Beli Anvil bekas (46)

Kondisi: bekas, Landasan dengan tanduk bulat dan tanduk persegi Landasan bentuk Jerman Utara Lebar rel: 130 mm Panjang rel: 630 mm (dengan tanduk runcing) Pjdpfoy Ehycox Al Ispr Panjang tanduk bulat: sekitar 200 mm Panjang tanduk runcing: sekitar 220 mm Panjang total: 830 mm Tinggi: 340 mm Kaki dengan landasan depan: 430 x 320 mm - Baja cor, dikeraskan - Lubang persegi sekitar 28 mm untuk alat landasan - Lubang bulat Ø sekitar 23 mm Ukuran P x L x T: 830 x 320 x 340 mm Suara sangat nyaring, kualitas baik

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pedpfsyn Ddzjx Al Ispr Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu, yaitu antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Dimensi bidang penyangga: 380 mm x 125 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 600 x 180 x 300 mm Berat mesin: 70 kg Referensi eksternal: Lot 30/ Forster

Kondisi: bekas, Landasan dengan tanduk bulat dan persegi Landasan standar, bentuk Bohemia Lebar rel: 160 mm Ppodpfxoyk Hrme Al Ior Panjang rel: 530 mm Panjang tanduk: 250 mm Berat landasan: 190 kg Tinggi: 350 mm Kaki: 430 x 310 mm - Lubang kotak 28 mm untuk perlengkapan landasan - Tempa cetakan, dikeraskan Dimensi P x L x T: 780 x 310 x 350 mm Berat landasan: 190 kg kondisi baik, suara sangat nyaring, kualitas bagus

Kondisi: bekas, Support bearing Manufacturer: Deckel Ppedoctd Rhjpfx Al Ior Rail width (inner): 92 mm Rail width (outer): 130 mm

Kondisi: baik (bekas), Landasan dengan rangka bawah Ppodox N Ew Tjpfx Al Ior -PxLxT 1000x350x360 mm (dimensi landasan) -Berat sekitar 300 kg Kesalahan pengetikan dan informasi dapat terjadi.

