Beli Anvil bekas (44)

Kondisi: bekas, en-1 Tjdpfxeu Nkw Rj Aatjf

Kondisi: baru, PTG - Baut tumpul 9 dan 10 mm Ø, landasan 15°, pelat penjepit/penyeimbang, PMH - landasan 15° dan lainnya, pelat penjepit/penyeimbang 6°/4° dan 8°/5°, POR 40/42U - Baut tumpul 9,5 mm Ø, landasan 9,5 mm Ø Tedpfx Ajpfaxusatef

Kondisi: bekas, Support bearing Manufacturer: Deckel Rail width (inner): 92 mm Tedectd Rhepfx Aatsf Rail width (outer): 130 mm

Kondisi: baik (bekas), 21339 Technical Data: - Total width approx. 740 mm - Working surface length / rail length approx. 510 mm - Working surface depth / rail depth approx. 150 mm - Total depth approx. 330 mm - Round horn approx. 220 mm - Pass-through square hole in the rail approx. 27 mm Todpfxswp Hgio Aatsf - Anvil height approx. 380 mm - Wooden block (W x D x H): 650 x 500 x 450 mm - Anvil weight approx. 200 kg - Wooden block weight approx. 70 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Todsq Nxrxopfx Aatsf Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, en-Arburg 420C 800-250 with Amboss+Langbein sprue picker Year of manufacture: 1999 Injection unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 158 g Injection pressure: 1390 bar Dosage volume: 188 ccm Clamping unit: Clamping force: 80 t Tie bar distance: 420x420 mm Platen size: 570x570 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Euromap 12 Robot interface Control with air valve Core pull control Injection unit hardened - bimetallic Dimensions: Weight: 3180 kg Length/Width/Height: 4.30x1.64x2.08 m Todpfjxz Au Dsx Aatjf Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 6.5 kW Total power: 21.5 kW All offered machines are commissioned by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests performed on the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: baru, Say-Mak SPH 50 - Pneumatic Power Hammer - Welded steel construction - Consistent hammering with adjustable valve control - Pneumatic operation system with 2 pistons - Hour counter - All dies and anvil block interchangeable, anvil block adjustable in 8 directions - Adjustable anvil block for operator working angle - Simple and functional automatic lubrication system for front and rear pistons - Adjustable foot pedal to match working height, with foot guard cover - 360° adjustable flanged ram and Plexiglas cover - Includes steel base Technical Data - Operating mode: Pneumatic - Ram weight: 50 kg - Stroke height: 185 mm - Motor power: 4 kW - Weight: 1,000 kg - Dimensions (W x H x D): 730 x 1450 x 1750 mm Tedjuzhkrjpfx Aatef

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1957, raw weight 200 kg raw stroke 525 mm blows per minute 150 blow energy 420 kJ distance bottom die / lower edge of hammer guide 435 mm throat 425 mm steel forging - rectangular up to 110 mm steel forging - diameter up to 125 mm drive power 22.0 kW hammer weight 3.9 t anvil weight 3.0 t total weight 6.9 t space requirement (W x D x H) 1.1 x 2.3 x 2.4 m Forging hammer as-is and as located, WITHOUT commissioning Todpfx Aajvzxpbotof

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, gaya penekanan: 250 t, produsen pengendali: BECKHOFF, tinggi angkat: 70 mm, CONTROL SYSTEM .. PC Control: BECKHOFF PRESS TYPE .. Drive system: servo-mechanical .. Quick-change tooling system: yes .. Material flow direction: left-right RAM .. Total nominal force: 250 t .. Stroke: 70 mm .. Max. strokes per minute: 140 COUNTERHOLDER .. Nominal force: 80 t .. Stroke: 25 mm RING ANVIL .. Nominal force: 125 t .. Stroke: 25 mm TOOL MOUNTING AREA .. Lower clamping surface (left-right): 600 mm .. Lower clamping surface (front-back): 600 mm .. Upper clamping surface (left-right): 600 mm .. Upper clamping surface (front-back): 600 mm .. Max. installation height: 386 mm .. Ram adjustment: 125 mm COIL LOADING STATION .. Max. coil weight: 5 t COIL PAYOFF UNIT .. Design: single mandrel decoiler .. Max. strip width: 500 mm .. Max. coil weight: 5 t STRAIGHTENING UNIT .. Max. strip width: 500 mm .. Max. strip thickness: 8 mm .. Number of straightening rolls: 9 FEED UNIT .. Feed type: roller feeder .. Max. strip width: 250 mm .. Max. strip thickness: 10 mm .. Intermediate ventilation: yes .. Strip lubrication system: yes SHEAR .. Cutting force: 300 kN Peripheral Equipment: - Decoiler ARKU AH 5000/500/MSG-40 - Leveling machine ARKU Coil Master 5050/9 Tedpfexx I Anex Aatjf Condition: - 51,600 operating hours - 98 million strokes According to the latest OEM service report, the press requires repair: Joint overhaul, hydraulic sealing We are happy to provide you with an offer for the repair and installation of the press via PHS, the authorized service and repair provider for FEINTOOL presses.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Top-closing stapler with clamping anvils, suitable for coil staples. Designed for sealing filled folding cartons made of single or double-wall corrugated cardboard. Cost-effective closure of corrugated cartons by jointing and overlapping flaps using clamping anvils. Suitable for both single and double-wall corrugated board. Adjustable penetration depth tailored to the type of carton being processed. Tsdeva Nq Hepfx Aatof Ideally suited for use in packaging lines where high availability and performance must be ensured. • Housing made of hardened steel for long service life. • Clamping anvils return instantly: up to 20 staple cycles per minute. • 1,000 staples per coil: up to 10 times less frequent reloading compared to standard staplers. For convenient operation, use a balancer in combination with a swing arm system and suitable coiled hose. See > accessories. MEROLOCK pneumatic stapler • for CR 1/34 coil staples, 18 mm arm length, • with sound absorber, • with automatic return of the clamping anvil, • clamping anvils are specially hardened for extended service life.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. Tedpfx Aoq Nx Nnjatef 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.715 mm, lebar total: 735 mm, panjang total: 1.475 mm, daya: 3,3 kW (4,49 hp), berat keseluruhan: 3.300 kg, Palunya tempa dalam kondisi sangat baik dan dapat diuji dalam keadaan menyala kapan saja. Massa nominal bagian jatuh, kg: 75 Energi pukul, kJ: 1,4 Jumlah pukulan maksimum per menit: 210 Jarak kerja (daylight), mm: 300 Ukuran cetakan dies, mm: 130 x 63 Daya motor, kW: 3,3 Dimensi palu, mm: 1475 x 735 x 1715 Berat palu dengan landasan, kg: 3300 Tsdpfx Aoxwuv Eoatof

