Beli Lisec Pvb Lamination Line bekas (10.399)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Laminasi PVB LISEC Terdiri dari: Autoklaf TERRUZZI – Tahun 2007 Mesin Pencuci LISEC HVM26B6 – Tahun 2015 Ruang Putih Fpodpfey I Sd Rsx Aaqeg Roller Press Dimensi: 5500x2800 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 37.000 mm, lebar total: 4.000 mm, tinggi total: 3.700 mm, tinggi kerja: 520 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Lisec IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple glazing units, models according to Lisec model catalogue and 4-sided stepped units: - RTVN-32/25WE, washer infeed (3.2 m length), year 2007 (!) - RTL-25VN, washer with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washer outfeed (1.6 m length), year 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame mounting zone, year 2001 – RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas press, year 2001 – RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas press (or extension for measuring zone), year 2001 – FPS-36/25U2T, gas press for argon, year 2001 – RTVN-16/25ST, gas press outfeed 1, year 2001 – RTVN-16/25ST, gas press outfeed 2, year 2001 – APKV-25/2, 2-track cork applicator, year 2001 – RTVN-15/25VFE, infeed equipped with glass and frame measuring device and barcode reader for shape sealing, year 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped units (bottom 0–50 mm, front, rear and top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year 2001 Fpsdpsy Rfgqefx Aaqsg All machines were fully functional until dismantling and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria and from stock in Oroshaza/Hungary.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ESL-60/30RS, panjang total: 20.295 mm, lebar total: 5.573 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, For sale: Professional industrial glass cutting line from leading manufacturer LISEC. The line is in excellent working condition, offering high precision, automation, and reliability under load. Fodpfx Aoy A Iaqjaqjpg Main configuration components: ESL 6030TS: High-performance automatic glass cutting table (serial number 031-047272), year 2008. ARS-33: Automatic loading and transfer system (serial number 801-047274), year 2008. BTA 50/33 & BTA 20/33: Transport and tilting tables for optimized material flow (serial numbers 060-047275 and 060-047277 respectively). TBX 33/12: Sorting/transport station (serial number 050-047276), year 2008. BTH 37-33: Auxiliary processing and logistics section within the line (serial number 055-047278). Key advantages: Full synchronization: All components are designed to operate in a unified automated cycle. Precision: Advanced control systems, characteristic of Lisec equipment. Efficiency: Minimal material waste and high operating speed. Condition: Used, maintained according to technical requirements.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, Lisec insulating glass line 4000 x 2500 mm (1990/2001), left/right: - RTV-27/25, extension for washer infeed, year of manufacture 1990 - RTV-38/25WE, washer infeed with glass thickness measurement and automatic low-E detection, year of manufacture 1990 - VHW-25V8, washing machine with 8 brushes for low-E, including 2 sand filters, 2 hot water tanks, and blower, year of manufacture 1990 - RTVN-32/25ST, washer outfeed, year of manufacture 2001 - RSVN-38/25A, frame assembly zone, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, press infeed (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 - FPS-36/25U2T, argon gas filling press, year of manufacture 2001 Fpjdpsyztayefx Aaqeg - RTVN-16/25ST, gas filling press outfeed 1, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, gas filling press outfeed 1, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, infeed for sealing, with glass and frame scanning as well as special shapes barcode reader, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, automatic sealing line, incl. options for triple glazing (2 sealing runs), stepped units (bottom 0-50 mm, front, rear, and top 0-140 mm), as well as special shapes according to Lisec special shapes catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing unit for PU (base 2 x 200 liters, liquid hardener 200 liters) and SI (base 200 liters, hardener 20 liters), year of manufacture 2001 Available now from our warehouse in Hofkirchen/Austria

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lisec IG line for double and triple glazing units up to 2500 x 1600 mm, year of construction 1993 - 1999, consisting of: - RTV-38/16WE, washing machine infeed conveyor, 1993 - VHW-16V8, glass washing machine with 8 brushes for Low-E glass, 2 hot water tanks, 2 sand filters and blower, 1993 - RTVB-16/16ST, washing machine outfeed conveyor, 1997 - Sofsolution line scanner - RTVB-11/16 ST, infeed conveyor frame set, 1997 - RSVB-27/16, frame section, 1997 - RTVB-27/16MZ, measuring section for gas filling press, 1997 - FPS-25/16U, argon gas filling press, 1997 - RTVB-22/16ST, outfeed conveyor 1 for the press, 1997 - RTVB-22/16ST, outfeed conveyor 2 for the press, 1997 - RTVB-27/16ST, outfeed conveyor 3 for the press, 1997 - RTVB-11/16, infeed conveyor for cork applicator, 1997 Fpjdpfx Aaer Iil Eeqeg - APK-3/16, automatic cork application unit, 1997 - RTVB-11/16, outfeed conveyor for cork application unit, 1997 - RTVB-11/16VE, infeed conveyor for sealing robot, 1999 - VL-1N/16, automatic sealing machine for double and triple glazing units, 1999 - VLA-25, VL extension with corner correction rollers, 1999 - DOS-1/PU, mixing and dosing station for PU, with nozzle removal device, 1999

