Beli Bergetar Saringan bekas (1.409)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Description:  Screen deck system consisting of one deck for screening green waste / biomass, reclaimed wood, particle size 0-100 mm  Throughput capacity up to 100 m³/h (depending on material)  Material separation into two fractions: 0-100 mm and oversize material  Screen deck with tarpaulin cover  Bearings for the screen deck are equipped with external lubrication Technical data:  Screen deck area: Length = 5,200 mm; Width = 1,215 mm  Overall dimensions: Length = 5,500 mm; Width = 1,850 mm Ndodpfx Abofygd So Eed  Screen area: 5.1 m², Number of shafts: 20 pcs  Drive: 2 x 7.5 kW gear motors  Screen body made of polyurethane (star screen) D 340/9 fingers  Screen shafts designed as plug-in system (easy and cost-effective adaptation to other particle sizes)  Bearings feature external lubrication; optional central lubrication system available at extra cost  Delivery time approx. 18 to 20 weeks

Kondisi: bekas, From insolvency sale: Rilco concrete vibrator Nsdpfx Asrkzt Ueb Ejdd 56 mm untested

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, ASM Series Vibratory Screening Machine S&F oscillating and flat deck screens are used in a wide range of applications within the wood processing industry (sawmills, pellet plants). Screening machines of the "ASM" series are designed for screening wood chips, wood pellets, sawdust, wood shavings, recycled wood, biomass, and many other sawmill by-products in both dry and wet environments. The material-friendly, horizontally circular motion of the inclined screen box ensures high separating efficiency in the oscillating sieve. A key advantage of this screen is that long and fibrous particles slide diagonally to tangentially across the screening surface. This prevents clogging and wedging of material—an advantage over throw screens. Additional benefits include a robust design, high screening performance, and long, low-maintenance service life. In addition to standard sizes, the company also offers the "ASM" series as a custom solution in split design for existing installations. This enables the integration of new screening machines even in confined and hard-to-access spaces in existing plants or sawmills. ASM series screening machines provide screen areas from 0.5 to 15 m² (per deck) and feature high throughput capacities (up to 350 m³/h, depending on material). At a glance: - Ideal for: wood chips, pellets, sawdust, biomass, bark, waste wood, substitute fuels - Applications: wood industry, recycling and waste management, animal feed - Screening area: 0.5 – 15 m² (up to 30 m² in double-deck design) - Throughput (material-dependent): up to 350 m³/h - Separation size: 0.1 – 150 mm (depending on model) - Drive power: 0.55 – 15.0 kW (depending on model) Advantages: - High throughput capacity - Precise separation - No clogging or wedging of material - Low noise and low maintenance Nsdpfsin Ey Sjx Ab Eodd - Flexible application - Custom manufacturing available Need more information? Contact us! Our team is happy to advise you.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: sangat baik (bekas), Mogensen vibratory conveyor / vibrating trough Ndodpfx Ajmf Tk Asb Ejd Excellent condition – barely used 4 units available Length: 1150 mm Width: 530 mm

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2SG00002246, High-quality geared motor. The cutting chamber and geared motor of the SG-24T are supplied by globally renowned manufacturers. The SG-14/24N series features a combined tooth and blade cutting system. The cutting blades break down large pieces into smaller ones, while the toothed cutter further reduces the material with minimal dust generation. The material is processed to the desired size, making it immediately reusable afterward. The innovative cutter with inclined teeth reduces the risk of stress concentration. This extends service life and lowers dust generation. The motor shaft and rotor shaft of the SG-14/24T/24N are connected by a coupling, allowing for convenient motor replacement. Ndjdev Unt Ajpfx Ab Eod A signal lamp indicates a motor blockage, which can be resolved by reversing the motor. The system automatically returns to normal operation once the disruption is cleared. Compact design, easy maintenance and cleaning. Feed hopper made of transparent polycarbonate.

Kondisi: hampir baru (bekas), Stainless steel centrifugal sieve machine, rotary sieve Ndsdswygakopfx Ab Eod Fully made of stainless steel Motor power: 2.2 kW, 695 rpm Inlet: 250x250 mm Basket diameter: 280 mm x 940 mm Outlet: 940 mm x 400 mm Internal components are removable for cleaning Please also see our other listings

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Neu, Description:  Screen deck system consisting of 1 deck for screening green waste / biomass with a grain size of 0-80 mm  Capacity up to 150 m³/h (material-dependent)  Material separation into 2 fractions: 0-80 mm and oversize  Screen deck with enclosure and extraction system for film pieces  Extraction point adjustable  Suction and conveying fan mounted separately in a frame, hose D 300 / 350 mm Technical Specifications: Nsdpfx Aod Rbnqsb Esdd  Screen Deck 1: Screening surface length = 6,360 mm; width = 1,215 mm o External dimensions: length = 6,690 mm; width = 1,850 mm o Screen area: 5.1 m², number of shafts: 24 o Drive: 2 x 7.5 kW geared motors o Screen body: polyurethane (star screen) D 340/9 finger o Screen shafts as plug-in system (easy and cost-effective adjustment to other grain sizes possible) o Bearing lubrication via 24V central lubrication system (without control unit; must be integrated into the plant control)  Suction and conveying fan o Drive: 1 x 15 kW (optional control via frequency converter, recommended but not included in the offer) o Optional with knife assembly Delivery time approx. 18 to 20 weeks.

