallet Production Line - Fully automatic - Corner milling - Stacker Isdpfxjuz Igaj Adlobb - Brand marking (burn-in system)

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini lengkap untuk memproduksi pancake, crepes, dan blini. Sistem hot plate model karusel. Kondisi sangat baik. Ibedpfx Asx Hailsdlob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, - Panjang: 1.800 - 2.300 mm - Lebar: 500 - 1.300 mm - Ketebalan: 35 / 40 / 44 mm Sistem Pengepresan Pintu Merek: Wild Tahun Pembuatan: 1998 Untuk dimensi pintu: - Panjang: 1.800 - 2.300 mm - Lebar: 500 - 1.300 mm - Ketebalan: 35 / 40 / 44 mm Terdiri dari area 1. Pelapisan lem kontinu pada panel pintu dengan stasiun penempatan rangka / 2. Lini pengepresan dengan stasiun pelapisan papan serat keras Ibsdpozuzgrefx Adlob Area 1 terdiri dari: - Sistem pemuatan portal - Transfer sudut dengan gergaji memanjang dan melintang - Pemuatan dan penyaluran bagian rangka memanjang dan melintang dari magasin - Stasiun pemotongan memanjang untuk bagian rangka memanjang - Stasiun penyambungan bagian rangka dengan inti panel pintu. Dilengkapi dengan perangkat pengikat - Sabuk konveyor transfer sudut dengan transfer antar-jemput inti panel pintu ke papan serat keras yang telah dilapisi lem Area 2 terdiri dari: - Pemuatan papan serat keras - Mesin pembersih sikat - Mesin pengaplikasian pengeras dari bawah - Mesin pengaplikasian lem dari bawah - Jalur rol - Transfer sudut untuk papan serat keras bagian bawah - Perangkat pembalik vakum untuk papan serat keras bagian atas - Stasiun pelapisan otomatis papan serat keras dan inti panel pintu - 2 unit mesin pengepres pintu, masing-masing dengan 2 x 4 stasiun pengepres, ditempatkan sejajar - Kedua mesin pengepres dimuat di bagian masuk dengan 1 keranjang pemuatan antar-jemput - Kedua mesin pengepres dibongkar di bagian keluar dengan 1 keranjang pembongkaran antar-jemput - Transfer sudut ke bagian masuk ke dalam buffer berbentuk duri - Transfer sudut di bagian keluar buffer berbentuk duri dan penyaluran ke area penumpukan - Penumpukan vakum satu sisi dengan tempat pelindung Catatan: Data teknis dan deskripsi merupakan salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Total daya nominal: 1000 ton Luas penjepit (kiri-kanan): x mm Luas penjepit (depan-belakang): x mm Luas meja: 4500 X 2400 mm Total daya nominal: 2-3-4-5-pres - 1000 ton. Luas meja: 2-3-4-5-pres 4500 X 2200 mm Revisi terakhir pada tahun 2021, terdiri dari: Sistem otomatisasi pelat, pabrikan Neuhäuser, tipe 19711505-00, tahun pembuatan 2000, nomor seri 367080, nomor material FK35835, dengan sistem pencuci pelat terintegrasi, pabrikan AMTEC, pelumas, stasiun pemuatan dan pembongkaran palet, gerobak pengganti palet, kontrol, pabrikan Siemens, nomor sistem 0907500. Penjepit pelat, nomor sistem 0608300, dipasang pada pres. Pres rangka ganda (MK11165), pabrikan Weingarten, tipe ZS 1600.48, tahun pembuatan 1965, Ibsdpfxszx Rmve Adlsb Nomor pesanan 324/64, aksi ganda, tekanan pres sekitar 1.000 ton, langkah 900 mm, penyesuaian langkah 350 mm, jarak antara permukaan meja dan plunger 2.150 mm, kekuatan penjepit pelat 600 ton, langkah 700 mm, penyesuaian 350 mm, tinggi bebas antara permukaan meja dan penjepit pelat 1.940 mm, kedalaman penarikan maksimum 300 mm, jumlah langkah 12/menit, lebar rangka sekitar 5.000 mm, ukuran meja sekitar 4.500 x 2.400 mm, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0608400, 0608500, stasiun pemutar dan pembalik pelat, pabrikan ABB, dapat dipindahkan, nomor sistem 0701500. Pres rangka ganda (MK11166), pabrikan Schuler, tipe P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres sekitar 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, penyesuaian