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Tedpfx Aoxp Saxjatsf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2024, Palu tempa tipe Beche KGH 8.0 Modernisasi 2023-2024 (tahun pembuatan 1980) Palu telah direkondisi total di Jerman. Penggerak hidrolik - Tahun 2024 dibongkar seluruhnya, dibersihkan, katup kontrol diperbarui Kontrol baru - Kontrol PLC Siemens tipe S7-1500F dengan panel sentuh Alas (rangka U) - Permukaan dudukan digosok - Sisipan disesuaikan - Baji baru dibuat dan dipasang Uji coba - Palu dirakit tahun 2024 dan diuji operasional tahun 2025 Deskripsi teknis: Tedpfx Aasxwat Nstof Energi kerja: 80 kJ Tinggi cetakan maks.: 600 mm (tanpa sambungan dovetail) Tinggi cetakan min.: 200 mm (tanpa sambungan dovetail) Kedalaman palu: 810 mm Berat palu: 6.100 kg Berat alas: 105.000 kg Berat total: 130.700 kg Tinggi total: 7,3 m di atas lantai

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6052, en Tsdpoxu U E Iefx Aatjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1961, Hammer weight: 750 kg Ram stroke: 660 mm Blow rate: 100 /min Blow energy: 2040 kJ Distance from saddle base to lower edge of ram guide: 6600 mm Reach: 750 mm Steel forging - rectangular up to 240 mm Todpfxjvuullo Aatsf Steel forging - diameter up to 270 mm Drive power: 75.0 kW Hammer weight: 16.5 t Anvil weight: 15.5 t Total weight: 32.0 t Space requirements (W x D x H): 3.2 x 1.45 x 3.45 m Forging hammer Operating mode: pneumatic Can only be offered in our warehouse without commissioning – video available from consignor prior to dismantling

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: Tsdpfx Ajq Nyuveatef - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baik (bekas), MPS EF 410 – 8-Farben Etikettendruckmaschine Ref.: FGT 25-230 Wir freuen uns, Ihnen diese MPS EF 410 aus dem Baujahr 2008 anbieten zu können – eine hochpräzise und vielseitige UV-Flexodruckmaschine, konzipiert für unterschiedlichste Anwendungen. Das Modell MPS EF 410 ist eine servogesteuerte, 410 mm breite Mehrsubstrat-Druckmaschine, die sowohl selbstklebende Materialien als auch trägerlose Kunststofffolien verarbeiten kann. Mit ihrer robusten Bauweise und hochwertigen Komponenten ist diese Maschine auf eine zuverlässige und hochwertige Produktion ausgelegt. _____ Tjdpfxsu Rdgbo Aatof Hauptspezifikationen & Ausstattung • Druckbreite: 410 mm • Technologie: Servogesteuerte UV-Flexodruckmaschine • Substratführung: Spiralaufroller und Kühlwalzen für hohe Substratvielfalt _____ Maschinenausstattung • Abwickeleinheit mit Hubfunktion • Bahnlaufregelung & Spleißtisch • Teknek-Bahnreiniger • 8 Flexodruckwerke für höchste Farbflexibilität • Automatische Registerregelung für präzise Passergenauigkeit • Delam/Relam mit Wendestangen – ermöglicht den Druck von 2 Farben auf der Rückseite • Antistatik-Stäbe über die gesamte Bahnlänge • 9 GEW UV-Trockner für effiziente Härtung _____ Erweiterte Weiterverarbeitungsmöglichkeiten • Komplettes Schienensystem für den flexiblen Werkzeugeinsatz entlang der Maschine • Überlaminierung/Kaltfolierung mit UV-Trocknung für hochwertige Effekte • Doppelstanzstation: o 1 x K&B Gapmaster-Stanze für präzise Spaltmaßkontrolle o 1 x Tecnocut elektronisch verstellbarer Gegendruckzylinder • Doppeltes Bahninspektionssystem (oben & unten) • Rasierklingen-Längsschneider für präzise Randbeschnitte • Matrixaufwicklung und Fertigwarenaufwicklung _____ Zusätzliches Equipment & Zubehör • Druckzylindersätze (8-fach): Größen 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 • Magnetzylinder: Größen 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 • 22 Rasterwalzen in verschiedenen Größen für gleichbleibende Farbverteilung _____ Technischer und Optischer Zustand: • Technisch: 9/10 (geprüft und in einwandfreiem, betriebsbereitem Zustand) • Optisch: 9/10 (gereinigt und sofort einsatzbereit für den Endkunden) _____

