Beli Blacksmiths Anvil bekas (45)

Kondisi: baik (bekas), Landasan dengan rangka bawah -PxLxT 1000x350x360 mm (dimensi landasan) -Berat sekitar 300 kg Gsdpfsx N Ew Tjx Abhein Kesalahan pengetikan dan informasi dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Support bearing Giedpfx Abectd Rhshon Manufacturer: Deckel Rail width (inner): 92 mm Rail width (outer): 130 mm

Kondisi: baru, PTG - Baut tumpul 9 dan 10 mm Ø, landasan 15°, pelat penjepit/penyeimbang, PMH - landasan 15° dan lainnya, pelat penjepit/penyeimbang 6°/4° dan 8°/5°, POR 40/42U - Baut tumpul 9,5 mm Ø, landasan 9,5 mm Ø Gijdpfx Abopfaxuehsn

Kondisi: baik (bekas), Forged vice, bottle vice, anvil vice, anvil, blacksmith's anvil, bench vice, engineer's vice, parallel vice Giedpodl E Irjfx Abhen -Jaw width: 135 mm -Clamping width: 150 mm -Quantity: 9 vices available -Price: per unit -Dimensions: 450/160/H900 mm -Weight: 35 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: Gsdpsq Nxrxofx Abhsin - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. Giedpfxoq Nx Nns Abhon 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: Giedpfx Aboq Nyuvjhen - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Gsdpfoxpvgpex Abhein

Kondisi: baru, Extra-long jointer tables (2,250 mm) in one piece allow for easy surfacing of workpieces - Work tables are made of grey cast iron, stress-relieved and free from tension, making them resistant and permanently flat - Simultaneous opening & closing of jointer tables with single locking mechanism - Powerful industrial motor - Fixed-mounted extraction hood - Robust steel/grey cast iron construction - Large jointer fence 1,200 x 150 mm (standard with auxiliary fence) - Material feed with four speeds via separate motor - Thicknessing table lifted by four robust columns protected by dust-proof bellows - Helical-toothed feed roller on thickness planer unit - Rubber outfeed roller at the exit of the thickness planer unit - Prepared for slot mortising attachment - Digital display for thickness height position (1/10 mm) - Automatic star-delta switch Technical data: Total table length: 2,250 mm Working width: 520 mm Gjdpfjcq E Uusx Abhjin Max. cutting depth: 5 mm Thicknessing table dimensions: 850 x 520 mm Min./max. working height: 3 / 240 mm Feed speeds: 5 / 8 / 12 / 18 m/min Cutterblock diameter / Planer knives: 120 mm / with 4 HSS knives Speed: 5,000 rpm Self-braking motor: 400 V / 50 Hz / S6 - 40% 7.0 kW Extraction port diameter: 1 x 120 mm Weight: approx. 650 kg Including options: - “Teresa” cutterblock, Ø 120 mm, monoblock, with 4 quick-release knives - Additional auxiliary fence for thin workpieces - Motorized height adjustment for the thicknessing table with digital display - Thicknessing table with 2 swing-away idle rollers

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), A flexographic printing, slitting, die-cutting, and gluing line with bundle ejector (Flexo Folder Gluer) for the production and processing of corrugated board by DY Machinery is available. Processes: feeding, printing, creasing, slitting, die-cutting, folding, gluing, bundle ejection. Production speed: 220 sheets/min, max. sheet feed X/Y: 1200mm/2750mm, max. print area X/Y: 1170mm/2700mm, min. sheet dimensions X/Y: 320mm/600mm, total machine weight: approx. 42t. 1) Belt feeder with vacuum, dust separator, speed display, and alignment unit. 2) Top-side flexo printing with nip roller feed, ink stop sensors, and automatic cleaning. 3) Creasing and slitting unit with trim and glue flap knives, slitting blade thickness: 8mm. 4) Rotary die cutter with polyurethane anvil and soft die-cutting system, die-cut dimensions: +/-25mm. 5) Downward folding and gluing unit with VALCO VC 350 AG system. 6) Top stacker with bundle retention system for bundle ejection. 7) ACCS-2000 central control system with an order memory capacity of 100,000. The entire line features remote control for flexo stations, folding and gluing unit, and bundle ejector. Documentation is available. Inspection on site possible. Expected availability from October 2025. Gjdpou S I D Rsfx Abhein

