Beli Pabrik Pembotolan bekas (4.301)

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Dijual satu unit lengkap Pabrik Pencucian Daur Ulang Botol PET untuk pengolahan botol PET bekas menjadi serpihan PET bersih. Instalasi ini dirancang untuk kapasitas produksi sekitar 1.000 kg/jam dan cocok untuk perusahaan daur ulang, pengolah plastik, serta perusahaan yang ingin memilah, menghancurkan, mencuci, dan mengeringkan botol PET secara industri. Menurut dokumentasi, semua komponen yang bersentuhan dengan air terbuat dari SUS304 / Stainless Steel 304. Data Teknis Utama Fitur Spesifikasi Tipe Instalasi Pabrik Daur Ulang dan Pencucian Botol PET Kapasitas sekitar 1.000 kg/jam Bahan baku botol PET bekas Produk akhir serpihan PET bersih Kadar air tersisa ≤ 1 % Ukuran serpihan sekitar 14 mm, dapat disesuaikan Persentase 8–12 mm ≥ 90 % Granulat halus ≤ 3 % Kandungan serbuk ≤ 5 % Daya terpasang 238 kW Konsumsi listrik sekitar 153 kW/jam Kebutuhan air sekitar 6–8 ton/jam, dapat didaur ulang Luas area kerja sekitar 59 × 4 × 6 m / sekitar 208 m² Kebutuhan tenaga kerja sekitar 9 orang Ruang Lingkup Instalasi Lini produksi ini terdiri dari mesin-mesin inti untuk keseluruhan proses daur ulang: - Konveyor sabuk - Mesin pembuka bal / De-Baler Bwedpfxezhifis Aifjw - Mesin pelepas label - Stasiun sortir manual - Detektor logam - Penghancur plastik / crusher - Konveyor sekrup - Mesin cuci float-sink - Mesin dewatering kecepatan tinggi - Mesin pencuci uap panas - Mesin pencuci gesek berkecepatan tinggi - Zig-Zag Label Blower untuk pemisahan label dan debu - Silo penyimpanan atau produk - Panel kontrol listrik Deskripsi Pabrik pencucian PET ini dirancang untuk proses daur ulang industri botol PET pasca-konsumen. Proses dimulai dengan pemuatan bal botol yang dipadatkan, kemudian dibuka, label dilepas, disortir manual, dan dilakukan deteksi logam. Selanjutnya, botol dihancurkan dan dibersihkan melalui beberapa tahap pencucian, gesekan, dan dewatering. Instalasi ini dilengkapi dengan mesin pencuci uap panas yang menggunakan air bersuhu sekitar 90–95 °C dan, bersamaan dengan deterjen, menghilangkan minyak, kotoran, perekat, serta sisa label. Aliran serpihan juga dibersihkan lebih lanjut dengan mesin cuci float-sink untuk memisahkan tutup, sisa label, dan kontaminan lainnya. Pengeringan akhir dilakukan dengan unit dewatering kecepatan tinggi. Hasil akhirnya adalah serpihan PET bersih dengan kadar air tersisa maksimal 1 %, siap untuk proses lebih lanjut seperti peletisasi, ekstrusi, atau daur ulang menjadi produk plastik baru.

Kondisi: bekas, Hot filling glass bottle line for smoothies. Comprising the following components: - Unpacking table - Bottle rinser - Vacuum filler (with 24 filling valves, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Flash pasteurizer (KZE) - Pressure tank - Capper (Marchesini, type "ML667") - Cap sorter Bedewgc R Ejpfx Aifoww - Tunnel cooler - Blower - Cap inspection (BBull CIS) - Labeller (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Packing table - Conveyors - Control panel - Cooling tower - Steam boiler Machine (additional information): Hot filling with pasteurization Capacity: 5,000 bottles per hour Formats: 0.25 litre bottles, twist-off caps Equipment: Unpacking table, rinser, vacuum filler, flash pasteurizer, pressure tank, capper, cap sorter, tunnel cooler, cap blower, cap inspection, labeller, packing table, conveyors, control panel, cooling tower, steam boiler.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, mesin pembotolan bir otomatis tipe monoblok untuk pembilasan, pengisian dengan tekanan balik, dan pemasangan tutup botol pada botol kaca. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir di Norwegia. Setelah penjualan dan pemindahan mesin pelabelan, diperlukan motor listrik untuk menggerakkan jalur pembotolan. Motor listrik tidak termasuk dalam penjualan. Mesin pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup botol SMB beroperasi sebelum perubahan ini dan dapat diperiksa di lokasinya saat ini di Norwegia. KONFIGURASI * Mesin pembilas botol dengan 9 stasiun * Mesin pengisi dengan tekanan balik dengan 9 kepala * Mesin pemasangan tutup botol dengan 3 kepala * Pemindahan botol otomatis melalui bagian pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup * Bagian konveyor * Pengisian dengan tekanan balik / isobarik CO₂ * Pengisian dari bawah dengan tabung panjang * Sistem pemampatan dan pengembalian gas botol terpisah * Kontrol otomatis tingkat dan tekanan wadah pengisi * Injeksi / penyemprotan bertekanan tinggi sebelum pemasangan tutup * Pintu pengaman yang saling terhubung secara elektrik * Pemantauan keberadaan botol otomatis PROSES PENGISIAN Multima dirancang untuk membotolkan bir dalam botol kaca. Botol dibersihkan sebelum dipindahkan ke bagian pengisian. Sebelum pengisian, botol dipampatkan, biasanya menggunakan CO₂. Bir kemudian diisi dari bawah melalui tabung pengisian panjang. Sistem ini menggunakan saluran terpisah untuk gas pemampatan botol dan gas pengembalian dan dirancang untuk meminimalkan turbulensi, pembentukan busa, dan penyerapan oksigen. Setelah pengisian, botol melewati perangkat injeksi bertekanan tinggi (penyemprot), yang menghasilkan pembentukan busa terkontrol untuk membantu mengeluarkan udara dari leher botol segera sebelum pemasangan tutup. DATA TEKNIS Produsen: SMB Technik GmbH, Mannheim, Jerman Bedpfjz Dhrqox Aifsww Model: Multima 9R/9L/3K Tahun: 2000 Nomor seri: 68370 Suplai listrik: 400 V / 50 Hz Arus: 12 A Wadah: Botol kaca Produk: Bir Tutup: Tutup botol Prinsip pengisian: Tekanan balik / isobarik Pembilas: 9 stasiun Pengisi: 9 katup pengisi Mesin pemasang tutup: 3 kepala Konverter 400 V ke 230 V disertakan dalam penjualan. DOKUMENTASI Dokumentasi teknis SMB asli yang lengkap tersedia, termasuk instruksi pengoperasian, prosedur pengaturan dan penyesuaian, informasi penggantian botol, prosedur pembersihan dan sanitasi, informasi perawatan dan pemecahan masalah, serta dokumentasi teknis katup pengisi. PENTING Mesin pelabelan telah dijual secara terpisah dan TIDAK termasuk. Motor listrik diperlukan untuk mengoperasikan jalur pembotolan dan TIDAK termasuk. Tangki dan peralatan pabrik bir lainnya yang terlihat dalam foto tidak termasuk kecuali disepakati secara khusus. Mesin ini terletak di Norwegia dan dapat diperiksa dengan perjanjian terlebih dahulu. Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat dibahas secara terpisah.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Complete sample system for water bottling with up to 3,000 cycles/hour. Includes blow molding machine (blow molding machine with 4-blow stations, air drying system, compressed air compressor, cooling unit), bottle infeed table, automatic rinsing/filling/capping machine, cap feeding machine, inspection box for lamp inspection, drying unit, automatic shrink label machine, inkjet coder, automatic wrapping machine, conveyor system. - Production flow: bottle blowing > bottle rinsing > bottle filling > bottle capping > lamp inspection > shrink labeling > heat shrinking > inkjet coding > packaging. - Specifications: 3,000 cycles/h (based on 500ml); bottle volume: 350–1,500ml; PET bottles; standard 28/30mm PET cap; 1,500 liters water bottled per hour; 500 liters rinse water consumption per hour; gravity filling; 24 bottles per multipack. The specifications depend on the final layout and the customer-specific combination of machines and modules. Please note that our new prices are often lower than the usual prices for used equipment. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. We generally have 30–50 different new machines available for immediate delivery from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times starting at around 3 weeks. All machines are available with a full warranty. Bjdpfxov Nla Aj Aifoww

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automatic water filling system for up to 66 cycles/minute. Includes a feed system for empty bottles into the 18-head rotary rinsing apparatus. Rotary filling station (12 heads) with gravity filling system. The capping unit features 6 capping heads and is suitable for 28 and 30mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made of SS304 or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (optionally SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. – Specifications: max. idle machine cycle rate: 66 cycles/minute; number of rinsing heads: 18; number of filling heads: 12; 6 capping heads; bottle volume: 350-2000ml; bottle diameter: 50-90mm; bottle height: 150-310mm; filling tolerance: +/- 2%; compressed air: 0.5m³/6bar; filling water: 1.5m³/h; rinsing water: 0.5m³/h; power: 380V, 3.5kW; machine dimensions: L2700xW1600xH2800mm; weight: 2,500kg. Bedpfx Asv Nlaceifoww Please note that our new equipment prices are often below the typical prices for used machines. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We generally have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short lead times, starting from approximately 3 weeks. – All machines come with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automatic water filling system for up to 300 cycles per minute. Includes a feeding system for empty bottles into the 40-head rotary rinsing unit. Rotary filling station (40 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 12 capping heads and is suitable for 28mm and 30mm standard PE caps. All parts in contact with the product are made of SS304 or food-grade plastic. The frame is made of high-quality Q235 hardened steel (optionally SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. Specifications: Maximum machine output (idle): 300 cycles/minute; Number of rinsing heads: 40; Number of filling heads: 40; Number of capping heads: 12; Bottle volume: 350-2000 ml; Bottle diameter: 50-90mm; Bottle height: 150-310mm; Filling tolerance: +/- 2%; Compressed air: 0.5m³/6 bar; Filling water: 9m³/h; Rinse water: 3m³/h; Power: 380V, 7.5kW; Machine dimensions: L4300 x W3400 x H3050mm; Weight: 12,000kg. Bwsdpfx Aisv Nlaisfjw Please note that our new equipment prices are often below typical used machine prices. Simply contact us and let us know your packaging requirements. – Normally, 30 to 50 different new machines are available ex stock at any time. For custom-built machines, we offer very short delivery times from around three weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 1971, nomor mesin/kendaraan: M126, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin Pengisi/Penutup Monoblok 24.6 yang baru dirancang untuk pengisian oli yang akurat dan berkecepatan tinggi, serta penutupan yang aman dengan sistem penekan dalam rangka yang ringkas dan higienis. