Beli Pabrik Proses bekas (4.992)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 73 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 50 l, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, Sistem pengolahan untuk produksi krim, salep, dan bahan supositoria Gksdszrfbbepfx Aazoa Model untuk produk yang menghasilkan busa RINCIAN TEKNIS Volume kerja: 50 L Volume total: 73 L Volume pengisian minimum: 10 L Homogenizer Model: Brienz RF 112 M-2 Daya: 4 kW Kecepatan putar: maks. 2.850 RPM Pengaduk/Pengikis Girboks: SEW FAF 37 Kecepatan putar: maks. 28 RPM RINCIAN MESIN Ukuran ruang yang dibutuhkan: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, This process plant is designed for the production of creams, ointments, gels, pastes, lotions, suppository masses, etc. with a working volume of 100 liters. The total volume with the vessel closed is 123 liters, and the minimum fill volume is 35 liters. The plant consists of a completely enclosed stainless steel vessel with an electric/water heating and cooling double jacket, and a vessel lid fitted with integrated mixing units and drives. The mixing vessel is mounted on three castors for mobility and can be pulled out for filling or cleaning. The lid is mounted on a lifting column for hydraulic raising and lowering to facilitate cleaning and emptying. It is equipped with an observation window and two filling ports with valves, which can also be used to add other product components. In addition, there is an adjustment device for setting the grinding gap of the toothed colloid mill. Godpfxjyx Sxcs Aazoka Technical specification: Vessel: Permitted operating pressure: 1 bar / -1 bar Homogenizer: 1,500/3,000 rpm – 1.8/2.5 kW Anchor agitator: 19/38 rpm – 1.8/2.3 kW Spiral agitator: 29/58 rpm

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Rental Machine A HOSOKAWA ALPINE Originals machine - Completely overhauled by the original manufacturer - Only with original parts Gkedpfx Aod S D Uueazoa - Manufacturer warranty - Guaranteed spare parts availability - Short delivery times - The machine is overhauled and customized to customer requirements prior to delivery - We are also happy to support you in sourcing plant accessories and integrating the machine into your existing production setup The Platform The platform is equipped with a universal adapter and includes all necessary electrical and mechanical components for all function modules. This gives you the flexibility to purchase and connect additional modules step by step at a later date without difficulty. The Functional Modules The modules contain all process-related functional components for the respective variant of the picoline®, such as classifier head, housing parts, milling tools, motor adapters, etc., and can be interchanged and mounted on the same platform at any time. Dry Milling and Classification For dry milling and classification, except for the Piconizer, one or two identical high-speed motors are used per functional module as required. Wet Milling The wet mill uses a slower-running motor with high torque. The drive controller for the motor is integrated within the platform. Mixing and Particle Design The batch mixer and the high-energy mixer for particle design both use the same high-torque, slow-running motor. The motor’s drive controller is also integrated in the platform. Accessories Depending on the operating mode (continuous or batch) and batch size, numerous peripheral devices such as stirred tanks, dosing units, product separators, external blowers, or pressure barrier systems are available as options and can be specified according to your application. The machine was operated as a pilot plant. Numerous modules and a wide range of accessories are also available individually for purchase or rental.

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 400 l, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, de-en-01 Gksdsxt E Iqepfx Aazea

