Beli Anvil bekas (37)

Kondisi: bekas, Support bearing Manufacturer: Deckel Iedpfx Asctd Rhodqsbc Rail width (inner): 92 mm Rail width (outer): 130 mm

Kondisi: bekas, en-1 Ijdpfju Nkw Rjx Adqsbc

Kondisi: baru, PTG - Baut tumpul 9 dan 10 mm Ø, landasan 15°, pelat penjepit/penyeimbang, PMH - landasan 15° dan lainnya, pelat penjepit/penyeimbang 6°/4° dan 8°/5°, POR 40/42U - Baut tumpul 9,5 mm Ø, landasan 9,5 mm Ø Ibsdpfxepfaxuj Adqoc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: Ijdpfx Aeq Nxrxodqobc - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, Impact energy: 11,000 kg/m Max. stroke: 900 mm Clear guide width: 750 mm Tool holder length in hammer bar: 750 mm Max. number of strokes: 90 min⁻¹ Ibedpfx Adjvam Eneqjc Tool holder length in die block: 1,050 mm Minimum tool thickness: 350 mm Max. upper tool weight: 1,100 kg Working height approx.: 780 mm Ram weight: 75,000 kg Machine weight approx.: 103,000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, en-Arburg 420C 800-250 with Amboss+Langbein sprue picker Year of manufacture: 1999 Injection unit: Ibodpfsxd T Dujx Adqoc Screw diameter: 40 mm Shot weight: 158 g Injection pressure: 1390 bar Dosage volume: 188 ccm Clamping unit: Clamping force: 80 t Tie bar distance: 420x420 mm Platen size: 570x570 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Euromap 12 Robot interface Control with air valve Core pull control Injection unit hardened - bimetallic Dimensions: Weight: 3180 kg Length/Width/Height: 4.30x1.64x2.08 m Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 6.5 kW Total power: 21.5 kW All offered machines are commissioned by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests performed on the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Top-closing stapler with clamping anvils, suitable for coil staples. Designed for sealing filled folding cartons made of single or double-wall corrugated cardboard. Cost-effective closure of corrugated cartons by jointing and overlapping flaps using clamping anvils. Suitable for both single and double-wall corrugated board. Adjustable penetration depth tailored to the type of carton being processed. Ideally suited for use in packaging lines where high availability and performance must be ensured. • Housing made of hardened steel for long service life. • Clamping anvils return instantly: up to 20 staple cycles per minute. Ibedpfxeva Nq Hj Adqec • 1,000 staples per coil: up to 10 times less frequent reloading compared to standard staplers. For convenient operation, use a balancer in combination with a swing arm system and suitable coiled hose. See > accessories. MEROLOCK pneumatic stapler • for CR 1/34 coil staples, 18 mm arm length, • with sound absorber, • with automatic return of the clamping anvil, • clamping anvils are specially hardened for extended service life.

Kondisi: bekas, Baru: Ya Berat kosong: 6 kg Ibodexh Evwspfx Adqec Suku cadang cocok untuk: truk Super-L Kunci impact 1" dengan landasan 6" (Twin hammer) Kecepatan bebas: 7.500 RPM Torsi maksimum: 1763Nm (1300 ft-lb) Inlet udara: 3/8" Selang udara: 1/2" Konsumsi udara: 160 LPM (5,6 CFM) Panjang keseluruhan: 441,6 mm (17,4") No. artikel: Z99999044N-veiling Kunci impact pneumatik 1" Super-L

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 14.900 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 33.000 kg, daya: 264 kW (358,94 hp), kecepatan rotasi (min.): 70 rpm, tegangan masuk: 400 V, Slow-speed, robust single-shaft shredder suitable for the pre-shredding of various materials without heavy contaminants. Application: Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition wood, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal and material recycling, either loose or pressed in bales. Lindner Jupiter 2200 Drive power: 2 x 132 kW (ABB motors) Screen perforation: as per customer request, mm Control cabinet: complete with (ABB frequency converter) Working opening: 2135 x 1750 mm Filling volume: approx. 5.5 m³ Rotor length: 2200 mm Rotor diameter: 745 mm Rotor speed: 87 rpm (at 50 Hz) Number of rotor blades: 84 pieces Blade dimensions: 172 x 57 x 28 mm Ibodev S Hyvepfx Adqjc Counter blades (lower): 6 pieces Scraper comb (upper): 6 pieces Hydraulic feed: 11 kW Total weight: approx. 33 t Dimensions (LxWxH): 5500 x 3050 x 3100 mm, with hopper H = 4880 mm Delivery time: immediately Two discharge conveyors available as options.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: Ijdoq Nx Nnjpfx Adqsbc - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: bekas, Impact energy: 11,000 kg/m Max. stroke: 900 mm Clear guiding distance: 750 mm Tool holder length in hammer bar: 750 mm Max. number of strokes: 90 min⁻¹ Tool holder length in die holder: 1,050 mm Isdpfxsvam Ebo Adqobc Minimum tool thickness: 350 mm Max. upper tool weight: 1,100 kg Working height approx.: 780 mm Counterweight: 75,000 kg Machine weight approx.: 103,000 kg

