Beli Anvil Substruktur bekas (42)

Kondisi: hampir baru (bekas), Pelat landasan untuk perbaikan mesin gergaji pita, ukuran: 700 mm x 140 mm x 48 mm. Rsdpsxtarwefx An Iscf

Kondisi: bekas, Landasan dengan tanduk bulat dan lancip Landasan model Jerman Utara Lebar meja kerja 140 mm Panjang meja kerja 440 mm (dengan tanduk lancip) Panjang tanduk bulat sekitar 200 mm Panjang tanduk lancip sekitar 200 mm Panjang keseluruhan 630 mm Tinggi 285 mm Kaki 290 x 210 mm - Baja cor, dikeraskan Rcedjzinw Hspfx An Ief - Lubang persegi sekitar 28 mm untuk alat landasan - Lubang bulat Ø sekitar 28 mm Ukuran (P x L x T) 630 x 290 x 285 mm Berat landasan 95 kg Kondisi baik, bunyi sangat nyaring, kualitas bagus

Kondisi: bekas, Support bearing Manufacturer: Deckel Rjdpfjctd Rhox An Iscf Rail width (inner): 92 mm Rail width (outer): 130 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Landasan & Substruktur P x L x T 1000x350x360 mm (ukuran landasan) Berat sekitar 300 kg Rcedpfjzcqpysx An Iof Kesalahan/keliru input dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Landasan dengan tanduk bulat dan tanduk persegi Landasan bentuk Jerman Utara Lebar rel: 130 mm Panjang rel: 630 mm (dengan tanduk runcing) Panjang tanduk bulat: sekitar 200 mm Panjang tanduk runcing: sekitar 220 mm Panjang total: 830 mm Tinggi: 340 mm Kaki dengan landasan depan: 430 x 320 mm Rcjdpfx Aoy Ehycen Iof - Baja cor, dikeraskan - Lubang persegi sekitar 28 mm untuk alat landasan - Lubang bulat Ø sekitar 23 mm Ukuran P x L x T: 830 x 320 x 340 mm Suara sangat nyaring, kualitas baik

Kondisi: bekas, Landasan dengan tanduk bulat dan persegi Landasan standar, bentuk Bohemia Lebar rel: 160 mm Panjang rel: 530 mm Panjang tanduk: 250 mm Berat landasan: 190 kg Rcedpjyk Hrmefx An Ijf Tinggi: 350 mm Kaki: 430 x 310 mm - Lubang kotak 28 mm untuk perlengkapan landasan - Tempa cetakan, dikeraskan Dimensi P x L x T: 780 x 310 x 350 mm Berat landasan: 190 kg kondisi baik, suara sangat nyaring, kualitas bagus

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: Rcjdpfxoq Nxrxj An Ief - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. Rcedeq Nx Nnspfx An Ief 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: Rjdpfx Aoq Nyuvjn Iocf - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Extra-long jointer tables (2,250 mm) in one piece allow for easy surfacing of workpieces - Work tables are made of grey cast iron, stress-relieved and free from tension, making them resistant and permanently flat - Simultaneous opening & closing of jointer tables with single locking mechanism - Powerful industrial motor - Fixed-mounted extraction hood - Robust steel/grey cast iron construction - Large jointer fence 1,200 x 150 mm (standard with auxiliary fence) Redpscq E Uuefx An Iecf - Material feed with four speeds via separate motor - Thicknessing table lifted by four robust columns protected by dust-proof bellows - Helical-toothed feed roller on thickness planer unit - Rubber outfeed roller at the exit of the thickness planer unit - Prepared for slot mortising attachment - Digital display for thickness height position (1/10 mm) - Automatic star-delta switch Technical data: Total table length: 2,250 mm Working width: 520 mm Max. cutting depth: 5 mm Thicknessing table dimensions: 850 x 520 mm Min./max. working height: 3 / 240 mm Feed speeds: 5 / 8 / 12 / 18 m/min Cutterblock diameter / Planer knives: 120 mm / with 4 HSS knives Speed: 5,000 rpm Self-braking motor: 400 V / 50 Hz / S6 - 40% 7.0 kW Extraction port diameter: 1 x 120 mm Weight: approx. 650 kg Including options: - “Teresa” cutterblock, Ø 120 mm, monoblock, with 4 quick-release knives - Additional auxiliary fence for thin workpieces - Motorized height adjustment for the thicknessing table with digital display - Thicknessing table with 2 swing-away idle rollers

