Beli Sümann Peralatan Pengasapan Makanan bekas (32.762)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, berat keseluruhan: 650 kg, Unit serbaguna: Memasak dengan asap (termasuk pengasapan panas dan pengasapan dingin), memanaskan, memasak, mandi, memanggang, mengeringkan, mengukus, dan lainnya. Otomatis Pemanas hingga 160°C Nwsdpsz Ezvlofx Abfel Sirkulasi udara dengan 2 kecepatan Pengukuran dan pengaturan suhu internal Dilengkapi dengan gerobak Berfungsi penuh Dapat diuji coba kapan saja

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nwedpfxjx I Snij Abfel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stainless steel design, double-walled and insulated Usable volume: 60 x 60 x 100 cm (L x W x H) Nwodpsg Ngzpefx Abfol Long smoke system Drip tray Metal hanging rod Thermometer Air dampers for smoke regulation 2 air intake dampers Economical smoke generator

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stainless steel construction, double-walled and insulated Useful space: 102 x 64 x 142 cm (L x W x H) Long Smoke System 3x Drip trays Metal rod for hanging Thermometer Air vents for smoke regulation 2 pcs. air intake vents Economical smoke generator Optional at extra cost: - Flue gas damper control - Electric heating element Nwjdpfx Ajg Ng Amobfel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KERRES JS H2850/3 ID.NO. 2951 Kerres 3-trolley smokehouse, configured for smoking rack trolleys with lateral smoke distribution. Ideal for fish and similar products. Complete with dedicated smoke generator and cooling unit for product cooling, year of manufacture: 2002. Nwjdpfx Abswv Tuyofjl Dimensions: 350 x 170 cm, height 350 cm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lemari asap/memasak Fessman dengan generator asap bawaan. Nwsdpfx Absxl Tw Rjfel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, Liquid smoke dosing device for smoke chambers; the device is designed for dosing into two chambers. Nedpjw Emd Hjfx Abfewl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, 3 CATATAN baru, dikemas, belum pernah digunakan, dapat diambil segera. Dalam satu ruang dapat memuat tiga troli. Pemanas gas, kontroler M2016, generator asap VK01, sensor suhu di tengah produk, pembukaan pintu pneumatik, penyiraman produk, sistem pencucian sentral dan pengisian otomatis, perlakuan termal 40-110°C (pemanasan, pewarnaan, perebusan, pemanggangan, pengeringan), sirkulasi udara otomatis, kemampuan pengaturan dua puluh program. Nedpfx Asylugbebfowl

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 3.000 Pa, Pengumpul asap las, pengumpul debu, filter pembersih otomatis, pneumatik, sistem vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, peledakan pasir, dan semua jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik dengan pulsa udara terkompresi selama pengoperasian, sehingga menghasilkan efisiensi perangkat yang tinggi. Perangkat untuk pemasangan di dinding. Nodpozlqkhsfx Abfjwl Kipas dengan daya 1,5 kW Kapasitas 1000 m3/jam Tekanan vakum maksimum 3000 Pa Lengan pengumpul dengan panjang 3,00 m Nomor inventaris: 0391

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 620 kg, luas filter: 60 m², kapasitas hisap: 5.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.500 Pa, Penghisap debu, penghisap asap las, filter patron pembersih mandiri, pneumatik, bertekanan negatif—untuk plasma, laser, sandblasting, soda blasting, shot blasting dan semua jenis debu kering. Kemper System 8000 Nwsdjzil Ivopfx Abfsl Filter dibersihkan secara pneumatik dengan denyut udara terkompresi selama pengoperasian, sehingga efisiensi perangkat sangat tinggi. Kipas berada di sisi bersih, yang meminimalkan risiko ledakan. Tahun produksi: 2003 Kipas dengan daya 5,5 kW. Kapasitas: 5.000 m3/jam Tekanan negatif: 2.500 Pa Luas filtrasi: 60 m2 Nomor gudang: 1147

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 135 kg, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.900 Pa, Extractor asap pengelasan, ekstraksi debu, filter pembersihan otomatis, pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan segala jenis debu kering. Nsdpfsyz Rt Dsx Abfowl Filter dibersihkan secara pneumatik menggunakan pulsa udara bertekanan selama pengoperasian, sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Model: Filter-Cell XL Tahun produksi - 7/2015 Kipas dengan daya 1,5 kW. Kapasitas: 1000 m3/jam Vakum: 2900 Pa Kartrid filter patron. No. inventaris - 1128 1/2

