Beli Techjon Penggabung Lini (Inliner) bekas (3.707)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Kami memproduksi pembersih baris baru sesuai permintaan pelanggan. Njdpfx Asxrcyheivedb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 2019, Lini produksi Dematic telah dibongkar dan siap untuk diangkut. Tanggal produksi: 2019/2020. Kapasitas teknis: – Kapasitas konveyor dari mezzanine ke stasiun induksi – 1.800 karton per jam. – Kapasitas konveyor dari sorter TTU ke VAS dan sorter pengiriman – 1.560 karton per jam. Unit pemuatan: a) Karton pada konveyor internal: – Berat rata-rata 15 kg/karton, – Dimensi 600 x 400 x 400 mm, – Berat dari 1 hingga 30 kg/karton. b) Karton pada konveyor keluar: – Dimensi 800 x 400 x 340 mm. – Tanpa tutup. – Tutup dipasang di bagian akhir sebelum pengiriman. – Berat dari 1 hingga 25 kg/karton. – Berat rata-rata 15 kg/karton. Lini produksi dilengkapi dengan dua sorter TTU. Sorter TTU adalah sorter yang ringkas, yang sangat cocok untuk ruang sempit. TTU mampu menyortir baik kantong plastik maupun karton. Setiap sorter terdiri dari 2 area input dan 300 tempat pembuangan. Dua sorter yang digabungkan memiliki 4 jalur input dan 600 tempat pembuangan. Karton pada konveyor diidentifikasi dan diangkut ke zona yang sesuai pada sorter. Peralatan sorter: – 32 stasiun kerja dengan 16 layar. Njdpozxrtkefx Aivedb – 16 penyangga layar. – 20 pistol RF (10 per sorter). – 4 tempat pembuangan palet. – Server SCS. – 2 mesin pengemas karton Lantech dan pengumpan lem Robatech. – 2 lift gunting Altek 700 kg, yang terletak di sisi luar setiap sorter. Akses ke platform diamankan oleh sistem Troax – saat lift diaktifkan, tidak ada kemungkinan untuk masuk ke area pemuatan melalui kunci elektromagnetik. Selain itu, platform dipagari dengan jaring las. – 2 Platform Fischer – stasiun kerja untuk 12 pekerja (6 di setiap sisi), dilengkapi dengan pemindai kode batang Data Logic dan monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 004/2017, Lini produksi (mesin multifungsi) yang dirancang untuk meluruskan dan memotong lembaran dan pita logam secara otomatis menjadi lembaran dengan berbagai ukuran, dengan sistem penumpukan lembaran secara bersamaan. Peralatan ini diproduksi di Polandia pada tahun 2017. Parameter teknis dan operasional utama lini produksi: 1. Dimensi keseluruhan lini: panjang keseluruhan lini – 1230 cm, tinggi maksimum – 180/260 cm, lebar maksimum – 320 cm, 2. Panjang/lebar/tinggi: meja penerima – 400 cm, 130 cm, 87 cm; meja pengumpan – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Sumber daya: listrik 3 x 400V/50Hz 4. Parameter lembaran logam – ketebalan 0,5 mm – 2,0 mm / lebar – maks 1500 mm, parameter lembaran berlubang – ketebalan hingga 3 mm, lebar – maks 1500 mm. 5. Kecepatan pelepasan gulungan, pelurusan, dan pemotongan – dikontrol secara otomatis. Nedpfxez Eafxs Aivjdb 6. Beban maks. – 5000 kg (5T) [kereta spindel]. Konstruksi mesin: 1. Kereta rel, 2. Pemutar gulungan lembaran logam – untuk pita, 3. Mesin pelurus dengan jarak celah pelurusan yang dapat disesuaikan, 4. Gunting geser – memotong pita secara melintang menjadi lembaran, 5. Sistem penumpukan (penampung) lembaran logam, 6. Kereta beroda dan berporos untuk mengemas lembaran logam, 7. Lemari kontrol – sistem kelistrikan dan elektronik yang terintegrasi dan saling terkait untuk suplai daya, pemrograman, dan pengendalian. 8. Panel kontrol yang dapat dipindahkan dengan panel layar sentuh visual. 9. Perangkat keselamatan – pelindung, sakelar darurat, sirkuit kabel dengan sakelar batas, warna yang mencolok. Konstruksi mesin yang merupakan bagian dari lini produksi didasarkan pada struktur rangka-meja monolitik yang kokoh, terbuat dari profil baja, sudut, profil tertutup, baja strip, penguat, dan pelapis lembaran. Penggabungan menggunakan metode pengelasan longitudinal, ujung, dan tumpang tindih, serta metode sambungan yang dapat dilepas, dengan menggunakan baut. Mesin ini jarang digunakan (beberapa belas jam kerja) karena perubahan konsep produksi. Kondisi ideal. Harga yang tertera adalah harga netto.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pemoles lengkap untuk pelat, masih beroperasi dan berfungsi penuh, inspeksi di lokasi dimungkinkan, dilengkapi dengan: - Unit pemuatan otomatis - Jalur rol bermotor untuk pemuatan pelat otomatis - Mesin kalibrasi dan pemoles gabungan dengan spindel pemoles berkinerja tinggi, dilengkapi dengan mekatronika untuk kalibrasi material - Sistem pengeringan dengan blower untuk pengeringan kedua sisi permukaan pelat Nedpfx Asxdnbboivodb - Mesin pelapis lilin otomatis - Alat pengaplikasi film pelindung otomatis

