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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 326 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A20221005, panjang pemakanan sumbu X: 5.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.300 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, lebar kerja: 1.300 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang sistem pelapisan otomatis lengkap yang terdiri dari komponen-komponen berikut: VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering Crsdpfezlxilox Ahrsf Unit suplai udara HC12 Sistem ini dipasang pada tahun 2022 dan hanya beroperasi selama sekitar 1 tahun (326 jam operasi pada penggerak pistol). RINCIAN TEKNIS VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan (tahun pembuatan: 2019) Kecepatan umpan: 1,5–4,0 m/menit Kecepatan kerja: 2,0 m/menit Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Lebar kerja: 1.300 mm Ukuran benda kerja minimum: 300 x 100 x 10 mm Ukuran benda kerja maksimum: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material pelapis: cat air, cat pelarut Proses penyemprotan: udara, Airmix, Airless 326 jam operasi VEN MOVE TRANSFER 180° (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan: 3,2 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 3x VEN TRANS BELT, ban berjalan (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 5.635 mm Lebar luar: sekitar 1.511 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 3.800 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m Produsen ruang pengering: Adolph & Co GmbH Volume pembuangan minimum: 1.200 m³/jam Jam operasi (sesuai gambar) Ban berjalan: 766 jam Ventilasi: 1.620 jam Penggerak pistol: 326 jam PERALATAN Proses pelapisan otomatis penuh Pelapisan multi-lapisan dapat diprogram Kontrol otomatis seluruh proses pelapisan 6 pistol penyemprot yang dapat diprogram secara bebas Cocok untuk cat air dan cat pelarut Cocok untuk proses pelapisan otomatis dalam penggunaan industri

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 73 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 50 l, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, Sistem pengolahan untuk produksi krim, salep, dan bahan supositoria Model untuk produk yang menghasilkan busa Cjdozrfbbepfx Ahrsrf RINCIAN TEKNIS Volume kerja: 50 L Volume total: 73 L Volume pengisian minimum: 10 L Homogenizer Model: Brienz RF 112 M-2 Daya: 4 kW Kecepatan putar: maks. 2.850 RPM Pengaduk/Pengikis Girboks: SEW FAF 37 Kecepatan putar: maks. 28 RPM RINCIAN MESIN Ukuran ruang yang dibutuhkan: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: -75 °C, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 2.000 mm, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, Peralatan tersebut dibongkar dan dinonaktifkan secara profesional oleh pabrikan. Panel-panelnya digabungkan. RINCIAN TEKNIS Csdpfozrfa Dex Ahrsrf Volume kondensor es: 100 l Kapasitas kondensor es: 12 kg Kinerja kondensor es: 8 g/24 jam Suhu kondensor es: −75 °C RINCIAN MESIN Dimensi Luas yang dibutuhkan untuk peralatan pengering beku: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Luas yang dibutuhkan untuk komponen tambahan: 1.800 × 600 × 2.000 mm

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Crsdpfowhybdsx Ahrsf ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Credeq Nf U Ejpfx Ahref

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Cedpfx Ahjvzx Ausrsrf Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Codpfx Ahoq Nfbhersrf 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Cjdpfoq Nxp Sox Ahrorf 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Credpfx Asq Nyydohrjf 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Codpeq Nf S Rjfx Ahrsrf 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7908 SPESIFIKASI TEKNIS - diameter alat, dudukan Wescott 0-20mm - kedalaman lubang maksimum 155mm - panjang frais maksimum 250mm - pengaturan mesin bor maju/mundur, kanan/kiri + sudut - pengaturan meja naik/turun - sudut putar meja 0-45˚ Crodpfx Aozr I H Tshrjf - dimensi meja kerja 600x320mm - kepala empat titik 16-22-25-32mm - penekan material 2 buah - daya motor 2,2kW - dimensi p/l/t 1050x800x1250mm - berat 200kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – kondisi sangat baik – penekan eksentrik, 2 buah – tidak dicat ulang – bor bekas pakai Harga netto: 6.500 PLN Harga netto: 1.550 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: baik (bekas), Penyangga perkakas, penyangga frais, penyangga collet, chuck collet, chuck, perkakas frais, adaptor, unit penjepit, penyangga perkakas, selongsong collet -Penyangga perkakas: Selongsong penyetel, Ø28 mm -Tipe: F28X2X75 -Penyangga: MK2 -Jumlah: 2x selongsong penyetel tersedia Csdpjzta Ixsfx Ahrjrf -Harga: per buah -Dimensi: Ø 40 x 170 mm -Berat total: 0,6 kg/buah

