Beli Stone Crushing Production Line Peralatan Penghancur bekas (47.678)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: Fgsdeq N U Duepfx Adqoh - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. Fsdpfx Adsq Nxrxoqogh 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi sosis VEMAG adalah satu set lengkap yang terdiri dari tiga mesin VEMAG yang bekerja sama: mesin pengisi vakum HP30E (2012), mesin pengikat dan pemotong LPG 208 (2014), dan mesin penggantung AH212 (2016). Set ini mencakup seluruh proses, mulai dari pengisian selubung, pemotongan dan pengikatan sosis menjadi panjang yang sesuai, hingga penggantungan otomatis pada batang pengasapan, sehingga memungkinkan produksi yang efisien dan berulang di pabrik daging skala menengah dan besar. Bagaimana cara kerja lini produksi sosis VEMAG? Keunggulan utama lini produksi sosis VEMAG Operasi vakum memastikan pengisian yang padat dan seragam tanpa kantong udara, sehingga meningkatkan tampilan, warna, dan umur simpan sosis yang sudah jadi. Mesin pengikat LPG 208 memungkinkan produksi sosis yang dimasak, segar, dan kering pada satu mesin, menggunakan selubung alami, kolagen, selulosa, dan poliamida, dan pengdorong selubung otomatisnya mempersingkat waktu penggantian. Sabuk pemisah yang dapat diganti dengan pengait pelepas cepat dapat diganti dalam waktu kurang dari 1 menit, dan kecepatan pengikatan dapat diatur secara terpisah untuk setiap jenis selubung. Penanganan yang lembut melindungi selubung, termasuk selubung yang saling tumpang tindih, dan desain higienis memungkinkan pembersihan dengan tekanan rendah. Mesin penggantung AH212 memungkinkan pola penggantungan apa pun (secara individual, berpasangan, dalam kelompok tiga, dalam kelompok empat, dll.) dan memastikan pekerjaan ergonomis, mengurangi ketegangan fisik operator. Ketiga unit berasal dari satu produsen dan dirancang untuk bekerja bersama, yang menyederhanakan kontrol, pengoperasian, dan perawatan seluruh lini. Spesifikasi teknis lini produksi sosis VEMAG Mesin pengisi vakum VEMAG HP30E (Pengisi) Produsen: VEMAG Model: HP30E Tahun pembuatan: 2012 Kapasitas pengisian: hingga 8.700 kg/jam Berat per potong: 5 g hingga 99.999 g Konsumsi udara: sekitar 40 l/menit Kecepatan pemotongan: > 600 potong/menit Sistem vakum: 40 m³/jam Kapasitas: 350 l Mesin pengikat dan pemotong VEMAG LPG 208 (Pengikat) Fsdpoz N A Nisfx Adqegh Produsen: VEMAG Model: LPG 208 Nomor seri: 2080470 Tahun pembuatan: 2014 Catu daya: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Arus terukur: 7 A Daya: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Berat: 517 kg Rentang kaliber: sekitar 13–40 mm dan lebih Tingkat pengisian: dari sekitar 300 hingga 4.400 kg/jam (tergantung pada jenis dan kaliber selubung) Kepala pengikat: ganda, penggantian selubung dalam waktu kurang dari 2 detik Penggantian sabuk pemisah: dalam waktu kurang dari 1 menit Mesin penggantung VEMAG AH212 (Mesin Penggantung) Produsen: VEMAG Model: AH212 Nomor seri: 2120444 Tahun pembuatan: 2016 Catu daya: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Daya: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Berat: 298 kg

