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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, 214 FREEZER Viessmann BEKAS. Tahun produksi: 2018. DIMENSI EKSTERNAL (dalam cm): - lebar 210, - panjang 300 (+ pintu: 10), - tinggi 215. DIMENSI INTERNAL (dalam cm): - lebar 190, - panjang 280, - tinggi 195. Harga yang tertera adalah harga netto. Duodpfexwcrnjx Aaqet KAMI BERBICARA bahasa Inggris, Jerman, Prancis, Rusia, dan Ukraina. Kami memiliki banyak oven roti di gudang kami: oven rak, oven rotary, oven gas, minyak, listrik, dari berbagai merek. Kami juga menawarkan mesin, peralatan bakery, lini roti, dan lini roti tawar. Untuk melihat penawaran terbaru kami secara lengkap, kunjungi profil Bakeres kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), 260 PERANGKAT Pembeku BEKAS. DIMENSI INTERNAL (dalam cm): - lebar 180, - panjang 275, - tinggi 200. DIMENSI EKSTERNAL (dalam cm): - lebar 200, - panjang 295, - tinggi 212. Perangkat tersedia untuk dilihat di gudang kami (36-068 Bachórz, Polandia). Opsi berbayar tersedia: transportasi / pemasangan / pengaktifan perangkat. Harga yang tertera adalah harga netto. Kami berbicara bahasa Inggris, Jerman, Prancis, Rusia, dan Ukraina. Duedpfxeybbibj Aaqet Dalam penawaran kami, Anda dapat menemukan oven roti, oven rak berjalan, oven rak bertingkat, oven pastry, oven toko, mesin bakery, lini produksi roti, lini produksi roti gulung, lini produksi kue, lini produksi croissant, mesin baguette, mixer adonan, pengaduk, mesin pelentur adonan, mesin pembuat croissant. Lihat semua iklan kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, christ-epsilon-2-12-d-gefriertrocknungsanlage Dusdpfx Asw Snufsaqst

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Dusdevzx Auopfx Aaqet Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Dujdpfx Ajq Nfbhjaqet 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Dedpfx Ajq Nxp Seaqjut 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Duodpfxoq Nyyde Aaqot 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Dujdpfxswhybde Aaqst Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Dusdpfx Aaeq Nf S Roqot 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Maschine zum Zerkleinern von gefrorenen Fleischblöcken Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 6.000 kg/h Dedpfx Aoum Tx Rjaqeut Elektrische Leistung: 55 kW Spannung: 380 V, 50 Hz Abmessungen der Maschine in cm: Breite: 131 Länge: 205 Höhe: 245

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 3 bulan, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, kapasitas pendinginan: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, kapasitas tangki: 100 l, lebar total: 640 mm, panjang total: 700 mm, tinggi total: 1.250 mm, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, Fermenter Sourdough Cepat Model: Hema BRSSF 100 Dengan kontrol LED eksternal Sekitar 20 - 100 kg tepung gandum hitam total Dengan timer Konstruksi stainless steel Koneksi: 400V, steker 16A-CEE Dimensi: 640 x 700 x 1250 mm Mesin bekas sudah dibersihkan Dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Layanan pengiriman Kontrak perawatan Paket layanan Pelatihan & commissioning Banyak mesin roti lain tersedia di stok! Dsdpfovdkt Rex Aaqout

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 643.735 km, daya: 175 kW (237,93 hp), pendaftaran pertama: 06/2016, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 265/70R19,5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 5.980 mm, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 6, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, panjang total: 10.600 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi total: 3.710 mm, panjang ruang muatan: 8.500 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, tinggi ruang muatan: 2.430 mm, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, kontrol traksi, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik, tail lift,