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 14.900 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 33.000 kg, daya: 264 kW (358,94 hp), kecepatan rotasi (min.): 70 rpm, tegangan masuk: 400 V, Slow-speed, robust single-shaft shredder suitable for the pre-shredding of various materials without heavy contaminants. Application: Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition wood, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal and material recycling, either loose or pressed in bales. Lindner Jupiter 2200 Drive power: 2 x 132 kW (ABB motors) Screen perforation: as per customer request, mm Control cabinet: complete with (ABB frequency converter) Working opening: 2135 x 1750 mm Filling volume: approx. 5.5 m³ Rotor length: 2200 mm Rotor diameter: 745 mm Rodpov S Hyvjfx An Iscf Rotor speed: 87 rpm (at 50 Hz) Number of rotor blades: 84 pieces Blade dimensions: 172 x 57 x 28 mm Counter blades (lower): 6 pieces Scraper comb (upper): 6 pieces Hydraulic feed: 11 kW Total weight: approx. 33 t Dimensions (LxWxH): 5500 x 3050 x 3100 mm, with hopper H = 4880 mm Delivery time: immediately Two discharge conveyors available as options.

Kondisi: hampir baru (bekas), Der Hammer ist vergleichbar mit dem Huta Zygmunt MPM 3150B. - Maximale Schlagenergie bei maximalem Hub: 3.600 kgm Rcjdofbnhwepfx An Ijf - Bärgewicht: 1.250 kg - Betriebsart: pneumatisch - Tischgröße (Tiefe): 700 mm - Hub: 800 mm - Schläge pro Minute: 110 - Arbeitsdruck: 5 – 7 bar - Max. Obergesenkgewicht: 400 kg - Gesenkhöhe: 220 mm - Bär (Tiefe): 500 mm - Luftverbrauch: 15 m³/min - Ambossgewicht: 24 t - Maschinenhöhe über Flur: 3.750 mm - Gesamthöhe der Maschine: 4.380 mm - Gesamtgewicht: 35 t

Kondisi: bekas, Mata bor berujung silinder baru, belum pernah digunakan, dan bekas, seperti yang ditampilkan pada gambar. Spesifikasi teknis: - Panjang: Beragam Rcsdpfxszrybio An Ijf - Diameter: Beragam - Tangkai: sebagian besar 10 mm - Berat: 4,7 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, en-Arburg 420C 800-250 with Amboss+Langbein sprue picker Year of manufacture: 1999 Injection unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 158 g Rjdpfx Aszc Np Ejn Iecf Injection pressure: 1390 bar Dosage volume: 188 ccm Clamping unit: Clamping force: 80 t Tie bar distance: 420x420 mm Platen size: 570x570 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Euromap 12 Robot interface Control with air valve Core pull control Injection unit hardened - bimetallic Dimensions: Weight: 3180 kg Length/Width/Height: 4.30x1.64x2.08 m Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 6.5 kW Total power: 21.5 kW All offered machines are commissioned by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests performed on the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Ditawarkan sebuah palu tempa hidraulik dengan langkah pendek BÊCHÉ untuk pembentukan panas dan penempaan benda kerja. Kapasitas kerja: 16kJ, jumlah pukulan kontinu pada beban penuh: sekitar 32/menit - 38/menit, jumlah pukulan maksimum: 122/menit, kecepatan pukulan: 5,1 m/s, laju aliran pompa penggerak utama: 187,5 l/menit, laju aliran pompa sirkulasi: 120 l/menit, volume oli di kepala penggerak: 550 l, jarak bebas antara panduan: 520 mm, tinggi kerja hingga tepi atas cetakan: 750 mm, kedalaman cetakan: 470 mm, kedalaman penempatan: 550 mm, tinggi cetakan min./maks.: 120 mm/320 mm. Berat total: sekitar 23,2 ton, rangka, dimensi keseluruhan X/Y/Z: sekitar 1485 mm/825 mm/4552 mm, ruang yang dibutuhkan/dimensi fondasi maks. X/Y: sekitar 3350 mm/3300 mm. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Rjdpfx Aszrhhwsn Iocf

