Beli Bagian Dari Lini Cordon Bleu bekas (6.545)

Kondisi: bekas, terdiri dari: Dwsdjzzlgvopfx Afwec “Marel” Masterfill Tipe TA1516 Seluruhnya berbahan baja tahan karat Dimensi keseluruhan (P x L x T): ± 1.000 x 750 x 1.200 mm Dalam kondisi sangat baik Telah diuji fungsinya + MasterSlice “Marel” Tipe TA 1511 Dimensi (P x L x T): ± 2.100 x 1.000 x 1.500 mm

Kondisi: bekas, Lini produksi untuk produk isi seperti Cordon Bleu (berat bersih 100gr) Berat bersih per porsi adalah ± 100 gram, komponen utamanya adalah 48 gram daging cincang, 10 gram keju leleh, 10 gram sosis atau ham, sisanya adalah remah roti. Terdiri dari: Mesin pengisi vakum “Risco Brevetti” Tipe RS303 (pengisi daging) dengan sistem pengisian untuk wadah standar dengan kepala pengisi daging (pengisi daging) Tipe RS 70 Tahun pembuatan 2010 Bukaan pengisi daging, 2 strip pengisi yang saling tumpang tindih berukuran 90 x 5 mm + MasterSlice “Marel - Stork” Tipe 1511 Mesin pengiris untuk potongan sosis atau ham, kaliber 50 mm Djdpozzkz Ejfx Afwowc + Pengisi vakum “Karl Schnell” Tipe 596 P 10 SE Digunakan untuk mengisi keju leleh, terhubung dengan Masterfill + “Marel” MasterFill Tipe MTFU Mengambil keju leleh dari pengisi vakum Karl Schnell dan membagi menjadi porsi. + MasterFormer “Marel” mesin pembentuk Tipe TA1521 Sistem MasterFormer menghasilkan produk isi dan non-isi berkualitas tinggi dengan tekanan minimal, dengan tampilan seperti buatan tangan dan mempertahankan struktur serta tekstur adonan daging. Dengan modul MasterSlice dan MasterFill, adonan daging dalam saluran suplai MasterFormer dapat ditambahkan dengan isian padat, cair, dan pasta. MasterFormer menawarkan berbagai pilihan produk akhir dengan pemborosan bahan minimal dan fleksibilitas maksimum, termasuk Cordon Bleu atau Steak Haché. Fitur: • Pembentukan tekanan ultra-rendah untuk mempertahankan struktur dan tekstur adonan daging. • Produksi otomatis penuh produk isi dan non-isi dengan tampilan seperti buatan tangan. • MasterSlice menambahkan irisan isian padat yang disesuaikan ke bahan baku. • MasterFill digunakan untuk menambahkan isian cair atau pasta. • Pemborosan bahan minimal. • Produk akhir dapat dikemas langsung ke dalam wadah atau siap untuk diproses lebih lanjut. • Mudah dioperasikan dan dibersihkan Dalam kondisi baik Telah diuji fungsinya Mesin akan diperiksa dan diuji secara mekanis dan elektrik secara menyeluruh. Bagian yang menunjukkan keausan akan diganti sebagai tindakan pencegahan di bengkel kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Lini produksi industri untuk produksi dan pembagian produk daging olahan (Mesin pengisi vakum, Mesin pembagi, Mesin pengait) Produsen: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tipe: - DP10E (Mesin pengisi) - LPG 208 (Mesin pembagi/Mesin pemutar) - AH 204 (Mesin pengait) Nomor seri: Djdszlauiepfx Afwewc - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Tahun produksi: 2011 Catu daya: Mesin pengisi DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / daya: 12 kW Mesin pembagi LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / daya: 6 kW Mesin pengait AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / daya: 1,5 kW Lini produksi otomatis profesional dari merek VEMAG adalah solusi teknologi kelas atas yang dirancang untuk pabrik pengolahan daging, toko daging, dan pabrik yang memproduksi produk daging olahan dalam skala industri, baik yang berukuran sedang maupun besar. Inti dari sistem ini adalah mesin pengisi vakum VEMAG DP10E yang andal, yang memiliki kapasitas produksi tinggi dan penanganan bahan baku yang lembut. Mesin ini memastikan pemberian isian yang tepat dengan berbagai tingkat kepadatan, menjamin pengulangan yang sempurna dan menghilangkan gelembung udara dalam produk jadi. Modul kedua – mesin pemutar dan pembagi longitudinal canggih VEMAG LPG 208 Servo Length – bertanggung jawab untuk membagi produk daging olahan dengan sangat tepat sesuai dengan panjang dan berat yang diinginkan. Sistem ini bekerja dengan lancar dengan selongsong alami, kolagen, dan selulosa, mencapai kecepatan pembagian yang tinggi, bahkan melebihi 2000 buah per menit. Proses ini diselesaikan oleh mesin pengait VEMAG AH 204. Mesin ini mengambil bagian sosis atau sosis yang telah diputar dan secara otomatis menempatkannya pada pengait, menciptakan rangkaian yang rata dan siap untuk langsung diangkut ke ruang pengasapan dan pengukusan. Penggunaan servo drive pada modul ini menghilangkan getaran dan memastikan aliran barang yang lancar dan tanpa gangguan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, lini produksi lengkap dari SCM Detail Teknis: Panjang benda kerja 250–3.100 mm Produktivitas 180 buah/shift Kecepatan pengumpanan, dapat disesuaikan hingga maksimum 20 m/menit Pelumasan terpusat otomatis Tanda kesesuaian CE 2 spindel alur dengan dudukan HSK85 2 spindel profil kanan dengan dudukan HSK85 2 spindel profil kiri dengan dudukan HSK85 3 spindel horizontal 8 pengubah alat, 96 posisi Dwsdpfsz D R S Tjx Afwsc Luas yang dibutuhkan sekitar 30.000 x 15.000 mm Peralatan sistem: 1- Konveyor melintang SCM untuk memasok mesin planer otomatis 2- Mesin planer otomatis Superset NT 31 3- Konveyor melintang SCM untuk mesin pembuat profil ganda -4 Mesin pembuat profil ganda SCM Multiten D 5- Konveyor melintang SCM untuk mesin pengebor otomatis 6- Mesin pengebor otomatis SCM Fleximat 7- Transfer sudut ganda dengan buffer melintang SCM TA 1/1 8- Mesin pengebor otomatis SCM Fleximat 9- Transfer sudut ganda dengan buffer melintang SCM 10- Sabuk konveyor memanjang 11- Mesin pembuat profil otomatis SCM Winprof R 12- Konveyor melintang SCM 13- Mesin pembuat profil otomatis SCM Winprof L 14- Konveyor melintang di bagian keluaran SCM