Kondisi: baru, PTG - Baut tumpul 9 dan 10 mm Ø, landasan 15°, pelat penjepit/penyeimbang, PMH - landasan 15° dan lainnya, pelat penjepit/penyeimbang 6°/4° dan 8°/5°, POR 40/42U - Baut tumpul 9,5 mm Ø, landasan 9,5 mm Ø Psdpopfaxuofx Al Iepr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: Ppjdpfxeq Nxrxj Al Ior - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. Ppsdpfjq Nx Nnsx Al Ier 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Psdpfx Alsq Nyuvj Iopr 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, en-Arburg 420C 800-250 with Amboss+Langbein sprue picker Year of manufacture: 1999 Injection unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 158 g Injection pressure: 1390 bar Dosage volume: 188 ccm Clamping unit: Clamping force: 80 t Tie bar distance: 420x420 mm Platen size: 570x570 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Euromap 12 Robot interface Control with air valve Core pull control Injection unit hardened - bimetallic Dimensions: Weight: 3180 kg Length/Width/Height: 4.30x1.64x2.08 m Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 6.5 kW Total power: 21.5 kW Psdpfxoy Dqcdj Al Iopr All offered machines are commissioned by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests performed on the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, gaya penekanan: 500 t, DURENDUS 500 T Workshop Press – C-Frame Press – 1,600 mm Clear Width, 550 mm Stroke The machine shown here was built and delivered to a customer as a custom order. We can manufacture this machine for you at short notice—with individual options as required. This is a hydraulic workshop press designed for pressing, straightening, and assembly tasks in workshop and industrial environments. Base price: €46,950 net Options (upon request): The listed options are based on completed customer projects and allow targeted customization of the machine for specific applications. The base machine represents a functional standard version—in most cases, it is supplemented and configured with additional equipment for project-specific needs. * Table plate with X-shaped T-slot 800 × 1,200 × 120 mm * Pressure adjustment * Lateral displacement of pressing ram (1,000 mm) * Bending tool * Anti-rotation cylinder with manual travel adjustment * V-profile straightening block in combination with table plate * LED lighting * Foot switch * Cooling ===== Technical Data + Information: ==== General Information * Design: Workshop press * Pressing force: 500 t (optionally adjustable) * Total weight: approx. 5,000 kg * Overall dimensions (W × D × H): 2,950 × 1,100 × 2,850 mm ==== Working Area * Clear width: 1,600 mm * Open depth: 550 mm * Installation height: 250–900 mm (variable) ==== Table & Ram * Crossbeam usable width: 1,600 / 600 mm * Ram stroke: 400 mm * Cylinder diameter: Ø 400 mm * Piston rod: Ø 265 mm * Height adjustment: via chain mechanism ==== Speeds * Idle speed: 8.6 mm/s * Return speed: 15.3 mm/s ==== Hydraulics & Drive * Pump capacity: 65 l/min * Motor power: 30 kW * Hydraulic tank: 150 l * Pressure accuracy: ±5 bar * Hydraulic system: DUPLOMATIC ==== Controls & Operation * Manual lever control * Fine adjustment via manual lever * Connection: 400 V / 50 Hz * Total connected load: approx. 32 kW ==== Equipment * Height-adjustable crossbeams with bolt locking * Chain mechanism for table adjustment * Pressure gauge * Emergency stop switch Ppedpjy H Drwjfx Al Ijr * CE certification * Two-layer paint finish according to RAL ===== Pressing, removal, assembly work, straightening, workshop applications, maintenance Workshop press, hydraulic press, C-frame press, assembly press, straightening press, industrial press Looking for a hydraulic press tailored to your application? Contact us for a customized offer. Our hydraulic presses are manufactured in accordance with German Machinery Directive, European Machinery Directive (Directive 2006/42/EC), EC standards, and EU safety regulations. Furthermore, our presses exceed Canadian and European safety requirements because they fully comply with all aspects of the Brazilian national safety standard NR 12, which builds on these. Our main strengths are special-purpose machine manufacturing and press automation. We offer custom-built hydraulic presses at surprisingly competitive prices. For the hydraulics, we primarily use components from leading European manufacturers.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Detail teknis: untuk mata gergaji pita hingga 206mm lebar Pengukuran tekanan dalam Bar Posisi diatur dengan penggeseran mata gergaji Detail teknis: Lebar mata: mata gergaji pita 30 – 206 mm Tebal mata: 0,6 – 2,4 mm Panjang mata: 4.000 – 11.000 mm Kecepatan kerja: 4 – 20 m/menit Tegangan nominal: 3AC x 400V, arah putaran “kanan” Inverter frekuensi dengan pengaturan bertingkat Ppedpfx Aloyz Sr Ue Ijr Perbedaan tekanan hidrolik yang presisi dapat dibaca melalui manometer Tuas tekanan dapat disesuaikan Roll penyerataan termasuk Landasan untuk memperbaiki penyok

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Horizon RD-4055 is a high-precision rotary die-cutting system designed to provide a compact, versatile, and highly productive solution for post-press applications. This machine stands out for its user-friendly operation, quick job changeovers, and its ability to handle a wide variety of applications, making it ideal for both short and medium print runs. Thanks to its rotary die-cutting technology, the RD-4055 can perform multiple processes in a single pass, including die-cutting, creasing, perforating, cutting, kiss-cutting, and punching, thereby streamlining production times and significantly reducing operating costs. ⚙️ Key Features Maximum sheet size: 400 x 550 mm Material thickness: up to 0.5 mm (depending on application) Production speed: up to 6,000 cycles/hour Feeding system: suction belt with double-sheet detection Precise registration: servo-driven for maximum accuracy The system incorporates a magnetic upper cylinder and a lower anvil cylinder to ensure clean, consistent cutting even on demanding jobs. 🚀 Competitive Advantages 🔹 Single-pass production Integrates feeding, die-cutting, and separation, reducing handling and manual labor. Psdpfxey E Hauj Al Ijpr 🔹 Reduced die costs The “Repeat Register” function enables multiple-up work to be completed using a single die, optimizing tooling investment. 🔹 High flexibility Capable of processing coated stock, carton, and a range of digitally or offset printed substrates. 🔹 Fast changeovers and easy operation Intuitive touchscreen interface for quick format and job adjustments. 🔹 Space-saving design Compact footprint compared to traditional die-cutters, ideal for production environments with limited space. 🧩 Applications The RD-4055 is especially suitable for producing: - Light packaging (boxes, cases, folders) - Labels and stickers (kiss-cut) - Cards and promotional materials - Printed products requiring creasing or perforation 🔧 Options and Configurations The system can be integrated with various modules to meet different production requirements: - Automatic waste separator - Stacker for complex jobs or delicate substrates - Dual magnetic cylinder system (RD-4055DM), which enhances creasing quality via matched male/female dies 🎯 Conclusion The Horizon RD-4055 rotary die-cutter is an efficient, precise, and cost-effective solution, especially designed for companies seeking to automate workflows, reduce die costs, and improve productivity without compromising final product quality.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, berat keseluruhan: 16.000 kg, stationaere_hammermuehle_2001 Pjdpfsyzn S Dex Al Ijpr