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 133, Angebot 18291 Hydraulic Horizontal Bending Machine - Straightening Machine Technical Specifications: - Pressing force: 100 kN / 10 t - Adjustable pressing force: 0 – 100 kN - Stroke length: 0 – 150 mm Rcsdpfog Ewi Nox An Ief - Clear width approx.: 200 mm - Stroke speed: 0 – 0.6 m/min - Maximum tool height: approx. 100 mm - Bending capacity: - with MW 100 flat die up to approx. 100 x 12 mm - Tube bending up to: approx. 1 inch - Straightening capacity Wy with anvil spacing of 1 m: 100 cm³ - Drive: 400 V / 1.1 kW - Floor space (approx.): W 1100 x H 1000 x D 650 mm - Weight (approx.): 400 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Pressing force: 10 t Throat width: 500 mm Stroke: 200 mm Total power requirement: 10 kW Machine weight: approx. 4,500 kg Space requirement: approx. m M A E Automatic double-column straightening press with microprocessor control Model: ADS F 10 RH Year of construction: 1984 Serial No.: 5 002 84 00 Straightening force - Upper ram pressing capacity: 10 t Return force: 7.5 t Rcedpfst Hwwdsx An Iof Ram stroke: 200 mm Stroke speed: 100 mm/s Distance between table and ram (max.): 160 mm Workpiece clamping length, approx.: 600 mm Max. installation height: 600 mm Pump drive: 5.5 kW Total drive approx.: 10 kW – 380 V – 50 Hz Weight approx.: 4,500 kg Machine height approx.: 3,300 mm Accessories / Special Features: • FEINPRÜF measuring and sequence control MILLITRON P 2070 with display screen for fully automatic straightening process: load workpiece, measure the “bend,” position the workpiece at “maximum bend at the top,” straightening process, control measurement (and if necessary re-straightening), eject workpiece. • Machine equipped with a short workpiece feed using a lift beam; the workpiece is centered and clamped between centers in pneumatic tailstocks and with • currently 3 straightening punches and 5 measuring points for one workpiece; 2 workpiece supports on the left and right, as well as 1 pneumatically adjustable straightening anvil. • The straightening punches are individually pneumatically controlled. • Gripper for scrap parts that are no longer straightenable, mounted at the rear. Condition: good to very good – will be available for demonstration shortly Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice We look forward to your order. Further straightening presses in stock – please contact us for details.

Kondisi: bekas, Pressure roller, printer roller, spindle, anvil roller, pressure roller - Pressure roller: unfortunately, no type designation ß: see photos - Overall dimensions: 295/100/H100 mm Rodpfx Ajgprkujn Iecf - Weight: 5.7 kg

Kondisi: baik (bekas), Penyangga kerja pandai besi, penyangga kerja botol, penyangga kerja landasan, landasan, landasan pandai besi, penyangga kerja bangku, penyangga kerja tukang las, penyangga kerja paralel -Lebar rahang: 135 mm -Rentang penjepit: 150 mm Rcjdpfxodl E Iro An Ief -Jumlah: 8 buah penyangga kerja tersedia -Harga: per buah -Dimensi: 450/160/T900 mm -Berat: 35 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ERNST NAGEL Foldnak 8 (Direkondisi di Bengkel)!! Kondisi sangat baik / Seperti baru!! Mesin penjilidan untuk brosur hingga 100 halaman, 2 kepala penjilid untuk penjilidan dan staples ring. Menjilid dan melipat dalam satu langkah, pemicu otomatis melalui sel foto. Kontrol majalah dan deteksi kesalahan penjilidan, penghitung, penggeser staples yang dapat digerakkan, staples dan staples ring dalam kepala penjilid yang sama, pergantian format dalam sekitar 1 menit! Format kertas DIN A5, A4, A3, A3+, SRA3 (dan setiap format perantara). Format brosur DIN A4, A5, A6 (dan setiap format perantara). 2 kepala penjilid dengan kontrol majalah. Tidak ada staples – tidak ada penjilidan. Tidak diperlukan pengaturan untuk ketebalan kertas. Jenis staples: Staples ring Ri 26/6 Staples 26/6, 26/8, 26/8S Kapasitas produksi hingga 2.000 brosur/jam. Sambungan 230 V, 50 Hz, 300 W Berat 109 kg / Dimensi dalam mm T 870 x L 610 x D 1270 NAGEL TRIMMER / Pemotong depan memproses semua yang keluar dari Foldnak 8. Stasiun pemadatan sebelum pemotongan memastikan brosur terletak rata dengan lipatan yang tajam, sabuk konveyor bagian atas memastikan transportasi kertas yang aman bahkan untuk brosur yang "tebal", penyesuaian kecepatan sabuk memastikan selalu kontak yang tepat dengan penahan, bahkan untuk brosur yang dimasukkan miring, pergantian format dalam 30 detik. Rjdpfx Anjzmgm Us Ijcf Format brosur DIN A4, A5, A6 (dan setiap format perantara), minimal 10 cm. Berat 160 kg. Tanpa alas pelindung, hanya terdapat wadah penampung.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1978, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 64.000 kg, berat benda kerja (maks.): 18 kg, Palu tempa HUTA ZIGMUNT tipe MPM 2000A Energi pukulan: 7.000 kgm Berat ram: 2.480 kg Maks. langkah ram: 950 mm Jumlah pukulan per menit: 90 Rcodpfx Aolnllben Isf Berat total: 64 ton Berat landasan: 45 ton