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri modern, mesin ini menggabungkan presisi pengisian berdasarkan berat dengan penerapan penutupan yang konsisten untuk memaksimalkan waktu operasional dan kualitas. Bwjdpfj Adyw Ssx Aifew Kapasitas terukur: hingga 11.000 botol/jam (tergantung pada aplikasi) Sistem pengisian: nozel tanpa kontak yang dikendalikan oleh sel beban, sistem gravitasi, pengoperasian atmosfer dengan dosis berdasarkan berat Akurasi: kontrol berat per katup; resolusi tingkat gram per liter untuk hasil berat bersih yang konsisten Konfigurasi mesin pengisi: 24 katup pengisi Konfigurasi mesin penutup: mesin penutup terintegrasi, 6 kepala Jenis dan ukuran penutup: penutup plastik yang ditekan, 28–30 mm Format botol: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Bahan wadah: PET (kompatibilitas utama) Produk: oli dan cairan berbasis oli yang sesuai untuk pengisian menggunakan sistem gravitasi/berat Kondisi: BARU Dokumentasi: buku panduan pengoperasian dan perawatan disertakan Keamanan: pelindung dan pengaman terintegrasi Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Setiap stasiun pengisian menggunakan sel beban individual untuk mengukur dan mengontrol dosis produk secara *real time*. Sistem ini beroperasi pada tekanan atmosfer dengan nozel tanpa kontak untuk mengurangi risiko kontaminasi silang dan keausan mekanis. Fitur umum meliputi pemilihan resep untuk format dan target botol, penyesuaian otomatis, kompensasi pergeseran, dan deteksi di luar toleransi dengan sinyal penolakan. Panel kontrol modern dengan antarmuka operator yang jelas mendukung penghitung produksi, alarm, dan panduan penggantian. Lemari listrik dirancang untuk penggunaan industri dan dapat dikonfigurasi sesuai dengan standar pabrik yang umum; integrasi dengan kontrol lini dan interlock hulu/hilir didukung. Fitur keselamatan termasuk pintu akses yang terkunci, tombol berhenti darurat, dan diagnostik kemacetan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Monoblok ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini lengkap bersama dengan sistem pembilasan, pelabelan, pengkodean, pengemasan kotak, dan pemaletan. Mesin ini cocok untuk instalasi baru dan peningkatan di mana mesin harus terhubung ke lini pembotolan bekas atau peralatan bekas yang ada. Komponen format yang mudah diganti mendukung peralihan cepat di antara ukuran botol yang tersedia, sementara pengumpan tutup dan mesin penutup 6 kepala disesuaikan untuk penutup 28–30 mm. Arsitektur pengisian berat serbaguna untuk aplikasi oli dan mempertahankan akurasi meskipun terjadi sedikit perubahan densitas atau suhu. Mesin berkomunikasi secara efektif dengan mesin pembilas hulu dan mesin pelabel hilir yang umum digunakan dalam produksi minuman dan lingkungan pengemasan industri untuk makanan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi BARU dan siap untuk digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan buku panduan untuk mendukung pemasangan, pengoperasian, dan perawatan preventif. Komponen yang mudah aus dirancang agar mudah diakses, dan desain tanpa kontak berbasis gravitasi meminimalkan kompleksitas mekanis. Daftar suku cadang yang direkomendasikan dapat berupa...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC604, Peralatan Pembuatan Bir Bekas untuk Pengolahan Bir 5HLSpesifikasi Teknis & Data KinerjaSistem pembuatan bir 5 HL bekas yang dipasang di atas rangka ini adalah sistem industri yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman dalam skala kecil hingga menengah. Diproduksi oleh BEOINOX, sistem ini mengintegrasikan tangki proses dan unit pasokan penting untuk produksi dan pengendalian fermentasi yang efisien. Sistem ini cocok untuk pembuatan bir kerajinan dan dapat diintegrasikan dengan peralatan pengemasan hilir atau lini pembotolan bekas.Kapasitas Batch: 5 HL per batch pembuatan birTangki Pabrik Bir: Tangki Perebusan 500 L, Tangki Penyaringan 1000 L, Tangki Pusaran 800 LTangki Penampung: HLT 800 L, CLT 800 L, Tangki PenampungFermentasi: 2 × Tangki Fermentasi (FV) 1350 LCIP: Unit CIP portabel dengan 2 × tangki 150 LPenukar Panas: Penukar panas pelat dalam dua tahap (PHE)Pompa & Pipa: Pompa proses dan pipa higienis termasukVentilasi: Set ventilasi tersediaPengendalian: Sistem pengendalian terintegrasiModel/Kode: .300.21-00Dimensi Keseluruhan (kira-kira): Panjang 4503 mm, Lebar 2598 mm, Tinggi 2200 mmOtomatisasi & Sistem Pengendalian Tingkat LanjutProses pembuatan bir dilengkapi dengan sistem pengendalian terintegrasi untuk mengendalikan langkah-langkah pembuatan bir utama seperti perebusan, penyaringan, transfer wort, dan pendinginan. PHE dua tahap memungkinkan pengendalian suhu yang presisi untuk pendinginan wort dan optimasi proses. Jaringan pompa dan pipa dirancang untuk transfer yang lancar, sementara set ventilasi mendukung pengelolaan ragi dan inokulasi fermentasi yang konsisten. Penguncian keamanan dan antarmuka operator berkontribusi pada pengoperasian yang andal di lingkungan pabrik bir industri.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiPabrik bir yang dipasang di atas rangka ini dapat dioperasikan sebagai pabrik bir yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam lini minuman yang lebih luas. Sistem ini beroperasi secara mulus dengan fermentasi, pengondisian, dan proses pengemasan hilir. Penataan pipa higienis memungkinkan transfer yang efisien ke FV dan selanjutnya ke filtrasi atau pengemasan. Dengan ukuran yang ringkas, sistem ini dapat dikombinasikan dengan lini pembotolan bekas atau sistem pengisian barel untuk melengkapi pengaturan produksi bir kerajinan ujung ke ujung.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanSistem ini ditawarkan sebagai peralatan bekas dalam kondisi berfungsi dan siap dioperasikan. Desain yang higienis dan dipasang di atas rangka mempermudah pembersihan dan pemeliharaan, sementara unit CIP portabel yang disertakan mendukung prosedur pemeliharaan rutin untuk tangki, pipa, dan sirkuit penukar panas.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk produksi bir, sistem ini mengakomodasi alur kerja kerajinan standar termasuk perebusan infus, penyaringan, perebusan wort/pusaran, dan pendinginan cepat. Dua tangki fermentasi 1350 L menyediakan kapasitas untuk batch bertahap dan perencanaan produksi yang fleksibel. Set ventilasi meningkatkan pengelolaan ragi dan konsisten... Bjdpj Adt N Ijfx Aifoww