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), stationaere_hammermuehle_2001 Ppodpfxsyzn H Is Al Ier

Kondisi: baru, Extra-long jointer tables (2,250 mm) in one piece allow for easy surfacing of workpieces - Work tables are made of grey cast iron, stress-relieved and free from tension, making them resistant and permanently flat - Simultaneous opening & closing of jointer tables with single locking mechanism - Powerful industrial motor - Fixed-mounted extraction hood - Robust steel/grey cast iron construction - Large jointer fence 1,200 x 150 mm (standard with auxiliary fence) - Material feed with four speeds via separate motor - Thicknessing table lifted by four robust columns protected by dust-proof bellows - Helical-toothed feed roller on thickness planer unit - Rubber outfeed roller at the exit of the thickness planer unit - Prepared for slot mortising attachment - Digital display for thickness height position (1/10 mm) - Automatic star-delta switch Technical data: Total table length: 2,250 mm Working width: 520 mm Max. cutting depth: 5 mm Thicknessing table dimensions: 850 x 520 mm Min./max. working height: 3 / 240 mm Feed speeds: 5 / 8 / 12 / 18 m/min Cutterblock diameter / Planer knives: 120 mm / with 4 HSS knives Speed: 5,000 rpm Self-braking motor: 400 V / 50 Hz / S6 - 40% 7.0 kW Extraction port diameter: 1 x 120 mm Weight: approx. 650 kg Including options: - “Teresa” cutterblock, Ø 120 mm, monoblock, with 4 quick-release knives - Additional auxiliary fence for thin workpieces - Motorized height adjustment for the thicknessing table with digital display - Thicknessing table with 2 swing-away idle rollers Pjdecq E Uujpfx Al Iopr

Kondisi: baik (bekas), Forged vice, bottle vice, anvil vice, anvil, blacksmith's anvil, bench vice, engineer's vice, parallel vice -Jaw width: 135 mm Ppodsdl E Irepfx Al Ier -Clamping width: 150 mm -Quantity: 9 vices available -Price: per unit -Dimensions: 450/160/H900 mm -Weight: 35 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Psdpjxpvgpsfx Al Iopr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Pedpfx Aljxp Saxo Iopr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1961, de-001 Pjdpfxjvuulle Al Ispr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Ppodpjxqgyvjfx Al Ior

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de Podpfxoxqf Urs Al Ispr

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Mesin Crimping Sudut WEGOMA EV175 dilengkapi sistem posisi otomatis sesuai lebar profil • mudah diubah dan disesuaikan dengan skala • pengoperasian pedal kaki ganda untuk penjepitan dan crimping • bantalan penopang nilon laminasi di meja dan lengan penopang Podjyuziuopfx Al Ijpr • kunci posisi kedua untuk profil khusus dan alat crimping tersedia sesuai permintaan • landasan tempa dapat diturunkan, hidropneumatik • silinder penjepit vertikal • berat pisau crimping mudah disesuaikan

