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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Iisdpsvzx Aujfx Afiea Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Iiedsq Nfbhepfx Afioa 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Iodeq Nxp Sepfx Afioia Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Iijdjq Nyydspfx Afiea 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Iiedpowhybdsfx Afiea Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Iijdsq Nf S Rspfx Afiea 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7908 SPESIFIKASI TEKNIS - diameter alat, dudukan Wescott 0-20mm - kedalaman lubang maksimum 155mm - panjang frais maksimum 250mm - pengaturan mesin bor maju/mundur, kanan/kiri + sudut - pengaturan meja naik/turun - sudut putar meja 0-45˚ - dimensi meja kerja 600x320mm - kepala empat titik 16-22-25-32mm Iiodpfeyrr D Rsx Afisa - penekan material 2 buah - daya motor 2,2kW - dimensi p/l/t 1050x800x1250mm - berat 200kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – kondisi sangat baik – penekan eksentrik, 2 buah – tidak dicat ulang – bor bekas pakai Harga netto: 6.500 PLN Harga netto: 1.550 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 700 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.450 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 05/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2026, Penggiling Gandum Schnitzer SMB 300 TURBIN PENGGILING TOP model Schnitzer SMB 300 dengan 2 batu alam Kinerja dari halus hingga kasar pengoperasian yang mudah Kapasitas corong sekitar 40/50 kg gandum dilengkapi wadah tepung mesin sangat kokoh hanya di tempat kami diuji sesuai DGUV V3 Koneksi 400V, steker 16A-CEE Ukuran: 1000 x 700 x 1450 mm, P x L x T Mesin bekas termasuk garansi dan layanan Kualitas dari bengkel spesialis! Manfaatkan pengalaman lebih dari 35 tahun! Pilihan: Iodpfx Asxvk Rpefieia Rangka chassis Kontrak servis Kotak suku cadang Layanan pengiriman Pelatihan & commissioning Tersedia banyak mesin bakery lainnya di stok kami!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 242,71 kW (329,99 hp), mobiler-shredder-001 Iisdpsy Duuwjfx Afija

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Allis Chalmer 60-109 M-II Primary Gyratory Crusher 2 complete units, feed opening: 1,500 mm (60 inch), mantle diameter: 2,725 mm (109 inch), discharge size: 175 to 250 mm (7 to 10 inch), throughput: approx. 4,700 to 6,400 t/h, without electric motor (required drive power: 750 kW), each including one hydraulic hammer. Total weight: approx. 570 t per unit Iijdpfxevg A Ras Afioa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin Bor Horizontal Produsen: TOS Tipe: VARNSDORF WHQ 13.8 CNC Tahun pembuatan: 2000 Kontrol CNC: Heidenhain 426 Sepenuhnya direkondisi pada tahun 2022 Isdpfex A Ayisx Afisia Laporan tersedia Perjalanan sumbu X/Y/Z: 3.500 x 2.500 x 1.250 x B800 mm Jumlah sumbu: 5 Panjang meja: 2.200 mm Lebar meja: 1.800 mm Area penjepitan: 1.800 x 1.600 mm Kapasitas beban meja: 12 ton Jumlah tempat alat: 60 Tipe spindle: SK 50 Diameter spindle: 130 mm Kecepatan spindle: 2.500 rpm Daya: 90 kW Handwheel Heidenhain Pelindung teleskop sepenuhnya direkondisi dengan penghapus baru Dimensi (PxLxT) kira-kira: 7.500 x 6.950 x 4.000 mm Berat: 40 ton 16426ä

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Piovan material dosing unit coloring station Type/Model: MDT 14 -- 1MD 1840 Specification: PA 58D /54S M Year of manufacture: 2003 Ijdpfx Afjhupq Ejijia Volumetric dosing Capacity: 0.1 to 3.2 kg/h Hopper volume: 15 liters 2 separate coloring stations + 1 main hopper Functionality tested before dismantling Immediately available from our warehouse in Hanover, Germany We are always looking to purchase pre-owned injection moulding machines in well-maintained condition, preferably with electric drive, manufactured from 2010 onwards (brands: Arburg, Engel, Dr Boy, Krauss Maffei).

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 375,1 kW (509,99 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, de002 Iodpsy A Iv Eefx Afisia

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hard rock crushing and screening plant – essentially consisting of: Feed hopper Iisdoufih Depfx Afioa SVEDALA H-36 cone crusher Dosing hopper SANDVIK H-200 cone crusher unit, with pre-screen Dosing hopper with discharge conveyor 2 x double-deck screening plants approx. 1,700 x 3,000 mm and approx. 1,200 x 3,500 mm various conveying and stockpile belts complete electrical installation with switch cabinet in container

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, einlauf-1.080x1.000mm-rotor-durchmesser-1.000x1.060mm Iiodpfx Aslhrlwefisa

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Luas ayakan: 1.300 x 4.000 mm termasuk lapisan ayakan (atas: 60x60 mm, bawah: 15x15 mm) pada trailer satu gandar dengan ban berjalan keluar dan almari kontrol Iisdpfx Aotpa Rrefiea

Kondisi: bekas, Type: V1400x4250 D Screen area: 1,400 x 4,250 mm Iisdpstpgu Hofx Afiea Heavy-duty design PUR screens on the upper deck: 40x40 mm

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Processing plant for (track) ballast 40 cbm feed bunker with push cart Iiedpfxjtpamgj Afioa Impact crusher OMT 120 kW with feed and discharge chute Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Tipe: 2SQ4000/1800 Luas permukaan saringan: 1.800 x 4.000 mm struktur baja baru dengan panggung dan dudukan motor Iedpfotpguhsx Afijia bak penampungan keluar baru dan saluran keluar baru

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Double-deck screening plant Screening area: 5,000 x 1,800 mm Iijdpfxstpgv Io Afisa with knock-off device for fine screening mounted on base frame

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Shredder tambahan untuk mesin penyaring mobile EXTEC (misalnya untuk EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, S-Series) untuk pra-penghancuran material yang lengket/bergumpal. Iiedpfx Aeu Dhkdefija

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Komponen dari pabrik pencampur aspal Silo campuran TELTOMAT dengan elevator ember Trommel ayakan dan pengering Mixer paksa dua poros Iijdpfjtph A Nsx Afija Tangki minyak pemanas 30.000 L Unit filter AMECO Tangki bitumen Silo dengan screw conveyor

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Inlet opening: 620 x 350 mm Ijdpfolgzrhjx Afijia Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Feed size hard rock: up to 180 mm Feed size limestone: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel frame

Kondisi: belum diuji (bekas), Double-toggle jaw crusher Model: RB 1200/900 Iiodjr Nvk Ispfx Afioa Feed opening: 1,200 x 900 mm

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Screening area: approx. 1,300 x 4,000 mm Iiodpfx Afjtpgvxoija new semi-mobile steel construction