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC696, Lini Proses Pembuatan Bir TM INOX Bekas, 70 hl – Tahun Pembuatan 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini proses pembuatan bir bekas ini dirancang untuk produksi bir dan mencakup langkah-langkah proses penting mulai dari proses ruang pembuatan bir dan penanganan ragi, hingga fermentasi, filtrasi, pendinginan, peralatan pendukung, hingga kontrol laboratorium. Peralatan yang tersedia mencakup komponen dari tahun pembuatan 2004 hingga 2014, dengan lemari kontrol utama tahun 2012 dan peralatan kontrol fermentasi tahun 2013.Tangki Ruang Pembuatan Bir: dua tangki perebusan mas, masing-masing 3,5 m3, satu tangki filter malt 7,8 m3, satu tangki perebusan hop 7 m3, satu tangki penampung 7,2 m3, dan satu tangki whirlpool 7,5 m3Area Ragi: tangki ragi 2,1 m3 dan tangki steril 1,5 m3Kapasitas Pendukung: generator uap dengan kapasitas 1.500 kg/jamFiltrasi: filter diatom, unit filtrasi steril, dan pengukuran aliran birSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPabrik bir ini mencakup infrastruktur listrik dan kontrol khusus untuk manajemen proses yang terkoordinasi. Lemari kontrol utama pabrik bir, panel operator ruang pembuatan bir dengan perangkat lunak, kontrol katup pneumatik, lemari kontrol pompa, dan lemari kontrol untuk motor pengaduk mendukung fungsi proses otomatis. Fermentasi didukung oleh lemari kontrol khusus dengan perangkat lunak, sementara elektronik kontrol suhu K&P mengelola pengaturan proses termal.Konfigurasi ini cocok untuk lingkungan produksi kemasan dan minuman industri, di mana kontrol yang stabil terhadap pompa, katup, serta fungsi pemanasan dan pendinginan sangat penting untuk pemrosesan bir yang dapat direproduksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPeralatan ini dirancang sebagai lini proses pabrik bir terintegrasi dan bukan sebagai lini pengisian dan pengemasan botol. Peralatan ini mendukung persiapan bir awal sebelum diserahkan ke peralatan hilir yang kompatibel untuk pengisian botol, kaleng, atau tong. Pompa proses, saluran pipa baja tahan karat, distribusi uap, dan instalasi glikol menyediakan koneksi penting antara tahap pembuatan bir, fermentasi, filtrasi, dan pendinginan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanBerbagai PeralatanVELO Penggiling Ragi2004TangkiTM INOX Tangki Air Panas, 10 m32014TangkiTangki Perebusan Mas, 3,5 m32004FilterTM INOX Tangki Filter Malt, 7,8 m32014TangkiTM INOX Tangki Perebusan Hop, 7 m3 Bwjdpfx Ais Adtqfofow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Set lengkap pabrik bir berkapasitas 10 hl, termasuk peralatan pembuatan bir dua tangki BBC INOX Essential 1000 yang dipanaskan dengan uap, dipasang pada tahun 2019. Paket lengkap mulai dari penggilingan hingga pembotolan: ruang pembuatan bir, sistem air panas, pendingin wort, pengolahan uap dan air, fermentasi dengan pendingin glikol, pembotolan, pelabelan, dan penyegelan, ruang pendingin yang dapat dimasuki untuk pematangan botol, serta sistem konveyor dan pembersihan. Cocok untuk pabrik bir baru atau tempat minum bir dengan kapasitas hingga 10 hl; kapasitas fermentasi dapat diperluas. Data Teknis - Volume pembuatan bir: 10 hl (1.000 l) per pembuatan bir Bwodpfez E U Disx Aifew - Ruang pembuatan bir: 2 tangki, AISI 304, dipanaskan dengan uap - Fermentasi: 3 × 18 hl bruto (kira-kira 15 hl volume berguna), AISI 316, atmosfer - Kapasitas ruang fermentasi: sekitar 700–800 hl/tahun dengan 3 tangki fermentasi dalam siklus 3 minggu - Tahun pembuatan: 2019 Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Tangki masher/perebus 1.600 l, dipanaskan dengan uap, saluran masuk whirlpool; tangki penyaringan 1.300 l dengan dasar ganda dan rak; pompa wort AISI 316, grant, platform, dan tangga; panel kontrol dengan 15 resep | 2019 - Tangki air panas | 2.000 l | AISI 304, koil uap internal, kepala semprot CIP, lubang pria, indikator level, pompa; kira-kira H 3.100 x L 1.270 mm - Penukar panas pelat | Kelvion | NT 25 PH | Pelat dari AISI 316, 2.000 L/jam, wort 98 hingga 12,8 °C - Tangki fermentasi silindro-kerucut, 3 buah | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, konus 60°, jaket glikol dua zona, pengontrol suhu individual, kepala semprot CIP, katup pengambilan sampel - Pendingin glikol | Monoblok untuk penggunaan di luar ruangan, glikol hingga -5 °C, tangki penyangga dan pompa sirkulasi - Pembangkit uap | Uap proses untuk ruang pembuatan bir dan tangki air panas - Penghilang kekerasan air | Kolom pertukaran ion dengan wadah air garam - Tangki pembotolan/pengisian | BBC INOX | AISI 304/316, dipoles, indikator level - Pengisi botol gravitasi linier | 6 nosel pengisi, 480 l/jam, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 pada troli - Mesin pelabelan semi-otomatis | OMB | Pelabelan depan dan belakang pada botol bundar, sel foto, 230 V | 2019 - Mesin penutup mahkota | AIR-MATIC | mesin penutup kolom pneumatik, 26 / 29 mm mahkota - Ruang pendingin yang dapat dimasuki | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, panel yang dapat dilepas, +2 hingga +10 °C - Penggiling malt | dua rol dari baja yang dikeraskan, celah yang dapat disesuaikan, corong 25 kg, 1,5 kW - Timbangan lantai digital | platform baja tahan karat datar, tare dan dosis - Forklift semi-listrik | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, tinggi pengangkatan 1.600 mm, 12 V, pengisi daya terintegrasi | 2019 - Penumpuk hidrolik manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, pengangkatan garpu 85–2.500 mm - Mesin pembersih lantai | Lindhaus | LW 38 PRO - Meja kerja baja tahan karat | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Keranjang penyimpanan dari jaring kawat | dapat dilipat, dapat ditumpuk, 112 x 77 x H 95 cm - Selang dan perlengkapan yang sesuai untuk makanan | selang dengan koneksi DIN; kira-kira 1.600 botol