Beli Jumberca Mil bekas (4.575)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6858, Mesin rajut melingkar dua sisi Jumberca model MIL, nomor mesin 6858, tahun 2000. Diproduksi di Spanyol oleh Jumberca S.A. (Badalona, Barcelona). Dilengkapi dengan tanda CE. DATA PLAT · Diameter: 33 inci · Gauge: GG 18 · Jumlah jarum: 1860 + 1860 · Kecepatan maksimum: 20 rpm · Daya: 8,4 kW · Tegangan: 380 V · Frekuensi: 50-60 Hz · Tekanan udara maksimum: 6 bar · Berat: 2.890 kg · Tanda CE APLIKASI Kain rajut dua sisi dengan diameter besar: interlock, rib, kain untuk kasur dan tekstil rumah tangga. PERALATAN TERPASANG · Lemari kontrol dengan panel tombol untuk memulai dan menghentikan · Pelumas elektronik Memminger-IRO Pulsonic 5.2, dengan minyak · Benang atas Tsdpezvhzxefx Aaijb SUPPLAI DAYA 50-60 Hz Plat menunjukkan 50-60 Hz, sehingga mesin ini cocok untuk jaringan Eropa dan jaringan 60 Hz tanpa konversi frekuensi. KONDISI Mesin lengkap dan terpasang. Kunjungan dapat diatur untuk inspeksi dan pengujian fungsi di lokasi. UKURAN DAN PENGANGKUTAN · Berat sesuai plat: 2.890 kg · Ukuran perkiraan: panjang 2,70 m · lebar 2,00 m · tinggi 2,70 m · Lokasi: Albacete, Spanyol

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 102, Mesin rajut melingkar satu sisi Jumberca model SJM-3, nomor mesin 102. Diproduksi di Spanyol oleh Jumberca S.A., Badalona (Barcelona). DATA PLAT · Diameter: 30 inci · Ukuran jarum: GG 24 · Jumlah jarum: 2304 · Produsen: Jumberca S.A., Badalona, Buatan Spanyol · Tidak ada tanda CE APLIKASI Kain rajut satu sisi dengan ukuran jarum halus: kemeja, pakaian dalam, pakaian tidur, dan pakaian luar ringan. PENGATUR FREKUENSI Mesin dilengkapi dengan pengatur frekuensi Toshiba 400 V yang terpasang pada kolom kontrol, dengan pengaturan kecepatan elektronik. PERALATAN TERPASANG · Pengatur frekuensi Toshiba 400 V · Penghitung jam dan pencatat Kübler · Panel Jumberca dengan delapan lampu indikator · Pemutus utama · Panel tombol Square D untuk memulai, berhenti, dan tombol darurat · Pelumas Memminger-IRO Pulsonic 3 Mini · Roda gigi atas lengkap · Penggerak kain dengan rantai dan roda gigi Todpfx Aozvphtjaiob KONDISI Mesin lengkap dan terpasang, saat ini dilindungi dengan film untuk penyimpanan. Terdapat sisa kain dari produksi terakhir di dalam mesin. Kunjungan dapat dijadwalkan untuk inspeksi dan pengujian operasional di lokasi. UKURAN DAN PENGIRIMAN · Ukuran perkiraan: panjang 2,70 m · lebar 2,00 m · tinggi 2,70 m · Tidak memerlukan pembongkaran · Lokasi: Albacete, Spanyol