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ABT 1/2000-8, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 4.200 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Das 2-Tonnen/Stunde Bandtrocknersystem (Modell ABT 1/2000-8) ist eine industrielle Trocknungsanlage, hergestellt von ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Türkei). Sie ist zur kontinuierlichen Trocknung von körnigen oder schüttfähigen Materialien wie Heimtierfutter, Getreide, Feldfrüchten, Futtermittel, Agrarprodukten und ähnlichen Schüttgütern ausgelegt. Die Anlage wird in Innenräumen auf einer einzelnen Produktionslinie betrieben und ist für den 24-Stunden-Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 5–35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 60–80 % auf Meereshöhe ausgelegt. Die Maschine ist dafür konzipiert, den Feuchtigkeitsgehalt des Eingangsmaterials von 28 % auf 12 % zu reduzieren. Sie verarbeitet 2.000 kg/h, verdampft dabei 364 kg Wasser pro Stunde und liefert einen Trockenaustrag von 1.636 kg/h. Der thermische Energiebedarf beträgt 364.000 kcal/h, typischerweise bereitgestellt über brennbare Gase, bei einer Trocknungstemperatur von 50–60 °C. Der gesamte elektrische Energieverbrauch liegt bei 37 kW, die installierte Leistung beträgt 46,2 kW. Der Anschluss erfolgt mit 400 V, 3-Phasen, 50 Hz, bei einer Nennstromaufnahme von ca. 78,5 A. Die Geräuschentwicklung liegt unter 85 dB(A) in 1 m Abstand. Für die Installation wird eine Fläche von 4 m (Breite) × 10 m (Länge) × 4 m (Höhe) benötigt. Gsdpfxsyb Rpds Aazska Die Trocknungsfläche des Bandtrockners beträgt 16 m², die Bandbreite 2.000 mm und die Länge 8.000 mm. Es wird ein einstufiges Polyesterband verwendet. Die obere und untere Ummantelung bestehen aus verzinktem Stahl mit Steinwolleisolierung an beheizten Flächen. Inspektionsklappen und Anschlussöffnungen sind beidseitig zur einfachen Wartung und Überwachung vorhanden. Das System verfügt über eine Dosier- und Verteileinheit zur gleichmäßigen Materialverteilung, eine Brennkammer (400.000 kcal/h, Kohlenstoffstahl) und ein Set aus Umluft- und Abluftventilatoren (verzinkter Stahl, Direktantrieb, Frequenzumrichter). Mehrere Motoren (insgesamt 46,2 kW) treiben die Förder-, Misch-, Trocknungs-, Belüftungs- und Wärmeaustauscheinheiten an. Die Steuerung erfolgt über einen freistehenden MCC-/SPS-Schaltschrank (IP55, 600×4000×2200 mm) mit Siemens S7-1500 SPS, 17" SCADA-Touchpanel (TP1900), Profinet-Kommunikation und ABB/Danfoss Frequenzumrichtern. Alle Signal- und Leistungskabel sowie verzinkte Kabelpritschen und Stahlträger gehören zum Lieferumfang. Das System eignet sich für industrielle Trocknungsprozesse in der Lebensmittel-, Futtermittel-, Agrar- und Verarbeitungsindustrie und bietet einen stabilen Betrieb, niedrigen Geräuschpegel sowie vollautomatische Steuerung. Die robuste Ausführung in verzinktem Stahl ermöglicht eine lange Lebensdauer, der Zugang zur Wartung ist einfach, und auf Wunsch kann die Montage und Inbetriebnahme vor Ort durch ASOS-Ingenieure erfolgen. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 10–12 Monate nach Anzahlung; die Anlage wird mit einer einjährigen Garantie gegen Material- und Herstellungsfehler geliefert.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 111302, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: -75 °C, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 2.000 mm, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, Peralatan tersebut dibongkar dan dinonaktifkan oleh produsen dengan cara yang tepat. Pelat-pelat tersebut ditumpuk menjadi satu. RINCIAN TEKNIS Gkjdpezrfa Defx Aazsa Volume kondensor es: 100 l Kapasitas kondensor es: 12 kg Kinerja kondensor es: 8 g/24 jam Suhu kondensor es: −75 °C RINCIAN MESIN Dimensi area penempatan: 350 × 450 mm Luas area penempatan: 0,48 m² Jarak area penempatan: 111 mm Refrigeran: Isceon 89 Fluida pemanas: Syltherm HF Peralatan listrik: 400 Volt, 3 fasa, 50 Hz Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan untuk peralatan pengering beku: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Ruang yang dibutuhkan untuk komponen tambahan: 1.800 × 600 × 2.000 mm Berat: sekitar 1.500 kg

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Gksdpfx Aswhybdoazoa Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gkedpfxoq Nf U Ej Aazja