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, gaya penekanan: 4 t, panjang langkah: 1.200 mm, kapasitas tangki oli: 700 l, tinggi total: 7.480 mm, berat keseluruhan: 78.500 kg, tahun perombakan terakhir: 2023, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Palu tempa hidrolik minyak Lasco tipe KH 400 Tahun Pembuatan: 1980 Seluruhnya diretrofit dan dimodernisasi pada 2023. Daya tumbuk kerja: 4.000 mkg Tinggi jatuh pada cetakan normal: 1.200 mm Bobot peluncur: 3.350 kg Rsdpfx Aszh Nchen Ijcf Panjang antara penuntun: 725 mm Peluncur: 620 mm Daya motor: 60 kW Bobot landasan: 44.000 kg Total berat palu: 78.500 kg Total tinggi palu: 7.480 mm Tinggi bangunan di atas lantai: 6.260 mm Kapasitas tangki oli: 700 liter Panjang batang piston: 500*2800 mm Bantalan karet: 90/2900*120 mm Tegangan operasi: 380 Volt Tegangan kontrol: 220 Volt Mode lambat AKTIF: 0,62 m/menit.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1978, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 24, berat keseluruhan: 140.000 kg, bg-bg_Hot forging hammer Kramatorsk M2147_Trimming press Voronez K9538 Rodpjlnlq Djfx An Iecf