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: DS 013.0091, MENARA BAHAN BAKU MENTAH PME TAHUN PEMBUATAN 2017 EKSTRUDER ULIR KEMBAR WEBER Tipe: DS 1327 TAHUN PEMBUATAN 2017 CETAKAN NORDSON TAHUN PEMBUATAN 2017 CALENDER OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENYELARAS OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 ALAT PENGUKUR KETEBALAN & KEPADATAN SEREL Nomor Seri 4031 TAHUN PEMBUATAN 2019 PENGHEMBUS UDARA & PENDINGIN OMIPA Nomor Seri 22.10A88 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENARIK DAN PENGGILING TEPIN OMIPA Nomor Seri 11.35A19 TAHUN PEMBUATAN 2017 2 PENGHANCUR TRIA TAHUN PEMBUATAN 2017 GUILLOTINE OMIPA Nomor Seri 16.30A19 Ndjdpoz Dt Spefx Aivjb SABUK KONVEYOR OMIPA Nomor Seri 17.02A49 TAHUN PEMBUATAN 2017 10x SABUK KONVEYOR BIELE SABUK PENIMBANG BIELE STAKER / ROBOT FANUC Nomor Seri E16Y3413 Tipe A05B-2612-B081 TAHUN PEMBUATAN 2016 Kapasitas Muat 140 kg 2 MESIN PENGHALUS TEPIN COSTA Nomor Seri LB643001A Tipe KK9CCCC2200 TAHUN PEMBUATAN 2017 STAKER PORTAL BIELE Nomor Seri A6213-24 TAHUN PEMBUATAN 2017 PRINTER LASER MASCA ID RINCIAN TEKNIS Lebar: 2000 mm Keluaran ekstruder: 1250 kg / jam (mungkin 1400 kg / jam) Bahan baku: PVC Pasokan bahan baku adalah campuran bubuk, daur ulang yang digiling, daur ulang yang dimikronisasi Hasilnya adalah lembaran PVC berukuran 2000 x 1390 x 3,75 mm Konsumsi listrik: 41.000 KWH untuk produksi selama 5 hari termasuk memulai dan menghentikan mesin, termasuk penggerindaan dan sistem penyedot debu.

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: bekas, Ditawarkan sebuah lini mesin serut dan pembuat profil gabungan Weinig/Alfred Harbs untuk pengolahan kayu. 1) Mesin serut/pembuat profil Weinig Unimat 23 E, tahun pembuatan: 1996, tegangan operasi: 3x380V/50Hz, tegangan kontrol: 230V/50Hz dan 24V DC, arus nominal: 78A, sekering utama: 80A, daya: 34kW. 2) Mesin serut halus/hidraulik Weinig Uniplan, tahun pembuatan: 1996, tegangan operasi: 3x380V/50Hz, tegangan kontrol: 230V/50Hz dan 24V DC, arus nominal: 42A, sekering utama: 50A, daya: 17kW. 3) Weinig UC 10, tahun pembuatan: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, tahun pembuatan: 1992. Termasuk komponen terkait lainnya dan peralatan transportasi. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Nedpfx Aoz Da R Sjivodb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Njdezwu Uuopfx Aivsdb Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Dijual: Merek: Kaak Driem Nedpjz Epddefx Aivjdb Tipe: Lini produksi roti lembaran Tahun Pembuatan: 2015 Saat ini, lini produksi tersebut sudah dibongkar dan dibersihkan. Perkiraan pada pertengahan Januari, lini produksi ini akan dirakit kembali. Untuk saat ini, dijual dengan harga €280.000,- Lihat file PDF untuk deskripsi lengkap dan spesifikasi, termasuk gambar tata letak, denah, diagram kelistrikan, dan daftar suku cadang. Anda dapat melihat lini produksi ini secara langsung di lokasi kami. Jika ada pertanyaan atau komentar, jangan ragu untuk menghubungi kami. Salam hangat, Leo Holland

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, lini produksi lengkap dari SCM Detail Teknis: Panjang benda kerja 250–3.100 mm Produktivitas 180 buah/shift Kecepatan pengumpanan, dapat disesuaikan hingga maksimum 20 m/menit Pelumasan terpusat otomatis Tanda kesesuaian CE 2 spindel alur dengan dudukan HSK85 2 spindel profil kanan dengan dudukan HSK85 2 spindel profil kiri dengan dudukan HSK85 3 spindel horizontal 8 pengubah alat, 96 posisi Luas yang dibutuhkan sekitar 30.000 x 15.000 mm Peralatan sistem: 1- Konveyor melintang SCM untuk memasok mesin planer otomatis 2- Mesin planer otomatis Superset NT 31 3- Konveyor melintang SCM untuk mesin pembuat profil ganda -4 Mesin pembuat profil ganda SCM Multiten D 5- Konveyor melintang SCM untuk mesin pengebor otomatis 6- Mesin pengebor otomatis SCM Fleximat 7- Transfer sudut ganda dengan buffer melintang SCM TA 1/1 8- Mesin pengebor otomatis SCM Fleximat 9- Transfer sudut ganda dengan buffer melintang SCM Nedpjz D R S Tefx Aivsdb 10- Sabuk konveyor memanjang 11- Mesin pembuat profil otomatis SCM Winprof R 12- Konveyor melintang SCM 13- Mesin pembuat profil otomatis SCM Winprof L 14- Konveyor melintang di bagian keluaran SCM

