Beli Stone Crushing Production Line Peralatan Penghancur bekas (42.964)
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage:
### Komponenten einer Steinbrechanlage
1. Primärbrecher:
- Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk.
- Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor.
2. Sekundärbrecher:
- Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter.
- Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung.
3. Tertiärbrecher (optional):
- Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt.
- Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau.
4. Siebanlagen:
- Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße.
- Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation.
5. Förderbandsysteme:
- Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen.
- Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk.
6. Waschanlagen (optional):
- Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt.
- Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen.
### Verfahrensablauf
- Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert.
- Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet.
- Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert.
- Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen.
- Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt.
### Haupteinsatzgebiete
- Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau.
- Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten.
- Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau.
Iiedpfx Afeq N U Duoija
Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird.
5. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern.
6. Mobile Brecher:
- Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss.
7. Siebe und Vorabscheider:
- Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen.
Iiodpoq Nxrxjfx Afija
8. Förderbänder:
- Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss.
9. Staubbindesysteme:
- Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze.
10. Qualitätskontrolle:
- Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen.
11. Umweltaspekte:
- Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen.
Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.
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Castello di Godego
11.015 km
Lini produksi sampel batu pameran
BretonBreton Sample Line
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Kondisi: bekas, Breton Sample Line adalah fasilitas untuk memproduksi sampel presentasi dalam berbagai jenis material dan format. Sampel yang dibuat pada lini ini sangat cocok untuk keperluan pemasaran dan pameran. Lini ini dapat memproses antara lain kuarsa, granit, marmer, dan keramik porselen.
Iodpfx Afexdi Rweioia

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Zheng Zhou Shi
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Lini produksi untuk pengolahan batu & beton
Henan Mingyuan sand production line50-600 t/h sand gravel production line
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln.
Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten.
1. Kernausrüstungskonfiguration
Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität:
• Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß.
• Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse.
• Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher):
– Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform.
Isdpoq Nywxjfx Afisia
– Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf.
• Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes.
• Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm).
• Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt.
2. Technische Daten & Leistungsmerkmale
MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken.
| Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen |
|-----|----- |
| Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) |
| Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) |
| Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) |
| Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid |
| Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen |
| Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt |
3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung
Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz:
1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich.
2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen.
3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle.
4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Stone crusher /rock crushing equipmentFixed & Mobile stone crushing plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage
Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen.
Produktvorteile der Steinbrechanlage
1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität
2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung
3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum
4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag
Weitere verfügbare Brechlösungen:
1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb
2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb
3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb
4. Sandherstellungsanlage
5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage
Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile:
Ablaufübersicht:
1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert.
2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert.
3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt.
4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen.
5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern.
6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert.
Hauptkomponenten der Steinbrechanlage:
1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine.
2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt.
3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen.
Ijdpfx Asq Nyy Esfieia
4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion.
5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten.
6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab.
7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand.
8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen.
Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.
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Polandia
10.415 km
Lini produksi OMAG
Omag production line
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Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Lini produksi Omag lengkap dengan sirkulasi Masa.
Pabrik pencampur beton ganda.
5.000 papan produksi Assyx 1400/1000.
Iodpjyx D Hlefx Afieia
10 cetakan.
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Ignalina
9.949 km
Garis Pelet
Pellet Production Line
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines
We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team.
We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines.
We tailor each package to your budget requirements.
In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation.
Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h.
Our product range:
- Drum dryers
- Belt dryers
- Pipe dryers
- Pellet mills
- Crushers
Iodpfxjhgbarj Afieia
- Conveyors
- Coolers
- Cyclones
- Silos/Bunkers
- Packaging machines
Contact: TSF-Justinas
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Turki
9.614 km
Lini Produksi Perakitan Peredam
Damper Production Line
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Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini telah diimplementasikan dan belum digunakan untuk produksi seri kecuali untuk produksi FOT. Kondisinya hampir baru.
Terdiri dari proses berikut:
Sel Robotik Pengelasan Busur dengan Meja Putar 3 Sumbu x 2 unit
Sel Robotik Pengelasan Busur 2S-1100 x 1 unit
Fixture Knockle Bracket dan Spring Seat x 4 unit
Fixture Stab Bracket x 2 unit
Iiedpew Upppjfx Afija
Sistem Pengelasan Proyeksi Knockle Bracket x 1 unit
Sistem Perakitan Otomatis Base Cap dan Knockle Bracket x 1 unit
Mesin Bor dan Press dengan Robot Industri x 1 unit
Sistem Uji Kebocoran x 1 unit
Sistem Penandaan x 1 unit
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Mingyuan Stone & rock impact crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Iodpfov E Ddlsx Afieia
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Mobile / Stationary Rock Crushing Plant50-400 t/h stone crushing plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen:
Isdpfx Afjq Nyuvsioia
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert.