Kondisi: bekas, Breton Sample Line adalah fasilitas untuk memproduksi sampel presentasi dalam berbagai jenis material dan format. Sampel yang dibuat pada lini ini sangat cocok untuk keperluan pemasaran dan pameran. Lini ini dapat memproses antara lain kuarsa, granit, marmer, dan keramik porselen. Fgsdpfx Adoxdi Rwsqjh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. Fgodpfx Adjq Nyuvoqeh 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. Fgjdeq Nyy Ejpfx Adqsh 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan hati-hati dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS FABO memproduksi dan memasang pabrik penghancur dan penyaringan batu tipe stasioner sesuai permintaan pelanggan. Kapasitas produksi pabrik stasioner kami bervariasi dari 100 hingga 1000 ton per jam. Kapasitas Pabrik Penyaringan & Pencucian 150-200 ton/jam: - Hopper Pengumpan Pasir 30 m3 - Layar Bergetar 1600x5000 mm - Layar Pengering STE 1224 & Hidrosiklon - Sabuk Konveyor Fgjdpozd Eurefx Adqoh - Kabin Kontrol, Panel Listrik dan Kabel UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, berat keseluruhan: 14.750 kg, Tahun pembuatan: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 150 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch können auch Brecher mit höherer Kapazität entsprechend den Kundenanforderungen gefertigt werden. Backenbrecher werden typischerweise für das Zerkleinern von besonders harten Gesteinen wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank einer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten präzise eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt einfach über hydraulische Zylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: - Keilriemen-Antriebssystem - Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Guss-Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbare Backenöffnung - Sicherheits-Kniehebel zum Schutz bei Überlastung - Beanspruchte Flächen sind mit Verschleißplatten ausgekleidet Fedpfoz Iq T Eox Adqogh TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1000 x 600 mm • Backenöffnung: 40–140 mm • Maximale Aufgabegröße: 600 mm • Kapazität: 150–300 t/h • Motor: Schwerlast-GAMAK, 90 kW • Lager: Schwerlast-SKF/FAG • Gewicht: 14.750 kg • Abmessungen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Lieferung inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. Fgodpfji Akrksx Adqoh (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 350 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SPZ6M, LENGKAPNYA LIN PRODUKSI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalasi produksi EPS lengkap yang cocok untuk produk EPS yang dicetak, termasuk pra-ekspansi, pencetakan bentuk, kemampuan penyisipan/pencetakan di dalam cetakan, silo penyimpanan, sistem pendingin air, dan peralatan pembangkit uap. Lini ini dibeli baru pada tahun 2018 dan relatif jarang digunakan. Saat ini terpasang dan dapat diperiksa sebelum dibongkar. PERALATAN UTAMA YANG TERMASUK FANGYUAN SPJ90A MESIN PRA-EKSPANSI BATCH Mesin pra-ekspansi EPS batch otomatis dengan kontrol kepadatan, pengering, dan sistem konveyor. • Ruang ekspansi: Ø900 mm • Rentang kepadatan: sekitar 12–90 g/l • Kapasitas: hingga sekitar 720 kg/jam tergantung pada kepadatan • Tekanan uap: 0,6–0,8 MPa • Daya terpasang: 16,75 kW • Siklus tipikal: sekitar 60–70 detik • Cocok untuk EPS berwarna putih dan abu-abu • Total EPS yang diproses: sekitar 16.000 kg • Total siklus produksi: sekitar 800 siklus FANGYUAN SPZ6M MESIN CETAK BENTUK EPS OTOMATIS Konfigurasi khusus untuk produk cetak dengan penyisipan/aplikasi pencetakan di dalam cetakan. • 6 posisi per siklus • Ruang uap ganda • Sistem cetakan ganda yang bergerak • Kemampuan pencetakan di dalam cetakan • Luas area pencetakan maksimum: 720 × 1270 mm • Posisi individual maks.: 330 × 250 mm untuk 6 posisi • Kedalaman maks.: 180 mm • Waktu siklus: sekitar 100–150 detik • Daya terpasang: 13,5 kW • Berat mesin: sekitar 6.000 kg • Dimensi keseluruhan: sekitar 5000 × 5100 × 3700 mm • Layar sentuh Schneider / PLC Mitsubishi • Total jam operasi: sekitar 350 jam FANGYUAN SPZ80K MESIN CETAK BENTUK EPS