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Gedjvzx Auepfx Aazeka Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Gjdpsq Nfbhofx Aazjka 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Gkjdsq Nxp Sspfx Aazsa 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Gedeq Nyydjpfx Aazoka 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Gkedpfx Aaeq Nf S Rjzea 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, CTR550 small sawmill, year 2018, good condition, 4 kW, 3600 mm cutting length Godpfx Aaswzzfqszska Prices subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit! Gedjuh Rkxspfx Aazjka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, plattenaufspann-tisch-11kw-de Gedjgxqvzjpfx Aazoka

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, 2-Unit ruang pemasakan dengan bejana pemasakan dari baja tahan karat, dipasang pada blok pemasakan. Blok pemasakan terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Bejana pemasakan dan perebusan, dipanaskan dengan uap (zona pemanas dasar dengan pengelasan lubang + panci bagian dalam), terisolasi, dengan volume bruto 15 hl. Bejana dilengkapi dengan pengaduk yang digerakkan dari atas dengan pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan. Uap panas dikeluarkan dengan kipas bejana di dalam tabung pengendapan uap dengan nozel Lechler. Selain itu, bejana memiliki kepala penyemprot CIP dan termometer digital. 2. Bejana pemasakan dan penjernihan, terisolasi, dengan pengaduk yang kecepatan dapat disesuaikan, saluran masuk dan keluar untuk bahan perebusan dan adonan kental, katup ampas, dasar yang dapat diturunkan (dibuat sebagai dasar saringan), pompa pemasakan/perebusan, dan termometer digital. Nozel pembersih dipasang untuk pembersihan internal dan pembilasan. Untuk pemisahan endapan panas, bejana juga dilengkapi dengan nozel whirlpool yang masuk secara tangensial. 3. Lemari kontrol dengan panel operasi. 4. Berbagai pipa, katup, dan sensor. Sistem ini dilengkapi dengan penukar panas pelat dua tahap untuk pendinginan bahan perebusan dengan kapasitas 1.000 l/h, serta perangkat aerasi bahan perebusan. Selain itu, tersedia tangki baja tahan karat terisolasi berkapasitas 20 hl dengan jaket pemanas dan pompa peningkatan tekanan sebagai tangki air panas. Mesin (Tambahan): Blok pemasakan dengan bejana pemasakan baja tahan karat Bejana pemasakan dan perebusan, kapasitas bersih sekitar: 1000 L bahan perebusan panas Bejana pemasakan dan perebusan, diameter dalam sekitar: 1000 mm Bejana pemasakan dan penjernihan, diameter dalam sekitar: 1250 mm Gksdpfx Aasztwz Aezoa Tinggi hingga pintu tudung sekitar: 1 m Daya: 4 kW Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Pengoperasian / Kontrol: Kontrol HMI "Braupilot" melalui layar sentuh Material: Baja tahan karat 1.4301 Konstruksi dasar: Dengan desain modular, seluruh ruang pemasakan dibangun sangat ringkas dan dapat diintegrasikan secara individual dan hemat ruang di ruang restoran. Perlengkapan: Bejana pemasakan dan perebusan dengan pemanas dasar dan panci bagian dalam, bejana pemasakan dan penjernihan dengan nozel whirlpool (bejana gabungan), tangki air panas, pendingin bahan perebusan, aerasi bahan perebusan, fitting, pompa, dan pipa.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Huber CS 550 OD Unit Pendingin / Sistem Air Dingin Produsen: Peter Huber Kältemaschinenbau SE Tipe: CS 550 OD Tahun Pembuatan: 11/2023 Tipe Mesin: Unit Pendingin / Sistem Air Dingin / Pendingin Proses Kapasitas Pendinginan: 55 kW pada +10 °C VT / +50 °C UT Dijual unit Huber CS 550 OD baru dengan unit pendingin berpendingin udara dan pompa sirkulasi. Perangkat ini belum pernah digunakan. Unit ini cocok untuk pendinginan proses industri, pendinginan mesin, penyediaan air pendingin, dan aplikasi pengaturan suhu. Versi khusus ini cocok untuk pemasangan di luar ruangan dan pengoperasian musim dingin. Data Teknis: Model: CS 550 OD Nomor Artikel: 32-100110 Tahun Pembuatan: 11/2023 Rentang Suhu: -20 hingga +85 °C Sensor Suhu internal: Pt100 Stabilitas Suhu pada -10 °C: 2 K Antarmuka: RS232 Kelas Keamanan: I / NFL Daya Pemanas: 17 kW Koneksi Jaringan: 400 VAC / 50 Hz / 3Ph+N+PE Konsumsi Daya: 27,5 kW Arus Maksimum: 52 A Refrigeran: R449A Jumlah Refrigeran: maks. 23 kg Tekanan Operasi Maksimum: 28 bar Dibuat di Jerman Kapasitas Pendinginan: Menurut pelat nama: 55 kW pada +10 °C VT / +50 °C UT Pada suhu lingkungan 20 °C: +15 °C: 70 kW +10 °C: 60 kW 0 °C: 33 kW -10 °C: 20 kW -20 °C: 12 kW Pompa Sirkulasi: Pompa: CM5-4 Kapasitas Aliran Maksimum: 125 l/menit Tekanan Aliran Maksimum: 4,0 bar Koneksi Pompa: G1 AG Volume Pengisian Minimum: 160 l