kosong, 250 karton, 3 x drum 20 liter, 2.000 mahkota Kondisi Bekas, terlihat sangat bagus, peralatan bersih, masih terpasang dan dialiri listrik. Tangki fermentasi bersifat atmosfer: karbonasi melalui fermentasi botol atau melalui tangki bertekanan tambahan. Pendingin, ruang pendingin, dan pembangkit uap harus dilepas oleh teknisi bersertifikat. Keter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Lini pengisian lengkap bekas untuk air mineral dan minuman ringan kemasan 300 botol per jam, ukuran 18,9 liter, dengan sistem CapSnap. Seri CapSnap Adapta adalah sistem modular dan terintegrasi untuk pencucian botol, pengisian, dan penyegelan. Ini adalah solusi ideal untuk pabrik pengisian air HOD berukuran sedang. Dirancang untuk fleksibilitas – mesin ini dapat dikonfigurasi untuk memproses botol berukuran 3 galon dan 5 galon. Sistem lengkap ini secara efektif menangani 300 – 600 botol per jam. Produsen: CAP SNAP – Portola – AS Tahun produksi: 1999 (direkondisi sepenuhnya pada tahun 2015 dan sejak itu hanya digunakan selama 500 jam) Kapasitas: 300 botol per jam Sumber energi yang dibutuhkan: udara 6 bar, daya 40 kW, pasokan air bersih 2 bar, dan pasokan air untuk pengisian. Komposisi lini: Bwjdpfovgud Sjx Aifew Pelepas tutup botol semi-otomatis: Alat ini digunakan untuk melepas tutup dari botol. Konveyor pengumpan: Botol ditempatkan secara manual di atas konveyor ini. Pra-pencucian dengan air dingin melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan pertama menggunakan air dingin. Pencucian dengan air hangat dan deterjen melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan kedua, menggunakan air hangat pada suhu 50°C dan deterjen. Pembilasan dengan air dingin dan disinfektan melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan terakhir, menggunakan air dingin dan disinfektan. Konveyor keluar dari mesin pengisi: Botol diisi di sini, dua botol sekaligus. Filter UV: Air disaring melalui filter UV, yang terintegrasi ke dalam saluran masuk air botol. Pemindahan botol yang sudah terisi ke mesin penyegel: Botol dipindahkan dari mesin pengisi ke mesin penyegel di sini. Pendosisan tutup botol dengan disinfektan: Tutup botol didisinfeksi dan disiapkan untuk pemasangan di sini. Silinder penyegel: Tutup botol dipasang ke botol di sini. Konveyor keluar: Botol dimuat secara manual ke palet dari sini. Setiap komponen dalam sistem ini melakukan tugas spesifik dalam proses pengisian botol, dan secara keseluruhan, mereka membentuk lini pengisian lengkap yang siap digunakan untuk air.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: M296, Mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam Fitur umum mesin pengisi monoblok ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam Mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam berfungsi sebagai sistem pengisi yang dirancang khusus untuk mengisi bir ke dalam wadah kaca dan ideal untuk lini produksi skala kecil atau semi-industri. Alfatek memproduksi unit ini pada tahun 2016, dan model Elvira 3/9/1 mencapai kecepatan produksi 2000 botol per jam dalam format 33 cl dan juga mendukung format 75 cl. Oleh karena itu, mesin ini memenuhi kebutuhan pabrik bir dengan volume produksi yang berbeda. Selain itu, konfigurasinya memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam lini yang ada. Secara khusus, monoblok ini cocok untuk pabrik bir yang berfokus pada pemeliharaan kualitas produk. Konfigurasi dan arah kerja mekanis Mesin ini beroperasi searah jarum jam dan dilengkapi dengan perangkat keselamatan bersertifikat yang memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan kerja. Selain itu, sistem keselamatan mencegah kontak yang tidak disengaja antara operator dan bagian yang bergerak. Saat ini, mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam dalam keadaan tidak aktif, tetapi berfungsi penuh. Selain itu, semua manual teknis tersedia, dan sistem telah dirawat dan diperbarui secara berkala. Dengan demikian, mesin mempertahankan integritas mekaniknya. Akibatnya, mesin ini siap digunakan segera setelah pemasangan. Sistem pengisi bertekanan ringan Inti dari mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam adalah pengisi dengan 9 katup yang dikonfigurasi untuk pengisian bertekanan ringan. Perlu dicatat bahwa sistem ini ideal untuk bir karena mempertahankan karbonasi dan meminimalkan pengadukan. Dengan demikian, sistem ini mencegah pembentukan busa dan memastikan tingkat pengisian yang bersih. Sistem ini memastikan presisi, konsistensi, dan kompatibilitas dengan botol kaca 33 cl dan 75 cl. Selain itu, operator dapat membersihkan dan memelihara katup dengan mudah. Dengan kata lain, mesin ini menyederhanakan kontrol proses. Oleh karena itu, mesin ini mendukung produksi yang stabil dan higienis. Kondensor satu kepala untuk dua ukuran tutup Bjdpfxo Adt Tao Aifjww Unit penyegel yang terintegrasi dalam monoblok memiliki satu kepala untuk tutup mahkota, yang kompatibel dengan diameter 26 mm dan 29 mm. Kondensor yang diproduksi oleh AROL menawarkan keandalan tinggi dan disinkronkan secara sempurna dengan fase pengisian. Selain itu, desainnya juga memastikan daya tahan bahkan dengan penggunaan yang teratur. Dengan demikian, mesin ini menjamin penyegelan yang aman untuk setiap wadah. Selain itu, kondensor meminimalkan risiko ketidaksejajaran. Karena alasan ini, banyak pabrik bir kecil lebih menyukai model ini karena kesederhanaan dan efisiensinya. Aplikasi produk dan jenis wadah Produsen mengembangkan mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira khusus untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam, yang dirancang untuk mengisi bir ke dalam wadah kaca. Mesin ini tidak mendukung format plastik atau kaleng. Oleh karena itu, mesin