Beli Weinig Alat Serut bekas (29.383)

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini produksi ini terdiri dari elemen-elemen berikut: 1) Mesin frais Weinig Profimat 23 2) Konveyor sabuk KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Mesin frais Weinig Uniplan 4) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (250x7050) 5) Mesin pembuat alur KOCH SF -3 5a) Konveyor sabuk bawah untuk limbah (pada mesin pembuat alur, 300x6050) 5b) Konveyor sabuk samping untuk limbah (pada mesin pembuat alur, 300x1800) 6) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (250x5020) Nledpfxehm Exds Al Toh 7) Konveyor sabuk KOCH T-100-A (300x3050) 8) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (300x3500) 9) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (300x4530) 10) Mesin frais Weinig U2G 11) Konveyor sabuk KOCH (250x4050) Lini produksi ini hanya beroperasi dalam waktu yang sangat singkat, kondisinya seperti baru. Tahun pembuatan mesin-mesin yang termasuk dalam lini produksi ini adalah 1995. Sebagai tambahan, untuk setiap mesin, saya sertakan satu set pahat frais dari perusahaan Leitz, untuk profil jendela Euro 68. Biaya lini produksi baru saat ini adalah lebih dari 1 juta euro.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Nsdpfxstxhybo Al Telh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Nodsq Ngamjpfx Al Tslh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Njdpfx Asq Nxpgol Tjlh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. Nledpfx Aleq Nxrxj Teh 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Nljdpfx Aljq Nx Alj Toh Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. Nsdpfxeq Nx Nno Al Telh 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Nsdpfx Asq Nyy Eol Tslh Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, EHT Abkantpressen-Stempel, Nlodpfxovlv Sho Al Tsh 78° H220mm R3mm, segmentierte Längen

Kondisi: bekas, Twin band resaw Raimann B110 Duo Roller diameter 1100 mm Nedpsdfc Shjfx Al Tjlh Roller width 100 mm Feed speed 0–40 m/min

Kondisi: baik (bekas), Raimann K12 multirip saw Chain with spiker Chain width: 430 mm Njdpsd Scdqsfx Al Telh Cutting height: approx. 120 mm with various accessories

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 4.452 h, ketinggian potong (maks.): 120 mm, kedalaman pemotongan: 340 mm, diameter utama gergaji: 380 mm, The Raimann KR 310 E 340/120 Multiple Rip Saw with Movable Blade - German-made Nodpferhig Esx Al Tslh - Year of manufacture: 1990 - Technical documentation available (DTR) - Operating hours: 4,452 h TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Conveyor width: 340 mm - Maximum cutting height: 120 mm - Cutting height with movable blade: 85 mm - Motor power: 30 kW - Minimum workpiece length: 700 mm - Table width: 740 mm - Feed speed adjustable via inverter: 6–48 m/min - Three rows of pawls - Option to install a pressure shoe - Arbor diameter: 80 mm - Fixed arbor length: 190 mm - Electric adjustment of cutting height - Electric adjustment of arbor height - Four upper pressure rollers - Automatic central lubrication system - Laser - Fence - Extraction port diameter: 250 mm Machine dimensions: 250 x 200 x 220 cm Weight: 2,000 kg

Kondisi: baru, ZUDRÜCKWERKZEUGE, hemming tool for Amada Nsdpfsqxq Hbjx Al Tolh

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), de5f8c10-c3a0-4dd8-8473-9a89eb633da5 Nodeq Dzi Tspfx Al Telh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 5.300 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 60 m/menit, lebar kerja: 230 mm, diameter spindel: 180 mm, tinggi kerja: 160 mm, daya motor pengumpan: 9.000 W, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, jumlah spindel: 6, daya: 127 kW (172,67 hp), arus masuk: 241 A, diameter rol pengumpan: 140 mm, Perlengkapan: rem mesin, Vollständige und betriebsbereite Hobelanlage Hydromat 3000 mit Spaltbeil. Ideal für die automatisierte Produktion von Fassaden- und Bodenprofilen sowie Dachlatten. Njdpfxsrk Nkle Al Tjlh Die Linie besteht aus Beschickung mittels Abstapel- und Schrägstelltisch, werkstückweiser Zuführung zum Hobelautomaten, Minibündelstation, Kappen und automatischer Stapelung zur Paketeinheit. Das fertige Paket wird automatisch auf ein Puffer-Förderband für die Umreifung mit PET-Band abgesenkt. Die Linie steht aufgrund einer Kapazitätserweiterung zum Verkauf. Weitere Informationen zur Linie auf Anfrage.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 250 mm, tinggi penyerutan: 160 mm, diameter spindel: 50 mm, lebar perataan: 250 mm, tinggi kerja: 160 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, daya motor pengumpan: 30.000 W, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, diameter poros mesin serut: 50 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang meja: 1.000 mm, jumlah spindel: 9, frekuensi input: 50 Hz, Weinig Hydromat 25 9 spindles, working width: 250 mm, working height: 140 mm, spindle diameter: 50 mm, feed: 30 kW / 6 - 65 m/min, spindle arrangement: 1-bottom (11 kW) - with hydraulic clamping 2-right (7.5 kW) 3-left (11 kW) 4-left (7.5 kW) 5-right (7.5 kW) 6-top (7.5 kW) - with hydraulic clamping 7-top (15 kW) - with hydraulic clamping and straight jointer 8-bottom (11 kW) - with hydraulic clamping and straight jointer 9-bottom (11 kW) - with hydraulic clamping and straight jointer Nedpfx Asqvml Rol Tslh 8 powered feed rollers in the table