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi untuk produk olahan buah dan sayuran. Sebagian besar peralatan merupakan model yang lebih baru – tahun 2011 dan 2014 – dilengkapi dengan mesin yang lebih tua namun kokoh yang telah teruji dalam penggunaan jangka panjang dan berkelanjutan. Mesin dijual sebagai satu set lini produksi lengkap. Kapasitas lini (berdasarkan contoh produk) – sekitar 1200 stoples 1 liter/jam (~1,5 ton/jam). Jika dihitung per hari produksi, sekitar ~28.800 stoples/hari, ~36 ton/hari. (I) Produk yang dapat diproduksi pada lini ini -Kompot (stoples, botol) -Selai dan produk kental -Jus (pengisian botol, pasteurisasi tabung) -Makanan kaleng (sterilisasi dalam autoklaf) -Produk yang dipasteurisasi dalam stoples (acar, sayuran, saus) (II) Alur proses 1. Dosis produk – ke ember, stoples (2 unit mesin pendosis) 2. Pengisian – botol (mesin pengisi), kaleng (mesin pendosis + mesin penutup) 3. Pemrosesan termal produk – boiler, evaporator (pengentalan jus/pure), pasteurisator tabung (produk cair sebelum pengisian) 4. Penutupan kemasan – mesin penutup (botol, stoples), mesin penutup botol 5. Sterilisasi / pasteurisasi kemasan jadi – autoklaf (kaleng, stoples), pasteurisator terowongan (3 unit) 6. Pelabelan – mesin pelabel untuk botol, stoples, dan karton 7. Pengemasan sekunder – terowongan pemanas (film susut), konveyor (III) Daftar mesin Dsdpfxsz Daato Afwowc 1. Mesin pelabel karton 2. Terowongan pemanas (film susut) 3. Konveyor 4. Terowongan pemanas 5. Mesin pelabel botol 6. Mesin pelabel stoples/botol 7. Terowongan pemanas x 3 8. Mesin pelabel (tanpa panel kontrol) 9. Pasteurisator terowongan x2 10. Mesin pendosis untuk ember 11. Mesin pendosis + mesin penutup untuk kaleng 12. Autoklaf Pleszew (2011) 13. Pasteurisator terowongan 14. Mesin pendosis 15. Mesin penutup botol 16. Mesin penutup 17. Mesin pengisi botol 18. Mesin penutup stoples 19. Mesin pendosis stoples x2 20. Pasteurisator tabung 21. Evaporator x3 22. Boiler Nilai total: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Mengapa layak membeli seluruh lini Alur proses lengkap – mulai dari pendosisan hingga pengemasan sekunder – tanpa perlu mencari komponen yang hilang Kemungkinan pengambilan dengan pembongkaran dan transportasi (sesuai kesepakatan) Peralatan digunakan dalam produksi – riwayat penggunaan terdokumentasi Bentuk penjualan yang fleksibel: seluruh lini, bagian alur proses yang terpisah (misalnya, bagian makanan kaleng dengan autoklaf, bagian pengisian botol) atau mesin tunggal Ketentuan Kunjungan dimungkinkan setelah perjanjian sebelumnya. Transportasi dan pembongkaran sesuai kesepakatan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Konstruksi modular yang dapat dikembangkan Dwedpfx Aszp H Epefwjc Lebar kerja yang diperkirakan 600 mm Catu daya listrik 400 V Arus nominal 16 A Frekuensi 50 Hz, perlu dikonfirmasi Kapasitas hingga 7.500 buah/jam Kontrol terprogram dengan layar sentuh 50 program yang dapat disimpan Kepala Rex sesuai konfigurasi Rentang berat 35 hingga 85 g dengan Basic Rex Rentang berat 50 hingga 110 g dengan Basic Rex Pra-laminasi sebelum fermentasi Pra-fermentasi Pengaturan suhu pada pra-fermentasi (opsional) Stasiun pencetakan yang dapat diganti Stasiun pemotongan memanjang (opsional) Stasiun pembentukan RR sesuai konfigurasi Stasiun pembentukan WK-RR sesuai konfigurasi Unit pemberian butiran sesuai konfigurasi Penempatan otomatis pada loyang atau rak Daya penggerak 3,5 hingga 5,3 kW Pengaturan suhu fermentor 4,4 kW Air fermentor 15 l/jam, maksimum pada 2 bar Air untuk pemberian butiran 40 l/jam pada 2 bar Tinggi maksimum sekitar 2.640 mm Lini industri untuk roti kecil bekas – König Combi Line König Combi Line bekas adalah lini modular yang dirancang untuk mengotomatiskan pembagian, pembentukan, istirahat, pembentukan, dan penempatan roti kecil. Desainnya yang dapat dikembangkan memungkinkan kombinasi modul yang berbeda sesuai dengan produk yang diinginkan, kapasitas yang dibutuhkan, dan tata letak ruang produksi roti. Pelat nama mengidentifikasi peralatan ini sebagai Combi Line yang diproduksi oleh König Maschinen Kft. Nomor mesin yang terlihat adalah 06.6.0070. Bagian awal dari kode konfigurasi tampaknya sesuai dengan versi lebar 600 mm, tetapi komposisi lengkap lini harus dikonfirmasi dengan inventarisasi modul yang ada. Mengapa lini ini menonjol Combi Line didasarkan pada arsitektur modular yang memungkinkan produksi banyak format dari satu instalasi. Sesuai konfigurasinya, lini ini dapat menyertakan kepala pembagian-pembentukan Rex, pra-laminasi, pra-fermentasi, stasiun pencetakan, stasiun pembentukan, unit pemberian butiran, dan unit penempatan otomatis. Modularitas ini memfasilitasi adaptasi lini terhadap perubahan produksi. Peralatan tambahan dapat ditambahkan nanti tanpa mengganti seluruh instalasi. Keunggulan utama Konstruksi modular dan dapat dikembangkan Produksi otomatis banyak jenis roti kecil Kapasitas hingga 9.000 buah per jam Penanganan adonan yang lembut dengan kepala Rex Pengaturan yang dapat disimpan sesuai dengan produksi Penggantian cepat alat pencetakan Penempatan otomatis pada loyang, rak, atau papan Berbagai pilihan modul pembentukan dan penyelesaian Pemulihan butiran, meminimalkan kehilangan Akses mudah untuk pembersihan dan perawatan Produk yang dapat diproduksi sesuai konfigurasi Rangkaian Combi Line memungkinkan produksi roti bundar, oval, pipih, laminasi, cetak, potong, gulung, atau diberi butiran. Sangat cocok untuk roti hamburger, roti hot dog, roti susu, Kaiser roll, Kornspitz, roti kecil dekoratif, donat, bocadillos, dan produk panjang seperti setengah baguette. Lini ini dapat memproses adonan gandum, adonan campuran, adonan biji-bijian, dan berbagai adonan yang difermentasi, dengan syarat adonan tersebut kompatibel dengan kepala pembagian dan alat yang terpasang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, König Combiline KCL 6 / 800 mm dengan WK-RR dan stasiun Donut – 2022 Lini otomatis König Combiline