Kondisi: baru, Filter plates for chamber filter presses, chamber filter plates for chamber filter presses. NEW! Format 1000 x 1000, Chamber filter plate made of polypropylene The chamber filter plate, made of plastic, is characterized by excellent chemical resistance and easy handling due to its low weight. Short delivery times! Nedpfx Absd Ezfqe Eodd We always have a wide range of good used and new chamber filter plates for your chamber filter press in all sizes available from stock in Gladbeck. We are happy to respond to your specific requirements – just send us your inquiry.

Kondisi: bekas,

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 12531, AZO Rotary Sieve Njdpfx Abswpwkls Esdd Brand new motor Supplied with 7 synthetic sieve sleeves: 0.2 mm / 0.5 mm / 0.6 mm / 1.4 mm x 2 / 1.5 mm / 4.5 mm Electrical: 400 V Motor power: 1.5 kW Sieve inlet (mm): 250 x 250 Sieve diameter (mm): 175 Sieve length (mm): 340

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan kontrol: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, Inclined vibrating screen model SACMI/MAS, suitable for the separation and classification of materials according to their size. This type of equipment is designed to optimize the screening process, thanks to its angled design which facilitates the passage of materials through meshes of different apertures. Ndjdpfov Egwzjx Ab Esd

Kondisi: hampir baru (bekas), KEK Kemutec centrifugal rotary sifter Nodpfx Abswyf Igo Eodd Type: K650 C Motor power: 2.2 kW Operating pressure: 0.8 bar Basket dimensions: 650 mm x 250 mm Inlet diameter: 80 mm Outlet diameter: 80 mm See our other listings VMA Wekerom

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: neu, Description: - Screening machine mounted on hook-lift with site chassis - Screening into 2 fractions: 0-12 mm and oversize greater than 12 mm - Throughput capacity greater than 80 m³/h (depending on material) Film separation via separation chamber and extraction fan Conveying fan positioned adjacent - Discharge conveyor hydraulically foldable - Central control cabinet with networking capability to existing machines (emergency stop) Technical data: - Transport width: 2,500 mm - Transport height: 2,700 mm - Transport length: 7,800 mm - Screen deck: Area length = 4,240 mm; Width = 1,200 mm - Screening area 5.4 m², 32 shafts - Drive: 2 x 7.5 kW geared motors with frequency converter (adjustable speed) - Screen body: Polyurethane (star screen) - Screen shafts as plug-in system (easy and cost-effective adaption to other grain sizes) - Central lubrication of screen deck bearings (64 grease points) - Hopper: Capacity approx. 3 m³ - Drive: 2.2 kW geared motor with frequency converter (adjustable speed) - A-conveyor and oversize conveyor to be assembled on-site via plug-in system - Total installed power: 26.5 kW - Hydraulics: battery-powered, 24 V with integrated charger - Color: black RAL 9017 / green RAL 6018 or according to customer requirements Description: - Conveying fan for extraction and discharge of floating plastic films on the screen deck (maximum film piece size L=1,000 mm) - Suction hose D 300 mm - Pressure hose D 350 mm - Fan positioned in frame adjacent to screening machine with lugs and fork pockets (for forklift handling) - Control cabinet with ABB variable frequency drive 15 kW, external control panel (cabinet door) - Networking capability to existing machines (emergency stop) Njdpfx Abod Rbyho Esdd Delivery time approx. 25 weeks

Kondisi: baik (bekas), Filter plates for chamber filter press, chamber filter plates for chamber filter presses. Format 1000 x 1000 mm. Chamber filter plate made of polypropylene. The chamber filter plate, manufactured from plastic, is characterized by excellent chemical resistance and easy handling due to its low weight. The plates are supplied thoroughly cleaned. (Sample photo) Nodpfx Ajd Ezfmeb Esdd We constantly have a stock of good used and new chamber filter plates for your chamber filter press in all sizes available ex warehouse Gladbeck. Please feel free to send us your requirements.

