Beli Mobile / Stationary Stone Crusher Plant Sand & Aggregate Production Plant bekas (27.545)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Kodpfxjq Ngb Do Aa Djdp 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Kdjdpfx Aajq Ny Sao Djp Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. Kedpfx Aeq Nxrxsa Djdp 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. Kdedpfjq Nyuvex Aa Dop 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Kdedpfx Ajq Ngamja Dsp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Kodpfjq Nyy Eex Aa Dsdp Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kjdpfxeq Nfvuo Aa Djdp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. Kdsdpeq Nxz Djfx Aa Djp 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, CONSTMACH JS-1 mobiler Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell zur Aufbereitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein entwickelt wurde. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurtechnik gefertigt und bietet dank ihrer robusten Komponenten, leistungsstarken Brecheinheiten und kompakten Bauweise maximale Effizienz – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Das erste Fahrgestell des Systems ist mit einem CJC-60 Primär-Backenbrecher, einem vibrierenden Aufgabetrichter, einem Bypass-Band sowie einem fahrbaren Fahrgestell mit hydraulischen Stützen ausgestattet. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, ein Dreideck-Sieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrecherdesigns der JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form auf und liefern ideale Kornqualität – insbesondere für die Betonproduktion. Die Anlagenkapazität variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Mit dem benutzerfreundlichen Automatisierungssystem, Markenkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER sowie PLC-Steuerung kann die Anlage komplett automatisiert über ein Tablet gesteuert werden. Der Aufbau ist in kurzer Zeit abgeschlossen, da dank hydraulischer Öffnungsmechanismen der Bedarf an externer Ausrüstung minimiert wird. Die JS-1 ist aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen mit nur einem Sattelzug problemlos transportierbar. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrechanlage: Technische Daten Ksdpjxp Sc Tsfx Aa Dodp Leistung: 60–80 t/h Max. Aufgabekorngröße: 600 x 380 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 275 kW Stromgeneratorbedarf: 550 kVA Anlagengewicht: 60 t (beide Fahrgestelle gesamt) Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell 11 × 3 × 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 × 4,3 × 17,8 m Chassistyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die im Gesteinsbrechprozess maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität anstreben. Das vollautomatische Steuerungssystem, die hohe Mobilität und die robuste Konstruktion sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb über viele Jahre. Zudem sichern die Engineering-Kompetenz von CONSTMACH, der technische After-Sales-Service und die Ersatzteilgarantie die Kontinuität Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit bei Brechlösungen legen, erleben Sie den Unterschied der JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrechanlage – mit CONSTMACH-Qualität im Hintergrund. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio an Lösungen. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Die Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung aus – das macht sie zur ersten Wahl für Branchenprofis.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 390 kW (530,25 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Perlengkapan: kabin, de Kdjdpfsxqbgdjx Aa Dop

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 170 kW (231,14 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Perlengkapan: kabin, CONSTMACH V-70 mobiler Vertikal-Prallbrecher, auch bekannt als mobile Sandherstellungsanlage, ist eine hocheffiziente, mobile Brech- und Siebanlage, die speziell für die Produktion von hochwertigem Feinsplitt entwickelt wurde. Sie sorgt für herausragende Leistung, insbesondere bei der Herstellung von perfekt kubischem Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm. Dank fortschrittlicher Technik, robuster Komponenten und einer langlebigen Konstruktion bietet sie maximale Effizienz bei verschiedenen Gesteinsarten mit unterschiedlicher Härte, wie z. B. Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro oder Kalkstein. Das Modell V-70 kann Natursteine bis zu 35 mm direkt verarbeiten, ebenso wie Material aus Vor- oder Nachbrechstufen. Mit einer Produktionskapazität von 100 bis 150 Tonnen pro Stunde können gleichzeitig 0–5 mm Sand sowie drei unterschiedliche Kornfraktionen produziert werden. Dank des anwenderfreundlichen, hydraulisch auf einem mobilen Fahrgestell montierten Aufbaus ist die Anlage innerhalb weniger Stunden am Einsatzort betriebsbereit. Das Automatisierungssystem ist mit elektronischen Bauteilen von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet, sodass alle Vorgänge bequem über ein zentrales Tablet gesteuert werden können. Durch das kompakte Design entspricht die V-70 internationalen Straßentransportstandards und lässt sich problemlos mit einem kingpin-gekoppelten Sattelzug zu verschiedenen Baustellen transportieren. Optional kann das System mit einem Dieselgenerator ausgestattet werden, um einen unabhängigen Betrieb auch in energielosen Gebieten zu ermöglichen. Technische Daten der V-70 Mobilen Vertikal-Prallbrecheranlage Produktionskapazität: 100–150 t/h Maximale Aufgabegröße: 35 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamt-Antriebsleistung: 170 kW Notwendige Generatorleistung: 400 kVA Anlagengewicht: 32 Tonnen Abmessungen der Anlage: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit Rädern und hydraulischen Stützen Warum den V-70 Mobilen Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH V-70 bietet maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und höchste Qualität bei der Gesteinsaufbereitung und Sandproduktion. Durch das kompakte Design ist der Transport besonders einfach, und das Automatisierungssystem erfordert minimale Bedienereingriffe. Die langlebigen Komponenten, das leistungsstarke VSI-Brechsystem und die Energieeffizienz sorgen für maximale Wirtschaftlichkeit. Mit der CONSTMACH-Garantie überzeugt die V-70 durch ihre Robustheit, Leistung und den technischen Support nach dem Kauf. Wenn Sie eine zuverlässige, schnelle und wirtschaftliche Lösung für die Herstellung von Qualitätssand suchen, ist die V-70 die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Haltbarkeit, Effizienz und langen Lebensdauer die bevorzugte Wahl von Branchenexperten. Kedpfx Aexqalxoa Djdp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 250 kW (339,91 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, Tahun pembuatan: 2026, GNR 03 Mobil Kalksteinbrecher und Siebanlage hat eine Kapazität von 250 / 350 t/h. Sie kann problemlos Steine unterschiedlicher Härte zerkleinern. Entspricht internationalen Versandvorschriften. Montage und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokales Personal wird in der Bedienung geschult. Lebenslanger Ersatzteilservice wird geboten. OPTIONAL - Bypassesystem - Magnetabscheider - Generatorsystem Kdedpfxswnqfgs Aa Dep - Entstaubungsanlage - Frequenzregelung anstelle von Sanftanlauf - Steuerkabine mit Klimaanlage Für weitere Brechanlagen und kundenindividuelle Lösungen kontaktieren Sie uns bitte.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, de Kodpoxpxl Uefx Aa Dsdp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, de Kedpfx Asxqcq Dea Dsdp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 320 kW (435,08 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, CONSTMACH PI-1 mobiler Kalkstein-Brecher ist eine leistungsstarke, mobile Brechanlage, die maximale Effizienz bei der Zerkleinerung von Materialien mit niedriger Härte und geringer Abrasivität bietet. Speziell für die Verarbeitung von Kalkstein und ähnlichen Werkstoffen entwickelt, überzeugt diese Anlage durch eine langlebige Konstruktion und fortschrittliche Ingenieurtechnik. Das Modell PI-1 vereint sämtliche Komponenten wie Prallbrecher, Vibrationssieb, Aufgabe- und Haldenbänder auf einem einzigen mobilen Fahrgestell, wodurch eine kompakte, einfach transportierbare Lösung entsteht. Mit seiner hohen Produktionskapazität verarbeitet der PI-1 zwischen 150 und 200 Tonnen Material pro Stunde und erlaubt eine maximale Aufgabegröße von bis zu 850 x 850 mm. Die Endprodukte aus dem Primär-Prallbrecher zeichnen sich durch eine ausgezeichnete kubische Kornform und ideale Korngrößenverteilung für die Betonherstellung aus. Gleichzeitig können drei oder vier verschiedene Fraktionen produziert