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Baureihe PM / Neumaschine, The impact disc mills (fine mills) of the PM series are high-speed centrifugal mills designed for the fine grinding of almost all thermoplastic plastics. Typical applications include the fine grinding of regrind or virgin material from profile, pipe, or sheet extrusion. Additionally, these mills can be used in the food, chemical, and pharmaceutical industries. Material is fed centrally through the stationary grinding disc with a dosing device. Fine grinding occurs between the rotating and the stationary grinding discs. Discharge is achieved by means of pneumatic extraction. Cjdpoyr I Hhefx Ahrerf

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11550, Diameter rotor: 300 mm Cedpfx Ahjyr Tk Sorjrf Lebar rotor: 140 mm 10 pisau rotor 2 baris pisau stator Penampang sekitar 250 x 300 mm Penggerak 5,5 kW

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, The ZERMA GSL series beside-the-press granulators, models 180/120 to 180/430, have been specially developed as slow-speed machines for injection molding applications. They are equipped with a rotor diameter of 180 mm and working widths ranging from 120 to 430 mm. The rotor is directly driven by a geared motor. The special rotor blades can be resharpened multiple times. Cjdpoyr I Edsfx Ahrsrf Material is fed via a noise-reduced intake hopper constructed in sandwich design, which is available in different versions depending on the feeding method. Depending on requirements, these granulators can be mounted on low or high frames and can be outfitted with the appropriate suction/discharge hoppers. Combined with a wide range of options, these machines offer maximum flexibility for a variety of uses. In addition to the typical advantages of all slow-speed granulators, such as low noise emissions and almost dust-free granulate, the GSL 180/120 to GSL 180/430 models are particularly distinguished by their blade, rotor, and quick-snap systems as well as excellent accessibility for maintenance and cleaning.

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, The granulators of the GSL series 300/400 to 300/800 are primarily designed for the size reduction of production-related scrap material in injection molding and blow molding applications. In addition to the key advantages of the GSL series, the slow-running granulators GSL 300/400, GSL 300/600, and GSL 300/800 are particularly suitable for processing large-area components, such as automotive door panels, bumpers, or hollow bodies. Cedeyr I Ekjpfx Ahrerf The “V-arrangement” of the rotor knives ensures that the pre-shredded material is held at the center of the rotor. This significantly reduces wear on the grinding chamber walls when processing glass fiber-reinforced plastics. Material build-up on the side walls is eliminated. Due to the staggered rotor discs, only individual knives are engaged at any one time, allowing for increased cutting force with each cut.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11796, Rotor diameter: 250 mm Cedpfx Asyr Ttyjhrerf Rotor width: Rotor blades: 3 Stator blades: 4 Infeed opening approx. 250 x 140 mm Drive motor: 5.5 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11795, Rotor diameter: 250 mm Rotor width: Rotor blades: 3 Stator blades: 4 Infeed opening approx. 250 x 140 mm Csdpjyr Tukjfx Ahrjrf Drive motor: 5.5 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 13359, Diameter rotor: 250 mm Lebar rotor: 650 mm Jumlah pisau rotor: 39 Credpfxjyxtnxo Ahref Pisau stator: 2 baris Penampang masuk sekitar 250 x 650 mm Motor penggerak: 15 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 14084, 14085, 14086, Diameter rotor: 180 mm Lebar rotor: 180 mm Pisau rotor: 18 Pisau stator: 2 Codpfx Ahozg Rb Aererf Luas penampang masuk sekitar 180 x 180 mm Motor penggerak: 3 kW