OTOMATIS DENGAN VAKUM Awalnya dipasok sebagai SPZ900K. • Area pencetakan: 840 × 720 mm • Hingga 4 posisi cetakan individual • Tekanan uap: 6–8 bar • Konsumsi uap: sekitar 6 kg/siklus • Udara bertekanan: 1,2 m³/siklus • Air pendingin: 40–120 L/siklus • Daya terpasang: 10,6 kW • Dimensi perkiraan: 4500 × 1640 × 2700 mm • Berat perkiraan: 4.000 kg • Total siklus mesin yang tercatat: sekitar 53.300 siklus SISTEM PENYIMPANAN EPS • 6 × silo sekitar 25 m³ • Total kapasitas penyimpanan: sekitar 150 m³ SISTEM AIR PENDINGIN • Menara pendingin sekitar 100 m³/jam • 1 pompa tekanan rendah + 2 pompa tekanan tinggi • Filter air baja tahan karat Fangyuan DN150 SISTEM PEMBANGKIT UAP Sistem pembangkit uap Eropa lengkap berpotensi tersedia bersama dengan instalasi, termasuk generator uap ICI SIXEN 500 kg/jam, pembakar gas alam Riello, dan peralatan bantu terkait. Cakupan sistem uap yang tepat yang termasuk dalam penjualan akhir dapat disepakati dengan pembeli, karena beberapa komponen mungkin disimpan tergantung pada konfigurasi akhir. INFORMASI LAIN • Tahun: 2018 • Peralatan CE • Manual dan dokumentasi teknis tersedia • Foto dan video tersedia • Pemeriksaan dimungkinkan sebelum pembongkaran • Lebih disukai untuk dijual sebagai satu lini lengkap • Pembongkaran, pemuatan, transportasi, dan pemasangan kembali dapat dibahas secara terpisah • Cetakan tidak termasuk kecuali secara khusus disepakati Fgodpfx Aez A Dxkedqeh PDF terperinci dengan deskripsi teknis lengkap dan spesifikasi peralatan telah diunggah di bagian Dokumen dari daftar ini. Perkiraan biaya penggantian yang setara saat ini: sekitar EUR 330.000–380.000

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual satu set lengkap lini teknologi modern untuk produksi dan pemrosesan stator motor listrik, yang diproduksi oleh perusahaan terkemuka, NIDE Group (tahun produksi: Januari 2017). Mesin-mesin tersebut sepenuhnya otomatis (dikendalikan oleh CNC/PLC) dan membentuk alur produksi yang terintegrasi di pabrik. Peralatan ini memiliki sertifikasi CE. Satu set lini lengkap terdiri dari 5 stasiun pemrosesan: Fgedpszuukqjfx Adqeh Mesin Penggulungan Kumparan (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Mesin Pemasukan Kumparan (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Mesin Pembentukan Tengah (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Mesin Pembuatan Anyaman Dua Sisi (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (dengan meja putar yang terintegrasi dengan proses). Mesin Pembentukan Akhir (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (dengan sistem hidraulik independen). Dilengkapi dengan satu set lengkap peralatan! Bersamaan dengan mesin, kami juga menjual kotak peralatan asli yang berisi: mandrel, kepala pembentuk, dan cetakan, yang memungkinkan penggantian cepat mesin untuk produksi (terlihat pada foto). Lini ini siap untuk dimuat dari gudang di Ostrzeszów. Silakan hubungi kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): Fgodeq Nywxopfx Adqeh – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. Fgjdpfx Adoq Ngb Dsqjh 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, König Combiline KCL 6 / 800 mm dengan WK-RR dan stasiun Donut – 2022 Lini otomatis König Combiline untuk produksi roti kecil dan produk yang dibentuk, dilengkapi dengan Classic Rex Futura, stasiun pembentuk WK-RR, dan stasiun Donut König asli. Fitur: – Produsen: König – Model: Combiline KCL 6 – Tahun: 2022 – Lebar kerja: 800 mm – Kepala pembagi-pembulat: Classic Rex Futura – Tipe: Futura T5/4/3S – Drum: SK51 + SK65 Fgjdsz I U Tcjpfx Adqeh – Rentang berat: 22 hingga 115 g – Pengoperasian dalam 3 / 4 / 5 