ini paling cocok untuk pabrik bir skala kecil yang mencari solusi pengemasan berkualitas tinggi. Sistem pengisi bertekanan ringan mempertahankan karakteristik organoleptik bir dan mempertahankan efek berbuihnya. Sebaliknya, pengisian dengan gravitasi akan mengurangi karbonasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: ET222, Mesin Pelabelan Bekas PE Master M untuk Label Perekat, 6000 botol per jam Ikhtisar Teknis Model PE Labelers memproduksi mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam pada tahun 2005, untuk melayani lini produksi dengan kapasitas sedang dalam proses pengisian. Secara khusus, mesin ini memproses botol dengan volume 0,75 liter dan memproses hingga 6000 botol per jam. Dengan demikian, mesin ini menawarkan solusi optimal untuk operasi yang membutuhkan hasil yang konsisten. Konfigurasi dan Operasi Pabrikan melengkapi PE Master M dengan enam piringan yang berputar, yang memindahkan botol di sepanjang karosel searah jarum jam. Selain itu, tiga stasiun pelabelan memposisikan label dengan presisi pada bagian depan, belakang, dan leher setiap wadah, sehingga memastikan cakupan penuh semua area penting. Dibandingkan dengan model yang lebih lama, konfigurasi ini menawarkan peningkatan dalam pemosisian label. Metode Pelabelan Perekat Mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam menggunakan sistem perekat untuk menerapkan label dengan cepat dan dengan presisi tinggi. Perlu dicatat bahwa sistem ini memproses label yang telah dicetak sebelumnya, yang langsung menempel, sehingga menghilangkan kebutuhan akan perekat tambahan. Akibatnya, hal ini mengurangi beban perawatan. Selain itu, teknologi perekat meningkatkan kebersihan lini dan efisiensi operator. Sistem Pemusatan dan Penyesuaian Manual Sistem pemusatan mekanis menyelaraskan setiap botol dengan benar selama proses pelabelan. Dengan demikian, konsistensi tetap terjaga bahkan pada kecepatan tinggi. Operator menyesuaikan kepala label secara manual, yang memungkinkan perubahan format yang cepat dan koreksi yang presisi. Selain itu, pengaturan ini mendukung fleksibilitas produksi. Bsdj Adyygepfx Aifsww Langkah-langkah Keamanan Terintegrasi Mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan terintegrasi yang sesuai dengan peraturan CE. Oleh karena itu, mesin ini melindungi operator selama pembersihan, perawatan, dan perubahan format. Seperti yang diharapkan, fitur keselamatan semacam itu sesuai dengan standar industri modern. Selain itu, tata letak mesin memudahkan akses cepat ke komponen internal. Konsumsi Energi dan Kompatibilitas Sistem Mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam membutuhkan daya 3 kW dan beroperasi pada sistem kelistrikan 400 volt, 50 Hz. Akibatnya, teknisi dapat dengan mudah mengintegrasikannya ke dalam lini produksi standar Eropa. Meskipun usianya, mesin ini tetap kompatibel dengan infrastruktur pabrik yang ada di sebagian besar pabrik. ...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 69.000 mm, lebar total: 16.000 mm, tinggi total: 16.000 mm, Peralatan ini dirancang untuk pengeringan industri serpihan kayu, serbuk gergaji, atau produk biomassa serupa lainnya sesuai dengan Eurocode EN 1993 dan cocok untuk digunakan dalam produksi biomassa, kayu, atau pelet. Komponen proses: Pemanas udara, rol pengarah, modul pengumpan, modul pengeluaran, konveyor rantai palung, perangkat penegang dan penyetel sabuk, 7 cerobong asap (tinggi hingga sekitar 17,6 m) Dirancang untuk pemanfaatan udara panas atau panas buang (misalnya, boiler biomassa atau pembangkit listrik tenaga gabungan), kebutuhan panas 10.270 kW th, daya listrik terpasang 690 kW el. Suhu masuk di pengering adalah 68°C, suhu keluar adalah 42°C, media pemindah panas adalah campuran air/glikol. Laju aliran volumetrik pada saluran keluar pengering adalah 1.080.000 m³/h. Nilai emisi debu 5 mg/Nm³ (lembab), tekanan suara pada jarak 1 meter dari bukaan saluran pembuangan dan pengering adalah 85 dB(A). Pengering ini dirancang untuk suhu luar hingga -40°C, laju aliran minimal 70 m³/jam hingga maksimal 250 m³/jam dengan kerapatan curah 260 kg/m³. Tungku TIDAK termasuk dalam penawaran, kami hanya menjual pengering sabuk! Permukaan kerja pengering berada di atas tiang baja setinggi sekitar 8,00 m dan dilapisi dengan panel sandwich isolasi termal. Di bawah dan di antara tiang, sebuah aula atau komponen produksi lainnya dapat ditempatkan (lihat dokumen, konstruksi baja). Peralatan ini telah dibongkar dan disimpan oleh tim perakitan yang berpengalaman, dan tim ini dapat dihubungi untuk transportasi dan perakitan kembali. Mohon diperhatikan: Kami hanya menjual pengering sabuk ini tanpa tungku dan tanpa bagian lain! Silakan kirimkan pertanyaan Anda melalui WhatsApp kepada Bapak Sörgel, karena beliau sedang berada di pabrik dan tidak selalu dapat menjawab telepon. Terima kasih banyak! Bedpfszw Apgex Aifoww

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 918 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2298-2303, Mesin otomatis, model MR-4, yang diproduksi oleh Sevenfluss, adalah mesin industri yang dirancang untuk digunakan dalam sektor pengemasan botol. Ini adalah peralatan otomatis yang dimaksudkan untuk diintegrasikan ke dalam jalur produksi industri, tempat mesin ini menjalankan operasi yang terkait dengan pemrosesan dan pengemasan produk yang akan dikemas ke dalam botol. Mesin ini diidentifikasi dengan model MR-4 dan nomor seri 2298-2299-2300-2301-2302-2303, dengan tahun pembuatan 2020. Mesin ini memiliki struktur industri yang dirancang untuk memastikan stabilitas, kekuatan, dan keandalan selama pengoperasian, yang merupakan karakteristik penting untuk penggunaan berkelanjutan di lingkungan produksi. Dalam hal spesifikasi teknis dan