Peringatan Volume Tangki: 175 l Volume Pengisian Maksimum: 195 l Dimensi: Dimensi Eksternal (L × L × T): sekitar 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Berat Bersih: sekitar 715 kg Tingkat Tekanan Suara: 79 dB(A) ± 4 dB(A) Peralatan: Unit Pendingin Berpendingin Udara Pompa Sirkulasi Rumah dan tangki terbuat dari baja tahan karat Evaporator yang disolder tembaga Tampilan level digital Motor kipas yang sangat efisien Pompa pengumpan dengan perlindungan suhu berlebih Katup bypass manual Unit kontrol B400 / RB400 Antarmuka operasi kapasitif dengan layar OLED Indikator status berwarna Antarmuka RS232 Panel operasi/kontrol terpisah Kabel penghubung/koneksi sesuai gambar Selang pengatur suhu/koneksi sesuai gambar Sekrup dan fitting koneksi sesuai gambar Komponen elektrik IP54 Pemasangan di luar ruangan / pengoperasian musim dingin hingga -20 °C Suhu lingkungan maksimum +50 °C Gedpezt Iqzefx Aazjka Rumah perangkat yang dapat dipindahkan Aksesori tambahan sesuai gambar Data Transportasi: Dimensi Perangkat: sekitar 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Berat Bersih: sekitar 715 kg Kotak transportasi kayu tersedia. Pengiriman melalui perusahaan ekspedisi dimungkinkan. Kondisi: Baru / belum pernah digunakan. Tahun Pembuatan: 11/2023 Kondisi visual sesuai gambar. Beberapa aksesori dikemas dalam kemasan aslinya atau dalam kotak aksesori. Lingkup Pengiriman: 1 × Unit Pendingin Huber CS 550 OD / Sistem Air Dingin 1 × panel operasi/kontrol terpisah Kabel penghubung/koneksi sesuai gambar Selang pengatur suhu/koneksi sesuai gambar Sekrup dan fitting koneksi sesuai gambar Beberapa aksesori Huber sesuai gambar 3 × kotak aksesori dengan isi yang ditampilkan Aksesori tambahan sesuai gambar Kotak transportasi kayu Ketersediaan: berdasarkan perjanjian. Lingkup pengiriman seperti yang digambarkan. Perubahan, kesalahan, dan penjualan sebelumnya dicadangkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Diameter spindel 125 mm Jarak tempuh sumbu x 1.500 mm Jarak tempuh sumbu y 1.250 mm Jarak tempuh sumbu z 1.000 mm Jarak tempuh sumbu w 550 mm Luas permukaan penjepit meja 1.000 x 1.250 mm Berat benda kerja 6.000 kg Langkah spindel 550 mm Pemasangan perkakas ISO 50 Kecepatan putar spindel 5-3.700 RPM Torsi maksimum 2012 Nm Kecepatan umpan 1-6000 (sumbu x) mm/menit Kecepatan umpan 1-6000 (sumbu y) mm/menit Kecepatan umpan 1-6000 (sumbu z) mm/menit Kecepatan cepat sumbu x/y/z 15/15/15 m/menit Ruang yang dibutuhkan sekitar 7,51 x 5,07 x 3,33 m Total nilai daya 63 kVA Peralatan/Aksesori: - Pengontrol NC Heidenhain Siemens 840 D Gkodpfx Aaewdta Ejzea - Pengubah perkakas otomatis 60 posisi - Sistem pendingin dengan pompa bertekanan tinggi 30 l/menit, 20 bar - Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Hazemag: instalasi penghancur stasioner * Merek: Hazemag * Terdiri dari: penghancur Hazemag * Tipe: APP 1010 F * Bukaan pengumpan: 1100 x 1000 mm * Penggerak: motor listrik 75 kW. * Saluran getar: di bawah penghancur * Dengan dimensi: 1500 x 1000 mm Godpjzt Algsfx Aazska * dan penggerak: 2 motor getar. * Saluran getar: di bawah hopper * Dengan dimensi: 3500 x 1000 mm * dan penggerak: 2 motor getar. * Termasuk: konstruksi baja dan panel kontrol elektrik. * Konveyor pembuangan: panjang 5000, lebar sabuk 1000 mm.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, 2008 | Powerscreen Horizon 6203 | Mesin Penyaringan Bekas 📍Lokasi: Prancis 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli Sekarang seharga 42.900 EUR atau Ajukan Penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya terjangkau (tergantung persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 71 poin inspeksi, 51 disetujui ✅, 16 tidak sempurna ℹ️, 4 masalah ⚠️ 📌 Komentar Inspektur: Beberapa pekerjaan pada bodi perlu dilakukan, serta perbaikan pada bagian yang memerlukan pengerjaan manual dan beberapa motor hidrolik kecil. Mungkin seluruh saringan perlu diganti dengan model standar, tetapi setelah perbaikan, mesin ini tetap berfungsi dengan baik dan merupakan model yang langka. 📄 Ingin melihat laporan inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tips: Referensi "40954 Equippo" umumnya digunakan saat mencari detail lebih lanjut secara daring. 