Kondisi: sangat baik (bekas), Professional granulator by German manufacturer Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. The machine is designed for shredding plastics from injection molding or extrusion processes. Robust construction, proven VEM 7.5 kW motor, three-phase 400 V power supply. The machine features a large feed hopper, easy service access, and a control cabinet with emergency stop button. The installed 3-phase low-speed motor provides high shredding power and stable operation. • Motor power: 7.5 kW • Supply voltage: 400 V 50 Hz • Speed: 1500 rpm • Throughput suited for medium and large injection molding machines • German build quality • Durable frame and cutting assembly Condition: very good, mechanics inspected, ready for operation. Djdpjvyumyefx Aaqeut

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Complete brewing and bottling plant from a brewpub, consisting of the following components: 1. Milling Unit: Grist mill with malt feed hopper and tubular chain conveyor system for milled malt. 2. Brewhouse: 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, year 2013), brew block with copper-clad stainless steel vessels. Wort cooling is handled by a separate plate heat exchanger (API Heat Transfer, year 2013) with downstream wort aeration. Also included is a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket. 3. Fermentation and Storage Cellar: - 4 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,200 liters (12 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. - 3 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 2,500 liters (25 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. Temperature control for all 7 cylindrical-conical tanks is managed via a central control cabinet. - Additionally, 2 more cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,470 liters (14.7 hl) and a maximum pressure of 3 bar. Temperature control for these two tanks is managed by a separate control cabinet. Duodpjy Nm I Hofx Aaqst 4. Bright Beer Cellar / Dispense Cellar: - 5 upright pressure tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished ends, each with a gross capacity of 1,050 liters (10.5 hl) and a maximum pressure of 3 bar. 5. Bottling Line: - Siphon filler / glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. - Keg washer (internal and external) (Scheuer) with spray nozzles in a stainless steel housing and caustic tank in the base frame. - Keg filling station with faucets for direct filling of kegs from the pressure tanks. 6. Utility Systems: - Refrigeration unit (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water storage system with refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. - Oil-free reciprocating air compressor (Kaeser, 2013), max. operating pressure 10 bar, plus compressed air dryer (Kaeser, 2013). - Air separator (AST) as a nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure vessel. Machine (additional): Complete brewhouse system with copper-clad brewhouse Brewed wort quantity: 1,000 liters (10 hl) Equipment includes: grist mill, malt transport system, 2-vessel stainless steel brewhouse (copper-clad), wort cooling, hot water tank, 9 CCTs (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), pressure tanks (5 x 10.5 hl), siphon filler, keg washing system, keg filling station, compressed air system, refrigeration unit, N2 generator.