energi, mesin ini memiliki berat total yang dinyatakan sebesar 2.000 kg dan ditenagai secara elektrik dengan tegangan 400 V, frekuensi 50 Hz, dan daya terpasang 10 kW. Pasokan daya listrik memungkinkan pengoperasian sistem penggerak dan berbagai perangkat yang membentuk mesin otomatis. Mesin ini dimaksudkan untuk diintegrasikan ke dalam proses pengemasan botol industri, di mana otomatisasi membantu meningkatkan kesinambungan produksi, kemampuan pengulangan proses, dan efisiensi keseluruhan dari jalur produksi. Oleh karena itu, penggunaan yang dimaksudkan termasuk dalam industri makanan dan, secara umum, dalam proses pengemasan industri untuk produk cair. Fitur Konstruksi dan Keamanan Produsen menyatakan bahwa mesin telah dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan kesehatan dan keselamatan penting yang ditetapkan oleh undang-undang Eropa yang berlaku, dengan mengacu pada ketentuan berikut: Direktif 2006/42/EC, mengenai mesin. Direktif 2014/30/EU, mengenai kompatibilitas elektromagnetik. Peraturan (EC) No. 1935/2004, mengenai bahan dan artikel yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan makanan. Bwodpj Ahyh Tefx Aifew Untuk tujuan memverifikasi kesesuaian, produsen menyatakan bahwa standar teknis berikut telah dipertimbangkan: UNI EN ISO 12100:2010 – Keamanan mesin: Prinsip umum untuk desain, penilaian risiko, dan pengurangan risiko. EN 60204-1:2006 – Keamanan mesin: Peralatan listrik mesin. Referensi peraturan dan teknis ini masing-masing berkaitan dengan prinsip desain keselamatan, identifikasi dan pengurangan risiko yang terkait dengan penggunaan mesin, dan persyaratan yang berlaku untuk instalasi dan peralatan listriknya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, PABRIK PENGEMASAN TEMBAKAU SHISHA LENGKAP – DUA LIN PRODUKSI + PERALATAN PENCAMPUR Paket yang tersedia: dua lini produksi pengemasan tembakau shisha (molasses) yang lengkap dan kondisinya masih baik, beserta semua peralatan pendukung, dijual sebagai satu kesatuan dengan satu harga: - Lini 50g: hingga 120 kemasan per menit, dibuat tahun 2017, mesin buatan Eropa (terutama Italia) - Lini 250g: hingga 40 kemasan per menit, dibuat tahun 2018, mesin buatan AS dan Eropa - Peralatan pencampuran, pemuatan, dan penyimpanan tembakau dalam bentuk barel, suku cadang, dan sekrup pengukur Setiap lini memproses tembakau dari penyimpanan massal, melalui proses pengisian, penyegelan flow-pack, penimbangan, pengemasan dalam kotak, dan pembungkusan film. Lini produksi ini digunakan dari tahun 2017-2018 hingga 2019 dan tidak beroperasi sejak tahun 2020. Lokasi: Gaithersburg, Maryland, AS. Tersedia untuk diperiksa dengan perjanjian sebelumnya. Alasan penjualan: pemilik menghentikan rencana produksi tembakau di AS karena persyaratan peraturan FDA. Peralatan tidak dijual karena adanya kerusakan. LINI 1 – LINI 50g – HINGGA 120 KEMASAN PER MENIT (DIBUAT TAHUN 2017) 1. Lemari kontrol utama (HMI + PLC) – mensinkronkan seluruh lini 2. Meja pemuatan manual dan hopper pengumpan dengan dua auger 3. Mesin pengisi – GB Automazioni (Italia), pengisian dengan sekrup/auger 4. Mesin flow-pack horizontal – menyegel kemasan 50g 5. Penimbang berat sebaris (inline checkweigher) 6. Robot pemuat kartesian 7. Konveyor stepper (indexing) 8. Mesin pengemas kotak (cartoner) dengan panel kontrolnya sendiri 9. Konveyor transfer karpet 10. Mesin pembungkus kotak – pembungkusan film pada setiap kotak 11. Unit penumpuk kotak – pengelompokan dan penataan kotak 12. Mesin pengemas kotak silang – GB Automazioni (Italia) 13. Mesin pembungkus silang – pembungkusan film pada kelompok kotak 14. Konveyor keluar dengan rol LINI 2 – LINI 250g – HINGGA 40 KEMASAN PER MENIT (DIBUAT TAHUN 2018) 1. Hopper pengumpan bahan 2. Mesin pengisi – GB Automazioni (Italia) 3. Mesin flow-pack horizontal – Delfin 4. Penimbang berat sebaris – Mettler Toledo 5. Konveyor stepper 6. Mesin pengemas kotak (cartoner) 7. Konveyor transfer karpet 8. Mesin pembungkus kotak – Barrington Packaging Systems (AS) PERALATAN PENCAMPURAN DAN PENYIMPANAN (TERMASUK) - 2 mesin pencampur/pengaduk tembakau dalam bentuk barel dengan panel kontrol - Mesin pemuatan barel (pengangkat dan pembalik) - Barel penyimpanan berwarna biru - Wadah penyimpanan baja tahan karat dengan penutup SUKU CADANG (TERMASUK) - Sekrup pengisi yang dapat dipertukarkan dalam berbagai ukuran (untuk mengatur berat kemasan) - Suku cadang dan fitting baja tahan karat INSTALASI LISTRIK DAN UTILITAS - Lini 50g: 220V / 60Hz, 3 fase + PE, sekitar 22,5 kW secara total di 7 titik suplai (lihat gambar tata letak) Bsdpfx Aioz Rtwaefoww - Lini 250g: detail listrik tersedia berdasarkan permintaan - Komponen pneumatik: suplai udara bertekanan diperlukan - Peralatan ini telah dioperasikan dengan daya 60Hz AS DOKUMEN YANG TERSEDIA - Brosur untuk setiap lini - Gambar tata letak lini 50g dengan jadwal suplai daya - Foto tambahan - Video lini produksi yang sedang beroperasi dan tinjauan terkini HARGA DAN PERSYARATAN - USD 550.000 untuk paket lengkap seperti yang dijelaskan (kedua lini + peralatan pencampuran dan penyimpanan + suku cadang) - Dijual dalam kondisi apa adanya, di mana adanya (EXW Gaithersburg, Maryland) - Pembeli mengatur pemasangan, pengemasan, dan pengiriman kecuali disepa

Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.682 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit Ayakan Portabel Powerscreen Chieftain 1400 Bekas Tahun 2007 +/- 7682 Jam Baru Saja Diservis Secara Menyeluruh pada Mesin dan Sistem Hidraulik Kopling HRC Baru Berbagai Rol Baru Dib bersihkan dengan Uap Mesin Deutz Kotak Ayakan Dua Tingkat, Ukuran 11 kaki x 5 kaki Kisi Pembuangan Bwjdj Ahpxmspfx Aifow Berat 24.000 kg Semua Sabuk, Rol, dan Bantalan dalam Kondisi Kerja yang Sangat Baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Silo semen 53 m3 / 70 ton, termasuk kaki penyangga, filter, dan tangga. Jumlah yang tersedia: 4 unit. Harga per unit. Bwedpfe Ady Spsx Aifew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 13.300 h, * Mesin penggiling aspal Bitelli SF 200 * Tahun pembuatan: 1999 * Jam operasi: 13.000 jam * Mesin Mercedes-Benz * Lebar penggilingan: 2 m * Sabuk lipat hidraulik Bwedozm Epbspfx Aifjw * Berat: 29.000 kg * Lebih banyak gambar dan video tersedia melalui WhatsApp * Informasi diberikan tanpa jaminan dan dapat berubah sewaktu-waktu.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 2.000 kg, tegangan masuk: 380 V, - Dilengkapi dengan pengumpan elevator penutup botol - Dilengkapi dengan mesin pemilah penutup botol Bünder & Schmitt SOR01-1500R - Jumlah kepala: 9 Bwedpfxo Ahrtxj Aifsw - Mesin ini menghasilkan botol plastik berukuran 230, 300, 350, 460, 500, dan 760 ml. Ukuran lain juga dapat diproduksi sesuai permintaan. - Kapasitas maksimum: hingga 200 botol per menit / 12.000 botol per jam

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Seluruh peralatan mesin dijual, terdiri dari: Peralatan mesin Holzher dalam kondisi seperti baru (beroperasi sejak 6/2024), terdiri dari: Bwedpezh Hw Ajfx Aifow Tectra 6120 Dynamic, gergaji balok tekan Sistem penyimpanan pelat otomatis Storemaster 5110 (sekitar 12x18m) Pusat pemesinan Nesting Nextec 7705 Gergaji potong optimasi Weinig Dimter Opticut S60 (tahun pembuatan 2009) termasuk sabuk pembuangan (baru, beroperasi sejak 6/2024) Sistem penyedot debu Nestro (beroperasi sejak 06/2024), terdiri dari: Menara filter 11 kW + 7,5 kW (15.000 m³/h) Mesin pengepres briket Mesin penghancur/pencacah Penyaluran untuk semua mesin, berbagai diameter pipa Unit penyedot debu seluler Holzkraft RLA160 2x unit penyedot debu seluler ASA2553 atau sejenisnya 2x kompresor Renner, masing-masing 7,5 kW (di antaranya 1 unit baru, beroperasi sejak 06/2024) 1x mesin pengeboran berlubang Ayen, konstruksi khusus dengan penggaris berhenti 2,5 m 1x forklift listrik Cesab B625 2,5 ton (tahun pembuatan 2014) 2x truk palet listrik Toyota/BT (tahun pembuatan) 3x truk palet listrik Cesab termasuk pengangkat awal (tahun pembuatan 2025) Berbagai meja kerja, templat, rak palet, gerobak material, dll. Berbagai alat paku dan stapler BeA Berbagai alat tangan listrik, penyedot debu dari Festool, Bosch Prof., dll. Mesin bor berdiri Stürmer Gergaji meja Festool Gergaji potong panel besar Bosch pada dudukan EUR 460.000,- (harga bersih) (Harga total EXW (dari pabrik) untuk pembongkaran/pengambilan sendiri) Jika ada minat serius, gambar dan detail untuk setiap item dapat diberikan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, SILO SEMEN 53M3/68T, FILTER, TANGGA, SISTEM PENGOSONGAN, SENSOR LEVEL, KONDISI BAIK + Bsdpfxj Af Ey Uj Aifoww

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 7.000 mm, tinggi total: 3.200 mm, lebar total: 4.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, laju aliran volumetrik: 24.000 m³/jam, kapasitas hisap: 24.000 m³/jam, diameter nosel ekstraksi: 500 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), Perlengkapan: kabin, Dijual sebuah kabin pengecatan portabel EuroSys PT-99999 yang kondisinya seperti baru, milik Neue Protechnik AG, Neuenhof CH. Peralatan ini hanya beroperasi selama beberapa bulan dan dalam kondisi prima. Peralatan ini dilengkapi secara lengkap dan mencakup kabin pengecatan portabel EuroSys dengan material PVC, 2 pintu masuk berukuran 1500x2800mm dengan wadah filter terpasang, filter udara masuk M5, lampu langit-langit LED, serta perangkat penyedot kabut cat PT-99998 dengan motor 4kW (400V), kapasitas 24.000 m3/jam, sistem filter 3 lapis sesuai dengan pedoman LRV, pipa pembuangan D500mm, dan rangka/roda untuk pemindahan. Faktur asli senilai CHF 22.900 tersedia. Peralatan ini telah dibongkar sepenuhnya, dikemas dengan rapi, dan siap diambil. Pemeriksaan sebelum pengambilan tentu saja dapat dilakukan kapan saja. Untuk pertanyaan dan pemeriksaan, kami siap membantu: Bjdpfxjz Nxk Ns Aifoww Dapat dihubungi melalui WhatsApp. Tersedia beberapa video (termasuk video motor yang sedang beroperasi, dll.) (30 foto, 2 video) Google Drive.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin pelabel otomatis untuk botol kaca Produsen/Model: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Dilengkapi dengan 2 unit pelabel otomatis MAK-A50 Cocok untuk pelabel depan dan belakang Kapasitas: 4.500 botol/jam Diameter wadah: 40–130 mm, tinggi wadah: 140–380 mm Panjang label: 10–195 mm, tinggi label: 10–180 mm Konstruksi baja tahan karat AISI 304, pelindung keselamatan sesuai dengan CE Kontrol PLC dengan layar sentuh Pengaturan kecepatan otomatis dan pengaturan tinggi kepala elektrik Orientasi optik melalui sensor, rotasi piring melalui motor stepper Bsdpfx As Ahk Uroifeww Daya terpasang: sekitar 4 kW Data teknis: Arah putaran: kiri-kanan, searah jarum jam Kapasitas botol/jam: 4500 Label: label perekat Jumlah stasiun pelabelan: 2 Jumlah piring botol: 4 Orientasi: piring botol dengan motor stepper, orientasi optik menggunakan fotocell Diameter botol maksimum (mm): 130 Diameter botol minimum (mm): 40 Tinggi botol maksimum (mm): 380 Tinggi botol minimum (mm): 140 Pengaturan tinggi motor: ya Pengaturan kecepatan: konverter frekuensi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 7.191 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09430219A2D38810, berat keseluruhan: 19.000 kg, Kami menjual mesin pencacah Doppstadt bekas kami (tahun pembuatan 2010) tanpa memberikan jaminan apa pun. Mesin ini siap digunakan dan saat ini digunakan di perusahaan kami untuk mencacah palet sekali pakai serta sampah tanaman. Bwsdpfx Aijzv Hzwofjw