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nodpfx Aeq I N Atol Tjlh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nljdpfx Aljq Nd U Hj Tjh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: Nodjq Nfu Eepfx Al Tslh - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Optymalizerka Weinig Dimter Opticut 200 Classic – po przeglądzie technicznym – rok produkcji 2004 – deklaracja zgodności, DTR – produkcji Niemieckiej PARAMETRY TECHNICZNE: min./max. długość wejściowa elementu 800 / 3500 mm min./max. szerokość wejściowa elementu 80 / 200 mm min./max. grubość wejściowa elementu 12 / 80 mm rodzaj drewna twarde/miękkie wycinanie na kreskę klasyfikacja drewna max. prędkość posuwu 120 m/min przyspieszanie 5 m/s średnica piły fi 500 mm średnica otworu piły 30 mm liczba obrotów wrzeciona piły 4600 U/min czas trwania 1 cyklu 0,7 - 1,2 sek napędzany transporter na wejściu i stacja znakowania z bocznymi stołami dla dwóch znakujących transporter taśmowy łączna moc 15 kW pomiar długości – kamera fluorescencyjna dla 3 jakości stacja odbioru – taśmociąg pełna optymalizacja łączna długość 8300 mm średnica króćca 80 i 120 mm sterowanie OptiCom Direct zasilanie 400 V / 50 Hz Nljdpegz Tbdofx Al Teh

Kondisi: bekas, Stehle HK 630 (mesin pengasah pisau lurus semi-otomatis). Spesifikasi: • Lebar alat maksimum 630 mm !!! • Diameter alat (kepala planer, min-maks kepala pisau) 120 - 340 mm • Kecepatan spindle batu gerinda 2.850 rpm • Daya motor batu gerinda 1,1 kW • Sudut pelonggaran 10 - 35° • Tangki pendingin 28 L • Motor pompa pendingin 0,28 kW Nedpfev T Rkhjx Al Telh • Kebutuhan daya total 2 kW Harap periksa folder spam jika Anda belum menerima balasan dalam 24 jam setelah mengirimkan permintaan Anda!!!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1983, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 220 mm, tinggi penyerutan: 140 mm, diameter spindel: 50 mm, lebar perataan: 220 mm, tinggi kerja: 140 mm, daya motor pengumpan: 15.000 W, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 6.000 rpm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, jenis arus masuk: tiga fasa, jumlah spindel: 7, frekuensi input: 50 Hz, Weinig Hydromat 22 BL 7 spindles, Working width: 220 mm, Working height: 140 mm, Spindle diameter: 50 mm, Feed: 15 kW / 6 – 60 m/min, Spindle arrangement: 1-Bottom (7.5 kW) with hydro-clamping Nledpfxoulnr As Al Toh 2-Right (11 kW) 3-Left (11 kW) 4-Top (11 kW) 5-Bottom (7.5 kW) with hydro-clamping, straight jointer and profile jointer 6-Top (11 kW) with hydro-clamping, straight jointer 7-Bottom (11 kW) with hydro-clamping, straight jointer and profile jointer 6 driven rollers in the table

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 5.440 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 1.700 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN MESIN Tegangan: 380 V Arus: 85 A Sekering: 100 A Daya: 38 kW Nlodpszzbc Tjfx Al Tsh Dimensi (P x L x T): 1.700 x 5.440 x 2.000 mm Paket pengiriman: 1 unit PERALATAN Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: baik (bekas), Mesin Penghalus Profil Weinig Hydromat H 23. Nsdpfezwwi Uex Al Telh

Kondisi: sangat baik (bekas), Alat pengatur presisi Weinig Hydromat Diameter mandril: 50 mm Nljdpfx Aszwwk Sjl Teh