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Ref: 11072 . 2019 Horizon RD-4055 Dual Cylinder Rotary Die Cut System Wie neu, Vorführgerät - NUR 5.000 Zyklen auf dem Zähler! Effiziente Produktion mit neuem Separator und Kartenstapler für arbeitsparende Bedienung. Ausstattung/Merkmale: • Stanzen, Abfalltrennung und Stapeln in einem Arbeitsgang für effiziente Produktion. • Vielseitig einsetzbar – verarbeitet z. B. Visitenkarten, Grußkarten, Etiketten und leichte Verpackungen. • Maximale Verarbeitungskapazität: bis zu 6.000 Bogen. • Produktion von 21-fach abgerundeten Visitenkarten – bis zu 126.000 Karten pro Stunde möglich. • Einfache und intuitive Bedienung, keine spezielle Fachkraft erforderlich. • Das eigens entwickelte, servomotorisch gesteuerte „Repeat-Cut“-Feature ermöglicht Mehrfachschnitte mit einer einbahnigen Stanzform – minimiert so die Stanzkosten. • Robuste und dennoch kompakte Konstruktion im Vergleich zu herkömmlichen Stanzmaschinen. • Verschiedene Auslagevarianten verfügbar, Verarbeitung unterschiedlichster Anwendungen möglich. • Gleichzeitiges Durchführen von Stanz- und Kiss-Cut-Arbeiten mit einer Stanzform mit zwei verschiedenen Messerhöhen – ideal für die Herstellung von Aufklebern und Etiketten. • Rillen/Prägen zum Vermeiden von Bildrissen – geeignet für Schachteln, Mappen und Grußkarten, die nach dem Stanzen zusätzliche Falzvorgänge benötigen. • Repeat-Cut ermöglicht das Ausführen von Mehrfachauslagen mit einer kleineren Stanzform zur weiteren Reduzierung der Stanzkosten (bis zu 8 Wiederholungen). Ausstattung: Rcsdpfx Aneymmqzs Iof TOUCHPANEL: Sowohl Einrichtung als auch Bedienung sind über den intuitiven Touchscreen möglich. Nach dem Einsetzen von Ober- und Unterstempel erfolgt die Einstellung durch einfache Eingabe von Bogen- und Produktgröße. Grafische Darstellungen auf dem Bildschirm sind leicht verständlich. BOGENZUFÜHRUNG: Vakuum-Band-Zuführung sorgt für zuverlässige Bogenführung und einfache Einrichtung. Ein Ultraschallsensor dient zur Doppelbogenkontrolle auf verschiedensten Materialien. Der optionale Codeleser BR-N4055 ermöglicht die Jobtrennung für einfaches Handling. TRANSPORT: Die Bogen werden per Vakuumband ausgerichtet, und die Position wird durch Greiferwalzen für präzise und konstante Registergenauigkeit fixiert. Servomotorisch angetriebene Greiferwalzen gewährleisten genaue Stanzposition, ohne die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen. Der optionale Ausrichtsensor ADS-N4055 erkennt eventuelle Ausrichtungsfehler für zusätzliche Qualitätskontrolle. STANZWERK: Robuste magnetische Oberwalze und massiver Untermesserzylinder garantieren höchste Stanzqualität. Die speziell konstruierte Stanzsektion ermöglicht schnelle und einfache Werkzeugwechsel. TECHNISCHE DATEN: Bogengröße (vor Verarbeitung): max. 400 x 550 mm, min. 200 x 275 mm (max. 15,740" x 21,650" / min. 7,875" x 10,830") Verarbeitbare Materialien: Papier (unbeschichtet/beschichtet), Karton Materialstärke: 127,9 bis 400 g/m² Stanzkapazität: max. 0,5 mm (bei Messerhöhe 0,8 mm); max. 0,3 mm (bei Messerhöhe 0,6 mm) Rillkapazität: max. 0,4 mm (bei Messerhöhe 0,8 mm)

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baik (bekas), Hersteller / Modell Grafotronic DCL2 550 Seriennummer 220520G Bahnbreite 550 mm Baujahr Standort Deutschland Zustand Gebraucht – im Produktionseinsatz CE-Kennzeichnung Ja _____ Hauptkonfiguration Abwickelmodul • Max. Rollendurchmesser 1000 mm / Gewicht 430 kg • Ultraschallsensor und Bahnsteuerung ±15 mm • Spleißtisch mit Klemmen, Servobremse, Rollenhebevorrichtung Flexo-Druck- / Beschichtungsmodul (10–24" Rapport) • GEW E2C UV-Trockner • Keramikanilox 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Edelstahl-Farbwanne 1,2 l, Rakel in Gegenlaufausführung • Registerantrieb zur Überdruckung • Max. Geschwindigkeit 100 m/min – Toleranz ±0,1 mm Stanzmodul (10–24" Rapport) • Servo-Registersystem, Stanzzylinder & Gegenrolle • Kontakt-Matrixaufwicklung, Abfallstreifenführung • Delam/Relam vor Stanzung (max. 70 m/min) • Max. Geschwindigkeit 250 m/min, Toleranz ±0,1 mm Inspektion & Schneideeinheit • Fehletikettenerkennung (MLD) bis zu 220 m/min • Automatisches Sci-Fi Messersystem (12 Sets) • Vakuum-Abfallrandabsaugung • Automatische Unter- und Rückenschneidvorrichtung (2 Messer) Halbautomatischer Turret-Aufwickler • 2 × Ø 600 mm Rollen • Halbautomatisches Schneide- und Ausstoßsystem • Etiketten- und Meterzähler • Hülsendurchmesser 40–76 mm Zusatz-Ausstattung • Antistatik-Bürste • Tablet mit Gehäuse und Zubehör • ERP-Schnittstelle • Kran für Magnetzylinder Materialien • Folie 30–250 µm • Papier 100–250 µm _____ Allgemeiner Zustand Insgesamt in gutem, betriebsbereitem Zustand. Rcodsxq A Hlepfx An Isf Laut Drucker müssen an zwei UV-Einheiten die Lampen ersetzt werden (geringer Kostenaufwand). Alle anderen Module sind voll funktionsfähig. _____