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Ref: 11072 . 2019 Horizon RD-4055 Dual Cylinder Rotary Die Cut System Wie neu, Vorführgerät - NUR 5.000 Zyklen auf dem Zähler! Effiziente Produktion mit neuem Separator und Kartenstapler für arbeitsparende Bedienung. Ausstattung/Merkmale: • Stanzen, Abfalltrennung und Stapeln in einem Arbeitsgang für effiziente Produktion. • Vielseitig einsetzbar – verarbeitet z. B. Visitenkarten, Grußkarten, Etiketten und leichte Verpackungen. • Maximale Verarbeitungskapazität: bis zu 6.000 Bogen. • Produktion von 21-fach abgerundeten Visitenkarten – bis zu 126.000 Karten pro Stunde möglich. • Einfache und intuitive Bedienung, keine spezielle Fachkraft erforderlich. • Das eigens entwickelte, servomotorisch gesteuerte „Repeat-Cut“-Feature ermöglicht Mehrfachschnitte mit einer einbahnigen Stanzform – minimiert so die Stanzkosten. • Robuste und dennoch kompakte Konstruktion im Vergleich zu herkömmlichen Stanzmaschinen. • Verschiedene Auslagevarianten verfügbar, Verarbeitung unterschiedlichster Anwendungen möglich. • Gleichzeitiges Durchführen von Stanz- und Kiss-Cut-Arbeiten mit einer Stanzform mit zwei verschiedenen Messerhöhen – ideal für die Herstellung von Aufklebern und Etiketten. • Rillen/Prägen zum Vermeiden von Bildrissen – geeignet für Schachteln, Mappen und Grußkarten, die nach dem Stanzen zusätzliche Falzvorgänge benötigen. • Repeat-Cut ermöglicht das Ausführen von Mehrfachauslagen mit einer kleineren Stanzform zur weiteren Reduzierung der Stanzkosten (bis zu 8 Wiederholungen). Pedpfx Aleymmqzj Iopr Ausstattung: TOUCHPANEL: Sowohl Einrichtung als auch Bedienung sind über den intuitiven Touchscreen möglich. Nach dem Einsetzen von Ober- und Unterstempel erfolgt die Einstellung durch einfache Eingabe von Bogen- und Produktgröße. Grafische Darstellungen auf dem Bildschirm sind leicht verständlich. BOGENZUFÜHRUNG: Vakuum-Band-Zuführung sorgt für zuverlässige Bogenführung und einfache Einrichtung. Ein Ultraschallsensor dient zur Doppelbogenkontrolle auf verschiedensten Materialien. Der optionale Codeleser BR-N4055 ermöglicht die Jobtrennung für einfaches Handling. TRANSPORT: Die Bogen werden per Vakuumband ausgerichtet, und die Position wird durch Greiferwalzen für präzise und konstante Registergenauigkeit fixiert. Servomotorisch angetriebene Greiferwalzen gewährleisten genaue Stanzposition, ohne die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen. Der optionale Ausrichtsensor ADS-N4055 erkennt eventuelle Ausrichtungsfehler für zusätzliche Qualitätskontrolle. STANZWERK: Robuste magnetische Oberwalze und massiver Untermesserzylinder garantieren höchste Stanzqualität. Die speziell konstruierte Stanzsektion ermöglicht schnelle und einfache Werkzeugwechsel. TECHNISCHE DATEN: Bogengröße (vor Verarbeitung): max. 400 x 550 mm, min. 200 x 275 mm (max. 15,740" x 21,650" / min. 7,875" x 10,830") Verarbeitbare Materialien: Papier (unbeschichtet/beschichtet), Karton Materialstärke: 127,9 bis 400 g/m² Stanzkapazität: max. 0,5 mm (bei Messerhöhe 0,8 mm); max. 0,3 mm (bei Messerhöhe 0,6 mm) Rillkapazität: max. 0,4 mm (bei Messerhöhe 0,8 mm)

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The semi-automatic Pneumatico PT-2800 assembly table is ideal for the production of pallets in various sizes. Its design allows for fast and straightforward adjustment of the pallet assembly dimensions, enabling efficient manufacturing of small production batches. One operator is required to operate the table, and depending on the operator’s skills and work organization, between 180 and 210 pallets can be assembled during an 8-hour shift. Two nail guns with different nail lengths are suspended on two spring balancers, ensuring more ergonomic operation. Pneumatic clamps precisely position blocks and stringers, resulting in higher production quality and consistent repeatability for any given pallet size. Pneumatic lifting of the pallet makes the assembly process less fatiguing for the operator. Ppodpfxeht E T Rj Al Ijr • Ergonomics: Allows one operator to assemble 180 to 210 pallets within an 8-hour shift • Compact footprint: Working area of only 4.94 m² (53.17 ft²) • Versatility: Adjustable worktop enables the production of EUR-pallets and 2, 3, 4, or 5 stringer/block pallets • Time savings: Rapid changeover to different pallet sizes • Pneumatic clamping: Enables precise centering of the blocks • Pneumatic pallet ejection: Reduces operator muscle strain • Boom with balancers: Smooth movement of nailers during operation • Additional template: Optional for producing pallet 'deckboards' • Adjustable steel anvils: For bending smooth nails during pallet assembly • Innovation: The diagonal adjustment module reduces working time by 50% Dimensions of pallets produced: • Width: 900 - 2800 mm • Length: 1500 mm