Kondisi: baru, Rotor diameter: 300 mm Rotor width: 600 mm Rotor blades: 3 x 2 Stator blades: 2 Feed opening approx. 300 x 600 mm Drive motor: 18.5 kW Crjdpfxeyr Tvns Ahrsf

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Inlet opening: 620 x 350 mm Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Csdpelgzrhjfx Ahrerf Feed size hard rock: up to 180 mm Feed size limestone: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel frame

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Ukuran corong masuk: sekitar 1.000 x 700 mm Csdpfx Ahozr D H Nsrerf Diameter rotor x lebar: 600 x 1.000 mm Penggerak listrik 37 kW Rangka baja semi-bergerak dengan kotak masuk dan keluar.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan pemakanan sumbu X: 6 m/menit, lebar kerja: 1.300 mm, panjang total: 4.885 mm, tinggi total: 2.400 mm, lebar total: 3.780 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi kerja: 900 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, konsumsi energi: 17 kWh, masa garansi: 12 bulan, DIMENSI ELEMEN YANG DICAT Proses ini akan menghasilkan kualitas yang baik secara konsisten dalam kondisi apa pun, asalkan elemen dengan parameter yang tidak sesuai dihilangkan sejak awal, seperti: • Elemen yang bengkok atau terdistorsi; • Elemen dengan bagian yang rusak, yang bahkan setelah dicat pun tidak akan dapat digunakan. • Panjang maksimum: 2500 mm • Panjang minimum: 350 mm • Lebar maksimum: 1300 mm • Lebar minimum: 50 mm • Ketebalan maksimum: 60 mm • Ketebalan minimum: 5 mm • Defleksi maksimum: 10 mm • Suhu rata-rata: 15-35 °C • Suhu minimum: -5 °C • Kelembaban relatif: % • Kecepatan kerja: 2 [2-3] m/menit • Ketinggian kerja: 900 mm MATERIAL • Kayu dan bahan turunan kayu PRODUK UNTUK FINISHING • Furnitur • Furnitur luar ruangan BENTUK • Elemen yang dibentuk JENIS CAT • Cat pelarut • Cat berbasis air FINISHING • Transparan • Matte (< 25) • Berpigmen • Semi-matte (30-40) MITO B2: MESIN PENYEMPROT OTOMATIS MITO B2 Mesin penyemprot otomatis dengan 2 lengan, sistem filtrasi udara kering, dan konveyor sabuk. Mesin ini dirancang untuk pengecatan berkelanjutan berbagai jenis panel berprofil. Penyemprotan dalam mode berkelanjutan pada semua jenis panel. Tidak ada kabut cat di sisi bawah panel berkat konveyor sabuk 1650 mm. Konstruksi mesin yang kokoh. Akses yang sangat baik ke bagian dalam melalui area ber kaca, pintu akses, dan bagian yang dapat ditarik. Elemen diangkut melalui sistem transportasi dengan sabuk CFB dengan tepi tersegel, yang digerakkan oleh motor dengan penggerak frekuensi. Sisi luar sabuk ditempatkan di luar kabin untuk memungkinkan penguapan terhenti. Poros digerakkan oleh motor tanpa sikat dan sabuk bergigi, bantalan bola. Jaminan parameter umpan, percepatan, dan perlambatan terbaik memungkinkan kualitas pengecatan maksimum. PLENUM baru dan dipatenkan (sistem difusi udara yang dipatenkan). Melalui penelitian aliran, pengelolaan cat yang lebih baik (penghematan), pembersihan mesin yang lebih baik, dan kualitas aplikasi yang lebih baik dimungkinkan. Manajemen unik transportasi elemen dengan pengaturan kecepatan yang tepat mencegah kontaminasi bagian bawah elemen kerja jika terjadi percepatan/perlambatan. Lemari kontrol elektrik, terletak di pintu masuk mesin di sisi servis, dengan instalasi elektrik dan saluran penghubung ke mesin. Zona ganda yang lebar, kuat, dan efisien dengan bagian filtrasi. Aliran diatur oleh penggerak frekuensi. Tangki dengan penyangga untuk filter Columbus Kipas pembuangan tahan api ATEX cat. 2G Sistem pembersihan sabuk dan pemulihan cat tipe HCD. Pembersihan sabuk yang sempurna, jumlah pemulihan cat maksimum disediakan oleh sistem yang dipatenkan dari Cefla dan sabuk CFB dengan tepi tersegel. Motor sistem pembersihan dengan inverter 1,50 kW. Cedpfxjzq Axzo Ahrsrf Sistem akses mudah, elemen yang dapat dilepas dari depan, tata letak ergonomis. Pergantian warna dan produk dalam beberapa detik (bersama dengan set cadangan). 