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 133, Angebot 18291 Hydraulic Horizontal Bending Machine - Straightening Machine Technical Specifications: - Pressing force: 100 kN / 10 t - Adjustable pressing force: 0 – 100 kN - Stroke length: 0 – 150 mm - Clear width approx.: 200 mm - Stroke speed: 0 – 0.6 m/min - Maximum tool height: approx. 100 mm - Bending capacity: - with MW 100 flat die up to approx. 100 x 12 mm - Tube bending up to: approx. 1 inch Ibsdjg Ewi Njpfx Adqec - Straightening capacity Wy with anvil spacing of 1 m: 100 cm³ - Drive: 400 V / 1.1 kW - Floor space (approx.): W 1100 x H 1000 x D 650 mm - Weight (approx.): 400 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1957, raw weight 200 kg raw stroke 525 mm blows per minute 150 blow energy 420 kJ distance bottom die / lower edge of hammer guide 435 mm throat 425 mm steel forging - rectangular up to 110 mm steel forging - diameter up to 125 mm drive power 22.0 kW hammer weight 3.9 t anvil weight 3.0 t total weight 6.9 t space requirement (W x D x H) 1.1 x 2.3 x 2.4 m Forging hammer Ibsdpfxevzxpbj Adqec as-is and as located, WITHOUT commissioning

Kondisi: siap digunakan (bekas), Palu tempa CM 2500 asal Rumania. Palu ini mirip dengan Huta Zygmunt MPM 6300B. - Energi tumbukan maksimum pada langkah maksimum – 7000 kgm - Berat ram – 2500 kg - Mode operasi – pneumatik - Langkah ram – 850 mm - Jumlah pukulan per menit – 100 - Tekanan kerja – 5 - 7 bar Iedpfew Sdxaox Adqobc - Berat landasan – 48 t - Berat total – 65 t

Kondisi: baik (bekas), I am selling a Mitutoyo external micrometer set for measuring ranges from 200 to 300 mm. This is a precise Japanese analog micrometer with an accuracy of 0.01 mm. The set includes everything shown in the photos. Ibedpfx Adou S Slxeqsc . Original Mitutoyo frame with lightweight construction . Measuring head with clear, easy-to-read scale . Set of 4 measuring rods . 3 measuring tips . Reference standards and adjustment tools . Multilingual instruction manual . Sturdy wooden case with foam insert Condition: The set is in like-new condition. All components are complete and well maintained.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: Ibodpfx Ajq Nyuvedqoc - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Impact energy: 7000 kg/m Max. stroke: 850 mm Max. strokes per minute: 100 min-1 Tool seat length in hammer bar: 650 mm Ram weight: 2500 kg Tool seat length in die holder: 900 mm Ijdevam D Ropfx Adqobc Minimum tool thickness: 300 mm Max. upper tool weight: 800 kg Working height approx.: 780 mm Anvil weight: 47,500 kg Machine weight approx.: 64,000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For blade lengths of 5 - 8 meters and blade widths up to 130 mm comprising: Planing table 1.90 m with frame with anvil 250x140x70 mm Precision rolling machine, laterally adjustable across the planing table with device for rolling blade curvature 1 speed = approx. 9 m/min 1 geared motor 0.185 kW with packaging: weight 460 kg Isdpfx Aswx Rimodqsbc Dimensions: length 2.2 m, width 1.0 m, height 2.0 m with back gauge