Kondisi: baru, Say-Mak SPH 50 - Pneumatic Power Hammer - Welded steel construction - Consistent hammering with adjustable valve control - Pneumatic operation system with 2 pistons - Hour counter Giodeuzhkrspfx Abhjn - All dies and anvil block interchangeable, anvil block adjustable in 8 directions - Adjustable anvil block for operator working angle - Simple and functional automatic lubrication system for front and rear pistons - Adjustable foot pedal to match working height, with foot guard cover - 360° adjustable flanged ram and Plexiglas cover - Includes steel base Technical Data - Operating mode: Pneumatic - Ram weight: 50 kg - Stroke height: 185 mm - Motor power: 4 kW - Weight: 1,000 kg - Dimensions (W x H x D): 730 x 1450 x 1750 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, en-Arburg 420C 800-250 with Amboss+Langbein sprue picker Year of manufacture: 1999 Injection unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 158 g Injection pressure: 1390 bar Dosage volume: 188 ccm Clamping unit: Clamping force: 80 t Tie bar distance: 420x420 mm Platen size: 570x570 mm Gedpfjycr S Njx Abhjin Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Euromap 12 Robot interface Control with air valve Core pull control Injection unit hardened - bimetallic Dimensions: Weight: 3180 kg Length/Width/Height: 4.30x1.64x2.08 m Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 6.5 kW Total power: 21.5 kW All offered machines are commissioned by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests performed on the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1957, raw weight 200 kg raw stroke 525 mm blows per minute 150 blow energy 420 kJ distance bottom die / lower edge of hammer guide 435 mm throat 425 mm steel forging - rectangular up to 110 mm steel forging - diameter up to 125 mm drive power 22.0 kW hammer weight 3.9 t anvil weight 3.0 t total weight 6.9 t space requirement (W x D x H) 1.1 x 2.3 x 2.4 m Forging hammer as-is and as located, WITHOUT commissioning Giodpovzxpbjfx Abhen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1961, Bärgewicht_750kg Gjdpsvuulljfx Abhsin

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Top-closing stapler with clamping anvils, suitable for coil staples. Designed for sealing filled folding cartons made of single or double-wall corrugated cardboard. Cost-effective closure of corrugated cartons by jointing and overlapping flaps using clamping anvils. Suitable for both single and double-wall corrugated board. Adjustable penetration depth tailored to the type of carton being processed. Ideally suited for use in packaging lines where high availability and performance must be ensured. • Housing made of hardened steel for long service life. • Clamping anvils return instantly: up to 20 staple cycles per minute. • 1,000 staples per coil: up to 10 times less frequent reloading compared to standard staplers. For convenient operation, use a balancer in combination with a swing arm system and suitable coiled hose. See > accessories. MEROLOCK pneumatic stapler • for CR 1/34 coil staples, 18 mm arm length, • with sound absorber, Giedpfx Asva Nq Hebhsn • with automatic return of the clamping anvil, • clamping anvils are specially hardened for extended service life.