8. Siebanlagen:
- Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren.
9. Entstaubungsanlagen:
- Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt.
10. Mobile Brecheranlagen:
- Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden.
Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Mobile stone crusher /Portable crusher50-350 t/h mobile stone crushing station
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Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Iiodpfx Ajq I N Atsfisa
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Mobile / Stationary stone crusher plantSand & aggregate production plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt.
Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind:
1. Rohstoffgewinnung:
- Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen.
2. Primärzerkleinerung:
- Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden.
3. Sekundärzerkleinerung:
- Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt.
4. Siebung:
- Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht.
5. Waschen:
- Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten.
6. Klassierung und Sortierung:
- Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren.
7. Haldenbildung:
Iedpoq Ngb Dofx Afioia
- Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden.
8. Lagerung und Handling:
- Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos.
9. Qualitätssicherung:
- Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen.
10. Umweltaspekte:
- Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden.
11. Transport:
- Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Tracked mounted mobile crushing stationCrawler mobile stone crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba
Iodpsq Nxpgjfx Afioia
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Mingyuan stone crusher machinegravel & aggregate production equipment
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben:
Iisdpfx Afjq Nxz Djiea
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter.
4. Vertikalprallbrecher (VSI):
- VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien.
5. Siebanlagen:
- Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen.
6. Absieb- bzw. Vorsiebe:
- Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess.
7. Waschanlagen:
- Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande.
8. Förderbänder:
- Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich.
9. Haldenbänder und Abzugsgeräte:
- Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung.
10. Komplette Brechanlagen:
- Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.
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Turki
9.772 km
Peralatan penghancur/plant penghancur bergerak
FABO Crushing Equipment100-180 TPH Jaw crusher | Stone crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 340 kW (462,27 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt!
*Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS
Die FABO MCK-90 ist das mittlere Modell der MCK-Serie. Diese Baureihe besteht aus mobilen, geschlossenen Brech- und Siebanlagen, die für die Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Die MCK-90 umfasst zwei Brechstufen: Primär-Backenbrecher und sekundärer Prallbrecher.
TECHNISCHE DATEN:
- Bunker: 20 m³
- Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm
- Zweites Fahrgestell: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm
- Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde
- 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm
- 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – 1120 x 1250 mm
- Maximale Aufgabegröße: 600 mm
- Vibrationssieb Maße und Decks: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks
Iisdpfx Afey Db T Tsisa
- Gesamtmotorleistung: 340 kW
- Generator (optional): 450 kVA
DIE MCK-90 BESTEHT AUS FOLGENDEN KOMPONENTEN:
• Bunker (Trichter)
• Vibrations-Aufgeber (Grizzly-Bypass)
• Primär-Backenbrecher
• Sekundärer Prallbrecher
• Hochhub-Vibrationssieb
• Faltbare Förderbänder für Aufgabe, Rücklauf, Bypass und Lagerung
• Hydraulikstützen
• Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Rädern
• Vollautomatisches Steuersystem
• Staubunterdrückungssystem
• Wartungsstege für einfachen Zugang
• Dieselgenerator (optional)
FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!
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Turki
9.772 km
Peralatan penghancur / penghancur dampak
FABO Crushing Equipment200-450 th impact crusher stone crushers
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 280 kW (380,69 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan penuh ketelitian dan dilindungi garansi 1 tahun!
*Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS
SPESIFIKASI TEKNIS:
- Kapasitas Produksi: 200-450 Ton per Jam
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- Tipe & Ukuran Crusher: Turbo Impact Crusher – 1200x1200mm
- Ukuran Maksimal Umpan: 700mm
- Total Daya Motor: 280 kW
MIC-120 merupakan kombinasi dari:
• Bunker
• Vibrating Grizzly Feeder (Bypass)
• Turbo Impact Crusher
• Sabuk konveyor bypass dan stok tipe lipat
• Kaki hidrolik
• Sasis bergerak dengan as dan ban
• Sistem Otomasi Penuh
• Platform jalan pemeliharaan yang mudah diakses
• Generator Diesel (Opsional)
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Constmach Mobile Rock Crushing PlantMobile stone crushing plant 120-150 tph
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 705 kW (958,53 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS, kabin, palu hidrolik, DE_CONSTMACH JCV-2 mobile 3-Achs-Brecheranlage ist die perfekte Kombination aus der JC-2 mobilen Brecheranlage und der V-80 mobilen Sandherstellungsanlage. Sie ist die ideale Lösung zur Zerkleinerung härtester Gesteine wie Granit und Basalt sowie zur Erzielung eines hohen Anteils an Feinmaterial und kubisch geformten Endprodukten.