untuk produksi roti kecil dan produk yang dibentuk, dilengkapi dengan Classic Rex Futura, stasiun pembentuk WK-RR, dan stasiun Donut König asli. Fitur: – Produsen: König – Model: Combiline KCL 6 – Tahun: 2022 – Lebar kerja: 800 mm – Kepala pembagi-pembulat: Classic Rex Futura – Tipe: Futura T5/4/3S – Drum: SK51 + SK65 – Rentang berat: 22 hingga 115 g – Pengoperasian dalam 3 / 4 / 5 baris – Kapasitas maksimum: hingga 7.500 buah/jam – Kontrol melalui layar sentuh dengan program yang dapat disimpan Komposisi lini: – König Classic Rex Futura, mesin pembagi-pembulat – Pemanjang awal – Ruang istirahat / pra-fermentasi – Stasiun pembentuk dengan penggulung WK-RR – Sistem pelapisan dan penaburan – Sistem peletakan otomatis – Stasiun pemotongan / pencetakan Donut König Stasiun WK-RR memungkinkan pengolahan produk yang dipanjangkan dan digulung, serta meningkatkan fleksibilitas lini secara signifikan. Combiline memungkinkan produksi berbagai macam produk: – Roti kecil bundar – Roti hamburger Dsdpfxsz I U Tco Afwewc – Roti hot dog – Roti kecil yang dipanjangkan – Produk yang diratakan – Produk yang digulung – Berbagai produk yang dibentuk – Donat Stasiun Donut König: – Lebar: 800 mm – Pemotongan bagian tengah dari bawah – Perangkat pemusatan untuk pemotongan yang presisi – Pembuangan adonan yang dipotong secara otomatis – Konstruksi baja tahan karat Kondisi: Lini dalam kondisi sangat baik dan selalu dirawat dengan baik. Saat ini masih terpasang di toko roti di Inggris dan dapat dikunjungi sebelum dibongkar. Pembongkaran dijadwalkan dalam waktu dekat dan lini kemudian akan tersedia di gudang kami di Belgia. Video tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pengemasan karung Technipes tipe TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura dengan pagar pengaman, nomor seri CO.23.088, terdiri dari: mesin pengisi/penimbang karung Technipes tecno/500 sel penimbang Technipes LC1 sistem penimbang dan pendosisan TE.2/50 G/T-500 dengan rentang pengisian 10 - 25 kg mesin penjahit karung model 100 Fischbein dengan pengumpan karung mesin pelabel karung model T63 Evolabel berbagai konveyor panel kontrol sentuh Siemens Simatic HMI rak karung pagar pengaman dengan pintu detektor logam Neroco pada konveyor Dwodpoz Iptdjfx Afwec konveyor dan 1 bagian konveyor rol yang terletak di atas instalasi palet, lot 44 kotak kontrol tahun pembuatan 2024 400 Volt Dimensi sekitar 320 x 500 x 210 cm Tahun pembuatan 2024 Sel mesin Technipes dengan penutup tertutup, pagar pengaman, dan konveyor terintegrasi. Detail Merek: Technipes Desain: rangka aluminium dengan panel transparan dan beberapa pintu akses Keamanan: pagar pengaman dengan tiang kuning Transportasi: konveyor/konveyor rol terintegrasi Dilengkapi: kotak kontrol dengan tombol tekan, unit filter/regulasi pneumatik, dan selang Tanda: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP Kondisi: bekas

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, PENJUALAN LIKUIDASI – TERSEDIA SEGERA Sehubungan dengan penutupan fasilitas produksi, kami menawarkan untuk dijual seluruh lini teknologi bekas yang digunakan untuk produksi produk keramik, yang sebagian besar terdiri dari peralatan HANDLE dan KELLER. Dsdpfxjy Nzprs Afwewc Harga untuk seluruh lini produksi: EUR 400.000 (belum termasuk pajak), EXW, dapat dinegosiasikan. Untuk mempercepat penjualan, kami juga menawarkan: • seluruh lini produksi, • bagian-bagian lini produksi secara individual, • mesin dan peralatan secara individual. Harga untuk mesin individual tersedia berdasarkan permintaan. Penawaran yang masuk akal akan dipertimbangkan. Prioritas akan diberikan kepada pembeli yang dapat menyelesaikan transaksi dan mengambil peralatan dengan cepat. Lini ini terdiri dari mesin dan peralatan berikut: 1. Bagian pra-pemrosesan bahan baku • Mesin penggiling tepi HANDLE R469, tahun pembuatan 1955 • Mesin penghancur rol AGW 1065/1085, tahun pembuatan 1963 • Mesin penghancur rol WF 1080A, tahun pembuatan 2005 • Konveyor sabuk – 4 unit • Lemari kontrol 2. Bagian pembentukan • Mesin pencampur HANDLE MDVG 920B, tahun pembuatan 1990 • Mesin ekstrusi HANDLE PZG 56A/50, tahun pembuatan 1990 • Mesin pemotong KELLER tipe 4155, tahun pembuatan 1990 • Konveyor sabuk – 4 unit • Lemari kontrol Peralatan ini memiliki konstruksi yang kokoh, daya tahan, dan perawatan yang mudah. Lini produksi ini beroperasi terus menerus hingga akhir tahun 2025 dan tersedia untuk diperiksa di pabrik di Panoszów, Polandia. Mesin tersedia segera. Penyelesaian transaksi yang cepat dan pengambilan segera lebih disukai. Mohon sebutkan dalam permintaan Anda apakah Anda tertarik pada seluruh lini, bagian lini produksi, atau mesin tertentu. Informasi teknis tambahan, foto, dan harga individual tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – MESIN PEMBAGI UNTUK ADONAN YANG DIAIR Produsen: Zelaieta Model: TXA Roll Top 1000 Lebar kerja: sekitar 1.000 mm Mesin pembagi industri yang dirancang untuk memproses adonan yang difermentasi dan memiliki kadar air tinggi, terutama untuk produksi ciabatta, roti pedesaan, dan produk serupa. Adonan dimasukkan dan dilaminasi secara bertahap oleh sistem rol, sehingga memungkinkan untuk mempertahankan struktur dan pori-pori adonan semaksimal mungkin sebelum tahap pemotongan. Mesin ini memungkinkan produksi yang berkelanjutan dan teratur, dengan pengaturan ketebalan adonan dan penyesuaian dimensi pemotongan sesuai dengan produk yang diinginkan. Dsdpfx Aez Ihzaofwswc Sangat cocok untuk lini produksi industri yang membutuhkan penanganan lembut adonan dengan tekanan mekanis minimal. Aplikasi yang mungkin: - Ciabatta - Roti pedesaan - Roti persegi panjang - Adonan dengan kadar air tinggi - Produk adonan yang difermentasi Konstruksi kokoh berbahan baja tahan karat, yang dirancang untuk penggunaan industri yang intensif.