Beli Johnford 2Vs Turret Mill bekas (10.987)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, JOHNFORD 2VS FRESADORA ¡Excelente estado! • Husillo R8 • Mesa de 42" x 9" • Visualizador digital de 2 ejes (DRO) • Luz de trabajo • Sistema de refrigerante Hjdpfxoy Tt S Ts Agksnn Máquina limpiada y mantenida Precio: 4.250 € ex works

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NX1102193, SPESIFIKASI Ukuran meja: 1244 x 230 mm Pergerakan longitudinal: 700 mm Pergerakan melintang: 300 mm Pergerakan vertikal: 405 mm Jangkauan quill: 125 mm Pemakanan otomatis quill: 0,045-0,086 mm/putaran Diameter quill: 86 mm Taper quill: R8 Motor spindle: 2,2 kW Kecepatan spindle (variabel tak terhingga): 50-3500 rpm Berat: 1200 kg Mesin dengan eksekusi metrik Hnedey S Shwspfx Agkjn MESIN DILENGKAPI DENGAN Sistem DRO Sino 3 axis Feed daya longitudinal Sistem pelumasan terpusat satu sentuhan Lampu kerja halogen tegangan rendah Pelindung spindle Sistem pendingin

Kondisi: belum diuji (bekas), Chuck muka: 2500 mm Diameter pembubutan: 3200 mm Maks. tinggi pembubutan di bawah alat: 2500 mm Maks. tinggi benda kerja di bawah penyangga: 2780 mm Maks. berat benda kerja: 25 ton Balok lintang: 2000 mm Pergerakan vertikal ram: 1600 mm Pergerakan horisontal ram: 1800 mm Penampang ram: 250 x 300 mm Jarak terkecil antara dua ram: 1150 mm Daya penggerak chuck muka: 71 kW Kecepatan putar chuck muka: 125 rpm Hedpfx Agozdk A Uskjnn Motor penggerak frais: 18 kW Kecepatan spindle frais: 1600 rpm Torsi penggerak frais: 710 Nm

Kondisi: sangat baik (bekas), XYZ 1500 Mesin Frais Turret (Ex Perguruan Tinggi) Hsdpfey N Ak Rex Agkenn Newhall DRO 2 Sumbu Taper Spindel R8 Kecepatan Spindel 500 – 3500rpm Ukuran Meja 1069 x 228mm X – 610mm Y – 305mm Perjalanan Knee: Z – 362mm Listrik 415V Tahun 2014 Nomor Seri 103080 Nomor Stok 2867

Kondisi: bekas, Mesin Frais Turret Acer 'E' Mill (Ex Kampus) Hnjdpfx Agoyzfn Ajkon 2 Sumbu Newhall Tirus Spindel R8 Putaran Spindel: 60 – 4200 rpm Ukuran Meja: 1270 x 254 mm Power Feed Arah Longitudinal Listrik 415V Sistem Pendingin Dijual oleh Jet Machinery Ltd No. Stok Jet Machinery: #79134 No. Seri Mesin: 506016 Harga: £2.950,00 + PPN Kami telah berusaha sebaik mungkin untuk memastikan informasi di atas akurat namun tidak dapat menjaminnya. Calon pembeli disarankan untuk memeriksa detil penting. Undang-undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1974: Sebagai pemasok, tidak memungkinkan bagi kami untuk memastikan bahwa barang yang Anda beli memenuhi persyaratan undang-undang ini terkait pelindung dan sebagainya. Calon pembeli harus memastikan pemeriksaan oleh ahli pelindung sebelum penggunaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9725, SPESIFIKASI Ukuran meja: 1070 x 230 mm Gerak longitudinal: 660 mm Gerak melintang: 250 mm Gerak vertikal: 380 mm Gerak quill: 125 mm Feed quill: 0,038 – 0,152 mm/putaran Diameter quill: 86 mm Taper quill: R8 Motor spindle: 2,2 kW Kecepatan spindle (variabel tak terhingga): 50 – 3500 rpm Berat kira-kira: 950 kg Hodpfoy Uuuxsx Agksnn Mesin dalam versi metrik MESIN DILENGKAPI DENGAN Sistem DRO 2 sumbu Newall Topaz Lampu kerja halogen tegangan rendah Pelindung Sistem pendingin