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 186, Mesin rajut melingkar rajutan tunggal, model Jumberca SLM 3. Dibuat di Spanyol oleh Jumberca S.A., Badalona (Barcelona). DATA PLAT NAMA · Diameter: 30 inci · Ukuran jarum: GG 18 · Jumlah jarum: 1728 · Produsen: Jumberca S.A., Badalona, Dibuat di Spanyol · Tidak ada tanda CE APLIKASI Rajutan tunggal: rajutan polos, piqué, dan kain untuk pakaian luar, pakaian olahraga, dan pakaian dalam. Tjdpfx Aezvh R Heaieb SILINDER EMPAT REL Groz-Beckert Vo-Ls 136.52, jarum silinder di semua empat posisi G001, G002, G003, dan G004. Referensi set internal SK 20 5727 001/00. Silinder empat rel memperluas rentang struktur yang dapat dihasilkan oleh mesin dibandingkan dengan silinder dua atau tiga rel. PERALATAN TERPASANG · Lemari kontrol dengan panel indikator · Penghitung Kübler · Motor utama terpisah · Rak benang atas lengkap · Penggulungan kain yang digerakkan oleh roda gigi IDENTIFIKASI · Nomor rangka yang dicetak: 209622001 · Dealer: SECONTEX / TEX-ROY S.L., Sta. Agnès de Malanyanes (Barcelona) KONDISI Mesin lengkap dan sudah dirakit. Pemeriksaan, inspeksi, dan pengujian operasional di lokasi dapat diatur. DIMENSI DAN TRANSPORTASI · Dimensi perkiraan: panjang 2,70 m · lebar 2,00 m · tinggi 2,70 m · Tidak diperlukan pembongkaran · Lokasi: Albacete, Spanyol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 988, Mesin rajut melingkar satu sisi Jumberca model SYX2, nomor mesin 988, tahun 1990. Diproduksi di Spanyol oleh Jumberca S.A., Badalona (Barcelona). DATA PLAT · Diameter: 30 inci · Ukuran jarum: GG 18 · Jumlah jarum: 1728 · Tanggal pembuatan: 25.04.1990 · Produsen: Jumberca S.A., Badalona, Buatan Spanyol · Tidak ada tanda CE APLIKASI Kain rajut satu sisi: kain polos, kain bertekstur, dan kain untuk pakaian luar, pakaian olahraga, dan pakaian dalam. Todpfx Aajzvh Eqoieb PERALATAN TERPASANG · Unit kontrol benang Memminger-IRO LMW 3 · Panel listrik dengan transformator LOYJE 13.220 dan pemutus termal magnetik ABB / BBC · Transformator dengan terminal 200, 220, 380, 415, dan 440 V · Penggerak dengan puli bertingkat · Penutup atas lengkap · Tombol darurat JARUM Jarum silinder Groz-Beckert Vota 76.48 G09 dan pelat SNK 42.37-24 G2. Referensi internal set SK 20 5719 001/00. TEGANGAN DAYA Transformator memiliki terminal untuk 200, 220, 380, 415, dan 440 V, yang memungkinkan mesin disesuaikan dengan berbagai jaringan suplai. KONDISI Mesin lengkap dan terpasang. Panel listrik mudah diakses dan difoto. Kunjungan dapat dijadwalkan untuk inspeksi dan pengujian fungsi di lokasi. UKURAN DAN PENGIRIMAN · Ukuran perkiraan: panjang 2,70 m · lebar 2,00 m · tinggi 2,70 m · Tidak memerlukan pembongkaran · Lokasi: Albacete, Spanyol

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1232, Mesin rajut melingkar satu sisi Jumberca, model SFJ, nomor mesin 1232. Diproduksi di Spanyol oleh Jumberca S.A. (Badalona, Barcelona). SPESIFIKASI PLAT · Diameter: 30 inci / 762 mm · Ukuran jarum: 20 · Jumlah jarum: 1920 · Produsen: Jumberca S.A., Badalona, Spanyol APLIKASI Kain rajut satu sisi: rajutan polos, piqué, dan turunannya untuk pakaian luar, pakaian olahraga, dan pakaian dalam. PERALATAN YANG TERPASANG · Pemberi makan Memminger-IRO tipe TPF 20-G dengan penghenti benang · Pelumas Memminger-IRO Pulsonic 3-Mini · Penghitung Hengstler · Rangka atas lengkap · Panel listrik dengan kontaktor dan transformator LOYJE 13.220 · Penggerak melalui katrol dengan pengatur kecepatan mekanis KONDISI Mesin lengkap dan terpasang. Kunjungan dapat dijadwalkan untuk inspeksi dan pengujian operasional di lokasi. Tedpszvh D Hefx Aaiob UKURAN DAN PENGIRIMAN · Ukuran perkiraan: panjang 2,70 m · lebar 2,00 m · tinggi 2,70 m · Tidak memerlukan pembongkaran · Lokasi: Albacete, Spanyol