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini penyortiran kayu gelondongan dengan 19 tempat penyortiran, penggerak elektrik, belum pernah dipasang dan digunakan. Dijual seluruh bagian mekanis lini tersebut, detektor logam, tanpa peralatan operasional. Pemindai kayu gelondongan dengan sistem kontrol dapat ditawarkan secara terpisah. Dsdpfxoz Dgk Sj Afwowc Pemasangan dan pengoperasian lini dapat ditawarkan sebagai proyek siap pakai.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual satu set lengkap, berfungsi penuh, dan lini otomatis untuk pengecatan bubuk komponen logam, beserta sistem transportasi teknologi otomatis. Ini adalah solusi siap pakai untuk produsen rak, konstruksi baja, perlengkapan gudang, dan elemen logam lainnya yang membutuhkan lapisan cat berkualitas tinggi. Seluruh sistem terdiri dari sistem terintegrasi yang mencakup transportasi komponen mentah, persiapan permukaan, pengecatan bubuk, pemanasan lapisan, dan transportasi antar proses. Harga sudah termasuk: Dwedpfx Aoz Azx Rjfwec 1. Pembongkaran dan pemasangan lini di lokasi baru, akomodasi, dan konsumsi makanan untuk teknisi. 2. Wol baru untuk sambungan panel dinding dan atap, perawatan tungku, dan lantai. Baut baru untuk sambungan. 3. Bahan penyegel untuk terowongan PP, sambungan bagian dengan bak, dan sambungan antar bagian.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Laminasi Api, Lebar Kerja 2.000 mm, Tahun 2017 Kondisinya sangat baik dan hanya digunakan sesekali. Lini ini terutama digunakan untuk laminasi tunggal film PVC dengan busa PU tipis untuk industri pengemasan. Lini ini dibangun di atas rangka baja yang dilas dan disediakan dalam modul yang sudah dirakit. Lini ini mencakup unit laminasi api dengan tiga rol kalender presisi berlapis krom keras yang didinginkan dengan air. Rol tengah bersifat tetap; dua rol luar memiliki motor dan dapat disesuaikan posisinya. Celah laminasi dapat disesuaikan hingga 50 mm, dengan akurasi posisi ±0,1 mm. Pengaturan dikendalikan dan ditampilkan melalui HMI. Bagian pembakar memiliki dua pembakar standar Tipe 40 yang didinginkan dengan air, batang nosel yang dapat diganti, pemosisian pneumatik, dan tudung pembuangan. Stasiun kontrol gas dengan sistem pencampuran gas/udara dirancang untuk LPG; intensitas api disesuaikan secara elektrik dan ditampilkan pada HMI. Peralatan pengumpanan dan penanganan material mencakup rol penyebar dan pengarah benang, rol pengumpan berlapis karet yang tersinkronisasi, alat pembuka gulungan bahan dasar dengan pengangkatan rol pneumatik, dan alat pembuka gulungan busa untuk gulungan hingga diameter 2.400 mm. Mesin pengelasan film busa Tipe FSE 2000/20 disertakan. Akumulator tekstil TA L memiliki kapasitas sekitar 100–200 m (tergantung pada material), lebar kerja maksimum 2.000 mm, meja baja tahan karat, alat pembuka gulungan, dan perangkat penataan lembaran. Lini ini dilengkapi dengan sistem pemandu tepi busa otomatis GR3 dengan sensor optoelektronik dan rangka kemudi yang diaktifkan secara elektrik; offset tepi yang dapat disesuaikan 5–20 mm. Unit pemangkas tepi BTB 01 memiliki dua pisau putar yang digerakkan secara elektrik, lebar pemotongan yang dapat disesuaikan, dan pelindung pengaman. Poros pisau yang diperpanjang bersifat opsional; perangkat pemotongan tengah disertakan dalam cakupan pengiriman. Transportasi produk jadi disediakan oleh rol penarik yang tersinkronisasi, termasuk rol bertekanan pneumatik. Alat penggulung yang digerakkan dari tengah memiliki ketegangan yang disesuaikan secara manual, dengan kompensasi otomatis berdasarkan diameter penggulungan; arah penggulungan dapat dipilih. Roda pengukur merekam panjang produk. Sistem kontrol PLC menyediakan sinkronisasi elektronik dari penggerak utama dan tambahan; kecepatan tambahan dapat disesuaikan ±10% relatif terhadap penggerak utama dan ditampilkan pada HMI. Pembuangan material di bawah lantai bersifat opsional. Data teknis: • Tahun: 2017 • Lebar kerja maksimum: 2.000 mm • Lebar rol kalender: 2.200 mm • Kecepatan produksi: hingga 60 m/menit, variabel • Catu daya listrik: 400/230 V, 50 Hz, 3 fase + netral • Beban terhubung: sekitar 14 kW • Air pendingin: sekitar 2,5 m³/jam; koneksi 1" • Udara bertekanan: 6 bar • Bahan bakar: LPG; 60–100 mbar; konsumsi hingga sekitar 12 kg/jam, tergantung pada pengaturan pembakar • Tinggi penggulungan: 1.100 mm Dwjdpfxez E S Hhj Afwsc • Berat: sekitar 6.000 kg • Luas instalasi: sekitar 17 × 4 m Kami dapat mengatur transportasi ke pabrik Anda, pemasangan, dan pelatihan operator. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran terperinci.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Tersedia satu set lengkap lini pengisian dan pengemasan kaleng yang terdiri dari sistem penyaluran kaleng, penyaluran tutup, pengisian, penyegelan, penutupan dengan sekrup, pelabelan, dan pembungkusan, yaitu: 1) Sistem penyaluran, dengan dua meja putar yang dapat diatur formatnya untuk menyalurkan kaleng dan tutup secara terpisah, 2) Pengisi vakum REX EVF 327, tahun pembuatan: 2017, 3) Mesin pengisian dan penutupan Fillpack R01-TI, format: 75-400ml, tahun pembuatan: 2022, untuk mengisi, menempatkan, dan menyegel lempeng segel sebagai penutup yang menjamin keaslian, memasang dan menutup dengan sekrup, 4) Sistem pelabelan CDA NINON, tahun pembuatan: 2021, untuk pelabelan tutup, pelabelan menyeluruh, dan pelabelan bentuk khusus, 5) Timbangan kontrol otomatis Garvens BF 8 S2, tahun pembuatan: 2002, sebagai timbangan kontrol inline dengan sistem pemisahan otomatis untuk produk yang tidak sesuai dengan berat yang ditentukan, 6) Mesin pembungkus kaleng ECOMA, kapasitas maksimum tergantung pada format: sekitar 35 kaleng/menit, tahun pembuatan: 2022, untuk pembungkusan label kontrol atau label keamanan, 7) Kompresor sekrup COMPRAG ARD-1510, kapasitas: 15kW, tekanan operasi maksimum: 10 bar, laju aliran volumetrik: 1,9 m³/menit, tahun pembuatan: 2022, dengan tangki udara bertekanan RH-500 (500 liter) dan pengering refrigerasi, termasuk sistem konveyor penghubung, kontrol, panel kontrol, dan bagian format untuk kaleng 75ml dan 400ml, inspeksi di lokasi dimungkinkan. Dwjdpfoz Ibxxsx Afwjc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 8.