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, XYZ SLV Revolver-Fräsmaschine Baujahr: 2011 Spindelmotor: 5 PS Spindeldrehzahlen: 70 – 3.600 min⁻¹ Spindelaufnahme: ISO40 Tischgröße: 1.473 x 305 mm T-Nut-Breite: 16 mm Anzahl T-Nuten: 3 Stück Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 mm Vertikalhub des Tisches (Knee): 413 mm Verfahrweg Ausleger (Ram): 450 mm Lieferumfang: - Längsvorschub (X), elektrisch - Quervorschub (Y), elektrisch - motorisierte Tischhöhenverstellung (Knee) - 3-Achsen-Digitalanzeige - diverses Spannzubehör für Spindel - Maschinenhandbücher - pneumatische Spindelschnellwechseleinrichtung (Air Draw Bar) Wir bieten Lieferung & Montage, Bedienerschulung sowie Gewährleistung an. *Zum Verkauf durch Jet Machinery Ltd* Hnodpfoy R Skcsx Agksn Lager-Nr. Jet Machinery: #79192 Maschinennummer: 11501 9.950,00 £ zzgl. MwSt. Trotz größter Sorgfalt übernehmen wir keine Gewähr für die Richtigkeit der Angaben. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Details eigenständig zu prüfen. Arbeitsschutzgesetz: Es ist uns als Lieferant nicht zumutbar, sicherzustellen, dass die Ware für Ihren speziellen Anwendungsfall den gesetzlichen Vorschriften (z.B. in Bezug auf Schutzeinrichtungen) entspricht. Wir empfehlen, dass ein Fachmann für Maschinensicherheit die Maschine vor Inbetriebnahme prüft.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, de1 Hnedpfsxxb Rrex Agkon

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Clausing Colchester 4VSQ MLLPWR CNC Revolverfräsmaschine Acu-rite Mill Power 3-Achsen CNC-Steuerung Tischgröße: 1370 x 254 mm Verfahrwege: X – 1050 mm Y – 390 mm Z (Pinole) – 115 mm Z (Knie) – 355 mm Stufenlos regelbarer Fräskopf Spindelaufnahme ISO40 Spindeldrehzahlen, niedrig: 60 – 500 U/min Spindeldrehzahlen, hoch: 55 – 4300 U/min Hedpfxjx Af I As Agkenn Gewicht: 1850 kg Dreiphasenstrom Baujahr: 2018 Inklusive: Maschinenschraubstock Sicherheitsabdeckungen für Tisch Pneumatischer Werkzeugauszieher Werkzeugpaket (ISO40) Elektrische Höhenverstellung am Maschinenknee Zentralschmierung Arbeitsleuchte Kühlmittel- & Späneschutz/Schale *Zu verkaufen bei Jet Machinery Ltd* Lager-Nr. Jet Machinery: #79028 Maschinen-Seriennummer: TC0015 Preis: £12.500,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben nach bestem Wissen, jedoch ohne Gewähr. Wir empfehlen Interessenten, sämtliche wichtigen Details zu überprüfen. Arbeitsschutzgesetz: Es ist für uns als Lieferant nicht ohne Weiteres möglich, sicherzustellen, dass die gelieferten Waren für Ihre Anwendung allen Anforderungen des Gesetzes hinsichtlich der Schutzeinrichtungen entsprechen. Der Käufer sollte einen Fachmann für Schutzeinrichtungen hinzuziehen, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnedpfx Ageq Nf U Eeksn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Hnjdoq Nx Alopfx Agken Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnjdpfx Ajq I Nxdsgksn