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 20 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2022/02, Lini Produksi EPS Lengkap / Pabrik Pembuatan Blok dan Papan Insulasi EPS – Hampir Baru Sistem produksi EPS lengkap, hampir baru, dijual – tersedia segera di Hongaria, Uni Eropa. Kami menawarkan untuk dijual sistem produksi industri lengkap untuk pembuatan blok EPS dan papan insulasi EPS. Lini produksi ini hanya digunakan dalam skala yang sangat terbatas dan dalam kondisi sangat baik. Ini adalah kesempatan bagi produsen atau investor yang sudah mapan untuk memperoleh fasilitas produksi EPS lengkap dengan biaya investasi yang jauh lebih rendah dibandingkan sistem baru yang sebanding, tanpa waktu pengiriman dan pemasangan yang lama yang terkait dengan pabrik baru. Dua opsi pembelian: 1. Pabrik produksi lengkap termasuk lokasi industri Harga: EUR 859.000 + PPN Sistem produksi lengkap ditawarkan bersama dengan lokasi industri dan infrastruktur yang termasuk dalam penjualan. 2. Mesin dan sistem produksi lengkap tanpa lokasi dan kontainer Harga: EUR 769.000 + PPN Mesin dan peralatan produksi lengkap juga dapat dibeli secara terpisah dan dipindahkan ke fasilitas produksi milik pembeli. Kondisi dan ketersediaan Peralatan ini hampir baru dan hanya digunakan dalam skala yang sangat terbatas. Fasilitas produksi lengkap tersedia segera dan dapat diperiksa di Hongaria dengan perjanjian sebelumnya. Dokumentasi teknis dan informasi lebih lanjut tersedia untuk calon pembeli yang serius. Keunggulan utama Sistem produksi EPS industri lengkap Produksi blok EPS Produksi papan insulasi EPS Kondisi hampir baru Ndsdpfjz Alpmsx Aivob Penggunaan sangat terbatas Tersedia segera Terletak di Hongaria, Uni Eropa Investasi yang jauh lebih rendah dibandingkan pabrik baru yang sebanding Tidak ada waktu tunggu produksi yang lama Tersedia dengan atau tanpa lokasi industri Dokumentasi teknis tersedia Inspeksi dimungkinkan dengan perjanjian sebelumnya Serah terima dan dukungan teknis dapat dibahas secara individual Bantuan dalam pembongkaran, persiapan pengangkutan, pemasangan, dan pengoperasian dapat disepakati secara terpisah Perbandingan investasi Perkiraan nilai penggantian sistem produksi baru yang sebanding adalah sekitar EUR 1,25–1,35 juta + PPN, tergantung pada konfigurasi. Harga jual Pabrik produksi lengkap termasuk lokasi industri: EUR 859.000 + PPN Mesin dan sistem produksi lengkap tanpa lokasi dan kontainer: EUR 769.000 + PPN Hanya pertanyaan serius. Daftar peralatan terperinci, spesifikasi teknis, foto, video, dan dokumentasi lebih lanjut dapat diberikan kepada calon pembeli. Fasilitas produksi dapat diperiksa di Hongaria dengan perjanjian sebelumnya.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Ref: 11153. 2012 SCS Automaberg Trim & Perf Duplex Sistem pemotongan dengan cetakan, pemangkasan, pemisahan, pemotongan, pembuatan lubang perforasi, dan penekanan, yang dapat menangani berbagai jenis material. Fitur: Sebuah lini yang sangat serbaguna dan produktif, yang merupakan solusi “SEMUA DALAM SATU” yang sesungguhnya untuk operasi penyelesaian. Lini ini dapat mencakup berbagai stasiun kerja untuk berbagai tugas dan optimasi proses. Kombinasi TRIM & PERF dengan modul pelengkap menawarkan produk berkualitas tinggi yang dikombinasikan dengan keandalan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan sistem digital, serta kebutuhan untuk penjilidan, khususnya, produksi produk untuk pekerjaan tunggal dan banyak lembar DALAM SATU PROSES. Fitur: Mudah dipindahkan. Tinggi sabuk pengumpan dapat disesuaikan untuk memudahkan koneksi dengan mesin sebelumnya. Tombol tekan sederhana mengubah TRIM & PERF menjadi sabuk konveyor biasa, tanpa memerlukan jalur bypass atau peralatan serupa. ‘PENGUMPAN BERKELANJUTAN’ Pengumpanan dari atas, pembuangan dari bawah, jenis pengumpan sabuk karet untuk lembaran tunggal atau terlipat, produk yang dijahit dengan benang, dan buku yang dijilid dengan sempurna. Nsdjz Ek S Aopfx Aivsdb ‘3 ARAH’ Modul ini memungkinkan penyelarasan sempurna lembaran digital dengan tanda referensi cetak. ‘PENGENGKANG’ Sistem elektronik untuk pemotongan dengan cetakan: mengurangi waktu persiapan mesin dan tumpang tindih, memungkinkan tingkat pengulangan produk yang tinggi, dan mengurangi biaya cetakan dengan gaya Amerika. Sistem pembuangan limbah memungkinkan pemotongan dengan cetakan tanpa menghasilkan limbah, menghasilkan produk dengan bentuk yang bersih. ‘PENGENCANG TERMO’ menahan beberapa lembar bersama-sama pada sisi referensi tinta dengan ‘pengelasan termo’ - meningkatkan proses pemotongan dengan cetakan. ‘PERANGKAT PEMOTONGAN AWAL’ Sistem pemotongan ‘punggung’ yang sempurna hingga ketebalan 14 mm. ‘ROBEK - TARIK’ Sistem menarik lembaran dengan lubang perforasi yang saling tumpang tindih sebagai persiapan untuk langkah penjahitan. ‘DEK SEDERHANA’ Mengumpulkan kartu secara berurutan setelah pemotongan dengan cetakan. ‘SABUK KELUAR’ Sabuk pengiriman bertumpuk dengan penghitung batch. PEMOTONGAN DENGAN CETAKAN Tidak ada bekas luka! Koneksi antara produk yang dipotong dan limbah tidak diperlukan. Pembuangan limbah otomatis. Bentuk ‘bersih’ yang siap dikemas. PEMANGKASAN-PEMISAHAN Kualitas unggul dalam pemisahan dan pemangkasan - juga untuk dimensi yang sangat kecil. PEMOTONGAN SUDUT BULAT Pemotongan termasuk keempat sudut dalam satu proses. PEMBUATAN LUBANG PERFORASI-PENEKANAN Pekerjaan pembuatan lubang perforasi dan penekanan yang digabungkan dalam satu proses untuk mengoptimalkan efisiensi proses produksi. IDEAL UNTUK: Kardus datar, juga yang dilaminasi hingga ketebalan 2 mm, dan pada bahan plastik hingga ketebalan 1 mm. Produk yang dilipat dan dijahit dipotong dengan cetakan tanpa menghasilkan limbah. Perangkat pemotongan awal untuk pemotongan ‘punggung’ yang sempurna hingga ketebalan 14 mm. Radius sudut standar dari 3 hingga 15 mm. Pembuatan lubang perforasi dengan stempel, pembuatan lubang perforasi dengan kawat, pembuatan lubang perforasi yang dapat disobek, pembuatan lubang tunggal, pembuatan lubang arsip, lubang euro. Spesifikasi: Ukuran produk yang belum dipangkas (PxL) (ukuran tergantung pada pekerjaan) Standar maks. 500 x 600 mm Standar min. 50 x 50 mm Ketebalan produk, Standar maks. 4mm (opsional maks.) 14mm Kecepatan mekanis, maks. 9.000 siklus/jam Kebutuh

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi untuk produk olahan buah dan sayuran. Sebagian besar peralatan merupakan model yang lebih baru – tahun 2011 dan 2014 – dilengkapi dengan mesin yang lebih tua namun kokoh yang telah teruji dalam penggunaan jangka panjang dan berkelanjutan. Mesin dijual sebagai satu set lini produksi lengkap. Kapasitas lini (berdasarkan contoh produk) – sekitar 1200 stoples 1 liter/jam (~1,5 ton/jam). Jika dihitung per hari produksi, sekitar ~28.800 stoples/hari, ~36 ton/hari. (I) Produk yang dapat diproduksi pada lini ini -Kompot (stoples, botol) -Selai dan produk kental -Jus (pengisian botol, pasteurisasi tabung) -Makanan kaleng (sterilisasi dalam autoklaf) -Produk yang dipasteurisasi dalam stoples (acar, sayuran, saus) (II) Alur proses Ndodpfx Asz Daatjivjb 1. Dosis produk – ke ember, stoples (2 unit mesin pendosis) 2. Pengisian – botol (mesin pengisi), kaleng (mesin pendosis + mesin penutup) 3. Pemrosesan termal produk – boiler, evaporator (pengentalan jus/pure), pasteurisator tabung (produk cair sebelum pengisian) 4. Penutupan kemasan – mesin penutup (botol, stoples), mesin penutup botol 5. Sterilisasi / pasteurisasi kemasan jadi – autoklaf (kaleng, stoples), pasteurisator terowongan (3 unit) 6. Pelabelan – mesin pelabel untuk botol, stoples, dan karton 7. Pengemasan sekunder – terowongan pemanas (film susut), konveyor (III) Daftar mesin 1. Mesin pelabel karton 2. Terowongan pemanas (film susut) 3. Konveyor 4. Terowongan pemanas 5. Mesin pelabel botol 6. Mesin pelabel stoples/botol 7. Terowongan pemanas x 3 8. Mesin pelabel (tanpa panel kontrol) 9. Pasteurisator terowongan x2 10. Mesin pendosis untuk ember 11. Mesin pendosis + mesin penutup untuk kaleng 12. Autoklaf Pleszew (2011) 13. Pasteurisator terowongan 14. Mesin pendosis 15. Mesin penutup botol 16. Mesin penutup 17. Mesin pengisi botol 18. Mesin penutup stoples 19. Mesin pendosis stoples x2 20. Pasteurisator tabung 21. Evaporator x3 22. Boiler Nilai total: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Mengapa layak membeli seluruh lini Alur proses lengkap – mulai dari pendosisan hingga pengemasan sekunder – tanpa perlu mencari komponen yang hilang Kemungkinan pengambilan dengan pembongkaran dan transportasi (sesuai kesepakatan) Peralatan digunakan dalam produksi – riwayat penggunaan terdokumentasi Bentuk penjualan yang fleksibel: seluruh lini, bagian alur proses yang terpisah (misalnya, bagian makanan kaleng dengan autoklaf, bagian pengisian botol) atau mesin tunggal Ketentuan Kunjungan dimungkinkan setelah perjanjian sebelumnya. Transportasi dan pembongkaran sesuai kesepakatan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Nedpfx Aezc Hqmjivodb