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kabin, Lini pemotongan kayu gelondongan: 1) Gergaji pita WRAVOR tipe WRC-1250 2) Mesin pemotong tepi dan pemotong tengah dengan 3 mata pisau yang dapat digerakkan dan satu mata pisau yang tetap dengan PLC, tipe WRAVOR 20/120 3X 3) Konveyor Wravor untuk memindahkan kayu yang sudah dipotong dari gergaji pita, mentransfer ke proses pemotongan tepi, masuk ke proses pemotongan tepi, dan konveyor dengan sistem pembuangan kiri-kanan di bagian keluar dari proses pemotongan tepi, serta jalur pengumpan kayu gelondongan untuk gergaji pita Djdszwf Ncepfx Afwowc Mesin-mesin ini dapat dijual secara terpisah (hanya gergaji pita atau mesin pemotong tepi) Dijual lini pemotongan kayu gelondongan lengkap WRAVOR tipe WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, tahun pembuatan 2019: 1) Gergaji pita Wravor WRC 1250 2) Mesin pemotong tepi dan pemotong tengah dengan 3 mata pisau yang dapat diatur dan satu mata pisau yang tetap, tipe WRAVOR 20/120 3X 3) Konveyor (jalur pengumpan kayu gelondongan, konveyor pembuangan kayu yang sudah dipotong dari gergaji pita, transfer ke proses pemotongan tepi, konveyor masuk untuk kayu yang sudah dipotong tepi, konveyor dengan sistem pembuangan kiri-kanan di bagian keluar dari proses pemotongan tepi) Harga untuk seluruh lini adalah 145.000 euro + PPN Mesin-mesin ini juga dapat dijual secara terpisah, untuk informasi lebih lanjut, hubungi:

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 004/2017, Lini produksi (mesin multifungsi) yang dirancang untuk meluruskan dan memotong lembaran dan pita logam secara otomatis menjadi lembaran dengan berbagai ukuran, dengan sistem penumpukan lembaran secara bersamaan. Peralatan ini diproduksi di Polandia pada tahun 2017. Parameter teknis dan operasional utama lini produksi: 1. Dimensi keseluruhan lini: panjang keseluruhan lini – 1230 cm, tinggi maksimum – 180/260 cm, lebar maksimum – 320 cm, 2. Panjang/lebar/tinggi: meja penerima – 400 cm, 130 cm, 87 cm; Dwodpfx Afez Eafxewsc meja pengumpan – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Sumber daya: listrik 3 x 400V/50Hz 4. Parameter lembaran logam – ketebalan 0,5 mm – 2,0 mm / lebar – maks 1500 mm, parameter lembaran berlubang – ketebalan hingga 3 mm, lebar – maks 1500 mm. 5. Kecepatan pelepasan gulungan, pelurusan, dan pemotongan – dikontrol secara otomatis. 6. Beban maks. – 5000 kg (5T) [kereta spindel]. Konstruksi mesin: 1. Kereta rel, 2. Pemutar gulungan lembaran logam – untuk pita, 3. Mesin pelurus dengan jarak celah pelurusan yang dapat disesuaikan, 4. Gunting geser – memotong pita secara melintang menjadi lembaran, 5. Sistem penumpukan (penampung) lembaran logam, 6. Kereta beroda dan berporos untuk mengemas lembaran logam, 7. Lemari kontrol – sistem kelistrikan dan elektronik yang terintegrasi dan saling terkait untuk suplai daya, pemrograman, dan pengendalian. 8. Panel kontrol yang dapat dipindahkan dengan panel layar sentuh visual. 9. Perangkat keselamatan – pelindung, sakelar darurat, sirkuit kabel dengan sakelar batas, warna yang mencolok. Konstruksi mesin yang merupakan bagian dari lini produksi didasarkan pada struktur rangka-meja monolitik yang kokoh, terbuat dari profil baja, sudut, profil tertutup, baja strip, penguat, dan pelapis lembaran. Penggabungan menggunakan metode pengelasan longitudinal, ujung, dan tumpang tindih, serta metode sambungan yang dapat dilepas, dengan menggunakan baut. Mesin ini jarang digunakan (beberapa belas jam kerja) karena perubahan konsep produksi. Kondisi ideal. Harga yang tertera adalah harga netto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Lini pelapis tepi HOMAG dengan sistem pemuatan dan pengembalian. Mesin ini terdiri dari komponen-komponen berikut: Konfigurasi mesin: Lini pelapis tepi HOMAG dengan sistem pemuatan dan pengembalian Meja pemuatan: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Mesin pelapis tepi: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Sistem pengembalian panel: HOMAG ZHR 30/L/125/F RINCIAN TEKNIS Panjang panel minimum: 240 mm Panjang panel maksimum: 3.000 mm Lebar panel minimum: 120 mm Lebar panel maksimum: 1.200 mm Ketebalan panel minimum: 12 mm Ketebalan panel maksimum: 60 mm Ketebalan tepi minimum: 0,3 mm Ketebalan tepi maksimum: 3 mm Sistem perekat: Perekat panas EVA Jumlah unit pemrosesan: 9 unit Jumlah unit pada bagian penyambungan: 1 unit Jumlah unit pada bagian pemrosesan tepi: 7 unit Kecepatan pemajuan maksimum: 25 m/menit Unit pemotong tepi Produsen / Model: S2 Daya motor: 3 kW Kecepatan: 9.000 RPM Pengaturan siklus otomatis: Ya Unit pemotong ujung Produsen / Model: HL 84 Jumlah motor: 2 unit Daya motor: 0,4 kW Kecepatan: 12.000 RPM Kecepatan kerja maksimum: 25 m/menit Unit pemotong rata atas dan bawah Produsen / Model: BF10 Jumlah motor: 2 unit Daya motor: 0,55 kW Kecepatan: 12.000 RPM Unit pembulatan sudut Produsen / Model: FK 11 Jumlah motor: 2 unit Kecepatan kerja maksimum: 25 m/menit Unit pembuat profil Jumlah motor: 1 unit Posisi CNC: Ya Pengaturan siklus otomatis: Ya Unit penarik tepi Produsen / Model: PN20 Unit perekat Produsen / Model: FA 11 Unit pemoles Produsen / Model: FA 11 Jumlah motor: 2 unit Kecepatan pemajuan pemuatan maksimum: 40 m/menit Kecepatan pemajuan pengembalian maksimum: 25 m/menit PERALATAN Meja pemuatan FlexLine Bilah penekan dengan sabuk karet Penahan panel Tekanan atas Lampu pemanas tepi Rak tepi dengan 24 posisi Dedpfx Asz En Axsfwswc Wadah perekat panas Pemanas pra-leleh perekat panas Unit rol penekan tepi dengan 3 rol penekan Posisi rol penekan CNC Perangkat penyemprot Perangkat lunak pemrograman mesin PowerTouch PC23 Pengeluaran panel melalui jalur rol transfer Transportasi panel melalui konveyor bermotor Sistem umpan penjepit Sistem pengembalian panel sisi kiri Kesesuaian CE Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan secara hukum („seperti yang dilihat dan disetujui“), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan, dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 7694

