Beli Bürkle Lini Pengecatan Uv Lengkap bekas (11.833)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Lini produksi pelapisan UV lengkap Mesin amplas COSTA CXTT Mesin pelapis RCL – BY2 Oven konveksi Dry JET Mesin pelapis RCF Terowongan UV dengan 1 pemancar Mesin pelapis RCL Terowongan UV dengan 2 pemancar Mesin amplas COSTA TT Mesin pelapis RCL Terowongan UV dengan 1 pemancar Hfodpoyw Icnofx Aa Doi Mesin pelapis RCL Terowongan UV dengan 2 pemancar – 1 pemancar dengan ketinggian yang dapat diatur

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DIJUAL GARIS FINISHING UV LENGKAP SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Dijual satu lini finishing industri UV lengkap yang dirancang untuk penyelesaian permukaan datar, komponen furnitur, papan MDF, HDF, panel, serta bahan berbasis kayu lainnya. Lini ini dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis, mesin amplas wide-belt, sistem penghisapan debu, beberapa stasiun aplikasi cat, terowongan pengering UV, serta printer UV. Perlengkapan utama lini: Hjdpfozg Epusx Aa Djfi • Sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis BARGSTEDT • Gudang palet BARGSTEDT • Mesin amplas wide-belt BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE dengan sistem penghisap debu HEESEMANN EA2 • Mesin amplas wide-belt BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Mesin sikat SORBINI SMART SAND 1 • Banyak conveyor CEFLA • Mesin aplikasi roller: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (beberapa unit) SORBINI SMARTCOATER MF (beberapa unit) • Terowongan pengering CEFLA: terowongan udara panas terowongan IR terowongan UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Lini printer UV SORBINI T/20-3-STP (3 head) Lini ini memungkinkan pelaksanaan proses teknologi secara penuh: pengamplasan, penghisapan debu, aplikasi primer dan cat, curing UV, cetak UV, serta finishing permukaan akhir. Solusi ideal untuk produsen furnitur, front kitchen set, panel dekoratif dan komponen woodwork. Mesin dari produsen ternama: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Penjualan satu lini lengkap. Dapat dilihat setelah janji temu. Spesifikasi teknis detail tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini lengkap pengecatan dan finishing roller UV untuk panel datar dengan: Hjdjywgmfspfx Aa Dofi - lebar kerja maksimum: 1300 mm - ketebalan maksimum: 80 mm - panjang minimum: 350 mm - kecepatan pengumpanan (m/menit): 10 (dari 5 hingga 20) - tinggi kerja: 900 mm - sisi kerja: kanan - jenis finishing UV: transparan, matt, dan semi-gloss Terlampir terdapat gambar serta komponen lini dan detail untuk setiap peralatan. Lini dapat dikunjungi di 545600 Tarnaveni, Judetul Mures, Rumania.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Roller Application Machine BÜRKLE easy coater RCL 12M and UV System easy cure UV - TRUV with 2 Lamps and 2 x Roller Conveyors BÜRKLE easy coater RCL 1300: For one-sided coating of flat surfaces from above Operator side left Touch Screen Control TP 177 Micro Rubber-coated application roller Hard-chromed dosing roller, finely adjustable via worm gear Controlled belt transport with exposed counter-roller for secure workpiece transport Quick-change system with split bearing and disc coupling for easy roller exchange Oscillating doctor blade, quick-change for cleaning Separate, stepless frequency inverter direct drives for application and dosing rollers as well as for transport Reversible dosing roller Motors and limit switches in explosion-proof version at the machine Control cabinet and operator panel in non-explosion-proof version, located outside the hazardous area at the machine Mobile design Electrical preparation for integration of the roller coater into a coating line Technical Data: Working width: 1300 mm Workpiece height: 3 - 80 mm Min. workpiece length: 400 mm Rubber-coated application roller diameter: 240 mm Chromed dosing roller diameter: 172 mm Transport speed: 2 - 15 m/min, variable Connected load: approx. 2.4 kW Dosing roller speed: 1.0 - 3.0 m/min Working height: 900 mm (+/- 20) Safety devices according to CE Incl. control cabinet Weight: approx. 