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Todpsxpvgpofx Aatef

Kondisi: bekas, Impact energy: 11,000 kg/m Max. stroke: 900 mm Clear guide width: 750 mm Tool holder length in hammer bar: 750 mm Max. number of strokes: 90 min⁻¹ Tool holder length in die block: 1,050 mm Minimum tool thickness: 350 mm Max. upper tool weight: 1,100 kg Working height approx.: 780 mm Todpfx Aaovam Enjtef Ram weight: 75,000 kg Machine weight approx.: 103,000 kg

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baik (bekas), Hersteller / Modell Grafotronic DCL2 550 Seriennummer 220520G Todpfoxq A Hljx Aatsf Bahnbreite 550 mm Baujahr Standort Deutschland Zustand Gebraucht – im Produktionseinsatz CE-Kennzeichnung Ja _____ Hauptkonfiguration Abwickelmodul • Max. Rollendurchmesser 1000 mm / Gewicht 430 kg • Ultraschallsensor und Bahnsteuerung ±15 mm • Spleißtisch mit Klemmen, Servobremse, Rollenhebevorrichtung Flexo-Druck- / Beschichtungsmodul (10–24" Rapport) • GEW E2C UV-Trockner • Keramikanilox 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Edelstahl-Farbwanne 1,2 l, Rakel in Gegenlaufausführung • Registerantrieb zur Überdruckung • Max. Geschwindigkeit 100 m/min – Toleranz ±0,1 mm Stanzmodul (10–24" Rapport) • Servo-Registersystem, Stanzzylinder & Gegenrolle • Kontakt-Matrixaufwicklung, Abfallstreifenführung • Delam/Relam vor Stanzung (max. 70 m/min) • Max. Geschwindigkeit 250 m/min, Toleranz ±0,1 mm Inspektion & Schneideeinheit • Fehletikettenerkennung (MLD) bis zu 220 m/min • Automatisches Sci-Fi Messersystem (12 Sets) • Vakuum-Abfallrandabsaugung • Automatische Unter- und Rückenschneidvorrichtung (2 Messer) Halbautomatischer Turret-Aufwickler • 2 × Ø 600 mm Rollen • Halbautomatisches Schneide- und Ausstoßsystem • Etiketten- und Meterzähler • Hülsendurchmesser 40–76 mm Zusatz-Ausstattung • Antistatik-Bürste • Tablet mit Gehäuse und Zubehör • ERP-Schnittstelle • Kran für Magnetzylinder Materialien • Folie 30–250 µm • Papier 100–250 µm _____ Allgemeiner Zustand Insgesamt in gutem, betriebsbereitem Zustand. Laut Drucker müssen an zwei UV-Einheiten die Lampen ersetzt werden (geringer Kostenaufwand). Alle anderen Module sind voll funktionsfähig. _____

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Tjdpfx Ajxqgyveatjf

Kondisi: bekas, Impact energy: 11,000 kg/m Max. stroke: 900 mm Clear guiding distance: 750 mm Tool holder length in hammer bar: 750 mm Max. number of strokes: 90 min⁻¹ Tool holder length in die holder: 1,050 mm Minimum tool thickness: 350 mm Max. upper tool weight: 1,100 kg Working height approx.: 780 mm Tjdpfx Aasvam Ebetof Counterweight: 75,000 kg Machine weight approx.: 103,000 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, de Todexqf Urepfx Aatsf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Impact energy: 7000 kg/m Max. stroke: 850 mm Tjdpfx Aaovam D Rstof Max. strokes per minute: 100 min-1 Tool seat length in hammer bar: 650 mm Ram weight: 2500 kg Tool seat length in die holder: 900 mm Minimum tool thickness: 300 mm Max. upper tool weight: 800 kg Working height approx.: 780 mm Anvil weight: 47,500 kg Machine weight approx.: 64,000 kg