baris – Kapasitas maksimum: hingga 7.500 buah/jam – Kontrol melalui layar sentuh dengan program yang dapat disimpan Komposisi lini: – König Classic Rex Futura, mesin pembagi-pembulat – Pemanjang awal – Ruang istirahat / pra-fermentasi – Stasiun pembentuk dengan penggulung WK-RR – Sistem pelapisan dan penaburan – Sistem peletakan otomatis – Stasiun pemotongan / pencetakan Donut König Stasiun WK-RR memungkinkan pengolahan produk yang dipanjangkan dan digulung, serta meningkatkan fleksibilitas lini secara signifikan. Combiline memungkinkan produksi berbagai macam produk: – Roti kecil bundar – Roti hamburger – Roti hot dog – Roti kecil yang dipanjangkan – Produk yang diratakan – Produk yang digulung – Berbagai produk yang dibentuk – Donat Stasiun Donut König: – Lebar: 800 mm – Pemotongan bagian tengah dari bawah – Perangkat pemusatan untuk pemotongan yang presisi – Pembuangan adonan yang dipotong secara otomatis – Konstruksi baja tahan karat Kondisi: Lini dalam kondisi sangat baik dan selalu dirawat dengan baik. Saat ini masih terpasang di toko roti di Inggris dan dapat dikunjungi sebelum dibongkar. Pembongkaran dijadwalkan dalam waktu dekat dan lini kemudian akan tersedia di gudang kami di Belgia. Video tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, GARIS PRODUKSI PENGOLAHAN DAN PENGEMASAN MATERIAL CURAH LENGKAP UNTUK DIJUAL Fodpfxsz H Ty Es Adqogh Garis produksi lengkap yang cocok untuk pengolahan, pencampuran, dan pengemasan material curah, termasuk gambut, kulit kayu, batu, pasir, dan material lain yang sesuai. Garis ini mencakup: • Mesin pengisi dan penyegel kemasan tipe B+C • Hopper penampung/wadah • 2 × mesin pendosis pupuk • Pencampur • Penggiling • Mesin pengepres kemasan • Mesin penumpuk palet • Mesin pelapis • Kompresor udara • Mesin pengisi kantong besar – kapasitas yang dapat disesuaikan hingga sekitar 3 meter kubik • Konveyor dan peralatan terkait Terletak di Irlandia, di luar Rathangan, Co. Kildare, dan tersedia untuk diperiksa dengan perjanjian sebelumnya. Cocok untuk bisnis yang terlibat dalam pengolahan material curah, pupuk, gambut, kulit kayu, agregat, atau produk serupa. Spesifikasi teknis, dimensi, dan informasi pengoperasian lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Lini produksi lengkap Omag Tronic 140/120 - Siemens S5 Fodoz Ngziepfx Adqegh - elevator - lowerator - finger car - cuber - mesin pelapis Messersi 2011 - mesin pencuci Schindler 2007 - 15 cetakan - 3000 papan produksi 1400/1150 - instalasi pencampur ganda Skako 2250l + 750l dengan wadah, timbangan semen, ember terbang, campuran warna

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, lini produksi lengkap dari SCM Detail Teknis: Panjang benda kerja 250–3.100 mm Produktivitas 180 buah/shift Kecepatan pengumpanan, dapat disesuaikan hingga maksimum 20 m/menit Pelumasan terpusat otomatis Tanda kesesuaian CE 2 spindel alur dengan dudukan HSK85 2 spindel profil kanan dengan dudukan HSK85 2 spindel profil kiri dengan dudukan HSK85 3 spindel horizontal 8 pengubah alat, 96 posisi Luas yang dibutuhkan sekitar 30.000 x 15.000 mm Peralatan sistem: 1- Konveyor melintang SCM untuk memasok mesin planer otomatis 2- Mesin planer otomatis Superset NT 31 3- Konveyor melintang SCM untuk mesin pembuat profil ganda -4 Mesin pembuat profil ganda SCM Multiten D 5- Konveyor melintang SCM untuk mesin pengebor otomatis 6- Mesin pengebor otomatis SCM Fleximat 7- Transfer sudut ganda dengan buffer melintang SCM TA 1/1 Fsdpfx Aez D R S Tsdqogh 8- Mesin pengebor otomatis SCM Fleximat 9- Transfer sudut ganda dengan buffer melintang SCM 10- Sabuk konveyor memanjang 11- Mesin pembuat profil otomatis SCM Winprof R 12- Konveyor melintang SCM 13- Mesin pembuat profil otomatis SCM Winprof L 14- Konveyor melintang di bagian keluaran SCM