plunger 400, jumlah langkah 14/menit, jarak antara rangka 4.560 mm, ukuran meja 4.500 x 2.200 mm, ukuran plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara permukaan meja dan permukaan plunger 1.550 mm, perangkat penarik 300 ton, langkah 250 mm, nomor sistem 0186200, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, nomor sistem 0608600, 0608700, dengan meja penumpuk dan pembalik yang dapat dipindahkan, nomor sistem 0702000. Pres rangka ganda (MK11167), pabrikan Schuler, tipe P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, jarak antara rangka 4.560 mm, penyesuaian plunger 400 mm, jumlah langkah 14/menit, permukaan meja 4.500 x 2.200 mm, permukaan plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara meja dan permukaan plunger 1.550 mm, nomor sistem 0186300, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0608800, 0608900, dengan meja penumpuk dan pembalik pelat, nomor sistem 0702100. Pres rangka ganda (MK11168), pabrikan Schuler, tipe P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, jarak antara rangka 4.560 mm, penyesuaian plunger 400 mm, jumlah langkah 14/menit, permukaan meja 4.500 x 2.200 mm, permukaan plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara meja dan permukaan plunger 1.550 mm, nomor sistem 0186300, nomor sistem 0186400, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pres, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0609000, 0609100, dengan meja penumpuk dan pembalik pelat, nomor sistem 0702200. Pres rangka ganda, pabrikan Krup, tipe DPQV4-1000, nomor seri 2602, tahun pembuatan 1968, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah penyesuaian plunger 400 mm, langkah plunger 700 mm, jumlah langkah 14/menit, jarak antara permukaan meja dan permukaan plunger 1.55

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die mobile Obstverarbeitungslinie ist so konzipiert, dass sie alle für die Saftproduktion erforderlichen Maschinen sowie einen reibungslosen Arbeitsablauf komfortabel vereint. Sie enthält: - Obst- und Gemüsetransportwaschmühle MAXIMILL 3000 - Bandpresse POWERPRESS 1500 - Transportband für Trester - Edelstahltanks - Diesel-Pasteurisator - Halbautomatische Bag-in-Box-Abfüllanlage - Saftfilter - Spüle mit Edelstahltisch Leistung: 1.500 kg/h. Weitere verfügbare Kapazitäten: 400 kg/h, 800 kg/h, 1.200 kg/h. Eigenschaften: - Die mobile Saftlinie umfasst bequem alle für die Obstverarbeitung und die Saftproduktion erforderlichen Maschinen. - Zur Bedienung der gesamten Linie wird nur eine Person benötigt. - Die Mobilität ist der größte Vorteil, da Kosten für Betriebsräume entfallen und ein Standortwechsel möglich ist. - Die Saftausbeute bei Äpfeln beträgt ca. 75 %. - Alle Maschinen sind miteinander verbunden und werden automatisch gesteuert. - Die mobile Saftherstellungsanlage beinhaltet eine Bag-in-Box-Abfüllanlage, die den Saft sowohl in Bag-in-Box- als auch in Stand-up-Pouch-Beutel abfüllt. - Die mobile Saftlinie kann auf Kundenwunsch individuell angepasst werden. - Die Linie ist einfach zu bedienen und zu warten. - Die mobile Obstverarbeitungslinie ist in einem speziell gefertigten Anhänger installiert, der sich zum Arbeiten leicht öffnen und bei Bedarf schließen lässt. - Der größte Vorteil unserer mobilen Obstverarbeitungslinie ist die Möglichkeit, Saft überall nach Wunsch zu produzieren. So entfallen zusätzliche Kosten für Betriebsgelände und der Standort der Arbeitsstätte kann flexibel gewählt werden. Isdpfoq Nl Afjx Adlebb Mobilität ist hierbei der Schlüssel und bietet dem Kunden vielfältige Möglichkeiten, wie den Aufbau eines mobilen Lohnpress-Service für Apfelbetriebe oder in verschiedenen Ortschaften.