Kondisi: bekas, Newtec H3013MD 13-Lane Linear Weigher dengan Belt Pengangkat – Double PCS (2013) Newtec H3013MD adalah alat timbang linear berkapasitas tinggi dengan 13 jalur, dilengkapi belt pengangkat terintegrasi dan sistem Double PCS (Portion Collection System). Sistem pengumpulan ganda ini memungkinkan throughput jauh lebih tinggi dengan mengumpulkan dan melepaskan dua porsi yang telah ditimbang secara bersamaan, menjadikannya solusi optimal untuk lini pengemasan hasil pertanian segar berkecepatan tinggi. Dirancang khusus untuk produk seperti kentang, bawang, wortel, tomat, buah jeruk, dan hasil pertanian segar lainnya, H3013MD menggabungkan penimbangan presisi dengan penanganan produk yang lembut dan keandalan tinggi. Konstruksi stainless steel higienis serta teknologi terpercaya dari Newtec menjadikannya pilihan populer untuk operasi pengemasan yang menuntut. Spesifikasi Teknis - Produsen: Newtec - Model: H3013MD - Tipe: Timbangan linear 13 jalur dengan belt pengangkat - Nomor seri: 10729 - Tahun pembuatan: 2013 Nsdezilitopfx Aivsdb - Daya listrik: 400 V - Fasa: 3 Fasa - Frekuensi: 50 Hz - Arus: 9 A - Jumlah jalur penimbangan: 13 - Panjang jalur: 730 mm (13x) - Lebar talang: 95 mm (13x) - Dimensi keranjang timbang: 140 × 95 × 170 mm (13x) Fitur Utama - 13 jalur penimbangan independen untuk pembagian porsi yang akurat - Double PCS (Portion Collection System) untuk output lebih tinggi dan kecepatan pengemasan lebih tinggi - Belt pengangkat terintegrasi untuk suplai produk yang berkelanjutan dan merata - Penanganan produk yang lembut untuk menjaga kualitas produk sensitif - Konstruksi stainless steel higienis - Akses mudah untuk pembersihan dan perawatan - Cocok untuk berbagai aplikasi hasil pertanian segar - Teknologi Newtec yang telah terbukti, dikenal andal dan akurat - Mudah diaplikasikan ke lini pengemasan yang sudah ada Mesin dalam kondisi baik secara keseluruhan dan tersedia untuk inspeksi. Foto tambahan, video, atau demonstrasi langsung dapat diberikan atas permintaan. Hubungi kami untuk informasi harga, ketersediaan, atau detail tambahan. * Produsen: Newtec * Model: H3013MD * Nomor seri: 10729 * Tahun pembuatan: 2013

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: siap digunakan (bekas), 2019 Clevertech Lini Lengkap Paletiser, tipe AC422 HS1 Opsi: - 3 jenis pemutaran palet - 5 jenis kotak - Kapasitas per lini 20 ton per jam, total gabungan 40 ton. Nedpfx Aisyma Slevodb Lini lengkap terdiri dari: * 2x paletiser Tahap 1 dan Tahap, tahun pembuatan 2017 * 1 unit mesin wrapping tahun pembuatan 2019 * gudang palet * suplai palet * mesin label di akhir lini. Paletiser merk: Clevertech tahun: 2017 model: AC422 HS1 tipe: paletiser berat: 22.000 kg Mesin Wrapping: merk: Clevertech tahun: 2019 model: PF 80 tipe: mesin wrapping Untuk informasi lebih lanjut, lihat file PDF.

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 50 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pemanasan: 12 kW (16,32 hp), tinggi produk (maks.): 100 mm, panjang produk (maks.): 100 mm, lebar produk (maks.): 100 mm, nomor mesin/kendaraan: 43865, KSN Drum Washer 350 WRD adalah sistem pembersihan industri yang dirancang untuk pembersihan komponen yang efisien dan andal dalam lingkungan produksi otomatis. Sistem ini menggabungkan proses pencucian, pengeringan, pembilasan, dan pengeringan dalam satu proses otomatis, sehingga memastikan hasil pembersihan yang konsisten sekaligus mengurangi penanganan manual. Drum yang berputar menyediakan gerakan kontinu pada komponen selama proses pembersihan, sehingga sistem pembersihan ini sangat cocok untuk aplikasi industri yang membutuhkan pemrosesan komponen yang efisien dan dapat diulang. Dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan, Drum Washer 350 WRD dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada dan berkontribusi pada peningkatan produktivitas serta pengurangan biaya operasional. Peralatan standar: PLC Siemens Pompa Grundfos Nedpfx Aiszy E Drsvjdb Konstruksi berisolasi penuh Pemantauan otomatis terhadap level dan tekanan Spesifikasi teknis dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kertas (maks.): 208 g/m², lebar kertas (maks.): 350 mm, tinggi kertas (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 4.500 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang lini produksi pembuatan brosur! RINCIAN TEKNIS Menara Pengumpulan Model: Horizon VAC-100a / VAC-100m Jumlah menara: 2 Stasiun per menara: 10 Sistem pengumpanan: Pengumpan vakum Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 10,4 A per bagian Modul Penjahitan dan Pelipatan Model: Horizon SPF-200A Tegangan: 230 V Frekuensi: 50/60 Hz Arus: 3,4 / 3,2 A Kepala penjahitan: 2 Ketebalan brosur: hingga 4,5 mm Fungsi: Penjahitan kawat dan pelipatan tengah Pemotong Depan Model: Horizon FC-200A Fungsi: Pemotongan depan otomatis Mode operasi: Operasi inline dengan Horizon SPF-200A Kualitas pemotongan: Pemotongan yang sangat presisi Mesin Penumpuk Model: Horizon ST-40 Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 4,7 A Fungsi: Penumpukan otomatis brosur yang telah selesai Kapasitas produksi: maks. 4.500 brosur/jam Stasiun pengumpanan: 10, dapat diperluas hingga maks. 60 Ukuran lembaran maks.: sekitar 350 × 500 mm Berat kertas: 52–208 g/m² Ketebalan jilid: maks. 2 mm untuk jilid sadel Ndjdpszy Hhxjfx Aivsb Proses: Pengumpulan, penjahitan, pelipatan, dan penumpukan dalam satu mesin RINCIAN MESIN Penghitung produksi: sekitar 1.800.000 brosur PERLENGKAPAN Menara Pengumpulan Horizon VAC-100a Menara Pengumpulan Horizon VAC-100m Modul Penjahitan dan Pelipatan Horizon SPF-200A Pemotong Depan Horizon FC-200A Mesin Penumpuk Horizon ST-40 Di lampiran, Anda akan menemukan lembar data untuk setiap komponen mesin dengan data teknis yang lebih rinci.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Ndodozwu Unspfx Aivjb

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Ndedjzmd Uispfx Aivsb Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 6.000 mm, lebar meja: 3.100 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 40 mm, panjang pemotongan (maks.): 6.000 mm, lebar pemotongan (maks.): 3.100 mm, diameter bor: 32 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, FICEP KRONOS KR32SP - MESIN PEMOTONG PORTAL CNC PLASMA + PEMBERI LUBANG | TAHUN PEMBUATAN 2022 Ficep Kronos KR32SP adalah mesin pemotong portal CNC untuk pemrosesan gabungan plasma dan pengeboran pelat baja pada konstruksi baja berat. Pemotongan plasma, pengeboran, pembuatan ulir, penandaan, dan pemberian nomor dilakukan dalam satu proses tanpa penanganan perantara. Dengan tahun pembuatan 2022, ini adalah salah satu mesin terbaru di kelasnya di pasar barang bekas. KONDISI & PEMPERBAIKAN Telah diperbaiki dan diperiksa oleh teknisi bersertifikat, siap digunakan. - Ruang lingkup perbaikan yang tepat bervariasi tergantung pada mesin dan akan diungkapkan secara individual jika ada minat serius. - Pemeriksaan dimungkinkan berdasarkan perjanjian (mesin telah dipersiapkan - tidak ada demonstrasi dengan listrik). FUNGSI & APLIKASI KR32SP memproses pelat baja dari bahan mentah menjadi komponen jadi untuk konstruksi baja. Pada satu mesin, pemotongan plasma, pengeboran, pembuatan ulir, penandaan, dan pemberian nomor dikombinasikan - alur kerja yang berkelanjutan tanpa penggantian. Komponen tipikal: pelat simpul, pelat penguat, pelat kepala, dan pelat sambungan. Industri target: konstruksi baja, konstruksi jembatan, konstruksi menara, dan konstruksi logam umum. Pemotongan plasma dilakukan dengan unit Hypertherm XPR300; Teknologi Hypertherm True Hole untuk kualitas lubang yang akurat dalam pemotongan plasma tersedia. Melalui fungsi penandaan, nomor bagian, garis tekuk, dan posisi pengelasan dapat langsung ditransfer ke komponen. Koneksi CAD/DSTV akan dikonfirmasi berdasarkan permintaan. DATA TEKNIS - Tipe mesin: Mesin pemotong portal CNC (Plasma) | Lini produk: KRONOS SP - Kontrol: Kontrol CNC berbasis PC Ficep - Produsen: Ficep S.p.A., Italia | Tahun pembuatan: 2022 | Nomor seri: 36610 - Ukuran pelat maks. (L x P): 3100 x 6000 mm - Ketebalan pelat maks. plasma (lurus): 40 mm - Jumlah maks. obor plasma lurus: 1 | Unit plasma: Hypertherm XPR300 - Teknologi Hypertherm True Hole: tersedia - Jumlah kepala pengeboran: 1 | Posisi alat per kepala pengeboran: 6 - Diameter pengeboran maks.: 32 mm - Daya spindel (kepala pengeboran): 19 kW | Kecepatan spindel maks.: 3500 RPM - Meja pemotong: kisi-kisi kokoh (kisi baja), dipersiapkan untuk sistem ekstraksi dan filtrasi - Fungsi penandaan/pemberian nomor: ada (penandaan) Ndsdpfox H T H Rex Aivjb - Opsi portal ganda (tandem): tersedia | Diagnosis jarak jauh: tersedia (jaringan/VPN) - Proses gabungan: Pemotongan plasma, pengeboran, pembuatan ulir, penandaan, pemberian nomor LINGKUP PENGIRIMAN - 1 x Mesin pemotong portal CNC Ficep KRONOS KR32SP (mesin dasar) - 1 x Kepala obor plasma lurus (Hypertherm XPR300) - 1 x Unit pengeboran dengan pengubah alat 6 posisi - 1 x Meja pemotong (kisi baja, 3100 x 6000 mm, persiapan ekstraksi terintegrasi) - 1 x Unit kontrol CNC (berbasis PC Ficep, diagnosis jarak jauh melalui jaringan) - 1 x Unit hidrolik dan pneumatik - Dokumentasi teknis / Buku panduan pengoperasian - Peralatan dan aksesori lainnya berdasarkan permintaan