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, de Fedpfoxpxl Usx Adqegh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: belum diuji, Lini produksi EPAL dijual di Latvia. Fjdpjwgacrofx Adqegh Terdiri dari: Mesin pemanjang kayu – KALLFASS PFA-250 Mesin pemanjang kaki palet – Bohm & Kruse Mesin pemasangan paku pada bagian atas palet – ENGELER Mesin pemutar palet Konveyor rantai Mesin pemasangan paku palet – Bohm & Kruse Mesin penandaan/pemotongan sudut – Bohm & Kruse, Tipe 3/24/1500 Mesin frais Konveyor rol Mesin penumpuk – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MOBILE FRUCHTVERARBEITUNGS- UND TROCKNUNGSANLAGE – WIE NEU, KOMPLETTE AUSSTATTUNG Möchten Sie Ihre Fruchtverarbeitungsprozesse mit einer kompletten, mobilen Lösung erweitern? Wir bieten eine selten genutzte, hochwertige Fruchtverarbeitungs- und Trocknungslinie inklusive voll ausgestattetem Container an. Das Gesamtsystem ist mobil und ermöglicht eine schnelle Installation sowie einen einfachen Standortwechsel nach Ihren Bedürfnissen. Dieses Paket umfasst alles, was Sie für eine effiziente Produktion von Fruchtsäften und Trockenfrüchten benötigen – vom Waschen und Pressen über das Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Besondere Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind einfach versetzbar. Zustand: Kaum gebraucht, hervorragend gepflegt, sofort betriebsbereit. Preise: Komplette Fruchtverarbeitungslinie: 40.000 € Fruchttrocknungslinie mit mobilem Container: 20.000 € 🍏 Technische Daten der Fruchtverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Waschsystem & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Verarbeitungskapazität: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Verstellbare Zerkleinerungsfeinheit Edelstahlkonstruktion 3) Bandpresse für Obst PL500 Leistung: bis zu 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, moderne Technologie Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/Stunde Vollautomatisches Pumpen in Lagertanks Edelstahl 5) Auslauf-Förderband VND3 Maße: 3.050 × 500 mm Mobil, verstellbar Edelstahl 6) Durchlaufpasteur PP250 Leistung: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- & Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box Abfüllanlage BB600 Halbautomatischer Betrieb Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Fgjdpfx Aew N Ri Hodqsh Edelstahl 🍎 Fruchttrocknungslinie mit Container - Professionelle Dörrgeräte mit Edelstahlblechen - Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten - Integrierter Container: Isoliert, belüftet und für mobilen Einsatz ausgestattet - Sofort einsetzbare Trocknungslinie, Plug & Play - Preis: 20.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns noch heute per Email oder WhatsApp, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, berat keseluruhan: 42.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, Die FTC-300 Raupenmobiler Kegelbrecher wird in den Modulen Beschickungsbunker, Generator, Kegelbrecher und Haldenband gefertigt. Der FTC-300 Raupen-Kegelbrecher, der per Fernbedienung gesteuert wird, führt alle vom Bediener gegebenen Befehle aus, indem er auf seinen Raupen in schwierigem Gelände und unter extremen Klimabedingungen manövriert. Der sorgfältig entwickelte und präzise gefertigte FTC-300 Kegelbrecher für die Steinzerkleinerung ist mit seinem Gewicht von 42.000 kg und einer Stundenleistung von 150–250 t/h die führende Raupenbrecher-Anlage der Branche. Der Vibrationsbeschickungsbunker