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini lengkap mesin briket, untuk produksi arang kayu, pencampuran dan pembentukan briket dari berbagai jenis lumpur! Instalasi ini mencakup DOUBLE CRUSHING PRESS MOLDING MACHINE, Mixer (mixer dayung), CIRCULAR COAL SIZING BLAD SYSTEM Q180*25MM, BELT CONVEYOR CARRIER (6000x5500 mm, ban karet 8 mm - kecepatan dapat diatur), 2x Q HELICAL CARRIER, CONVEYOR BELT 500x4000 mm, COAL CRUSHER A GROUP SYSTEM dan COAL DRYING OVEN. Semua instalasi listrik pada unit-unit mesin tersedia dan berfungsi dengan sempurna. Mesin dalam kondisi hampir baru dan siap pakai langsung. Ibsdpfx Adow Nh Adoleb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2,2 kW (2,99 hp), berat keseluruhan: 180 kg, berat kosong: 150 kg, volume sekop: 1 m³, Tahun pembuatan: 2026, LK100 Jaw Crusher Laboratorium - Mesin pemecah batu skala percontohan Iedpfsytnl Tex Adljbb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, A complete pasta production line with 2x cappelletti mould sets is available. 1) Pasta Technologies Group SRL dosing and mixing system for pasta ingredients such as flour, water and micro-ingredients. 2) Combined mixer and dough sheeting machine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, year of manufacture: 2022, dough sheet thickness range: 7mm-8mm, dough sheet width: 540mm, corrugated rollers: 3, smooth roller pairs: 1. 3) 2x forming machines GEA/Pavan MRW 540, year of manufacture: 2011, pasta formats: ravioli / cappelletti, production capacity ravioli/cappelletti: 140/120 cycles/min, dough sheet width: 540mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1800mm/1700mm/1300mm, weight: approx. 1200kg, filler trolley weight: approx. 210kg. Including 2x cappelletti 3D tools. 4) Double conveyor belt and waste recovery unit. 5) Dough scrap return system Pasta Technologies Group SRL RS100 with cyclone. 6) Complete system control and management by Pasta Technologies Group QEHD. Documentation available. An on-site inspection is possible. Ibodpfx Adew Dfgkjlob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AN2018080, panjang total: 12.860 mm, lebar total: 4.806 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, panjang pemakanan sumbu X: 3.000 mm, lebar kerja: 350 mm, daya: 25 kW (33,99 hp), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industriële installatie voor het detecteren en repareren van defecten in houten panelen. Deze machine combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedrukthermoplastinjectie en levert zo consistente, hoogwaardige reparaties aan productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmateriaal via een injectie- en aanbrengunit. Dankzij nauwkeurige berekening van het vulvolume en gerichte injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisie-afwerkingsunit voor cosmetisch perfect resultaat • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gestuurd regelsysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie- en Aanbrengunits • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde toevoer van het smeltmateriaal • Hogedrukinjectie • Aanbrengunit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectenscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf circa 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware Ibedpfsx Dmdhox Adleb • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Bepaalt defectvolume en positie • Onbeperkt aantal productprogramma's • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlaktesporen • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Lini produksi pembentukan profil menggunakan rol untuk pembuatan profil untuk konstruksi bangunan sistem kering, tanpa unit hidraulik. Ibsdpfx Aezy Ekfedlob Lokasi: Di bengkel kami.