2 lengan berlawanan dengan dudukan tetap untuk 4 pistol, penyesuaian ketinggian manual. Peralatan untuk penyemprotan (pompa, pistol) dan perlengkapan tidak termasuk dalam penawaran. 2 sirkuit suplai cat dengan resirkulasi dan filter cat. Peralatan terbuat dari baja tahan karat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC664, Peralatan Pembuatan Bir Kerajinan Lengkap Bekas, Kapasitas 750LSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bir lengkap ini menggabungkan mesin pengemasan penting untuk produksi minuman kerajinan dengan peralatan pendukung profesional, untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kadar oksigen yang rendah. Dirancang untuk pabrik bir kecil hingga menengah, lini ini menawarkan kinerja yang andal dalam konfigurasi semi-otomatis yang ringkas, yang mendukung pergantian format yang efisien dan pengoperasian yang mudah.Kecepatan produksi: 600 botol/jam (operasi semi-otomatis)Tahapan proses: Pembilasan dan disinfeksi botol; persiapan isobarik (deaerasi vakum dan pembilasan CO2); pengisian dan penutupan; pelabelan dengan pencetakan terintegrasiJenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca dan PETKompatibilitas produk: Ideal untuk aplikasi dalam produksi birKarbonasi: Unit karbonasi bir inline untuk dosis CO2 yang terkontrolMedia: Kompresor udara dengan pengering; pendingin glikol/sistem chiller; sistem pembersihan dan disinfeksi CIPPaket pendingin: Tangki glikol 2000 L dengan unit mesin pendingin Bitzer dan pompa glikol yang dikontrol kecepatan WiloKonstruksi: Bahan yang aman untuk makanan dengan baja tahan karat pada area yang bersentuhan dengan produkOtomatisasi & sistem kontrol tingkat lanjutModul semi-otomatis dirancang untuk merampingkan operasi penting sekaligus mempertahankan kendali operator. Mesin pengisi dan penutup mengintegrasikan deaerasi vakum dua tahap, pembilasan CO2, dan pembentukan busa sebelum penutupan untuk meminimalkan oksigen terlarut. Mesin pelabelan memiliki sistem perekat sendiri dengan printer terintegrasi untuk pengkodean dan penandaan batch secara langsung. Pengunci pengaman dan fungsi berhenti darurat mendukung perlindungan operator selama operasi.Kontrol semi-otomatis pada setiap modul untuk pengoperasian yang intuitifPrinter terintegrasi pada mesin pelabelan untuk pengkodean tanggal/batchProses pengisian rendah oksigen: Siklus vakum, pembilasan CO2, busa sebelum penutupanDirancang untuk pembersihan cepat dan perawatan rutinKemampuan integrasi ke dalam lini produksiLini pengisian bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam proses pembuatan bir sebelumnya, termasuk tangki tekanan dan sistem karbonasi. Ini dapat dioperasikan sebagai unit pengemasan mandiri atau diintegrasikan ke dalam konveyor dan stasiun inspeksi kualitas yang ada. Desain semi-otomatis mendukung format botol yang fleksibel, seperti yang umum dalam produksi bir kerajinan, tanpa perubahan yang rumit.Operasi mandiri atau inline dengan peralatan pembuatan bir yang adaKompatibel dengan geometri botol bir yang umumCocok untuk aplikasi bir dalam lingkungan pengemasan dan produksi minuman industri yang lebih luasDapat diperluas dengan konveyor, inspeksi, atau modul pengemasan sekunder tambahan Credpfx Aozrgqdehref