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Lini laminasi dan pembentukan kue manis Rondo Fpedpfx Aasw Nx S Neqeg - model Smartline dan Compactline - bekas - tahun pembuatan: 2002 - panjang: 15 meter - tanpa alat - komponen: kalibrator satelit, rol adonan, kalibrator standar, meja kerja, stasiun pemotongan, guillotine, meja penampung - mesin dari produksi - pengambilan dari gudang / opsi pengiriman - harga atas permintaan

Kondisi: bekas, terdiri dari: Meja miring, pabrikan HEGLA, tipe: ART6032, thn. 2005, No. seri: E7662, berat sendiri: 3.900 kg, unit lapisan tepi, meja pemotong dengan jembatan pemotong, pabrikan HEGLA, tipe: VSG A46-MT, thn. 2003, No. seri: 2118, luas dasar: ±3200x7000 mm, berat sendiri: 11.000 kg, tekanan kerja maks.: 6 bar, dengan unit kontrol, pagar kawat, dan sistem pengaman tirai cahaya. Fpodpfxsy Aqamj Aaqsg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008276, 8b9a6377 Fpedpox A Tbwsfx Aaqog

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007676, Posisi 1: Mesin Sikat BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posisi 2: Mesin Pengaplikasi Linen BARBERAN-ECO-1700-H-SI Fjdpfx Aswuzzrsaqopg Posisi 3: Mesin Press Kontinu BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posisi 4: Mesin Press Kontinu BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007924, Posisi 1: Loader BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posisi 2: Mesin sikat BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posisi 3: Calender BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posisi 4: Mesin pelapis linen BARBERAN-RFU-4-C-1700 Fpodpfx Aowu Agcoaqeg Posisi 5: Press jalan terus BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posisi 6: Unloader BARBERAN-RFU-4-C-1700

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 100 h, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Klieverik laminating calender with low operating hours, approx. 100 h. The machine can be inspected on site. Condition as new. The unit has never run in serial production. Fedpohd N Daefx Aaqopg Sale ex location.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), Max. working width: 1000 mm, feed rate: 5-20 m/min, height: 2200 mm, length: 4000 mm, weight: 3.3 t, complete with documentation, regularly maintained. Fpodpji E Trpsfx Aaqeg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ver1 Fpodoxlqzaepfx Aaqog

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 1.450 mm, tinggi total: 1.500 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, lebar kerja: 600 mm, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, nl-hu-001 Fpsdpox Eb Absfx Aaqjg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini laminasi Lisec, dengan autoclave Scholz dan kompresor Kaeser. Lini ini telah dibongkar, namun tetap berfungsi penuh. Foto-foto menunjukkan saat lini masih beroperasi serta komponen-komponen yang telah dibongkar dalam kondisi saat ini. Fpjdew Tyk Ijpfx Aaqog

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Typ Direkttiefdruck Ein Verfahren zum Beschichten von Folien oder Aluminium mit einem Beschichtungsmittel oder zum Laminieren mit einem weiteren Trägermaterial. Wasser-/lösemittelbasierte Auftragseinheit plus Inline-Laminator (lösungsmittelbasiert) Produktbreite: max. 1.700 mm Materialien: 9–50 µm (PET), 10–60 µm (CPP), 10–70 µm (OPP), 20–100 µm (Aluminium) Geschwindigkeit: 300 m/min (betrieblich üblich: 50–250 m/min) Rollenbreite: max. 900 mm Abwickelspannung: 100–1.000 N Fpjdowp Sauepfx Aaqjg Abwickeldurchmesser: max. 1.000 mm (3“, 6“) Wickelspannung: 100–1.000 N Trocknungstemperatur: max. 230°C (4 m x 6 Zonen)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete Fedpfoq N U Dujx Aaqspg - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. Fsdpfsq Nywxsx Aaqspg | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Fjdpfx Aajq Nxrxsqopg 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Fpsdpfxeyf A H Nj Aaqjg Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL Fodpfx Asy Rxzheaqspg

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 154.03.10.01.0291,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 121.29.90.28 0595, panjang total: 1.100 mm, lebar total: 850 mm, tinggi total: 2.600 mm, tinggi kerja: 850 mm, tegangan masuk: 380 V, berat keseluruhan: 520 kg, kapasitas angkut: 150 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar yang dibutuhkan: 1.200 mm, persyaratan ruang panjang: 1.500 mm, kebutuhan tinggi: 2.800 mm, daya: 1,1 kW (1,50 hp), Perlengkapan: dokumentasi / manual, de-001 Fpjdsy Rzkxepfx Aaqsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, MK-DE-20240615-0001 Fpedpfjy Ruliox Aaqjg

Kondisi: hampir baru (bekas), de_001 Fpjdpfxey Rzlpe Aaqeg