Beli Automatica S.r.o. Penghancur Sekunder bekas (2.160)

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: OP-2013-019*002, panjang total: 2.730 mm, tinggi total: 3.192 mm, berat keseluruhan: 3.100 kg, lebar total: 1.752 mm, Ini adalah shredder dua rotor putaran lambat dari produsen Automatica s.r.o., dengan motor listrik baru dan gearbox merek Nord. Sayangnya, mesin mengalami kerusakan pada poros rotor – perbaikan memungkinkan. Dilengkapi dengan pisau stator dan rotor baru. Instalasi listrik baru termasuk panel kontrol. Pengoperasian melalui PLC, lihat foto. Shredder ini dirancang untuk mencacah kayu, plastik, karton, dan sebagainya. Ledpfxozgf R Ss Al Nohi

Kondisi: bekas, Pabrik penghancur primer dan sekunder lengkap, terdiri dari komponen-komponen berikut: Penghancur primer: LOKOMO K-140 jaw crusher single-toggle, 1.400 x 1.200 mm, hopper pengumpan, palung pengumpan dan pengeluaran getar Lhedpfxowcyh Hj Al Nji Penghancur sekunder: LOKOMO G4214 cone crusher, diameter cone: 1.350 mm, kotak masuk dan keluar, instalasi listrik dan hidraulik Unit penyaringan: LOKOMO B 256T, luas ayakan: 4.000 x 1.300 mm, dengan struktur baja Penghancur sekunder: LOKOMO S21-14 cone crusher, diameter cone: 2.100 mm, instalasi hidraulik; opsional: dengan struktur baja Konveyor sabuk: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m dan 1400mm x 32m

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 20.640 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.500 kg, lebar total: 2.500 mm, Mesin yang telah direkondisi total Shredder poros tunggal, sangat cocok untuk penghancuran lanjutan dan granulasi material yang telah dipretret sebelumnya. Aplikasi: limbah industri untuk pemanfaatan termal atau daur ulang bahan, misalnya kertas, karton, plastik, busa, karet, kulit, tekstil, pelapis lantai, dll. Lindner Komet 2200 HP, mesin direkondisi pada Maret 2026 Lodsyu Undspfx Al Nohi Tahun pembuatan: 2015 Panel kontrol dengan ABB VFD, tahan debu dengan pendingin balik Panel operasi: lengkap Motor penggerak: ABB 2x200 kW Cat baru /RAL: 5003/7001 Bantalan rotor/bushing penarik/segel poros: baru Unit hidrolik: lengkap Berat total sekitar 24,5 t Dimensi PxLxT mm: 5800 x 2500 x 3100 mm Inspeksi dan uji coba/test run dapat dilakukan sesuai perjanjian. Waktu pengiriman: segera