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1961, Hammer weight: 750 kg Ram stroke: 660 mm Blow rate: 100 /min Blow energy: 2040 kJ Distance from saddle base to lower edge of ram guide: 6600 mm Reach: 750 mm Steel forging - rectangular up to 240 mm Steel forging - diameter up to 270 mm Drive power: 75.0 kW Hammer weight: 16.5 t Anvil weight: 15.5 t Total weight: 32.0 t Ibjdpfx Ajvuullsdqec Space requirements (W x D x H): 3.2 x 1.45 x 3.45 m Forging hammer Operating mode: pneumatic Can only be offered in our warehouse without commissioning – video available from consignor prior to dismantling

Kondisi: siap digunakan (bekas), Palu Tempa Romania CM 3150 Palu ini mirip dengan Huta Zygmunt MPM 10000B. Ibjdpfx Adow Sdwveqoc - Energi tumbukan maksimum pada langkah maksimum – 10.000 kgm; - Berat ram – 3.150 kg; - Mode operasi – pneumatik; - Langkah ram – 900 mm; - Jumlah pukulan per menit – 90; - Tekanan kerja – 5 – 7 bar; - Berat alas – 63 ton - Berat total – 100 ton.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), A flexographic printing, slitting, die-cutting, and gluing line with bundle ejector (Flexo Folder Gluer) for the production and processing of corrugated board by DY Machinery is available. Processes: feeding, printing, creasing, slitting, die-cutting, folding, gluing, bundle ejection. Production speed: 220 sheets/min, max. sheet feed X/Y: 1200mm/2750mm, max. print area X/Y: 1170mm/2700mm, min. sheet dimensions X/Y: 320mm/600mm, total machine weight: approx. 42t. 1) Belt feeder with vacuum, dust separator, speed display, and alignment unit. 2) Top-side flexo printing with nip roller feed, ink stop sensors, and automatic cleaning. 3) Creasing and slitting unit with trim and glue flap knives, slitting blade thickness: 8mm. 4) Rotary die cutter with polyurethane anvil and soft die-cutting system, die-cut dimensions: +/-25mm. 5) Downward folding and gluing unit with VALCO VC 350 AG system. 6) Top stacker with bundle retention system for bundle ejection. 7) ACCS-2000 central control system with an order memory capacity of 100,000. The entire line features remote control for flexo stations, folding and gluing unit, and bundle ejector. Documentation is available. Inspection on site possible. Expected availability from October 2025. Ibsdpfx Aou S I D Rsdqec

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Pressing force: 10 t Throat width: 500 mm Stroke: 200 mm Total power requirement: 10 kW Machine weight: approx. 4,500 kg Space requirement: approx. m M A E Automatic double-column straightening press with microprocessor control Model: ADS F 10 RH Year of construction: 1984 Serial No.: 5 002 84 00 Straightening force - Upper ram pressing capacity: 10 t Return force: 7.5 t Ram stroke: 200 mm Stroke speed: 100 mm/s Distance between table and ram (max.): 160 mm Workpiece clamping length, approx.: 600 mm Max. installation height: 600 mm Pump drive: 5.5 kW Total drive approx.: 10 kW – 380 V – 50 Hz Weight approx.: 4,500 kg Machine height approx.: 3,300 mm Accessories / Special Features: • FEINPRÜF measuring and sequence control MILLITRON P 2070 with display screen for fully automatic straightening process: load workpiece, measure the “bend,” position the workpiece at “maximum bend at the top,” straightening process, control measurement (and if necessary re-straightening), eject workpiece. • Machine equipped with a short workpiece feed using a lift beam; the workpiece is centered and clamped between centers in pneumatic tailstocks and with • currently 3 straightening punches and 5 measuring points for one workpiece; 2 workpiece supports on the left and right, as well as 1 pneumatically adjustable straightening anvil. • The straightening punches are individually pneumatically controlled. • Gripper for scrap parts that are no longer straightenable, mounted at the rear. Iodpfx Aot Hwwdodqobc Condition: good to very good – will be available for demonstration shortly Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice We look forward to your order. Further straightening presses in stock – please contact us for details.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Zwick Roell Pendulum Impact Tester HIT5P Plus incl. TestXpert III Software and 2 Charpy Pendulums Year of manufacture: 2019 Dossier number: DO733812 Fixed safety guard mounted on the left • 010924 TestXpert III Software TestXpert III Basic Program 1035123 TestXpert III Standard Test Program 1035790 Manual Charpy Pendulum 1J BPI-ACPECHI.112 Charpy Pendulum 5J BPI-ACPECHI.115 Testing in accordance with Charpy ISO 179-1:2000 + Amend. 1:2005 German version EN ISO 179-1:2000 + A1_2005 Dimensions: 680 x 658 x 404 mm (without guard) Maximum capacity: 5 J Dimensions (W x H x D): 680 x 658 x 404 mm (without guard) Weight (without inserts): approx. 75 kg Electrical connection: 100 to 240 V, 50/60 Hz, 70 W Interfaces: RS232, USB Angular resolution: 0.018° Test results, numerical: Impact energy [%] Impact energy [J; ft lbf] Ibedpfew H Andex Adqoc Impact toughness [kJ/m²] Control function: pendulum vertical position Oscillation duration Pendulum vertical position Oscillation duration Correction function: friction compensation Tensile impact test: Air and bearing friction kinetic yoke energy 3.1 Charpy Testing The Charpy anvils consist of a solid cast base body. Test-specific parts, such as supports and anvils, are selected according to the sample spectrum. The anvils, which can have a significant influence on the test results due to surface roughness and radius, are produced entirely by precision CNC machining and are 100% measured. ZwickRoell does not offer one-piece anvils, as they are difficult to manufacture with tight tolerances. During installation, the spatial position of the anvil relative to the pendulum striker is ensured using an optional gauge. As anvils are subject to higher wear than supports, two-piece anvils can be replaced independently of other accessories at low cost. To adjust the impact point to the sample width in the impact direction, quick-change adapter plates are used. Adaptation to the sample thickness (vertical direction) is achieved using appropriately dimensioned supports, which are precisely positioned by locating pins. Optional accessories for the impact tester include a pivoting safety screen and alignment units, which position the sample either at the notch or at the end face to the center of impact. Advantages: • Rapid anvil change • Precision manufacturing and documented 100% dimensional inspection of the anvils