wurde von unseren Ingenieuren anwenderorientiert entwickelt, sodass die Brechanlage, die auf den FABO-Vibrationsförderrinnen positioniert ist, mit hoher Effizienz arbeitet. Fjdpsz Hbv Isfx Adqsgh Die Vibrationsgeschwindigkeit der FABO-Beschickungsbunker kann manuell über das Automatisierungssystem eingestellt werden. Diese Funktion verhindert übermäßigen Verschleiß am Bunker und ermöglicht dem Anwender eine längere, effizientere Nutzung. Kegelbrecher Kegelbrecher sind das zentrale Brechaggregat der FTC-300 Raupenbrecheranlage und ermöglichen das problemlose Zerkleinern von harten Gesteinen. Die Kraftübertragung vom Motor erfolgt über die Getriebewelle zum Antriebskopf. Durch den Rotor und die Prallplatten im Inneren zerkleinert der Brecher das Aufgabematerial effizient. Der Kegelbrecher zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und hohe Produktionskapazität aus und sorgt durch seine hohe Rotorgeschwindigkeit und das widerstandsfähige Getriebedesign dafür, dass die FTC-300 Raupenbrechanlage stets mit höchster Leistung arbeitet. Haldenbänder Das klappbare Design minimiert die Maße der Maschine. Die Anzahl und Länge der Haldenbänder kann optional nach Kundenwunsch erhöht werden. 10 mm EP 125 Fördergurte mit 4 Lagen laufen auf 4 mm St 37 profilierten Stahlblechen und transportieren das abgesiebte Material effizient und materialschonend zum gewünschten Lagerplatz. Die besonders verschleißfesten Fördergurte garantieren eine lange Lebensdauer und maximale Zuverlässigkeit. Die FTC-300 Raupenbrecheranlage wird über ein vollautomatisches Steuerungssystem bedient. Über das Bedienpanel kann der Arbeitsmodus individuell angepasst werden. Prinzip und Brechleistung der Anlage lassen sich einfach auf das jeweilige Aufgabematerial im Vibrationstrichter einstellen. Zahlreiche Parameter wie Rotorgeschwindigkeit und –optional– die Vibrationsintensität können elektronisch geregelt werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de-001 Fgodeyzxctspfx Adqjh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Die Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität im Allgemeinen 200 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch des Kunden können Backenbrecher mit höherer Kapazität produziert werden. Die Backenbrecher werden hauptsächlich zur Zerkleinerung der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugtesten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backeneinstellung lassen sich gewünschtes Endprodukt und gewünschte Kapazitäten exakt erzielen. Die Einstellung erfolgt bequem über hydraulische Kolben. ALLGEMEINE MERKMALE: - Riemen-/Riemenscheibenantrieb Fedpfx Adjzzcrveqogh - Backenplatten aus hochwertigem, speziell angefertigtem hochmanganhaltigem Gussstahl mit hoher Verschleißfestigkeit - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbarer Backenspalt - Einsatz von Sicherheits-Kniemblechen (Toggle Plates) bei Überlast - Alle abriebgefährdeten Flächen mit Verschleißschutzplatten ausgekleidet TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Backenöffnung: 45–160 mm • Max. Aufgabegröße: 760 mm • Kapazität: 200 bis 300 Tonnen pro Stunde • Motor: Schwerlast-GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2.730 x 1.698 x 2.492 mm • Inklusive Motor und Schutzabdeckungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung kostenlos FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 197 kW (267,85 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Fjdpfx Aez E Rg Tsdqsgh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 420 kW (571,04 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, de Fgsdpfxjxpv R Ie Adqsh