Kondisi: bekas, Penawaran ini adalah untuk Penghisap Asap Bedah Sistem S.A.F.E dari Edge Systems. Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan segera. Penghisap asap bedah ini adalah instrumen laboratorium berkualitas tinggi yang diproduksi oleh Edge Systems (Model: Sistem S.A.F.E.). Alat ini secara efektif menangkap dan menyaring partikel di udara serta asap berbahaya, sehingga meningkatkan keamanan lingkungan operasi atau klinis. Alat ini diperoleh langsung dari fasilitas yang berfungsi, menawarkan kinerja dan keandalan terbaik untuk aplikasi laboratorium standar, sekaligus memastikan alternatif yang hemat biaya dibandingkan dengan membeli peralatan baru. Laporan Transparansi dan Audit Teknis: Pengungkapan Perangkat Lunak dan Media: Sebagai aset yang diperoleh langsung dari laboratorium, setiap media atau aksesori perangkat lunak asli yang ditemukan pada unit disertakan sebagai fasilitas tambahan. Pemberitahuan Lisensi: Kami tidak menyediakan, mentransfer, atau menjamin lisensi atau kunci perangkat lunak. Pembeli bertanggung jawab atas semua lisensi perangkat lunak, pendaftaran, dan kompatibilitas workstation melalui produsen. Pemberitahuan untuk Pengadaan: Nsdpszqf N Njfx Abfjwl Unit ini dijual apa adanya. Meskipun kami memverifikasi status saat dihidupkan dan integritas fisik, kami tidak melakukan validasi analitis, pengujian fluida, atau kalibrasi operasional. Ideal untuk laboratorium yang memiliki keahlian teknis internal atau perjanjian layanan yang sudah ada. Dampak Keberlanjutan: Dengan memilih penggunaan kembali secara langsung, fasilitas Anda menghindari jejak karbon dari produksi baru dan mencegah bahan khusus masuk ke dalam aliran limbah. Penggunaan kembali langsung ke laboratorium adalah cara paling efisien untuk melengkapi laboratorium modern.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 200 kg, tegangan masuk: 400 V, luas filter: 15 m², kapasitas hisap: 1.100 m³/jam, tekanan negatif: 3.200 Pa, frekuensi input: 50 Hz, panjang selang: 3.000 mm, Hisap asap las, ekstraksi debu, filter otomatis self-cleaning pneumatik, tipe vakum merek KEMPER. Didesain untuk pengelasan, penggerindaan, dan semua jenis debu kering. Filter asap las otomatis dengan pengambilan debu bebas kontaminasi. Filter cartrige bergerak KEMPER MaxiFil Clean ini dirancang untuk operasi kontinu dalam filtrasi asap las dan debu dengan konsentrasi tinggi. Nwsdpfszdqv Usx Abfel Cocok untuk digunakan pada pengelasan semua metode baja karbon, baja paduan rendah dan tinggi, serta aluminium. Biaya operasional yang ekonomis berkat umur panjang elemen filter. Spesifikasi: - Kapasitas: 1100 m3/jam - Tekanan negatif maksimal: 3200 Pa - Motor kipas tiga fase, daya 1,5 kW - Luas permukaan filtrasi: 15 m2 - Tahun pembuatan: 2015 - Cartridge filter dengan membran PTFE - Efisiensi penyaringan: > 99,97 % - Terintegrasi pengatur waktu penundaan mode start-stop. - Dengan koneksi sensor start-stop (opsional), waktu penundaan penyedotan setelah proses pengelasan dapat diatur antara 5–60 detik. Nomor stok: 1145

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindle penggilingan: 8.000 rpm, daya motor spindle penggiling: 12 W, Mesin dalam kondisi berfungsi dan dapat dinyalakan serta diuji. Njdpfx Abjz Ea Hpsfswl

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin dengan fungsi erosi. Sesuai permintaan, mesin dapat diperbaiki dengan biaya tambahan. Nwodezvwfmepfx Abfjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Njdpfxov Tbpus Abfjwl

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Nwodpfsx Tpibsx Abfsl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Nwedpjtxhybefx Abfsl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Njdpfoq Nxpgex Abfswl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. Nedpsq Nxrxjfx Abfowl 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Nwedpfjq Nx Alex Abfsl Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: Nwedpsq Nx Nnefx Abfol 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. Nodpfx Ajq Nyy Ejbfswl 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nedpfx Aeq I N Atobfowl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nodpfjq Nd U Hox Abfowl