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 4.000 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Swarf Processing System with Push-Floor Centrifuge 100% operational, low operating hours, excellent condition, currently still installed and can be inspected, immediately available Manufacturer: Lanner Anlagenbau GmbH Model / Type: Vetamat SFT350/063-DS32 Machine Type: Swarf Processing System / Swarf Centrifuge / Swarf Dewatering System Year of Manufacture: 2017 Commissioning: 2018 Condition: Used Control System: Siemens S7 Origin: Germany Original New Price (quoted): €183,771 net Availability: Short notice, system needs to be dismantled soon Technical Data: System Type: Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Centrifuge Type: DS32 Push-Floor Centrifuge Conveyor: Hinged Belt Conveyor SFT350/063 Swarf Crusher: Lanner S50GF Lifting and Tipping Device: MD-3 / Vetamat Lifting and Tipping Device Capacity: max. 500 kg Feed Hopper: Wear-resistant manganese steel Feed Hopper Volume: approx. 280 liters Tank Capacity: approx. 250 liters Max. Centrifuge Throughput (offer): approx. 375 l/h DS32 Motor Power (brochure): 5.0 kW DS32 Weight (brochure): approx. 1,650 kg DS32 Dimensions (brochure): approx. 4,230 x 1,320 x 2,290 mm Dimension D (brochure): 750 mm Operating Modes: Automatic and Manual Documentation (offer): Operating instructions, wiring diagram, parts lists, project planning Throughput Rates by Material (according to Lanner documentation): Steel / Stainless: approx. 375 kg/h Aluminum: approx. 125 kg/h Cast Iron: approx. 560 kg/h Brass: approx. 280 kg/h Grinding Sludge: approx. 250 kg/h Actual throughput depends on material, type of swarf and coolant used. Scope of Delivery / Equipment: • Lanner Vetamat Swarf Processing System • DS32 Push-Floor Centrifuge • S50GF Swarf Crusher • SFT350/063 Hinged Belt Conveyor • MD-3 / Vetamat Lifting and Tipping Device • Approx. 280 l feed hopper • Approx. 250 l tank • Coolant separation box (KSS-Trennkasten) • Siemens S7 control cabinet • Hydraulic power unit with hydraulic oil • Coarse parts lock • Inspection hatches • “Hopper” cleaning unit • “Conveyor” cleaning unit • Pump with hose and dispensing nozzle • Sediment baskets with 2 mm perforation • Drip tray • Level sensors • “Swarf container present” sensor • “Swarf container fill level” sensor • Float switch for external tank / oil drum full • Material preselection switch • Coolant selection switch • Control panel / control cabinet with indicator lights and controls Description: Duodpfsy N Axujx Aaqet For sale is a used Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 swarf processing system, year of manufacture 2017. The system is designed for processing metalworking swarf. It reliably separates coolant or oil from metal chips, thus de-oiling and drying the swarf as well as enabling the recovery of coolant/oil. The system consists of, among other components, a DS32 push-floor centrifuge, S50GF swarf crusher, SFT350/063 hinged belt conveyor, lifting/tipping device, tank, coolant separation box, and Siemens S7 control. According to documentation, the system is designed for short, free-flowing metal swarf and metal grinding sludge. It is not suitable for bar ends, workpieces, residual materials, scrap, extremely long swarf, woolly swarf or oversized coarse parts. The unit was commissioned in 2018 and is in impeccable condition. The original purchase price at the time was €183,771 net (according to seller). Inspection by appointment possible. The system must be removed "immediately" due to new machinery investments.

Kondisi: bekas, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 01/2019, panjang ruang muatan: 13.300 mm, lebar ruang muat: 2.460 mm, tinggi ruang muatan: 2.650 mm, panjang total: 14.100 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi total: 4.000 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65R22,5, warna: lain, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, PLATO monitor rentang pengukuran: 20 °Plato Akurasi PLATO monitor: 0 °Plato Djdoxbppuopfx Aaqeut Panjang: 2,7 m Lebar: 0,6 m Tinggi: 2,0 m Perlengkapan: 1 monitor PLATO untuk penentuan in-line kadar ekstrak asli bir (sonda ultrasonik tipe MP-25, kontroler model 8100), 1 katup pengatur aliran air tipe S 375, 2 flowmeter induktif magnetik (tipe Promag 50 H, 1 di jalur air, 1 di jalur bir), katup satu arah di jalur air, 3 katup flap pneumatik. Berat: 400 kg

Kondisi: bekas, Brewhouse with a cast wort capacity of 20 hl, comprising the following components: 1. Milling system (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) with mill, malt hopper, floor scale, grist transport, and control cabinet 2. 3-vessel compact brewhouse with insulated stainless steel vessels featuring copper covers, spindle station, and control cabinet 3. Fermentation and storage cellar with 4 x fermentation vats (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x fermentation tank (Nerb, 2002, 50 hl, 0.99 bar), 5 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0.99 bar), and 6 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0.99 bar). All tanks with jacket cooling. 4. Bright beer tank cellar with 2 x bright beer tanks (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x bright beer tank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar), and 4 x bright beer tanks (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2.5 bar). All tanks with jacket cooling. 5. Keg cleaning and filling system (BTB Multimat MT/2, 1997, 17–20 kegs/h) 6. Chiller unit as ice water generator (Joh. Albrecht, 1999, cooling capacity 14.5 kW) 7. Steam generator with soft water system (Jumag, 2000, 224 kg/h steam, oil-fired) 8. 40 hl hot water tank (Joh. Albrecht, 1999), heatable, with control cabinet Need only part of the system? This unit is offered on a brokerage basis. Partial sale may be possible—just contact us and submit your offer. Machine (additional info): Cast wort capacity 20 hl, years built 1997–2021 Cast wort capacity: 20 hl Features: Milling system; 3-vessel compact brewhouse; fermentation vats; fermentation, storage and bright beer tanks; keg system; chiller unit; steam generator; hot water tank; CO2 liquid gas tank. Dedpfowgc Udex Aaqjut