Kondisi: baik (bekas), MPS EF 410 – 8-Farben Etikettendruckmaschine Ref.: FGT 25-230 Gsdpfx Aeu Rdgbjbhsin Wir freuen uns, Ihnen diese MPS EF 410 aus dem Baujahr 2008 anbieten zu können – eine hochpräzise und vielseitige UV-Flexodruckmaschine, konzipiert für unterschiedlichste Anwendungen. Das Modell MPS EF 410 ist eine servogesteuerte, 410 mm breite Mehrsubstrat-Druckmaschine, die sowohl selbstklebende Materialien als auch trägerlose Kunststofffolien verarbeiten kann. Mit ihrer robusten Bauweise und hochwertigen Komponenten ist diese Maschine auf eine zuverlässige und hochwertige Produktion ausgelegt. _____ Hauptspezifikationen & Ausstattung • Druckbreite: 410 mm • Technologie: Servogesteuerte UV-Flexodruckmaschine • Substratführung: Spiralaufroller und Kühlwalzen für hohe Substratvielfalt _____ Maschinenausstattung • Abwickeleinheit mit Hubfunktion • Bahnlaufregelung & Spleißtisch • Teknek-Bahnreiniger • 8 Flexodruckwerke für höchste Farbflexibilität • Automatische Registerregelung für präzise Passergenauigkeit • Delam/Relam mit Wendestangen – ermöglicht den Druck von 2 Farben auf der Rückseite • Antistatik-Stäbe über die gesamte Bahnlänge • 9 GEW UV-Trockner für effiziente Härtung _____ Erweiterte Weiterverarbeitungsmöglichkeiten • Komplettes Schienensystem für den flexiblen Werkzeugeinsatz entlang der Maschine • Überlaminierung/Kaltfolierung mit UV-Trocknung für hochwertige Effekte • Doppelstanzstation: o 1 x K&B Gapmaster-Stanze für präzise Spaltmaßkontrolle o 1 x Tecnocut elektronisch verstellbarer Gegendruckzylinder • Doppeltes Bahninspektionssystem (oben & unten) • Rasierklingen-Längsschneider für präzise Randbeschnitte • Matrixaufwicklung und Fertigwarenaufwicklung _____ Zusätzliches Equipment & Zubehör • Druckzylindersätze (8-fach): Größen 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 • Magnetzylinder: Größen 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 • 22 Rasterwalzen in verschiedenen Größen für gleichbleibende Farbverteilung _____ Technischer und Optischer Zustand: • Technisch: 9/10 (geprüft und in einwandfreiem, betriebsbereitem Zustand) • Optisch: 9/10 (gereinigt und sofort einsatzbereit für den Endkunden) _____

Kondisi: bekas, Pressure roller, printer roller, spindle, anvil roller, pressure roller - Pressure roller: unfortunately, no type designation ß: see photos - Overall dimensions: 295/100/H100 mm - Weight: 5.7 kg Gijdpfxjgprkue Abhsn

Kondisi: bekas, Ring-shaped horn, forged horn, ring horn, cone, forging tool, pylon sheet metal processing - Handover: in as-is condition as inspected - Damages: see photos - Pylon: steel cone for sheet metal processing - Height: 1165 mm Gedpfei Dbz Dex Abhoin - Dimensions: see drawing in the photos - Overall dimensions: Ø 368 x 1165 mm - Weight: approx. 70 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Detail teknis: untuk mata gergaji pita hingga 206mm lebar Giedex Uw Easpfx Abhon Pengukuran tekanan dalam Bar Posisi diatur dengan penggeseran mata gergaji Detail teknis: Lebar mata: mata gergaji pita 30 – 206 mm Tebal mata: 0,6 – 2,4 mm Panjang mata: 4.000 – 11.000 mm Kecepatan kerja: 4 – 20 m/menit Tegangan nominal: 3AC x 400V, arah putaran “kanan” Inverter frekuensi dengan pengaturan bertingkat Perbedaan tekanan hidrolik yang presisi dapat dibaca melalui manometer Tuas tekanan dapat disesuaikan Roll penyerataan termasuk Landasan untuk memperbaiki penyok

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The semi-automatic Pneumatico PT-2800 assembly table is ideal for the production of pallets in various sizes. Its design allows for fast and straightforward adjustment of the pallet assembly dimensions, enabling efficient manufacturing of small production batches. One operator is required to operate the table, and depending on the operator’s skills and work organization, between 180 and 210 pallets can be assembled during an 8-hour shift. Two nail guns with different nail lengths are suspended on two spring balancers, ensuring more ergonomic operation. Pneumatic clamps precisely position blocks and stringers, resulting in higher production quality and consistent repeatability for any given pallet size. Pneumatic lifting of the pallet makes the assembly process less fatiguing for the operator. • Ergonomics: Allows one operator to assemble 180 to 210 pallets within an 8-hour shift • Compact footprint: Working area of only 4.94 m² (53.17 ft²) • Versatility: Adjustable worktop enables the production of EUR-pallets and 2, 3, 4, or 5 stringer/block pallets • Time savings: Rapid changeover to different pallet sizes • Pneumatic clamping: Enables precise centering of the blocks • Pneumatic pallet ejection: Reduces operator muscle strain • Boom with balancers: Smooth movement of nailers during operation Giedpfx Asht E T Rebhen • Additional template: Optional for producing pallet 'deckboards' • Adjustable steel anvils: For bending smooth nails during pallet assembly • Innovation: The diagonal adjustment module reduces working time by 50% Dimensions of pallets produced: • Width: 900 - 2800 mm • Length: 1500 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), translation-01 Gedpow Sdxasfx Abhein