Die JCV-2 überzeugt mit überlegener Ingenieurskunst, einem robusten Fahrgestell, langlebigen Komponenten und hochwertigen Materialien. Der CJC-90 Backenbrecher dient als Primärbrecher, der METSO HP200 oder gleichwertige Kegelbrecher als Sekundärbrecher und der VSI-800-CR Vertikalprallbrecher als Tertiärbrecher. Diese leistungsstarke Konstruktion ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von bis zu fünf unterschiedlichen Fraktionen in einer einzigen Anlage.
Dank dreiteiliger Chassiskonstruktion ist die JCV-2 leicht zu transportieren und schnell einsatzbereit. Das SPS-gesteuerte Automatisierungssystem bietet benutzerfreundliche Bedienung per Fernsteuerung und Tablet-Verwaltung. Bei Bedarf kann die Anlage ihren Energiebedarf über ein integriertes Dieselgenerator-System selbst decken. Das Staubabsaugsystem, hydraulische Stützfüße und klappbare Haldenbänder maximieren die Betriebseffizienz.
Technische Daten der JCV-2 Mobilen Brecheranlage:
Produktionskapazität: 120 – 150 t/h
Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm
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Hauptkonfiguration: Primärer Backenbrecher + Sekundärer Kegelbrecher + Tertiärer VSI-Brecher
Gesamtmotorleistung: 705 kW
Stromgenerator-Anforderung: 1.100 kVA
Gesamtgewicht: 120.000 kg
Fahrgestelltyp: Dreiachsiges, bereiftes Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen
Warum die JCV-2 Mobile Brecheranlage?
Die CONSTMACH JCV-2 punktet in der Branche mit hoher Produktionskapazität, robuster Bauweise und modernem Automatisierungssystem. Die Anlage überzeugt mit hochwertiger Gesteinskörnung, niedrigem Betriebskosten, maximaler Effizienz und minimalem Aufbauaufwand auf der Baustelle. Langlebige Komponenten, einfache Wartung und maßgerechte Abmessungen für den internationalen Transport bieten Ihnen ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Gefertigt mit der CONSTMACH-Garantie ist die JCV-2 die vernünftigste Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach leistungsstarken, zuverlässigen Brech- und Sieblösungen sind.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für Bau und Bergbau und bietet ein breites Sortiment, das auf die Bedürfnisse dieser Branchen abgestimmt ist. Das Produktportfolio umfasst Betonsteinfertigungsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativem Fertigungsansatz und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und konstanten Leistungsfähigkeit von Branchenprofis bevorzugt.
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Pabrik penghancur seluler
Constmach Mobile Crushing Plant250-300 tph Mobile Stone Crushing Plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 905 kW (1.230,46 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, de
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HSI impact crusher & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de
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Henan Mingyuan HSI Impact crusherStone crushing plant for sand aggregate
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung
Einleitung
Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien.
Merkmale des HSI-Prallbrechers
Hohe Zerkleinerungseffizienz
Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis.
Vielseitige Anwendungen
Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle.
Einstellbare Ausgabekörnung
Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe.
Robuste Bauteile
Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten.
Einfache Wartung
Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten.
Energieeffizienz
Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch.
Technische Daten (Beispielwerte)
Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h
Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h
Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren.
Anwendungsgebiete
Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien.
Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung.
Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton.
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Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien.
Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen?
Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt.
Prallbrecher zu verkaufen
Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben.
Fazit
Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.
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Symons cone crusher/mobile crusherSpring cone crusher PYB900, PYD900
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de
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Segel kepercayaan
Dealer resmi yang disertifikasi oleh Machineseeker

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MINGYUAN Double rotor hammer crusherDouble stage hammer crusher
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Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt.
Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers:
1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung.
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2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien.
3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet.
4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen.
5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann.
6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet.
7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt.
Typische technische Daten
Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich:
Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung
600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW
800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW
800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW
1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW
1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW
1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW
Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.
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Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details
Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist.
Funktionsprinzip
Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs.
Trockenkugelmühle
Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,075–0,4 mm
- Durchsatz: 0,65–90 t/h
- Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung
- Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat
- Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet
Vorteile:
- Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien
- Kein nachträgliches Trocknen erforderlich
- Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung
- Einfachere Materialklassierung und -trennung
Einschränkungen:
Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind.
Nasskugelmühle
Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie.
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Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,074–0,2 mm
- Durchsatz: 0,65–615 t/h
- Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl
- Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung
- Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung
Vorteile:
- Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen
- Weniger Staub- und Geräuschemissionen
- Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe
- Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung
Einschränkungen:
Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich.
Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse.
Fazit
Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat
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Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
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Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de
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Spring & Hydraulic cone crusherSpring & Compound&Hydraulic cone crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de
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