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 970356, 970357, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, sambungan udara terkompresi: 6 batang, arus masuk: 40 A, tekanan udara: 6 batang, Kami menawarkan mesin pengemas bekas Arodo Total Bag-Handling, tahun pembuatan 1997. Lini pengemas terdiri dari: - Tangki dengan pengumpan untuk material yang akan dikemas - Lini untuk pengemasan karung (pengemasan volume) dengan cetakan pada karung satuan - Lini untuk menata dan merekatkan karung pada palet Pada tahun 2016, mesin ini diimpor ke Polandia dari Belgia. Kapasitas paletizer hingga 1300 karung/jam (kapasitas bagian pengemas sekitar 600 karung/jam). Ukuran karung maksimum lebar 550 mm dan panjang 950 mm. Berat maksimum karung 50 kg. Paletizer otomatis, 5 karung per lapisan. Dirancang untuk digunakan dengan material berukuran 0 – 40 mm. Lini ini telah digunakan selama 17 tahun. Nomor seri: 970356, 970357 Tahun pembuatan: 1997 Jumlah fase: 3 fase Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus suplai: 40 A Arus nominal: 38,8 A Dwedpfx Afszph Aiswoc Tekanan udara: 6-9 bar Berat palet maksimum: 1750 kg Berat karung maksimum: 50 kg Instruksi pengoperasian lengkap beserta dokumentasi teknis tersedia dalam bahasa Prancis dan Polandia (termasuk terjemahan). Kemungkinan untuk mengoperasikan lini. Harga mencakup pelatihan penggunaan lini setelah pembelian. Jika ada pertanyaan atau kebutuhan informasi tambahan, silakan hubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 2 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 3.320 kg, Di sini, kami menawarkan 2 bagian dari lini kami: Distributor Penumpuk Palet EPAL 1 berukuran 800x1200 mm untuk menumpuk palet secara vertikal atau saling bertumpuk, dilengkapi dengan konveyor dan mesin untuk memutar palet EPAL1 berukuran 800x1200 mm, TIPE OPZL 800. Mesin ini berfungsi penuh, tetapi kami belum pernah menggunakannya. Yang dijual adalah 3/4 bagian pertama dari lini penyortiran. Djdpfxozvn Thj Afwewc Bagian 1: Penumpukan – tumpukan palet dimuat dan dimiringkan. Palet bergerak satu per satu ke konveyor rol. Bagian 2: Palet yang diputar karena saling bertumpuk akan diputar kembali secara otomatis melalui sistem pendeteksi. Bagian 3: Palet bergerak melewati meja putar, di mana, tergantung pada apakah palet perlu diperbaiki atau disingkirkan, satu palet dapat dimasukkan atau dikeluarkan. Bagian 4: Melalui konveyor rol lainnya, palet ditumpuk kembali. Kami lebih memilih untuk menyimpan mesin penumpuk, tetapi kami tetap bersedia untuk berdiskusi jika mesin ini sangat dibutuhkan. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Lini ini dipesan dalam kondisi baru, dikirimkan dan diuji pada bulan Juli 2025, tetapi sayangnya belum digunakan untuk proyek saat ini dan juga belum direncanakan untuk digunakan dalam waktu dekat. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami dapat mengirimkan semua dokumen yang relevan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The AERA cordon bleu slicer optimizes industrial preparation with high efficiency. Designed to deliver fast, precise slicing, it employs multiple band slicers to ensure uniform results. Additionally, the filling conveyor processes the products before slicing, while the cordon bleu former shapes each product perfectly. Featuring a pneumatic control system and belt scrapers, the slicer guarantees top performance. The titanium cutting carriage, equipped with automatic lubrication, reduces maintenance requirements. In summary, the AERA model enhances both the quality and efficiency of production while meeting industrial standards. COMPONENTS: FILLING CONVEYOR Dwedpfxju Ivcij Afwec Overall dimensions (L x W x H): 6400 x 1000 x 970 mm Weight: 970 kg Sliding table height: 960 +/- 50 mm Stainless tubular frame and leveling feet 600 mm wide synchronous belt Lyre-type winding system Quick-release belt tensioner with pneumatic control Servo-driven with register position management Belt scrapers SLICER Overall dimensions (L x W x H): 1880 x 1030 x 2460 mm Weight: 1000 kg Stainless steel frame: 20 mm Stainless steel paneling with magnetic safety sensor and pneumatic locking during operation Configuration: The slicer is equipped with 4 magazines consisting of: - Four synchronous peg belt conveyors, servo-driven - Four chutes sized according to the products to be sliced - Pneumatic release to separate chutes from belts for loading CUTTING CARRIAGE Cutting is performed by a band blade mounted on two 200 mm titanium wheels fixed to a titanium crosspiece Cutting carriage guided on “Hepco” stainless rails and rollers Cutting motion driven by a Sew Usocome servo reducer, through shaft, and two crank-connecting systems Wheels are driven by a Sew Usocome gear motor with a transmission shaft and expandable pulley for constant tensioning of the V-drive belt A torque limiter system ensures correct tensioning of the band blade Automatic lubrication of the cutting blade supplied by a low-pressure water line DISCHARGE CONVEYOR Receiving and distributing slices is handled by a two-ply polyurethane belt conveyor powered by a Sew Usocome servo reducer Products are discharged via a 16 mm diameter sabre at the end of the conveyor Quick-release belt tensioning Perforated sliding table for easier cleaning Conveyor constructed entirely from stainless steel.