Kondisi: baru, Extra-long jointer tables (2,250 mm) in one piece allow for easy surfacing of workpieces - Work tables are made of grey cast iron, stress-relieved and free from tension, making them resistant and permanently flat - Simultaneous opening & closing of jointer tables with single locking mechanism - Powerful industrial motor - Fixed-mounted extraction hood - Robust steel/grey cast iron construction - Large jointer fence 1,200 x 150 mm (standard with auxiliary fence) - Material feed with four speeds via separate motor - Thicknessing table lifted by four robust columns protected by dust-proof bellows - Helical-toothed feed roller on thickness planer unit - Rubber outfeed roller at the exit of the thickness planer unit - Prepared for slot mortising attachment - Digital display for thickness height position (1/10 mm) - Automatic star-delta switch Technical data: Total table length: 2,250 mm Working width: 520 mm Max. cutting depth: 5 mm Thicknessing table dimensions: 850 x 520 mm Min./max. working height: 3 / 240 mm Feed speeds: 5 / 8 / 12 / 18 m/min Iedecq E Uuspfx Adqsbc Cutterblock diameter / Planer knives: 120 mm / with 4 HSS knives Speed: 5,000 rpm Self-braking motor: 400 V / 50 Hz / S6 - 40% 7.0 kW Extraction port diameter: 1 x 120 mm Weight: approx. 650 kg Including options: - “Teresa” cutterblock, Ø 120 mm, monoblock, with 4 quick-release knives - Additional auxiliary fence for thin workpieces - Motorized height adjustment for the thicknessing table with digital display - Thicknessing table with 2 swing-away idle rollers

Kondisi: hampir baru (bekas), Der Hammer ist vergleichbar mit dem Huta Zygmunt MPM 3150B. Isdpjfbnhwsfx Adqobc - Maximale Schlagenergie bei maximalem Hub: 3.600 kgm - Bärgewicht: 1.250 kg - Betriebsart: pneumatisch - Tischgröße (Tiefe): 700 mm - Hub: 800 mm - Schläge pro Minute: 110 - Arbeitsdruck: 5 – 7 bar - Max. Obergesenkgewicht: 400 kg - Gesenkhöhe: 220 mm - Bär (Tiefe): 500 mm - Luftverbrauch: 15 m³/min - Ambossgewicht: 24 t - Maschinenhöhe über Flur: 3.750 mm - Gesamthöhe der Maschine: 4.380 mm - Gesamtgewicht: 35 t