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Hnjdovzx Auspfx Agksn Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Hedjq I N H Njpfx Agksnn Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: Hsdeq Nfbhjpfx Agkonn - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hnedpfx Ajq Ngafjgksn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Hnodoq I Nw Ijpfx Agksn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Hnjdpfxoq Nyyde Agken Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: Hnsdpfxjq Igiis Agkon - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hedpoq Nf Uwefx Agkjnn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Hammer Mill dengan box listrik dan filter siklon untuk dijual. Mesin memiliki sertifikat CE. Parameter teknis: Daya motor listrik: 45 kW Kapasitas: 1500-2000 kg/jam Ukuran mesin: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Berat: 1300 kg. Berlokasi lokal di Hungaria (UE) Hjdpfxexf Nw Hs Agkonn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.040 mm, daya motor spindle: 18.500 W, berat keseluruhan: 7.200 kg, produsen pengendali: FANUC, model controller: 0i-TC, jumlah sumbu: 2, el Hedpfxozazlmo Agkenn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, 3 axes, C-axis with live tooling Specifications: Admissible diameter over bed: 400 mm Admissible diameter over cross slide: 330 mm Bar capacity: Ø 51 mm Spindle nose: A2-6 Spindle bore: 65 mm Spindle speed: up to 4500 rpm Spindle motor power: 11/15 kW Spindle bearing diameter: 100 mm X-axis travel: 180 mm Y-axis travel: +/- 40 mm Z-axis travel: 600 mm Rapid traverse: 24 m/min Number of turret tool stations: 12 positions Tailstock quill travel: 500 mm Quill stroke: 60 mm Quill diameter: 60 mm Taper: MT#4 Bed inclination: 30° Guideway type: Prismatic guideways Machine weight: Approx. 4000 kg Dimensions: 3525 (with chip conveyor) x 1851 x H2020 mm Hsdpfx Ageyzfgxokenn Standard equipment: Automatic lubrication system Coolant system Halogen work light Chip conveyor (chain type) Programmable hydraulic tailstock SMW Autoblock 3-jaw chuck Ø 175 mm 6 fixed tool holders Electronic handwheel Siemens 828D CNC control Videos available

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.600 mm, diameter putar di atas sled silang: 700 mm, diameter pembubutan: 920 mm, daya motor spindle: 2.600 W, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, lubang spindel: 115 mm, jarak pergerakan sumbu X: 370 mm, jarak lintasan sumbu Y: 150 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.600 mm, saluran batang: 91 mm, tinggi total: 2.765 mm, panjang total: 5.252 mm, lebar total: 2.778 mm, MESIN BUBUT CNC JOHNFORD ST-70 AH 6 CF + Y SPESIFIKASI TEKNIS Merek: Johnford Model: ST-70 AH+CF+Y Tahun: 2013 CNC: Fanuc 21i-TD Putaran di atas bed: 920 mm Putaran di atas carriage: 700 mm Perjalanan sumbu X: 370 mm Perjalanan sumbu Z: 1600 mm Perjalanan sumbu Y: +/-75 mm Alat potong bermotor + sumbu Y Turret TBYA 250 (12 Posisi) - 3276 rpm / 37 kW Chuck hidrolik 3 jaw Ø 304 Tailstock hidrolik yang dapat diprogram dengan quill berputar Hnjdpoyz R D Nofx Agkjn Chip conveyor Diameter bar: 91 mm Spindle A2-8 / 2500 rpm / 22-26 kW HARGA DAN INFORMASI LEBIH LANJUT HUBUNGI KAMI (CNC, SIEMENS, HAAS, LAGUN, FAGOR, CINCINNATI, HEIDENHAIN, PERMESINAN, PINACHO, MORISEIKI, MESIN MILLING, MESIN BUBUT, MESIN GERINDA, BOR, PRESS, LASER, SHEAR, MESIN TEKAN)

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dalam kondisi berjalan: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hnedsy Iyw Sspfx Agken