Beli Penghancur Plastik bekas (4.926)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. Bjdpjvn D I Nefx Afpsll + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Mesin penghancur plastik Bsdpozt R Szsfx Afpoll

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bsdpfxoyiym Is Afpsll

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, ‼️Net 42.000 €‼️ Bedsp E Egpspfx Afpsll Kami juga menawarkan leasing dan pembiayaan. Silakan hubungi kami. Untuk semua jenis daur ulang, kami memiliki shredder dan mesin daur ulang lainnya yang tersedia di Heilbronn! Dari daur ulang tembaga hingga plastik, Anda bisa mendapatkan semua jenis mesin dari kami. Silakan tanyakan. Anda juga dapat menonton video di situs web kami. Shredder dua poros Lebar poros 80 cm 2 motor @ 18,5 kW Shredder sangat kuat untuk ban, baja, kayu, kabel, plastik, dll – shredder serbaguna. Kuat dan tahan lama – Diuji kualitas oleh Josan. Harga netto: 42.000,00 € +19% PPN: 7.980,00 € Harga bruto: 49.980,00 € Kesalahan dapat terjadi. Gambar/harga dapat berbeda.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, Mesin penghancur plastik Bsdpoy R D Iajfx Afpell

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), 600 mm rotor width 7.5 kW motor Bodpfx Afofxg Dlopell 650 rpm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1973, lebar total: 1.950 mm, panjang total: 5.650 mm, tinggi total: 1.920 mm, sambungan udara terkompresi: 7 batang, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, tekanan kerja: 7 batang, berat keseluruhan: 2.300 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, KAPASITAS 250 pcs/menit KAPASITAS (TAS DIPERKUAT) 100 pcs/menit LEBAR TAS 830 mm PANJANG TAS 70-1000 mm KETEBALAN TAS 0,020-0,100 mm JUMLAH SERVO MOTOR 4 unit DAYA TOTAL 11 kW LEBAR MESIN 1760 mm PANJANG MESIN 5650 mm TINGGI MESIN 1920 mm BERAT MESIN 2300 kg FITUR STANDAR - Melalui panel operator sentuh, ukuran tas, jumlah tas, kecepatan produksi, jumlah tas per paket, dan jumlah penghentian dalam total dapat dilihat. - Terdapat 1 fotosel untuk pemotongan tas dengan atau tanpa cetakan. - Rol penarik yang dikendalikan oleh servo motor memungkinkan pemotongan dengan kecepatan tinggi dan presisi ukuran sesuai yang diinginkan. - Rahang pengelasan yang dikendalikan servo motor memastikan pengelasan yang kuat dan berkualitas. - Sistem sabuk conveyor yang dikendalikan servo motor memungkinkan sabuk bergerak sinkron dengan sistem penumpukan. - Sistem rol stoper dengan servo motor untuk hasil penumpukan yang lebih baik. - Sistem kontrol tegangan inverter untuk roll benang (warp rolls). - Dengan sistem balerina pneumatik. - Sistem kontrol tepi otomatis. - Mesin akan berhenti otomatis saat roll habis. - Fotosel menghentikan mesin secara otomatis saat posisi cetak tidak sesuai. - Dapat digunakan untuk kantong dari material PP, OPP, CPP, Polyethylene Densitas Tinggi (HDPE), Polyethylene Densitas Rendah (LDPE). PERLENGKAPAN STANDAR - Unit pegangan (patch handle unit) Bledpfx Aezga T Iofpel - Alat pelubang pegangan - Alat pengelasan penyangga bawah - Alat gusset bawah - Rahang pengelasan samping PE (digging jaw) - Rahang pengelasan ganda PE (t-shirt jaw)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2082, lebar total: 1.700 mm, panjang total: 5.450 mm, tinggi total: 1.900 mm, sambungan udara terkompresi: 7 batang, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, berat keseluruhan: 1.500 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, KAPASITAS maksimal 250 pcs / menit. LEBAR TAS 80 mm – 800 mm maks PANJANG TAS 70 mm - 1000 mm KETEBALAN FILM 0,020 mm - 0,100 mm DAYA LISTRIK TOTAL 13 kW (380 V-50Hz) JUMLAH SERVO MOTOR 4 Bledpfx Afjzgaw Hspjl JUMLAH FOTOCELL 1 KEBUTUHAN UDARA MINIMAL 6 Bar LEBAR MESIN 1650 mm PANJANG MESIN 5450 mm TINGGI MESIN 1900 mm BERAT 1475 kg FITUR STANDAR Melalui panel operator layar sentuh; pengaturan panjang tas, jumlah tas, kecepatan produksi, jumlah tas dalam kemasan yang terlihat, fitur berhenti pada angka hitung total yang ditetapkan. Terdapat satu unit fotocell. Pemotongan dapat dilakukan untuk kantong bermotif/cetak maupun polos. Pemotongan kecepatan tinggi dan akurat sesuai pengaturan ukuran melalui roll penarik yang dikendalikan servo motor. Hasil pengelasan kuat dan berkualitas melalui rahang pengelasan yang dikendalikan servo motor. Sistem sabuk yang dikendalikan servo motor bekerja secara sinkron dengan sistem penumpukan. Roller penumpuk yang dikendalikan servo motor menghasilkan penumpukan berkualitas. Roll penggulung dengan sistem kontrol ketegangan inverter. Sistem ballerina pneumatik. Sistem kontrol tepi otomatis. Otomatis berhenti saat roll habis. Saat posisi cetak fotocell tidak sesuai, mesin otomatis berhenti. Diameter maksimal pelek roll bobbin 800 mm. Dapat digunakan untuk kantong PP, OPP, CPP, High Density Polyethylene (HDPE), Low Density Polyethylene (LDPE).