Kondisi: baik (bekas), Pabrikan: Mil-tek Model: 205 TS Tipe mesin: Mesin press plastik / press film Tekanan kerja: 8 bar Tekanan uji: 11 bar Kontainer material: 20 l Penggerak: pneumatik Penandaan CE: tersedia Tedpfx Aoyx Skrsaisb Jumlah unit: 4

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Distance between columns: 1870 mm Installation height: 1400 mm Table length: 1600 mm Length: 3400 mm Width: 3400 mm Height: 3500 mm Weight: 19,000 kg Tedpfjwyuqkox Aaieb

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), I am selling a Retsch rotor mill in like-new condition. The TWISTER rotor mill has been specially designed for sample preparation of food products (e.g., feed) for NIR analysis. The optimally shaped rotor and grinding chamber generate an air stream that transports the ground material into an integrated cyclone with a sample collection bottle. This airflow protects the sample from overheating, allowing grinding without moisture loss. Tsdpfsrvxqxex Aaieb The accessories supplied with the device ensure optimal sample homogenization, eliminating the need for recalibrating the NIR spectrometer. One of three rotor speeds can be selected to perfectly adapt the device to specific application requirements. Cleaning the mill is fast and easy, as the airflow completely removes material from the grinding chamber. This is another cyclone mill from RETSCH, guaranteeing top-tier sample preparation and reproducible grinding results for NIR analysis, thus ensuring reliable and repeatable analytical outcomes. TYPICAL APPLICATIONS pet food, corn, pasta, animal feed, pharmaceuticals, rice, soy, tobacco, cereals, ... KEY FEATURES - Ideally suited for grinding animal feed, cereals, grains, and similar products - 3 adjustable speeds - Cyclone separator with 250 ml sample collection bottle for quick sample retrieval - No sample contamination thanks to easy and quick cleaning - User-friendly control panel - Long-life 900 W motor APPLICATIONS: Grinding for NIR analysis FIELDS OF USE: Medical/pharmaceutical, agriculture, food/feed INPUT MATERIAL: Fibrous, soft PRINCIPLE OF OPERATION: Pressure, friction MAX. INPUT SIZE*: < 10 mm FINAL PARTICLE SIZE*: < 250 µm MAX. INPUT VOLUME*: < 250 ml SPEED SETTINGS: 10 rpm ROTOR SPEED: 52 / 62 / 72 m/s ROTOR DIAMETER: 98.5 mm SIEVE SIZES: 1 mm / 2 mm DRIVE: Linear characteristic motor DRIVE POWER: 900 W ELECTRICAL DATA: Various supply voltages POWER CONNECTION: Single-phase DIMENSIONS (W x H x D, closed): 449 x 427 x 283 mm NET WEIGHT: kg STANDARDS: CE

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 16.000 km, daya: 188 kW (255,61 hp), pendaftaran pertama: 12/1977, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 14.300 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: mekanis, panjang ruang muatan: 5.019 mm, lebar ruang muat: 2.380 mm, tinggi ruang muatan: 2.135 mm, Tahun pembuatan: 1977,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 16.000 km, daya: 188 kW (255,61 hp), pendaftaran pertama: 02/1979, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 14.300 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: mekanis, Tahun pembuatan: 1979, Perlengkapan: penggerak semua roda,

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), MILLUTENSIL MIL 163 ini diproduksi pada tahun 2018. Mesin ini adalah press hidrolik yang kokoh dengan ukuran meja 2000 mm x 1200 mm, mampu menampung beban maksimum hingga 5000 kg dan menghasilkan tekanan hingga 163 ton. Sangat ideal untuk aplikasi seperti penyesuaian cetakan, injection moulding, dan die casting. Pengoperasian dapat dilakukan secara manual atau semi-otomatis. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Informasi tambahan • Pergerakan sumbu: Sumbu tekan: 1 (vertikal) • Tekanan maksimum: 163 ton Tsdpfx Asx D Rlisaieb • Dimensi meja/rangka: Panjang 2000 mm / Lebar 1200 mm • Kapasitas angkat maksimum: 5000 kg • Bobot mesin: 6000 kg • Aplikasi: Penyetelan dan pengujian cetakan, injection moulding, die casting, moulding karet