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 18.520 h, Single-shaft shredder, especially suitable for secondary shredding and granulation of pre-shredded material. Applications: Commercial waste for thermal or material recycling, e.g. paper, cardboard, plastics and foam materials, rubber, leather, textiles, floor coverings, etc. Lindner Power Komet 1800 Year of manufacture: 2014 Control cabinet: complete with ABB frequency converter Recooler Control panel Hopper Drive motors: 200 kW Lodpfx Alewxmb Eo Nohi Hydraulic unit: complete Total weight approx. 21 t Dimensions approx. LxWxH mm: 5000 x 2800 x 3000 mm Inspection: possible by appointment. Delivery time: immediately.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, We need to clear out this machine! Engine Power [kW]: 150 (2x75) Number of blades per shaft: 48 (2x24) Blades [mm]: 80x80x45 mm (reinforced / extended mounting threads). New, square. 4 cutting edges, with 3 edges at 100% and 1 edge at approx. 70% compared to new blades Rotor: Shaft width [mm]: 2,100 Number of shafts: 2 Shaft diameter: 500 mm Shaft speed [rpm]: 75-165 Screen Ø [mm]: 30 mm Chamber dimensions [mm]: 2,100 x 1,250 Automatic Start: Soft start Rated voltage: 3x400V/50 Hz Rated current: 160A-200A Automation: Siemens Simatic Weight [kg]: approx. 14,500 Dimensions: Length [mm]: 3,850 Width [mm]: 2,720 Height [mm]: 2,700 Documentation: German A general overhaul was carried out in 2014. A list of replaced parts and photos are available upon request. This machine has not been used for several years Ledpfx Aoibzbhel Nehi (from that time until now – single owner). Previously used for plastics, films, cardboard – RDF after selective waste. The approximate throughput for light materials as above is around 1–1.5 tons/hour. Other materials – to be checked/discussed. The machine was fully operational and is stored in a garage. Additional photos and video available on request.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SWM001, jenis arus masuk: Arus searah (DC), daya nominal pada siklus kerja 50%: 37 kVA, tegangan masuk: 380 V, jenis pendinginan: air, berat keseluruhan: 230 kg, masa garansi: 24 bulan, daya pengelasan (maks.): 75 kVA, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.620 mm, panjang total: 950 mm, Mesin las titik / las dengan pendingin air - 75KVA - pengaturan daya, resistansi, dll., + ujung cadangan Lodpfx Aleyl Sy Ej Njhi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis aktuasi: listrik, lebar kerja: 2.000 mm, sudut pemotongan (min.): 1 °, laju langkah (min.): 40 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 2 mm, daya: 2,2 kW (2,99 hp), berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 2.280 mm, lebar total: 550 mm, tinggi total: 1.850 mm, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: henti darurat, ketebalan baja untuk pemotongan Lsdoymc Nyopfx Al Njhi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 160 kg, Mesin Pengelasan Tepi 100 kVA untuk fabrikasi lembaran logam Mesin pengelas tepi resistansi yang kuat untuk pengelasan kontinu dan kedap gas pada lembaran baja tahan karat dan baja karbon rendah. Cocok untuk pembuatan saluran HVAC, tangki, wadah, drum, dan pekerjaan lembaran logam umum. Tersedia dalam konfigurasi horizontal dan vertikal; kecepatan pengelasan dapat disesuaikan secara tak terbatas, dan sistem elektroda yang didinginkan dengan air mendukung siklus kerja 50% dalam penggunaan produksi. Data teknis: Kapasitas terukur: 100 kVA Kapasitas pengelasan, baja tahan karat: 1,0 + 1,0 mm Kapasitas pengelasan, baja karbon rendah: 1,2 + 1,2 mm Panjang lengan elektroda (kedalaman): 400 mm Langkah elektroda: 120 mm Kecepatan pengelasan: 0 – 2 m/menit (dapat disesuaikan secara kontinu) Siklus kerja: 50% Pendinginan: pendinginan air, aliran 15 l/menit Lhjdsymc Szjpfx Al Noi Tegangan input: 380 V, 50 Hz Dimensi (P × L × T): horizontal 1,3 × 0,7 × 1,9 m / vertikal 1,3 × 0,8 × 1,9 m Berat: horizontal 500 kg / vertikal 550 kg

Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya nominal: 5,5 kW (7,48 hp), Diameter pipa (maks.): 1.600 mm, kecepatan rotasi (jarak/waktu): 36.000 mm/menit, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 1 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 1 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 1 mm, Perlengkapan: doser, henti darurat, HVAC – Mesin Pembuat Pipa Spiral (SPIRO) dari lembaran, panjang 120–8000 mm, lebar pita 137 mm, ketebalan: galvanis 0,4–1,2 mm / stainless 0,4–0,8 mm / aluminium 0,5–1,5 mm / tembaga 0,5–1,2 mm, kecepatan 1–36 m/menit, PLC, pemotongan dengan mata gergaji cakram (4 kW), daya utama 5,5 kW. Mesin ini adalah inti produksi: mengambil pita dan menghasilkan pipa spiral dengan kecepatan tinggi. Diameter pipa spiral 80–1600 mm. Termasuk roda pemandu cadangan dan rel untuk diameter pipa yang berbeda. Info lebih lanjut di situs kami. Dalam foto, mesin dalam kondisi siap transportasi. Ledeykpb Rjpfx Al Nohi