1650 kg UV System e.a.s.y. cure UV - TRUV with 2 Lamps Single-sided curing of UV-curable coatings on flat workpieces from above Incl. control cabinet Max. working width: 1300 mm Max. workpiece height: 80 mm Number of lamps: 2 (replaced 10/2023) Lamp output: 120 W/cm² each Speed: 2 - 15 m/min, variable Transport: conveyor belt Exhaust connection: 2 x 250 mm Connected load: 39 kW Weight: approx. 750 kg Hfjdet Dx U Sepfx Aa Dei 2 x Roller Conveyor RB 1300 Working width: 1300 mm Length: 4000 mm Speed: 2 - 15 m/min, variable Connected load: 2 x 0.37 kW Total system length: 12,450 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 15.000 mm, kapasitas produksi: 6.000 unit/jam, Dijual satu lini lengkap mesin pengisian dari produsen Tetrapak, terdiri dari komponen berikut: Mesin Pengisian TBA 8 (Tahun pembuatan: 1994) Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) (Tahun pembuatan: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (Tahun pembuatan: 2002) Printer Inkjet EBS 6500 Sekitar 15 m konveyor lengkap dengan motor dan rem Suku cadang Daftar suku cadang yang disertakan tersedia sebagai dokumen terlampir. DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi: 6000 unit/jam Panjang konveyor: sekitar 15 meter DETAIL MESIN Jam operasi mesin pengisian: 85.286 jam Jam operasi cap applicator: 36.416 jam Jam operasi kartonpacker: 38.626 jam Hfedpfxozh H Stj Aa Dji PERLENGKAPAN Filler Tetrapak TBA 8 tanpa Pull Tab Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Printer Inkjet EBS 6500 Perawatan mesin selama beberapa tahun terakhir secara eksklusif dilakukan oleh Tetrapak.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 326 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A20221005, panjang pemakanan sumbu X: 5.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.300 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, lebar kerja: 1.300 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang sistem pelapisan otomatis lengkap yang terdiri dari komponen-komponen berikut: VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering Unit suplai udara HC12 Sistem ini dipasang pada tahun 2022 dan hanya beroperasi selama sekitar 1 tahun (326 jam operasi pada penggerak pistol). RINCIAN TEKNIS VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan (tahun pembuatan: 2019) Kecepatan umpan: 1,5–4,0 m/menit Kecepatan kerja: 2,0 m/menit Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Lebar kerja: 1.300 mm Ukuran benda kerja minimum: 300 x 100 x 10 mm Ukuran benda kerja maksimum: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material pelapis: cat air, cat pelarut Proses penyemprotan: udara, Airmix, Airless 326 jam operasi VEN MOVE TRANSFER 180° (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan: 3,2 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 3x VEN TRANS BELT, ban berjalan (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 5.635 mm Lebar luar: sekitar 1.511 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 3.800 mm Hfjdezlxiljpfx Aa Dei Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m Produsen ruang pengering: Adolph & Co GmbH Volume pembuangan minimum: 1.200 m³/jam Jam operasi (sesuai gambar) Ban berjalan: 766 jam Ventilasi: 1.620 jam Penggerak pistol: 326 jam PERALATAN Proses pelapisan otomatis penuh Pelapisan multi-lapisan dapat diprogram Kontrol otomatis seluruh proses pelapisan 6 pistol penyemprot yang dapat diprogram secara bebas Cocok untuk cat air dan cat pelarut Cocok untuk proses pelapisan otomatis dalam penggunaan industri

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Pelapisan untuk Kusen ELMAG SER-FC-CS45 1. Sistem transportasi otomatis dengan: – Troli: 40 unit – Berat total maksimum yang diizinkan: 6000 kg – Panjang troli: 3000 mm – Sistem pengumpanan: otomatis – Rotasi troli: otomatis 2. Kabin pengecatan: – Dimensi: 4080 x 2000 x 4000 – Daya: 4 kW – Aliran: 14.000 m3/jam Hjdpfxjzk Epce Aa Dofi 3. Sistem pelapisan kontinu: – Panjang: 4000 mm – Tinggi katup: 4500 mm – Tinggi kerja efektif: 2500 mm – Aliran pompa: 500 l/menit – Konstruksi katup: baja tahan karat – Kapasitas katup pengecatan: 200 l 4. Ruang pengering: – Dimensi: 13.000 x 2900 x 4100 