💡 Mengapa mesin ini dan layanan kami unggul: ✔ Inspeksi menyeluruh oleh para profesional ✔ Pengiriman ke lokasi proyek tersedia ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel Gkodpjzuaxyefx Aazsa 🔄 Apakah Anda mempertimbangkan opsi peralatan lainnya? Kami menawarkan alat dan sumber daya yang bermanfaat untuk semua pemilik dan operator peralatan – mudah diakses di platform kami.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Demonstration machine with approx. 9 operating hours Another unit available immediately (ex works Neckartailfingen) *Options available at extra cost – see below Included: + Profile rotor for increased throughput performance We are happy to offer a free trial with your own material. I invite you to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can ship your material to us by freight, and we will document the test with photos and videos. Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase Knives: 15 units, multiple reversible, Optional double knife row + €995 net Rotor diameter: 260 mm Control system: Siemens S7-1200 PLC Cutting unit opening: 630 x 820 mm Hopper volume approx. 0.6 m³ Hydraulically actuated pusher Screen perforation as desired (10-40 mm) Extraction nozzle Ø 160 mm Weight approx. 1,300 kg Dimensions (LxWxH) approx. 1737 x 1167 x 1650 mm Moisture content: < 30% ATRO. Standard features included: - V-rotor for maximum throughput - Control cabinet with Siemens PLC Gkedpfeb Ny Eyex Aazea - Automatic star-delta start - Fast hydraulics - Automatic shut-off when rotor is idling - Speed 70–90 rpm for high throughput rates - Cycle control to prevent idle times - Performance-enhancing step control of hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant Optional shredder upgrades available at extra cost: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,080 net - Eco rings: + €1,980 net (Recommended for more than 20% hardwood content) - Double knife row + €995 net - Special scraper + €990 net (Recommended for shredding veneer or paper, or materials less than 3 mm thick) - Angled conveyor belt + €8,770 net Angle: adjustable from 0–60 degrees Discharge height: approx. 2,000 mm - Automatic over-belt magnet + €5,980 net Alternatively, fixed magnet block above the conveyor for manual cleaning + €990 net (for minimal metal contamination) - Conveyor and over-belt magnet control + €2,750 net (Start/stop synchronised with shredder), alternatively manual start/stop of belts + €595 net Raw material requirements: - Moisture content (ATRO) must be under 30% - Installation temperature: temperature-controlled area, minimum +5°C - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc. lead to increased wear

Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 4.140 h, Kondisi: bekas, 2004 | Terex Finlay 883 | Mesin Penyaring Bekas | 4140 jam 📍Lokasi: Prancis 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli Sekarang seharga 53.600 EUR atau Ajukan Penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya terjangkau (tergantung persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 66 titik inspeksi, 51 disetujui ✅, 13 tidak sempurna ℹ️, 2 masalah ⚠️ 📌 Komentar Inspektor: Mesin serbaguna yang bagus berkat semua saringan yang tersedia. Mesin telah diganti sekitar 1400 jam yang lalu, dan penghitung direset sebelumnya, sehingga perkiraan jam kerja mesin adalah sekitar 16.000 jam. Secara keseluruhan, mesin ini berfungsi dengan baik, tetapi beberapa bagian menunjukkan tanda-tanda penuaan, seperti yang dapat Anda lihat di foto dan video. 📄 Ingin melihat hasil inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tips: Referensi "40953 Equippo" sering digunakan saat mencari informasi lebih lanjut secara online. 💡 Mengapa mesin ini dan layanan kami unggul: ✔ Inspeksi menyeluruh oleh para profesional ✔ Pengiriman ke lokasi kerja tersedia Gsdjzt S D Sjpfx Aazska ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel 🔄 Apakah Anda mempertimbangkan opsi peralatan lain? Kami menawarkan alat dan sumber daya yang bermanfaat bagi semua pemilik dan operator peralatan – yang mudah diakses di platform kami.

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Gsdpfxoztm Eqe Aazeka Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, Infeed: approx. 600 x 580 mm Rotor width: approx. 600 mm Gkjdoztm Ekspfx Aazea Rotor diameter: approx. 450 mm Stator blades: 2 Rotor blades: 4