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan lini produksi pelet STOZA s.r.o. ini, dalam kondisi sangat baik, tahun pembuatan 2014. Produsen: STOZA s.r.o. Ljdpfxjy Ah Nfe Al Nohi Tahun pembuatan: 2014 Kondisi: sangat baik ID kategori: 659 Tipe: Lini produksi pelet Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Dephosphating & Pencuci dengan Sabuk Kawat Jaring Berkelanjutan Produsen: Aquaflot s.r.o. Tahun Pembuatan: 2002 Kondisi: Tersedia untuk inspeksi Kami menawarkan mesin dephosphating dan pencuci dengan sabuk kawat jaring berkelanjutan yang terawat baik, cocok untuk proses pembersihan dan perawatan permukaan komponen baja sebelum perlakuan panas, pelapisan, pengecatan, atau proses perakitan. Fitur Utama - Operasi berkelanjutan dengan konveyor sabuk kawat jaring - Dirancang untuk proses dephosphating dan pencucian - Cocok untuk volume produksi sedang hingga tinggi - Konstruksi industri yang kokoh - Mudah diintegrasikan dengan lini produksi yang ada - Teknologi andal dan telah terbukti Aplikasi - Komponen otomotif - Baut dan elemen pengikat - Bagian tempa dan komponen hasil perkakas mesin Ledpfxjzf Hmro Al Nehi - Persiapan sebelum perlakuan panas - Operasi finishing logam umum Mesin saat ini tersedia dan dapat diperiksa dengan perjanjian. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto, dan video dapat diberikan atas permintaan. Lokasi: Jerman Kondisi Pengiriman: Ex Works (EXW) Kontak: Fornax Machinery GmbH Silakan hubungi kami untuk detail lebih lanjut dan penawaran harga.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Technical details: Pressure: 5 t Column clearance: - mm Installation height: 60 mm Rated power: 8 kVA Table height adjustment: 60 mm Compressed air: 6 bar Connection voltage: 400 V Electrical configuration - Voltage/Frequency: 400/50 V/Hz Total power: 4 kW Approx. machine weight: 610 kg SERVO-MECHANICAL SPINDLE PRESS Machine is programmable! DESCRIPTION OF THE MACHINE 2 machines available MACHINE: Electrically driven press with a pressing force of 50,000 N The machine is designed for pressing bearings and rubber seals. It consists of a welded L-shaped frame. A movable press table is located on the horizontal arm and can be manually positioned on linear guides. In the forward position, the table can be locked manually using a spring-loaded pin. In the working position (under the press head), the table is locked automatically by a pneumatic cylinder. The press head may only be lowered in this position using two-hand control. Lhsdpsyzzh Eefx Al Nsi The control panel is equipped with two-hand switches, emergency stop switch, table lowering button, and force selectors 1, 2. Force can be adjusted via potentiometers in the control cabinet. Two force levels and the corresponding press speed can be set there. The press head travels along the vertical arm of the press. It also moves on linear guides. The head is driven by a leadscrew, which is powered by an electric motor with gearbox via pulleys and a toothed belt. The entire machine is mounted on a table made of aluminum profiles.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 8.200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, akurasi pengulangan: 0,3 mm, lebar meja: 2.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat benda kerja (maks.): 6.000 kg, panjang meja: 3.200 mm, kecepatan spindle milling (maks.): 12.000 rpm, de Ljdpfx Aszawm Hel Njhi

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), I'm selling an AUTOMATICA DVPGP turning unit. Year of manufacture: 2017. Lhjdpfxew Am Nds Al Nsi Single-sided guide, suitable for in-line operation. Element width up to 1400 mm Total length: 4500 mm Available immediately. Fully operational, can be inspected.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), I am selling a four-sided automatic spraying machine Automatica. 90° feed system Lhodpfx Alew Ancfj Noi 4 x 2 spray guns on each side Feed system with motors. Good condition. Available immediately.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Lodpjumtg Uefx Al Nehi Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. Lhjdpfx Aleq Nia Io Noi 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Lhedeq Nf Tvspfx Al Nji

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lhedpfoq I N Iqjx Al Nji

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Ljdpfjq Ny Saox Al Njhi Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lhsdpfx Aeq Nd Ndol Nji

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. Lhsdpfx Aeq Nf Enjl Nsi 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. Lhodjq N U Duspfx Al Nsi 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Lodpfeq Nx Alox Al Nehi Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lhodpfeq I Nxdox Al Noi