5. Sistem pembersihan udara (filter masuk + resirkulasi): – Aliran udara: 7000 m3/jam – Lini pengecatan, kompresor – Sistem pembersihan udara (filter masuk dan resirkulasi) Aliran udara: 15.000 m3/jam – Daya termal: 110.000 kcal/jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Hfodpfxoziyyys Aa Dji Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: sangat baik (bekas), The gnocchi production line includes: - GLASS (Germany) cooking kettle, type PRO-3, tilting, with a capacity of 500 L, equipped with mixing, vacuum, and cooling functions - Column loader for 200 L tubs, feeding dough to the forming machine - SANDORE (Italy) forming machine, type NF 100 C, power 8.5 kW - Segment conveyor, type Z, feeding product to the vibrating tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, product drying and cleaning (vibrating screens, air-blow turbines) - SARP (Italy) vibrating tunnel, type STR 4107, power 4.7 kW - SARP (Italy) waste and water separator, model FILTRO, with vacuum extraction from the vibrating tunnel, power 2.2 kW - Inclined conveyor to the multihead weigher, type Z, height: 500 cm - Weighing platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm, columns height: 220 cm - 10-head multihead weigher BVBA (Belgium), type 01AAH/WS Hedpfx Aaefwmt Uo Djfi - TIROMAT BL-150 (Italy) packaging machine, type ETI 422N, inline vacuum packaging machine, two form sizes - Segment conveyor transporting the finished product to the carton packaging warehouse, spiral conveyor discharging packages at a height of 260 cm + 20 m straight conveyor segment

Kondisi: sangat baik (bekas), Dr. Hönle UV Technology – Bluepoint LED High-Power + Bluepoint 2 easycure – Complete System incl. LED Spots & Manuals For sale is a complete UV curing system from Dr. Hönle, consisting of two control units and several LED spots. Ideal for professional applications in electronics manufacturing, medical technology, optics, plastics processing, and laboratory operations. Description: The system includes: - Bluepoint LED High-Power control unit (REF 45250.c) - Bluepoint 2 easycure control unit (REF 33900.a) - Several UV LED spots (e.g., 365 nm, air-cooled) - Adapter BP-LED 4-1 (REF 45970.a) – for controlling up to 4 spots - Original operating manuals + CD The devices allow precise control of exposure time, intensity, and energy – perfect for reproducible UV curing processes in industrial environments. Hjdpfszimamox Aa Dsfi Technical Specifications: Bluepoint LED High-Power (45250.c): - Power supply: 36 V / 5.5 A - Control for up to 4 LED spots - Adjustable UV intensity - Time programs and energy measurement Bluepoint 2 easycure (33900.a): - 230 V AC, 50 Hz - 570 VA power consumption - High-performance LED controller - Industrial quality, Made in Germany - Dimensions / Total weight: approx. 12–15 kg Important Note: “The table shown in the pictures is not included in the sale.” Condition: used Scope of delivery: (see picture) - Bluepoint LED High-Power - Bluepoint 2 easycure - LED spots (air-cooled) - Adapter BP-LED 4-1 - Operating manuals - CD - Original documents (Subject to modifications and errors in technical data. Details may vary!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Nampan Telur Bekas Lengkap (Pulp Cetak) – 3.500 buah/jam Lini produksi pulp cetak bekas lengkap untuk pembuatan nampan telur dan berbagai macam kemasan serat cetak. Lini ini dalam kondisi kerja yang sangat baik dan siap untuk dipasang serta digunakan dalam produksi segera. Kapasitas produksi: Hingga 3.500 buah/jam (nampan telur 30 sel) Sekitar 77.000 buah/hari Sekitar 1.925.000 buah/bulan Lini ini dapat memproduksi: Nampan telur 30 sel Nampan telur 20 sel dan 20A Kotak telur untuk 6, 10, 12, 15, dan 18 telur (dengan cetakan yang sesuai) Nampan buah Pembawa botol dan gelas Sol sepatu Kemasan pelindung untuk elektronik dan peralatan rumah tangga Nampan medis Pot bibit Peralatan makan sekali pakai Kemasan serat cetak lainnya Lini produksi lengkap meliputi: Hidropulper dan sistem persiapan pulp lengkap Mesin pencetak putar Hfedpfx Aaszlbm Hs Doi Sistem vakum Kompresor udara dan tangki udara Sistem pengering gas berlapis dengan pemulihan