Kondisi: bekas, Newtec H3013MD, Mesin Penimbang Linear 13 Jalur dengan Sabuk Pengangkat – Sistem Ganda PCS (2013) Newtec H3013MD adalah mesin penimbang linear 13 jalur berkapasitas tinggi yang dilengkapi dengan sabuk pengangkat terintegrasi dan Sistem PCS (Portion Collection System) tiga jalur. Sistem pengumpulan ganda ini memungkinkan peningkatan signifikan dalam kapasitas produksi dengan mengumpulkan dan mengeluarkan dua bagian yang telah ditimbang secara bersamaan, menjadikannya solusi yang sangat baik untuk lini pengemasan produk segar berkecepatan tinggi. Dwjdszilitopfx Afwec Dirancang khusus untuk produk seperti kentang, bawang, wortel, tomat, buah-buahan sitrus, dan produk segar lainnya, H3013MD menggabungkan penimbangan yang akurat dengan penanganan produk yang lembut dan keandalan yang luar biasa. Konstruksi baja tahan karat yang higienis dan teknologi Newtec yang teruji menjadikannya pilihan populer untuk operasi pengemasan yang menuntut. Spesifikasi Teknis - Produsen: Newtec - Model: H3013MD - Tipe: Mesin penimbang linear 13 jalur dengan sabuk pengangkat - Nomor seri: 10729 - Tahun pembuatan: 2013 - Sumber daya: 400 V - Fase: 3 Ph - Frekuensi: 50 Hz - Arus: 9 A - Jumlah jalur penimbangan: 13 - Panjang jalur: 730 mm (13x) - Lebar saluran: 95 mm (13x) - Dimensi keranjang penimbangan: 140 × 95 × 170 mm (13x) Fitur Utama - 13 jalur penimbangan independen untuk pembagian bagian yang akurat - Sistem PCS (Portion Collection System) ganda untuk peningkatan output dan kecepatan pengemasan yang lebih tinggi - Sabuk pengangkat terintegrasi untuk pengumpanan produk yang berkelanjutan dan merata - Penanganan produk yang lembut - Konstruksi baja tahan karat yang higienis - Akses mudah untuk pembersihan dan perawatan - Cocok untuk berbagai aplikasi produk segar - Teknologi Newtec yang teruji dan dikenal karena keandalannya serta akurasinya - Mudah diintegrasikan ke dalam lini pengemasan yang sudah ada Mesin dalam kondisi baik secara keseluruhan dan tersedia untuk pemeriksaan. Foto, video tambahan, atau demonstrasi langsung dapat diberikan sesuai permintaan. Hubungi kami untuk informasi harga, ketersediaan, atau informasi tambahan. Foto dan spesifikasi lengkap lainnya: / * Produsen: Newtec * Model: H3013MD * Nomor seri: 10729 * Tahun pembuatan: 2013

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Inspeksi saat peralatan beroperasi di Lituania dimungkinkan! Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Lebar benda kerja tanpa tepi dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: min. 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: min. 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Protrusi benda kerja: 30 mm Dwjdpfx Aoz A Tx Tefwjc Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maks. ketebalan benda kerja + 4 mm Material tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi material tepi PVC: maks. 135 mm Tinggi material tepi veneer: maks. 100 mm Diameter gulungan: maks. 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: min. 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maks. 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan ruang bebas pada kedua mesin pelapis tepi Bagian perekat A3 pada kedua mesin pelapis tepi Unit pemrosesan dengan ruang bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penahan tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Rol pengangkut pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektromekanik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Meja bantalan udara terintegrasi Sisi penahan tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penahan yang dikendalikan secara elektromekanik Ban konveyor samping Protrusi papan yang dapat disesuaikan secara manual

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A092469, Sistem lengkap Marel Flowline bekas dengan 24 stasiun untuk memfillet dan memotong ikan, dilengkapi dengan OptiWeigher terintegrasi. Sistem ini dirancang untuk proses pemfilletan dan pemotongan ikan secara manual, dengan sistem pengangkutan produk, stasiun kerja operator, dan pengumpulan data produksi. Saat dioperasikan dengan konfigurasi Marel Innova yang sesuai, Flowline dapat digunakan untuk memantau parameter produksi utama, termasuk: - volume produksi, - hasil produksi, - kinerja operator, - kelompok produksi, - kemampuan penelusuran, - data produksi secara *real-time*, - hasil produksi historis. Peralatan utama: - Marel Flowline dengan 24 stasiun - 24 posisi operator - 24 platform kerja manual - kursi operator - wadah produk - wadah produk sekunder/produk sampingan - tempat pisau - sistem air - konstruksi baja tahan karat - sabuk konveyor Intralox PP - OptiWeigher - Lemari kontrol Flowline Spesifikasi OptiWeigher - Tipe: dwu 1900/2*225 - Tahun: 2012 - Akurasi penimbangan: 2 g - Lebar sabuk: 225 mm - Konveyor dengan kecepatan variabel - Kecepatan nominal: 1,3 m/s - 3 × 400 V + N - Perangkat lunak: A571 Flowline Flowline - Tahun: 2012 - Nomor seri bagian dasar: A092469 - 24 stasiun - Sabuk Intralox Seri 1600 - Desain pengolahan makanan baja tahan karat. Cocok untuk pengolahan ikan kod, ikan haddock, ikan pollock, dan ikan putih lainnya. Sistem ini sangat cocok untuk perusahaan pengolahan yang tidak hanya menginginkan lini pemfilletan/pemotongan manual, tetapi juga kinerja produksi yang terukur dan kontrol hasil produksi. Integrasi dimungkinkan dengan Marel Innova, dengan ketentuan verifikasi lisensi perangkat lunak yang terpasang, konfigurasi kontroler, dan status antarmuka. Dokumentasi teknis tersedia. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian terlebih dahulu. Harga dapat diminta. Djdpfx Aoz H Tyfsfwewc