LOGISTIK & LOKASI Lokasi: Ulft (Belanda), tepat di perbatasan Jerman. Berat mesin, luas area, dan nilai koneksi listrik akan diberikan berdasarkan permintaan. Pembongkaran, transportasi, perakitan, dan commissioning akan dilakukan berdasarkan perjanjian oleh ASM - kalkulasi individual berdasarkan permintaan. TENTANG ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) berspesialisasi dalam mesin konstruksi baja Ficep yang diperbarui - mulai dari mesin gergaji-bor hingga mesin pemotong portal. Mesin Ficep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC673, Lini Pengisian Tetra Pak TBA19 200 ml Slim Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Nsdpfx Aezy Rctjivsdb Lini pengisian bekas ini merupakan solusi pengisian dan pengemasan sekunder karton Tetra Pak yang dibangun di sekitar mesin pengisi Tetra Pak TBA 19 V10. Lini ini dikonfigurasi untuk format karton 125 ml Slim dan mencakup teknologi pengisian, pemasangan sedotan, pengemasan tray, dan pengangkutan untuk produksi minuman yang ringkas dan proses pengemasan industri. Mesin Pengisi: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: Karton 200 ml Slim Tahun Pembuatan: sekitar tahun 1996 Jam Operasi: sekitar 26.000 jam Panjang Sabuk Konveyor: sekitar 30 meter Konfigurasi Sabuk Konveyor: 4 × tikungan 90° dan 2 × pengencang rantai Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini dirancang sebagai lini pengisian dan pengemasan terintegrasi, sehingga mesin pengisi, aplikator sedotan, pengemas tray, dan sistem pengangkutan dapat bekerja sebagai tahapan produksi yang saling terhubung. Tata letak lini mendukung transfer karton yang berkelanjutan antar mesin dan dapat dievaluasi selama uji coba daring. Nilai listrik, perangkat keras kontrol, dan spesifikasi otomatisasi tidak termasuk dalam data teknis yang tersedia. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lini pengemasan Tetra Pak ini menggabungkan pengisian primer karton dengan pemasangan sedotan dan pengemasan tray di tahap berikutnya. Pengemas Tray Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed kompatibel dengan pengemasan jenis wrap-around dan dapat dikonfigurasi untuk itu. Selain itu, mesin penyusutan tray Tetra Pak TTS 51 tersedia sebagai opsi untuk kebutuhan pengemasan sekunder. Jenis Mesin Pabrikan / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Berbagai Peralatan – Aplikator Sedotan Tetra Pak TSA 21 Berbagai Peralatan – Sistem Pengangkutan Sistem Pengangkutan Pengemas Wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mesin Penyusutan Tetra Pak TTS 51 Sistem pengangkutan memastikan koneksi di sepanjang sekitar 30 meter lini produksi. Kurva dan pengencang rantainya mendukung aliran kemasan yang terkontrol melalui tahapan pengisian dan pengemasan industri. Konfigurasi ini cocok untuk operasi yang mencari mesin pengemasan karton bekas dengan integrasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 12.439 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 200 mm, daya nominal (semu): 30 kVA, panjang benda kerja (maks.): 250 mm, lebar benda kerja (maks.): 250 mm, tinggi benda kerja (maks.): 185 mm, jam operasional spindle: 12.439 h, jumlah slot dalam magazin alat: 20, tegangan masuk: 415 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Lumex Avance-25 dari Matsuura, termasuk perangkat lunak CAM otomatis. Sebagai informasi: ini adalah mesin yang, selama proses peleburan (semua 10 lapisan dengan ketebalan lapisan standar 0,05 mm), juga melakukan penyelesaian permukaan melalui pemesinan frais HSC. Artinya, setiap 0,5 mm, kontur difrais hingga dimensi yang tepat dengan permukaan yang bersih, seperti yang biasa Anda lihat pada pemesinan frais CNC. Lumex Avance-25 adalah solusi yang sangat baik bagi mereka yang ingin terlibat dalam dunia manufaktur aditif hibrida di kelas teratas. Mesin ini menggabungkan sintering laser dan pemesinan frais dalam satu pusat pemesinan. Dengan bantuan mesin ini, Anda dapat memproduksi komponen yang kompleks dan presisi secara efisien, sambil juga mendapatkan manfaat dari fleksibilitas dan keserbagunaan manufaktur aditif. Detail: Tahun pembuatan: 2015 Jam spindle: 12.439 Jam laser: 3.476 Ukuran konstruksi: 250x250x185 Galeri dengan komponen yang diproduksi: alesco-gmbh.de/leistungen/additive-fertigung-3d-druck/ Dengan konstruksi yang kokoh dan kinerja yang terbukti, Lumex Avance-25 adalah investasi yang berharga. Mesin ini menawarkan kombinasi keandalan, presisi, dan efisiensi, yang menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk setiap bengkel atau lini produksi. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk mengatur kunjungan. Kami berharap dapat membantu Anda menemukan potensi Lumex Avance-25 untuk bisnis Anda. Inventaris dan harga lainnya tersedia di: inventar-verkauf.de/id/alesco Tegangan: 415 V Toleransi tegangan: ±10% Frekuensi: 50 Hz Toleransi frekuensi: ±1 Hz Nedszm Ub Hepfx Aivedb Jumlah fase: 3 Kapasitas: 30 kVA Arus: 41 A Arus hubung singkat: 30 kA Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah sumbu: 5, DS Technologie Scharmann ECOSPEED 2600/7800 – Mesin Pemotong Berkinerja Tinggi 5 Sumbu Mesin ini dirancang khusus untuk pemrosesan komponen struktural aluminium berukuran besar dengan dinamika tinggi, dan beroperasi dengan kepala pemrosesan Sprint-Z3 dengan kinematika paralel. Konsep mesin ini menggabungkan dua sumbu linier konvensional dengan kepala kinematika paralel 3 sumbu untuk menghasilkan pemrosesan 5 sumbu simultan. Ndodpfx Aszwhunoiveb Produsen: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Lini Produk: Scharmann Jenis Mesin: ECOSPEED 2600/7800 Tahun Pembuatan: 2003 Sumbu: 5 Kepala Pemrosesan: Sprint Z3 Kinematika Kepala Pemrosesan: Kinematika Paralel Spindel Pemotong Motor: 75 kW Torsi Spindel: 72 Nm Kecepatan Spindel Maksimal: 24.000 RPM Pemasangan Alat: HSK-A63 Berat Alat Maksimal: 10 kg Momen Lentur Alat Maksimal: 350 Nm Kualitas Keseimbangan Alat: G 6.3 Penyangga Alat: Hidrolik Tekanan Hidrolik Penyangga Alat: 120 bar Laju Aliran Volume Penyangga Alat: 6,6 l/menit Daya Unit Hidrolik Penyangga Alat: 1,5 kW Aplikasi Khas: Komponen struktural untuk industri dirgantara Koneksi Jaringan: 3 AC 400 V Frekuensi Jaringan: 50 Hz Arus Nominal Mesin Utama: 500 A Pengendali: Siemens SINUMERIK 840 D Majalah Alat: Majalah Alat Otomatis Penggantian Alat: Otomatis Penanganan Benda Kerja: Sistem benda kerja dan transportasi berukuran besar terintegrasi Konstruksi Mesin: Mesin besar tertutup sepenuhnya Pembuangan Serpihan: Terintegrasi Unit Hidrolik: Knoll Hydraulik Systeme Pengoperasian: Konsol pengoperasian Siemens stasioner dengan perangkat pengoperasian genggam tambahan Kepala Sprint-Z3 memiliki tiga penggerak linier yang tersusun secara paralel dan memungkinkan, melalui gerakan paralel mekanisme yang digabungkan, gerakan translasi serta dua gerakan rotasi. Bersama dengan dua sumbu linier mesin, dihasilkan kinematika 5 sumbu dari ECOSPEED. Informasi lebih lanjut, video, atau gambar akan kami sediakan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PR622F4 adalah mesin bor horizontal CNC khusus yang dikembangkan dan diproduksi oleh TBS Machine Tool Plant yang berbasis di St. Petersburg. Mesin berkapasitas tinggi ini dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan transportasi kereta api dan rekayasa transportasi. Mesin ini ditujukan untuk pemesinan presisi tinggi komponen-komponen penting dan kritis pada gerbong kereta. Berkat peralatan khusus, satu mesin kompleks ini dapat menggantikan satu lini produksi yang terdiri dari 12 mesin lama. Mesin ini digunakan untuk memproses permukaan teknologi dan operasional dari unit-unit berikut: * Rumah poros dan penyangga * Rumah, kunci, dan tempat kunci kopling otomatis Njdpezr H T Eofx Aivsdb * Pelat yang tidak berputar dan perangkat pengaman * Klem traksi dan balok pemusat * Rangka samping bogi barang Fitur desain: * Presisi tinggi: gerakan unit bergerak dikendalikan oleh sensor umpan balik presisi di sepanjang sumbu X, Y, Z, dan W. * Kekakuan dan stabilitas: klem hidraulik yang andal memastikan bahwa unit-unit terpasang pada posisi yang ditentukan. * Panduan gabungan: pasangan geser (besi cor-TsAM/fluoron) digunakan di sepanjang sumbu X dan Y bersama dengan bantalan rol lateral baja yang dikeraskan. * Sekrup bola presisi: sekrup bola berkualitas tinggi digunakan untuk gerakan linier yang halus dan presisi dari transmisi unit. * Meja putar (sumbu B): dilengkapi dengan sistem penghenti presisi otomatis pada posisi 0, 90, 180, dan 270 derajat. * Perlindungan unit: penutup teleskopik menutupi seluruh panduan dasar dari serpihan dan kotoran. Peralatan teknologi: Untuk pelaksanaan operasi teknologi kompleks, mesin PR622F4 dilengkapi dengan satu set peralatan khusus: * Pelat muka gantung * Ekstensi spindel berongga * Perangkat penjepit khusus untuk memasang rumah kopling otomatis dan rangka samping bogi * Set alat pemotong dan mandrel untuk bagian-bagian tertentu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Ndodpezdipuefx Aiveb Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...