werden. Die SPS-gesteuerte Automatisierung, Fernbedienung sowie die optionale Integration eines Dieselgenerators ermöglichen vollständige Kontrolle und autarken Betrieb. Dank seines benutzerfreundlichen Designs ist die Anlage in kürzester Zeit einsatzbereit. Das hydraulische Stützbeinsystem macht einen externen Kran überflüssig und vereinfacht den Transport zwischen verschiedenen Baustellen erheblich. Der Einsatz von SIEMENS–SCHNEIDER Komponenten in allen Elektro- und Steuerungssystemen gewährleistet Zuverlässigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit. Kdedpfexpxluox Aa Djp Technische Daten der PI-1 Mobilen Kalksteinbrecher-Anlage: - Produktionskapazität: 150–200 t/h - Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm - Aufgabehöhe: 4,5 Meter - Hauptkonfiguration: Primär-Prallbrecher + Vibrationssieb - Gesamtanschlussleistung: 320 kW - Bedarf an Stromgenerator: 850 kVA - Anlagengewicht: 49 Tonnen - Abmessungen: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) Meter - Fahrgestell: Einachsiges Fahrgestell mit hydraulisch ausfahrbaren Stützbeinen Warum den PI-1 Mobilen Kalkstein-Brecher wählen? Der CONSTMACH PI-1 vereint hohe Effizienz, flexible Transportfähigkeit und niedrige Betriebskosten in einer einzigen Maschine. Dank Fertigungsqualität nach europäischem Standard, intelligenter Automatisierung und hochwertigen Komponenten ist ein zuverlässiger Langzeitbetrieb garantiert. Durch schnellen Standortwechsel, einfache Wartung und niedrigen Energieverbrauch erzielen Sie maximale Investitionsrendite. Hervorragende Produktqualität, zuverlässige Leistung und die CONSTMACH-Garantie machen den PI-1 zur optimalen Wahl für professionelle Steinaufbereitungsprojekte. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breit gefächerten Produktportfolio für Bau- und Bergbauindustrie. Unsere Produktpalette umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionstechnologie und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässlicher Partner auf nationalen wie internationalen Märkten. Unsere Produkte überzeugen Fachleute weltweit durch Langlebigkeit, Effizienz und hervorragende Leistung.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kdsdpeq I N Atefx Aa Djp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 38.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: lain, Tahun pembuatan: 2026, Der mobile Vertikalprallbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem kompakten, zweiachsigen Fahrgestell. Sie besteht aus einem Beschickungstrichter, einem VSI 900 Vertikalprallbrecher, einem Vibrationssieb und Förderbändern. Die Anlage kann direkt mit Material aus Bachläufen beschickt werden oder Sand und Kies aus Siebgut in Brechanlagen produzieren. Der dieser Anlage ihren Namen gebende GNR - MVSI 900 Vertikalprallbrecher bietet folgende technische Eckdaten: - Maximale Aufgabegröße: 50-55 mm Kdedpfswnp Akox Aa Djp - Rotordurchmesser: 900 mm - Motorleistung: 2x200 kW - Kapazität: 80-210 Tonnen pro Stunde Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. Kdedpfxjq N U Duo Aa Dsp 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kdjdpev E Ddlsfx Aa Dop

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Der FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie – hierbei handelt es sich um mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Der MCK-115 verfügt über zwei Zerkleinerungsstufen: Einen Primär-Backenbrecher und einen Sekundär-Kegelbrecher. Kedpfx Aaozl N Tbe Dodp TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 19.620 x 4.619 x 4.364 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher – FABO CC 300 - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Decks: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 kW - Generator (optional): 600 kVA DER MCK-115 BESTEHT AUS: • Bunker (Hopper) • Vibrations-Grobstückförderer (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Kegelbrecher • Hochfrequenz-Vibrationssieb • Klappbare Aufgabe-, Rückführung-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind durch eine 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MCK-110 ist das größte Modell der MCK-Serie. Diese Modelle sind mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung von Hartgestein wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinsarten eingesetzt werden. Die MCK-110 verfügt über zwei Brechstufen, die aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher bestehen. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenabmessungen (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 17.500 x 4.700 x 4.600 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärprallbrecher – 1.120 x 1.500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Decks: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Decks Ksdszi T Udopfx Aa Dsdp - Gesamte Motorleistung: 500 kW - Generator (optional): 660 kVA DIE MCK-110 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrations-Aufgeber mit Grizzly (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundärprallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Förderbänder für Aufgabe, Rücklauf, Bypass und Halde • Hydraulische Abstützungen • Mobile Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisierungssystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan penuh perhatian dan dilengkapi garansi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS SPESIFIKASI TEKNIS: -Kapasitas Produksi: 250-350 Ton per Jam -Tipe & Ukuran Crusher: Secondary Impact Crusher – 1120x1500mm -Ukuran Maksimal Feeding: 450 mm -Ukuran dan Dek Vibrating Screen: 2200x5000mm, 3-4 dek -Total Daya Motor: 297 kW MDMK-03 merupakan kombinasi dari: • Secondary Impact Crusher • Vibrating Screen tipe High Stroke • Konveyor lipat untuk feeding, feedback, bypass, dan stock • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem Otomatisasi Sepenuhnya • Sistem penyemprotan debu • Platform pemeriksaan mudah untuk perawatan • Genset Diesel (Opsional) Kdjdpszi T Nzsfx Aa Djp UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Der FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie – hierbei handelt es sich um mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Der MCK-115 verfügt über zwei Zerkleinerungsstufen: Einen Primär-Backenbrecher und einen Sekundär-Kegelbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 19.620 x 4.619 x 4.364 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher – FABO CC 300 Kdsdpezi Tzwsfx Aa Dop - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Decks: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 kW - Generator (optional): 600 kVA DER MCK-115 BESTEHT AUS: • Bunker (Hopper) • Vibrations-Grobstückförderer (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Kegelbrecher • Hochfrequenz-Vibrationssieb • Klappbare Aufgabe-, Rückführung-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, Tahun pembuatan: 2026, FABO FTJ-12-85 Mobile Jaw Crusher adalah unit penghancur bergerak berat yang dirancang untuk penghancuran utama pada aplikasi tambang, pertambangan, dan daur ulang. Dilengkapi dengan jaw crusher berukuran 1200 × 870 mm yang bertenaga, alat ini memberikan kapasitas produksi tinggi, rasio reduksi yang sangat baik, dan kinerja yang andal bahkan dalam kondisi paling menuntut sekalipun. Dibekali sistem otomasi PLC, feeder grizzly dengan kecepatan variabel, dan unit tenaga diesel-listrik, FTJ-12-85 menawarkan operasi yang efisien, konsumsi bahan bakar rendah, serta perawatan yang mudah. Sasis track yang kokoh memastikan mobilitas maksimal, menjadikannya solusi ideal untuk proyek penghancuran berkapasitas besar. Kapasitas Produksi: 200–300 T/Jam Ukuran Umpan Maksimal: 800 mm Bukaan Crusher: 1200 × 870 mm Sistem Penggerak: Diesel-Listrik Kedpfxjzibcvo Aa Dsdp FABO – Kualitas Adalah Jiwa Kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Pabrik Penghancur & Penyaringan Mobile Poros Vertikal FABO FTV-90-S adalah solusi berantai yang dirancang untuk produksi agregat berkualitas tinggi dan pasir buatan. Menggabungkan proses penghancuran dan penyaringan dalam satu unit, mesin ini menawarkan efisiensi tinggi sekaligus menekan biaya operasional. Ksdjzh I Icepfx Aa Dedp Tipe Penghancur: Penghancur Poros Vertikal Diameter Rotor: Ø 900 mm Kapasitas Produksi: 120–220 Ton/Jam Maksimal Ukuran Umpan: 50 mm Ukuran Layar Bergetar: 1500x4200 mm Dilengkapi dengan Penghancur Benturan Poros Vertikal (VSI), layar bergetar, dan sistem otomasi berbasis PLC, FTV-90-S memastikan kualitas produk yang konsisten, performa yang andal, serta pengoperasian yang mudah. Sasis berantai memberikan mobilitas luar biasa sehingga relokasi dan instalasi di berbagai lokasi kerja dapat berlangsung cepat. Sistem tenaga hibrida juga menyediakan fleksibilitas operasional dengan pilihan tenaga diesel atau listrik.