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2138, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, MESIN PEMBUAT TAS KEDAP BAWAH ÖZM 1100 BLSD Panjang mesin: 6600 mm Lebar mesin: 1900 mm Tinggi mesin: 1750 mm Tahun produksi: 2024 Kapasitas: 150 buah/menit Panjang tas: 100 - 2000 mm Lebar tas: maks. 1100 mm Ketebalan film: 0,007 - 0,200 mm Servo Motor (motor rol penarik): 5 kW Motor utama (motor rahang): 1,5 kW Motor unwinder: 0,75 kW Motor unwinder bobin: 1,5 kW Motor pengangkat bobin hidrolik: 0,37 kW Motor kontrol batas: 0,25 kW Motor konveyor: 0,25 kW Blsdpjzd S A Asfx Afpjl Tahanan rahang atas: 3 kW Tahanan rahang bawah: 2,5 kW Tahanan pemotong: 1,1 kW Jenis Arus: 3 - 50 Hz Tegangan Kerja: 380 Volt Tekanan Udara: 6 Bar Total Daya: 19 kW

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.650 mm, panjang total: 5.450 mm, tinggi total: 1.900 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, berat keseluruhan: 1.475 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, KAPASITAS: Maksimal 250 pcs/menit. LEBAR KANTONG: 80 mm – 800 mm (maksimal) PANJANG KANTONG: 70 mm – 1000 mm KETEBALAN FILM: 0,020 mm – 0,100 mm TOTAL DAYA LISTRIK: 13 kW (380 V-50Hz) JUMLAH SERVO MOTOR: 4 UNIT FOTOCELL: 1 KEBUTUHAN UDARA TOTAL: Min. 6 Bar LEBAR MESIN: 1650 mm PANJANG MESIN: 5450 mm Bledezd N Ipspfx Afpol TINGGI MESIN: 1900 mm BERAT MESIN: 1475 kg FITUR STANDAR - Panel operator sentuh: pengaturan panjang kantong, jumlah kantong, kecepatan produksi, jumlah kantong yang tampak dalam paket, fitur stop pada jumlah total yang ditentukan. - Terdapat satu unit fotocell. Dapat memotong kantong dengan atau tanpa cetakan. - Pemotongan kecepatan tinggi dan presisi ukuran berkat rol penarik yang dikontrol servo motor. - Hasil las kuat dan berkualitas tinggi dengan rahang las yang dikontrol servo motor. - Sistem sabuk yang dikontrol servo motor bekerja sinkron menuju sistem penumpukan. - Rol penumpuk yang dikontrol servo motor memastikan kualitas penumpukan. - Rol gulungan dilengkapi sistem kontrol tegangan inverter. - Sistem pneumatik ballerina. - Sistem kontrol tepi otomatis. - Mesin otomatis berhenti saat gulungan habis. - Mesin otomatis berhenti jika posisi cetak fotocell tidak tepat. - Diameter maksimum pengikatan gulungan: 800 mm. - Dapat digunakan untuk kantong dari bahan PP, OPP, CPP, Polietilena Densitas Tinggi (HDPE), Polietilena Densitas Rendah (LDPE).

Kondisi: baik (bekas), Výrobca: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Model: PM Wiska 30-25 D Výrobné číslo: M0793 Krajina výroby: Západné Nemecko (Kelberg / Eifel) Typ: jednozávitovkový plastový extrudér Dokumentácia: Súčasťou dodávky (pôvodný nemecký manuál a korešpondencia z roku 1987) Stav: Použitý, ale kompletný a funkčný Miesto uloženia: Ivanka pri Nitre, Slovensko Technické údaje (približne) Bljdpfx Ajxu E E Sjfpsl Priemer závitovky: 30 mm L/D pomer: 25 D Hlavný motor: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 ot/min) Napájanie: 3 × 380–420 V / 50 Hz Riadiace napätie: 220 V Chladenie: Vzduchom chladený valec s vykurovacími zónami Riadiaca skriňa: Súčasťou dodávky, vrátane relé, ističov a analógových meradiel Popis: Kompaktný, jednozávitovkový laboratórny alebo malosériový extrudér od spoločnosti Plastik-Maschinenbau GmbH vyrobený v Západnom Nemecku. Určený na spracovanie termoplastických materiálov, testovanie materiálov alebo pre menšie extrúzne linky (napr. výroba hadičiek, profilov alebo na poťahovanie). Obsahuje originálny elektrický rozvádzač, manometer a kompletnú dokumentáciu. Po mechanickej aj elektrickej stránke je kompletný, vyžaduje už len štandardné uvedenie do prevádzky.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin injeksi Haitian MA3800 - MA2500 - MA2000 - MA1600 dalam kondisi operasional Bljdpfoy Iydxjx Afpel

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd Bedpeumtg Uefx Afpsll 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Bjdetxhybjpfx Afpjll

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Blodpjq Nxpgsfx Afpjl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: Bsdoq Nxrxjpfx Afpell - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung Bljdpfjq Nx Alox Afpjl - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. Blsdpeq Nx Nnjfx Afpol 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. Bledeq Nyy Eepfx Afpel 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Blsdpfoq N Ud Iox Afpjl

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Blsdpfx Afeq I N Atopel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Blsdpfx Ajq Nd U Hsfpsl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. Blsdpjq Nfu Ejfx Afpel 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Bsdsq Nf Tvepfx Afpell

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Blsdpfx Asq Ngamjfpjl