panas Sistem sirkulasi dan pembuangan udara panas Mesin penekan panas akhir Mesin pelabelan otomatis untuk kotak telur (6, 10, 12, 15, dan 18 telur) Sistem kontrol elektrik Set cetakan Suku cadang Dokumentasi teknis lengkap Keunggulan: Konsumsi daya rendah Desain industri yang ringkas Teknologi yang andal dan teruji Berbagai macam produk pulp cetak Pemasangan dan pengoperasian yang cepat Cocok untuk produksi awal dan perluasan kapasitas Layanan tambahan: Pemasangan dan pengoperasian Pelatihan personel Dukungan teknis selama tahap awal Optimalisasi produksi hingga kapasitas operasi penuh tercapai Lini produksi tersedia segera dan siap dikirim. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Video, foto tambahan, spesifikasi teknis, dan dokumentasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: pencahayaan, The requirements for modern paint booths and drying rooms have increased significantly. New paint systems, such as water-based paints, polyurethane resins, and epoxy coatings, demand advanced system solutions. Workpiece transport plays a key role. Our engineers provide you with tailor-made advice. Whether it’s dry overspray extraction, wet scrubbing, air humidification, or air drying – we offer solutions for every need. Components of a modern paint booth: Paint booth: The core of the system, equipped with advanced air filtration systems and ventilation for dust-free painting. 🎨 Air handling unit: It ensures a consistent air balance in the spray booth by supplying filtered air. 🌬️ Exhaust system: Removes overspray and volatile organic compounds (VOCs) to maintain air quality. 🌿 Drying and curing oven: After coating, parts are placed in the oven to achieve a long-lasting, high-quality finish. 🔥 Conveyor system: The automated conveyor system efficiently transports components from the spray area to the oven. 🚜 Control panel: The control center of the system for managing everything from temperature to conveyor speed. ⚙️ Lighting: Energy-efficient LED lighting ensures optimal visibility and saves electricity. 💡 Why choose our paint booths: Quality: Our systems are meticulously engineered to guarantee maximum efficiency and performance. 🎯 Safety first: Efficient extraction systems, fire protection equipment, and fire-resistant materials ensure a safe working environment. 🛡️ Customization: We provide tailor-made solutions for your specific requirements. 🛠️ Ease of maintenance: Our booths are easy to maintain, with durable and easy-to-clean materials. 🔧 Excellent support: Technical support for installation and maintenance ensures your system always operates optimally. 🧰 Environmental responsibility: Hfjdpfjun R Ufox Aa Dsi Energy-efficient systems and eco-friendly technologies ensure clean and sustainable surface treatment. 🌍 Complete solutions for paint booths: Conveyor systems: Automated transport systems for painting and blasting halls, with crossings and switch points for components up to 2000 kg. 🚛 Easy filter replacement: Paint booths with ceiling extraction and easily replaceable filter elements. 🧹 Heating and drying options: A wide range of drying solutions: oil or gas heating, heat recovery, and activated carbon filters for higher solvent levels. 🌡️ Integrated paint supply system: Airless pumps for supplying paint throughout the entire booth. 🎨 Our turnkey solutions provide everything you need for efficient and safe painting. Let our specialists advise you to optimize your custom spray booth!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terowongan impregnasi kayu CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Mesin impregnasi 4 sisi + terowongan pengering Hfodpfx Aaezf Iyaj Dei