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Prominent water treatment plant, comprising: 1. Softening: The raw water is fed into the twin softener unit. Only one vessel is ever in service, while the other is regenerating or on standby. In the softener, calcium and magnesium are replaced by sodium. The system features volume monitoring, which switches to the other vessel once the preset throughput is reached. Regeneration is performed using brine from the salt tank. The outflow hardness is 0°dH. 2. Reverse osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralised water (permeate). Conductivity and operating pressure vary depending on raw water quality, temperature, membrane condition, and correct settings. At initial commissioning, the following flows are set: Permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, corresponding to a yield of 75%. 3. Permeate tank and ozonation: The 500 l atmospheric permeate tank is equipped with adjustable level control. For ozonation, water is circulated from the permeate tank via a variable ozone dosing point. Ozone is generated in the ozone generator by silent electrical discharge from ambient air and is supplied as an ozone-air mixture. Air and undissolved ozone rise in the permeate tank and are vented via the residual ozone destructor. After the centrifugal pump, redox potential and ozone are measured for process control. Ozone dosing is set via the touch panel. Control can be based either on redox potential or measured ozone concentration. Machine features: Water softener, reverse osmosis system, ozone disinfection Permeate output: 600 l/h Concentrate output: 200 l/h Ozone output: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Current: 2 A Dedpfx Ajw Uvdgsaqsut Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5 – 6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation/control: Simatic S7-300, touch panel Mounting/position: freestanding Base construction: fully assembled on pipe frame with dome feet Equipment: Reverse osmosis module, reaction vessel fully equipped with residual ozone destructor, ozone generator, ozone gas detector, ozone and redox sensors, control cabinets with controller

Kondisi: bekas, 2b9d3fad Dedpfx Ajxzquleaqjut

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, de-hu-001 Duodpfxjw T St Ue Aaqot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, 2-walzenschrotmuehle-beschreibung Dujdow Tdygspfx Aaqjt

Kondisi: bekas, Hot filling glass bottle line for smoothies. Comprising the following components: - Unpacking table - Bottle rinser - Vacuum filler (with 24 filling valves, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Flash pasteurizer (KZE) - Pressure tank - Capper (Marchesini, type "ML667") - Cap sorter - Tunnel cooler - Blower - Cap inspection (BBull CIS) - Labeller (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Packing table - Conveyors Dujdpewgc R Eofx Aaqst - Control panel - Cooling tower - Steam boiler Machine (additional information): Hot filling with pasteurization Capacity: 5,000 bottles per hour Formats: 0.25 litre bottles, twist-off caps Equipment: Unpacking table, rinser, vacuum filler, flash pasteurizer, pressure tank, capper, cap sorter, tunnel cooler, cap blower, cap inspection, labeller, packing table, conveyors, control panel, cooling tower, steam boiler.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, CO2-dosierung_digital_deg Duedpfx Aoxzqufeaqet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Machine (additional): Impregnation unit Capacity: 20,000 l/h Dujdpfxsvcqwge Aaqet CO2 supply pressure: 10 bar Current: 69 A Voltage: 230/400 V Frequency: 50 Hz Heating/Cooling: Connection pressure: Steam: min. 0.5 bar, max. 1 bar Water: Connection pressure: min. 4 bar, max. 5 bar Compressed air: min. 7 bar, max. 10 bar Length: 2 m Width: 2.4 m Height: 2.5 m Control system: Siemens Simatic S5 Equipment: Saturation vessel (diameter = 750 mm) with level sensor used as carbonation tank, chart recorder (ABB), centrifugal pump (Hilge), various valves Weight: 4,000 kg