Kondisi: bekas, Deskripsi mesin Lini penyelesaian kontinu bekas yang digunakan untuk batang dan lembaran baja, dijual lengkap dengan 15 stasiun yang terhubung secara seri. Bagian masuk: penggulung (decoiler) DIMECO dengan mandrel yang dapat diperluas, pelurus rol, mesin las, unit penggerak, dan meja penampung. Persiapan permukaan: mesin peledakan pasir (shot blasting) FISHER yang terhubung secara seri dengan pengumpul debu dan sikat gantung. Bagian pembentukan ukuran: mesin penggiling dua rol (2-high rolling stand) yang dingin dan kering, pelurus tegangan kontinu, dan pengukur laser Zumbach USYS. Bagian keluar: gunting pneumatik, gunting pemotong sesuai panjang, konveyor pengeluaran batang, dan mesin penggulung gulungan khusus produk. Panel operator Schneider Electric Magelis dengan mode batang dan gulungan. Kapasitas, tahun pembuatan, dan daya terpasang: tidak ditentukan. Aplikasi Lini penghilangan kerak, penggilingan dingin, dan pembentukan ukuran ini mengubah gulungan atau batang baja yang digiling panas menjadi produk yang telah dibersihkan dengan peledakan pasir, digiling dingin, diluruskan, dan diukur, yang kemudian diserahkan dalam bentuk batang atau gulungan yang dipotong sesuai panjang. Pembeli tipikal meliputi pabrik baja, produsen kawat dan lembaran, produsen pegas dan bilah, pabrik pencetakan, dan pusat penyelesaian produk lembaran. Fitur utama / Keunggulan Lini penyelesaian lengkap mulai dari penggulungan hingga pengemasan, dengan penghilangan kerak menggunakan peledakan pasir mekanis, bukan pengasaman. Komponen dari produsen aktif (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) memudahkan pencarian suku cadang. Hasil berupa batang atau gulungan pada lini yang sama. Lini kedua dengan konfigurasi yang identik juga dijual, dan keduanya dapat dibeli sebagai satu set yang serasi. Dijual apa adanya, pembongkaran dilakukan oleh pembeli, tersedia sekarang dari All Metal, spesialis mesin industri bekas. Konfigurasi: 15 stasiun daring Penggulung: DIMECO, chuck yang dapat diperluas Persiapan permukaan: fisher nip fryer? Penggilingan: sangkar penggilingan dingin dan kering (duo) Pelurusan: pelurus rol + pelurus tegangan kontinu Pengukuran: laser Zumbach USYS Pemotongan: gunting pneumatik + gunting untuk pemotongan panjang Bagian keluar: konveyor rel batang + mesin penggulung produk khusus Dedpfxez N Ahxe Afwowc Mode produksi: silinder / mahkota Kontrol: Schneider Electric Magelis HMI Produk yang diproses: pelat dan lembaran baja Penjualan: apa adanya, pembongkaran dengan biaya pembeli

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 625RS10HWPp-D22092022, berat gulungan: 10.000 kg, kecepatan pemakanan sumbu X: 35 m/menit, jumlah rol pelurus: 5, tebal plat aluminium (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 2 mm, diameter dalam: 508 mm, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, diameter luar: 1.250 mm, diameter mandrel: 508 mm, lebar gulungan: 1.250 mm, diameter luar koil: 1.250 mm, jumlah bilah: 8, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar kerja: 1.250 mm, lebar total: 4.500 mm, panjang total: 5.700 mm, tinggi total: 1.600 mm, kapasitas angkut: 10.000 kg, lebar produk (maks.): 1.250 mm, lebar yang dibutuhkan: 4.500 mm, persyaratan ruang panjang: 5.700 mm, kebutuhan tinggi: 1.600 mm, Lini pemotongan dan pemotongan lembaran Krasser Centurio SCS-1250 dengan dekiler bermotor Stolarczyk 10 ton Dijual: lini pemotongan dan pemotongan lembaran yang lengkap, yang diproduksi oleh Krasser GmbH (Austria), dipasang baru pada Januari 2023, dan sejak itu digunakan oleh perusahaan pengolahan lembaran logam. Dirawat dengan baik, berfungsi penuh, dan tersedia untuk pemeriksaan saat masih beroperasi di fasilitas kami. Krasser Centurio SCS-1250 – lini pemotongan/pemotongan lembaran Lebar lembaran/gulungan maks.: 1.250 mm – lebar lembaran minimum: 250 mm – lebar pemotongan minimum: 75 mm antara pisau Rentang ketebalan material: baja (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, baja tahan karat (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, tembaga dan aluminium 0,5–2 mm Kecepatan pemotongan maks.: 35 m/menit Unit pelurus: 5 rol Pemotongan longitudinal: 6 pasang pisau pemotong yang dipasang (5 standar + 1 pasang tambahan), maks. 8 Pemotongan melintang: gunting guillotine yang digerakkan secara elektrik Unit gunting rol untuk pemotongan melintang sebagian disertakan Unit aplikasi film otomatis (film pelindung plastik) disertakan Unit pelabelan otomatis disertakan (printer label + aplikator) Perangkat lunak pengoptimalan pemotongan Krasser Optimizer disertakan Kontrol HMI layar sentuh, multibahasa (termasuk bahasa Spanyol) Pagar pengaman bersertifikasi CE Koneksi listrik: 3 fase 400–488V, 11 kW, 16A Koneksi pneumatik: 1/2", 6 bar, udara yang disaring dan dikeringkan, 50 l/menit Perkiraan dimensi keseluruhan (lini + dekiler): panjang 5,7 m x lebar 4,5 m x tinggi 1,6 m Data produksi seumur hidup (hingga hari ini): 176.941 m material yang diproses, 60.610 pemotongan melintang – mesin telah digunakan secara stabil dan andal Dwodpfxsz D Ivve Afwoc Set dekiler Stolarczyk (bermotor, 10 ton) Produsen: Spółka Stolarczyk (Polandia) – Tipe RS10HWPp-D, tahun 2022 Beban gulungan maks.: 10.000 kg (10 ton) Ekspansi mandrel hidraulik – diameter dalam mandrel/gulungan 508–610 mm Diameter luar gulungan maks.: 1.250 mm – lebar gulungan: 250–1.250 mm Kecepatan pembukaan gulungan maks.: 30 m/menit Gerobak gulungan disertakan, dengan pengangkatan vertikal hidraulik (306 mm) dan perjalanan horizontal elektrik Koneksi listrik: 400V, 6,5 kW Berat: 3.150 kg Lini dan dekiler dijual bersama sebagai satu unit kerja. Pengangkutan/pembongkaran dan logistik akan disepakati dengan pembeli. Untuk pertanyaan teknis atau untuk mengatur kunjungan, silakan hubungi kami melalui email – kami akan dengan senang hati menjawab pertanyaan apa pun dan membagikan dokumentasi lebih lanjut, foto, atau video mesin yang sedang beroperasi.