Kondisi: bekas,

Kondisi: baik (bekas), Powtec granulator sieve, rotor sieve mill Pharmaceutical design, fully polished Capacity: 40–240 kg/h Nodpfowyf Hcsx Ab Esdd Sieve surface area: 0.226 m² Motor power: 0.75 kW See our other listings VMA Wekerom

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Neumaschine auf Bestellung, Description: - Screening deck system with one deck for screening minerals from pre-crushed material - Maximum input grain size: 0-100 mm - Screen cut: 0-30 mm - Capacity approx. 60 m³/h (depending on material) - Material separation into two fractions: 0-30 mm and oversize - To be mounted on customer’s own impact plates or subframe Ndsdpfx Abed Rbmke Eed Technical Data: - Screening deck: Length = 3,120 mm; Width = 1,400 mm - External dimensions: Length = 3,300 mm; Width = 2,050 mm - Screening area: 4.6 m², Number of shafts: 24 - Drive: 2 x 4.0 kW gear motors - Screening body: Polyurethane (star screen), D 166 / 12 fingers - Screening shafts as plug-in system (easy and cost-effective adaptation to other grain sizes) - Bearing lubrication routed to the outside, optional central lubrication available at extra charge - Colour: Black RAL 9017 / Green RAL 6018 or according to customer specifications (at extra charge) Delivery time: approx. 20 weeks

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ESS B2 - *M 0--.10*, Star screen for screening materials such as soil, compost, wood chips, etc. Weight: 2,700 kg. Adjustable particle size from 12 to 40 mm. Connection: 3-phase, 400V, 32A current, 50 Hz frequency, total power 11.25 kW. Throughput: 40 to 60 m³/h depending on material and particle size. Delivery time approx. 14 weeks after order placement. Ndedoirnrpspfx Ab Esd

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Screen deck system consisting of 1 deck for screening waste wood Grain size: 0-25 mm Throughput capacity: approx. 80 m³/h (depending on material) Material separation into 2 fractions: 0-25 mm and oversize Screen deck with enclosure for extraction system Upstream acceleration belt and screen deck assembled as a single unit +++ Technical Specifications +++ Screen Deck 1: Screen area length = 4,540 mm; width = 1,215 mm External dimensions: Length = 4,820 mm; Width = 1,850 mm Screening area 5.1 m², number of shafts: 34 Drive: 2 x 5.5 kW gear motors Screen body: Polyurethane (star screen) D 166 / 12 fingers Njdsd Rbngopfx Ab Eodd Screen shafts as plug-in system (easy and cost-effective adjustment to different grain sizes possible) Bearing lubrication routed externally; central lubrication system available as an extra cost option Enclosure made from 2 mm screwed sheet metal panels +++ Acceleration Belt +++ Drive: 1 x 2.2 kW gear motor Belt width: 1,200 mm Belt length: approx. 3,000 mm External dimensions: Length = 3,500 mm x Width = 1,400 mm Delivery time: approx. 16 to 18 weeks

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 286964, jarak pergerakan sumbu X: 200 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, model controller: MAZATROL SMOOTH C, Perlengkapan: konveyor serpihan, Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 04.12.2025! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 10.12.2025 dan 12.12.2025! Mesin dapat ditinjau pada 25.11.2025! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 200 mm Perjalanan sumbu Z: 300 mm Kontrol: MAZATROL SMOOTH C DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.000 x 2.500 x 2.000 mm Njdpfxsxvbdgo Ab Eodd Berat total: 5.000 kg Data Listrik Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50-60 Hz Arus nominal: 46 A Koneksi: 26,1 kVA PERLENGKAPAN Revolver alat 12 posisi Chuck tiga rahang (diameter: 160 mm) Unit sortir dengan kepala getar dari pabrikan GRIMM Konveyor serpihan Sistem pendingin

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang produk (maks.): 1.400 mm, lebar produk (maks.): 1.000 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, RINCIAN TEKNIS Ndsdpfx Aexw Sfqob Eed Jumlah Turbin Peledak: 4 Daya per Turbin Peledak: 22 kW Kap. Abrasif per Turbin: 7 kg/jam Kapasitas Peledakan: 450 kg/menit Kecepatan Peledakan: 80 m/detik Ukuran Produk Maksimal: 1.400 x 1.000 mm Diameter Kabin: 2.200 mm RINCIAN MESIN Produsen sistem kontrol: Siemens PERLENGKAPAN Ayakan getar untuk bahan abrasif dan material keluaran Pengumpanan melalui sistem rel eksternal dimungkinkan Tanda CE Dokumentasi

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 1012, Produktbeschreibung Gebrauchter mobiler Brecher Hersteller: KOMATSU Modell: BR500JG-1 Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft. Bitte kontaktieren Sie: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd Ndsdpeumtg Ujfx Ab Eod 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): Nedpfx Aeq Nx Aleb Eodd - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Nodpfx Aeq N U Dueb Esdd - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Ndsdpfxjq I Nxdo Ab Eed Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.