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Kami adalah perusahaan Italia dan kami telah memasang mesin ini di pabrik kami di Tunisia. Saat ini, jalur produksi dikonfigurasi untuk menghasilkan bilah lantai laminasi dengan profil Uniclic dan dilengkapi dengan seperangkat lengkap alat berlian. Jalur produksi masih terpasang dan dapat diperiksa saat beroperasi. Pengujian produksi tersedia berdasarkan permintaan. Jalur produksi meliputi: • Mesin pemotong panel • Konveyor rol bermotor • Mesin ganda untuk pembuatan profil sisi panjang • Sistem transfer otomatis • Mesin ganda untuk pembuatan profil ujung • Sistem penumpukan otomatis • Konveyor penanganan lengkap Fitur Teknis • 10 spindel • Mesin pembuka 1: 180–1200 mm • Mesin pembuka 2: 200–1800 mm • Daya terpasang: 92 kW • Pasokan listrik 380 V Hedpfx Aozkv Ezoa Dofi Keunggulan • Jalur produksi lengkap • Tersedia segera • Telah dipasang dan berfungsi penuh • Inspeksi dan pengujian produksi dimungkinkan • Ideal untuk lantai, panel, dan produk serupa

Kondisi: baik (bekas), Lini Produksi Minyak Mentega Lengkap – AMF Lini ini menghasilkan Lemak Susu Murni dari mentega atau krim yang dilelehkan melalui proses pemisahan dan penguapan. Kapasitas produksi minyak mentega hingga 2.000 hingga 4.000 liter/jam. Input: mentega yang dilelehkan (72-84% lemak) atau krim pekat atau aliran lemak yang sudah mengalami inversi fase (45/72%). Output: Lemak murni > 99,8% Lemak. Lini yang fleksibel dengan kontrol manual dan sistem CIP terintegrasi. Deskripsi proses dan peralatan: Pemanas Penukar panas pelat untuk memanaskan campuran hingga 80/90°C. Dilengkapi dengan pompa, katup kontrol, pipa, dan sensor. 2 Tangki penyangga Volume: sekitar 8.000 liter, dengan pengaduk, tangga, dan rangka, CIP, dan katup produk. Pompa umpan merek Fristam ke separator. 2 Separator: Separator 1: Konsentrator Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c. Memekatkan hingga ± 95% lemak. Separator 2: Penyelesai Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c, Memekatkan hingga ± 99,4% lemak. Untuk setiap separator: Lemak (fase ringan) dipompa ke tahap berikutnya dan air/protein (fase berat) dipisahkan dan dibuang ke tangki penyeimbang dan dipompa keluar oleh pompa terpisah. Separator memiliki panel kontrol sendiri, dan konverter frekuensi (Danfoss VLT) pada motor utama, dan secara mekanis dilengkapi dengan katup masuk dan katup tekanan balik, katup air (untuk pembuangan padatan). Hsdpfozki Amsx Aa Dsfi Evaporator Pengering vakum cepat Dilengkapi dengan: - Tangki vakum. - Pompa vakum. - Pompa produk. - Kontrol level dengan pelampung. - Pengontrol vakum. - Pendingin vakum. - Filter pada saluran keluar. - Pipa dan rangka. - Kontrol di kabinet pusat. - Tangki resirkulasi dengan pengaduk yang ditempatkan langsung di sebelah evaporator. - Kaca pengamat dengan lampu untuk memeriksa kejernihan produk akhir. Konsentrasi hingga 99,8% Lemak. Ini adalah tahap terakhir pemekatan dengan menguapkan sisa air melalui efek siram di mana minyak mentega dipanaskan di bawah tekanan dan didinginkan dan diekstraksi dalam bejana vakum. Sistem injeksi nitrogen Sistem injeksi N2 untuk mencegah kontak dengan oksigen di tangki penyangga. Titik injeksi N2 dan pengukur alirannya serta katup kontrol. Filter kantung (kain). Kaca pengamat dengan lampu. Separator serum Di sampingnya terdapat separator untuk Sirom (fase berat) untuk memisahkan/memulihkan sisa lemak dalam serum dan mengembalikannya ke dalam proses. Tangki penyangga, pemanas/pendingin, dan sistem pompa termasuk di dalamnya. Sistem CIP Terdapat sistem CIP (semi-otomatis) untuk memberikan dosis deterjen pembersih dari drum langsung ke dalam proses. Termasuk: 3 Pompa dosis, kotak penyimpanan baja tahan karat untuk Drum, sistem injeksi, pompa, tangki penyeimbang, dan kontrol. Ideal untuk memekatkan sisa aliran dengan kandungan lemak di pabrik atau memproduksi minyak mentega dari mentega. Masih terpasang di pabrik produsen minyak mentega utama di Belanda.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Hjdpfx Aezgtpvoa Dofi Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Hfjdezfzinjpfx Aa Dsi Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, JASA Packaging Systems – Lini Lengkap Penimbangan, Pengisian & Penutupan Cup Lini lengkap tersedia – Mesin individu juga dapat dibeli terpisah. Lini lengkap JASA Packaging Systems ini untuk penimbangan, pengisian, dan penutupan cup ditawarkan langsung dari produksi dan akan dibongkar dengan hati-hati pada awal Juli. Selain satu set lengkap, mesin Multiweigh multihead weigher, elevator, dan komponen individu lainnya juga tersedia untuk pembelian terpisah. Lini ini telah digunakan