Kondisi: bekas, Impact energy: 11,000 kg/m Max. stroke: 900 mm Clear guide width: 750 mm Tool holder length in hammer bar: 750 mm Gedpfxovam Eno Abhsin Max. number of strokes: 90 min⁻¹ Tool holder length in die block: 1,050 mm Minimum tool thickness: 350 mm Max. upper tool weight: 1,100 kg Working height approx.: 780 mm Ram weight: 75,000 kg Machine weight approx.: 103,000 kg

Kondisi: bekas, Impact energy: 11,000 kg/m Max. stroke: 900 mm Clear guiding distance: 750 mm Tool holder length in hammer bar: 750 mm Max. number of strokes: 90 min⁻¹ Tool holder length in die holder: 1,050 mm Minimum tool thickness: 350 mm Gjdpfjvam Ebox Abhjin Max. upper tool weight: 1,100 kg Working height approx.: 780 mm Counterweight: 75,000 kg Machine weight approx.: 103,000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Impact energy: 7000 kg/m Max. stroke: 850 mm Max. strokes per minute: 100 min-1 Tool seat length in hammer bar: 650 mm Ram weight: 2500 kg Giodpfevam D Rox Abhon Tool seat length in die holder: 900 mm Minimum tool thickness: 300 mm Max. upper tool weight: 800 kg Working height approx.: 780 mm Anvil weight: 47,500 kg Machine weight approx.: 64,000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Markforged Model: X7 Gen 2 3D Printer The X7 prints industrial-grade manufacturing fixtures, jaws, tools, jigs, and end-use parts. It is designed for production use and prints parts stronger than machined aluminum at a fraction of the cost. It delivers an optimal combination of surface quality, build size, and reliability. Accelerate your production with Turbo Print and verify dimensional accuracy using Blacksmith adaptive manufacturing technology, exclusive to the X7. Technical Data: Printer Features Process: Fused Filament Fabrication, continuous fiber reinforcement Build volume: 330 x 270 x 200 mm (13 x 10.6 x 7.9 in) Weight: 48 kg (106 lbs) Footprint: 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 in) Print bed: Kinematic coupling – flatness up to 80 μm accuracy Laser: In-process monitoring, active print calibration, bed leveling Extrusion system: 2nd generation extruder, out-of-plastic and out-of-fiber detection Power supply: 100–240 VAC, 150 W (2 A peak) RF module: 2.4 GHz frequency range, Wi-Fi standards 802.11 b/g/n Materials Available thermoplastics: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Available fibers: Carbon fiber, Carbon fiber FR, fiberglass, aramid fiber (Kevlar®), HSHT fiberglass Tensile strength: 800 MPa (25.8x ABS, 2.6x 6061-T6 Aluminum)* Tensile modulus: 60 GPa (26.9x ABS, 0.87x 6061-T6 Aluminum)* Part Features Layer height: 100 μm standard, 50 μm minimum, 250 μm maximum Gijdsvvlduspfx Abhjn Infill: closed-cell infill, multiple geometries available Software Eiger Cloud: slicing, part and build job management (additional options available at extra cost) Security: two-factor authentication, org admin access, single sign-on Blacksmith: adaptive manufacturing platform (additional license required) Year of manufacture: 2020 Last maintenance: December 2024 Sale ex works Condition: used Scope of delivery: (see photos) One spool each of Kevlar, fiberglass, and carbon fiber; 11 opened partial spools of Onyx filament (Specifications and contents subject to change and error!) If you have any further questions, we will be happy to answer them by phone.