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Manufacturer: Millutensil Model: MIL 203 Control: Siemens SIMATIC OP7 Todpfx Ajwpkv Ieaijb Year of manufacture: 2002 Pressure: 0 - 250 bar T-Slot Size: T-22 Opening force: 35 tons Closing force: 150 tons Distance between columns: 2130 mm Table height above floor: 770 mm Upper table rotation: 180 degrees Specifications Metric / US Standard Capacity: 30,000 Distance between uprights: 2130 mm Table length: 2,000 mm Table width: 1,500 mm Table height: 1,500 mm Approach speed: 3,900 - 4,800 mm/min Working speed: 480 mm/min Return speed: 2,100 - 3,000 mm/min Dimensions (approximate) Length: 6,150 mm Width: 3,500 mm Height: 4,800 mm Weight: 28,000 kg Please note: The information on this page has been compiled to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is provided in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Therefore, they do not constitute any representation or contractual terms. We recommend that you verify all important details yourself.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 20.000 km, daya: 188 kW (255,61 hp), pendaftaran pertama: 02/1979, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 14.300 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: mekanis, Tahun pembuatan: 1979, Perlengkapan: penggerak semua roda,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, I am selling a Rilesa FLEX through-feed boring machine with trimming saws and milling units. Configuration: Tedovylwcspfx Aaieb - 1+1 trimming saws on both sides - 1+1 dowel drilling heads from the sides - 1+1 milling units on both sides - 4 dowel drilling heads from above - 3 dowel drilling heads from the rear Infeed magazine for workpieces. Return conveyor system that returns the workpieces to the operator. Very good condition. Available immediately.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 6.600 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, Pekerjaan Perbaikan Tahun 2025 - Perangkat pengangkat diperbaiki - Piring botol diperbaiki - Rol perekat diperbaiki Tjdpfx Aezv Rp Soaisb - Motor rol diganti - Pelindung baru dipasang - Kepala cetak diperbaiki - Semua sensor pemanas perekat diganti - Selang unit penyedot diganti - Seluruh sistem kelistrikan diperiksa RINCIAN TEKNIS Kapasitas: 45.000 botol/jam Ukuran botol: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sistem Pelabelan Metode pelabelan: Pelabelan gulungan/rol Posisi label: Pelabelan menyeluruh Arah putaran: searah jarum jam Gerakan piring: kontrol kurva mekanis dengan rem/kopling Sistem pemusatan optik: mekanis Pengaturan kepala: manual Jumlah piring botol: 25 Jumlah stasiun pelabelan: 2 RINCIAN MESIN Tegangan listrik: 400 V Frekuensi listrik: 50 Hz Daya: 35 kW Arus: 57 A Berat mesin: 6.600 kg PERLENGKAPAN - Transmisi kurva mekanis dengan rem/kopling untuk gerakan piring botol - Sistem pemusatan optik mekanis - Pengaturan kepala manual - Sistem pelabelan gulungan untuk label menyeluruh - Dua stasiun pelabelan - Pelindung keselamatan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: WG002553, Merek/model: MCWEL M630 (Miller) Output DC terukur: 26,4 kW Arus terukur: 550A Tegangan: 20 – 45V Rentang arus: 55 – 550A Duty cycle terukur: 60% Elektroda yang digunakan: 1,6 – 8,0 mm Model mesin: F3L912 Output mesin: 28 kW / 1800 rpm, 60 Hz Sistem pendingin: pendingin udara, kondisi lingkungan Todpfxovznbyo Aaisb Dimensi: P – 1.525 mm x L – 760 mm x T – 1.050 mm Bobot: 900 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Todpfxoq Nx Ale Aaijb Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Tedpsq I N H Njfx Aaiob Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Todpfx Asq Nf Uwoaisb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Tsdpfx Asq Ngafsaieb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Tedpfsq Nyydox Aaijb 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Tsdpfx Aovzx Auoaijb

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: Tjdpeq Igiiefx Aaieb 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Tsdpjq I Nw Isfx Aaijb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Tsdpfxoq Nfbhj Aaisb 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.