untuk mengemas tomat ceri ke dalam cup shaker dan sangat cocok untuk aplikasi produk segar sejenis. Solusi ini andal, higienis, dan terawat baik untuk proses penimbangan, pengisian, dan penutupan otomatis cup plastik. Konfigurasi Lini: Hfsdezh U Dkjpfx Aa Dji - JASA Packaging Systems elevating belt - Tipe: TB BCK C83 - Tahun: 2013 - Sabuk plastik dengan flight - Tinggi penaikan: 2.800 mm - Multiweigh 14-head multihead weigher - Tipe: HDW 14 1.0 15KG - Tahun: 2011 - Rentang penimbangan: 22 – 1.000 gram - 4 outlet discharge - JASA cup denester - Filling station - JASA lid denester - Sistem penutup cup - Markem-Imaje inkjet printer - Konveyor stainless steel - Sistem kontrol PLC - Konstruksi higienis stainless steel Aplikasi: Lini ini digunakan untuk mengemas tomat ceri dalam cup shaker plastik, namun juga cocok untuk produk-produk seperti: - Anggur - Jamur - Sayuran snack - Buah segar - Produk segar lain yang mudah mengalir Fitur Utama: - Lini pengemasan turnkey lengkap - Mesin individu juga tersedia terpisah - Langsung dari produksi - Digunakan hingga pembongkaran - Terawat baik - Desain food-grade higienis - Ideal untuk pengemasan produk segar - Tersedia segera setelah pembongkaran pada awal Juli Lini lengkap dapat diinspeksi dengan janji sebelum pembongkaran. Untuk spesifikasi teknis lebih lanjut, foto, video, atau penawaran harga, silakan hubungi STC Food Solutions. * Tahun: 2013 * Tinggi penaikan: 2.800 mm * Tipe: HDW 14 1.0 15KG

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu Hfodpfxewu U Iro Aa Doi 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Komplette Parkett-Lackieranlage Hersteller – SORBINI/VIET Hfsdpfx Aaordgrvs Dei Baujahr – 2001 Leistung – 800 m²/Schicht Zyklusdauer – 8 Min. Linienlänge – 42 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line configured for aluminum cans and designed to ensure reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) on an industrial packaging scale. It includes a comprehensive equipment suite, from the mixing station to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filling machine, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at the rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for in-line operation, from primary beverage mixing through filling, seaming, rinsing up to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transfers and buffering between machines for optimized flow. The 0.33-L can format is supported across the entire line, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, enabling a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History It is indicated that the line remains in production, meaning it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key machines signals modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components commonly used in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Hjdpfjydc Ttox Aa Defi Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent CO₂ retention and gentle product treatment during the filling and seaming stages. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and subsequent packaging integrity, while the shrink film packer forms stable packages for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to avoid scuffing and deformation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel ensuring high precision in filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is built for flexibility and integrates seamlessly into existing production setups, thereby enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth, straightforward transition to operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with an established performance record. Operational Performance and Versatility Hjdpfxjvlwpuj Aa Dsfi The design of the line efficiently handles a variety of still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range to still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and suitable utility infrastructure are crucial for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industry standards regarding space utilization and utility support. Professional consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A1407003, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: kabin, Dijual: Lini Lengkap Venjakob untuk Finishing Permukaan Kami menawarkan satu lini finishing permukaan otomatis lengkap Venjakob yang dirancang untuk pelapisan, pengamplasan, dan pengeringan benda kerja datar dengan efisiensi tinggi. Lini ini sangat ideal untuk aplikasi industri yang membutuhkan perawatan permukaan secara konsisten dan berkualitas tinggi (mis. furnitur, pintu, panel). Lini Venjakob terdiri dari: Modul VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Hjdpfxsxm Twts Aa Dofi Modul VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Modul VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Modul VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Data teknis tersedia dalam dokumentasi.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 1.500 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, lebar kerja: 1.500 mm, panjang total: 6.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: kabin, Instalasi pengecatan dengan dua pompa terpisah di mana dapat dimasukkan cairan berbeda (misalnya cat glossy dan doff). Instalasi dibuat pada tahun 2023. Dijual karena perubahan teknologi pencetakan. Hodpezfy Upefx Aa Djfi

Kondisi: bekas, Komplette D90-Molken-Demineralisierungsanlage GEA Nanofiltration + MEGA Umkehr-Elektrodialyse (EDR) Installiert • Komplett • Ab sofort verfügbar Eine komplette industrielle Anlage zur Konzentrierung und Demineralisierung von Molke steht ab sofort zum Verkauf. Die Linie wurde 2013 in Betrieb genommen, war etwa drei Jahre im Einsatz und ist weiterhin installiert und angeschlossen am Standort in Litauen. Entwickelt für die Herstellung hochwertiger Milchbestandteile – einschließlich D90 entrahmtem Molkenkonzentrat für Säuglingsnahrung und Spezialmilchanwendungen. Lieferumfang GEA Nanofiltrationssystem (NF) Industrielles Nanofiltrationssystem zur Konzentration und teilweisen Demineralisierung von Süßmolke. Hauptparameter: - Förderleistung: ca. 17.000 l/h Süßmolke - Erweiterte Kapazität: bis zu ca. 24.000 l/h - Konzentration: von 5,8 % TS auf 20 % TS - Ca. 980 m² Membranfläche - Siemens S7 SPS-Steuerung - Siemens MP277 Touch HMI - Installierte elektrische Leistung: 112 kW - Kompletter Skid mit Pumpen, Steuerungen, Instrumenten und Rohrleitungen MEGA/RALEX Elektrodialyse-Umkehrsystem (EDR) Industrielles Elektrodialysesystem zur Molken-Demineralisierung. Enthalten: - 2 × MEGA/RALEX EWDU 6×EDR-II/250 Module - Elektrodialyse-Umkehr (EDR) Technologie - Integriertes pH-Regelsystem - Geeignet für D90-Molken-Demineralisierungsanwendungen - Ausgelegt für großvolumige Milchbestandteil- und Zutatenproduktion Edelstahl-Prozessbehälter: - 3 × Umlauftanks - ca. 20 Tonnen je Behälter - Ausführung in Edelstahl Zusätzliche Ausrüstung: - Wärmetauscher - Pumpen - Ventile - Edelstahl-Prozessrohrleitungen - Elektrische Ausrüstung und Schalter - Vernetzte Prozesssteuerung - Zusätzliche Hilfsprozesskomponenten Prozessanwendung Diese Linie wurde ausgelegt für: - Käsemolkenkonzentrat - Molken-Demineralisierung - D90 entrahmte Molkenherstellung - Lactose- und Molkenzutatenverarbeitung - Herstellung von Zutaten für Säuglingsnahrung - Herstellung funktioneller Milchbestandteile Prozessübersicht Süßmolke ↓ GEA Nanofiltration (NF) • Konzentration von 5,8 % TS auf 20 % TS ↓ MEGA Umkehr-Elektrodialyse (EDR) • Tiefgreifende Demineralisierung gemäß D90-Spezifikation ↓ Demineralisiertes Molkenkonzentrat Aktueller Anlagenstatus - Installiert und angeschlossen Hodpfozff Afox Aa Dofi - Standort: Litauen - Inbetriebnahme 2013 - Betrieb für ca. 3 Jahre - Produktionsstunden werden noch bestätigt - Das System ist weiterhin mit Erhaltungs- bzw. Prozessflüssigkeit gefüllt, wurde nicht trocken eingelagert - Ausgezeichneter Gesamtzustand, geringe Betriebsstunden - Besichtigung möglich - Technische Dokumente verfügbar Hauptvorteile - Komplett integrierte Lösung zur Molkenkonzentration und -demineralisierung - GEA Nanofiltrationstechnologie - MEGA/RALEX Elektrodialyse-Umkehrtechnologie - Industrielle Verarbeitungskapazität - Geeignet für hochwertige Milchbestandteilproduktion - Bereits installiert und zur Besichtigung verfügbar