Beli Grinding Roller bekas (12.933)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Description of the machine Thanks to the efforts of our technical and engineering team, we have achieved: - A robust structure, significantly heavier than the previous version - Interchangeable sanding rollers for processing solid wood, particle board, veneer, and metals - Two sanding belt speeds: 1400/750 rpm - Reinforced side guide for the sanding shaft, improving rigidity and high accuracy for workpieces up to 560 mm wide - High-quality bronze bushings and feed table belt tensioners - Reinforced clutch transmitting drive from the motor to the sanding shaft - Precise mechanical gauge for easy reading of the desired sanding thickness - High-quality cast iron arm and hardened lifting guides for the shaft Fsdpfx Aovugf Rebhsfu - The sander roller is made of drawn aluminum, precisely balanced and self-cooling, included with the machine - Optional interchangeable brush rollers for wood brushing/aging Technical data: Max. sanding height [mm]: 80 Max. sanding width [mm]: 560 Min. workpiece thickness [mm]: 3.5 Min. workpiece length [mm]: 600 Cylinder size [mm]: 133 x 560 Max. removal depth per pass [mm]: 0.5 Roller speed [rpm]: 750/1440 Direct feed speed adjustment [m/min]: 0 - 3 Feed motor power [W]: 50 Main motor power [kW]: 1.5 Extraction port diameter [mm]: 100 Weight [kg]: 145 The listed price is NET. Price does not include transport costs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, The CORMAK MM3166P Wide Belt Sander is a robust and reliable machine, making it an ideal choice for both home workshops and professional woodworking shops. Thanks to its features and technical parameters, it enables precise and fast sanding of wood, ensuring a perfect finish for every project. - Two sanding rollers provide uniform and precise sanding. - Conveyor belt facilitates material feed and ensures smooth sanding. - Powerful 2200 W + 120 W motor delivers effective sanding performance, even with hard materials. - Adjustable sanding belt speed allows for optimal adaptation to the processed material. - Integrated dust extraction system keeps the work environment cleaner and protects the operator from inhaling dust. - Sturdy construction ensures durability and stability during operation. - Wide sanding belt (635 mm) enables rapid processing of large surfaces. - Workpiece thickness: min. 7 mm, max. 125 mm. - Roller diameter: 150 mm. - Sanding belt speed: 14 m/s. - Two 100 mm extraction ports allow connection to dust extraction systems. Technical Specifications: - Belt length [mm]: 800 - Belt width [mm]: 635 - Radius [R]: 120 - Max. workpiece thickness [mm]: 130 - Main motor [kW]: 2.2 - Voltage [V]: 230 - Frequency [Hz]: 50 Fedpfx Aoxfhn Dobhjfu - Speed [RPM - 220V]: 1800 - Feed motor [W]: 120 - Feed speed [m/min]: 1.8 - 7.3 - Extraction port diameter [mm]: 100 - Weight [net/gross]: 220 / 260 - Machine height [mm]: 1113 - Machine width, side view [mm]: 1100 - Machine width, top view [mm]: 1060 - Roller length [mm]: 635 Manufacturer: Cormak

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Machine description The latest model of the single-drum sander with dust extraction bag by Cormak. This sander has been enhanced with new technological solutions to ensure more precise processing of materials such as wood, metal, and plastic (removal of old paint, derusting, sanding, deburring, etc.). Thanks to the efforts of our engineering and technical team, we have achieved: A heavy-duty frame significantly more robust than the previous version Reinforced side guide for the sanding drum to improve rigidity and high accuracy of workpieces up to 460 (920) mm wide Metal coupling transmitting drive from the motor to the sanding drum Precision mechanical gauge for setting the desired sanding thickness The sanding drum is made from drawn aluminum, precisely balanced and self-cooling, supplied as standard with the machine Technical specifications MOTOR POWER S1/S6 1.5/2.2 kW 230V BELT SPEED 2800 rpm (for wood and metal) SANDING BELT SIZE 2100 x 75 mm FEED BELT SIZE 1120 x 450 mm Fsdpfsw Hb Atex Abhjfu WORKTABLE DIMENSIONS 460 x 465 mm DUST PORT DIAMETER Ø62 mm FEED RATE 0~4 m/min MINIMUM MATERIAL THICKNESS 3.5 mm MAXIMUM WORKING HEIGHT 100 mm WORKING WIDTH 460 (920) mm REINFORCED FEED MOTOR 60 W DIMENSIONS 880 x 540 x 1230 mm NET/BRUTTO WEIGHT 134/160 kg Manufacturer: Cormak

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, The CORMAK MM3166P wide belt sander is a robust and reliable machine, ideal for both home workshops and professional carpentry shops. Its features and specifications enable precise and efficient sanding of wood, ensuring a perfect finish for every project. - Two sanding rollers provide uniform and precise sanding. - The conveyor belt facilitates material feed and ensures smooth operation. - Powerful 2200 W + 120 W motor ensures effective sanding, even on hard materials. - Adjustable sanding belt speed allows adaptation to the type of workpiece. - Dust extraction system guarantees a cleaner working environment and protects the operator from dust inhalation. - Sturdy construction ensures durability and stability during operation. - Voltage option: 230 V or 400 V (50 Hz) — tailor to your needs. - Large sanding belt width (635 mm) enables fast processing of large surfaces. Fjdexfhh Depfx Abhefu - Workpiece thickness: min. 7 mm, max. 125 mm. - Sanding roller diameter: 150 mm. - Sanding belt speed: 14 m/s. - Two 100 mm extraction ports allow connection to a dust extraction system. Technical specifications: Belt length [mm]: 800 Belt width [mm]: 635 Radius [R]: 120 Max. workpiece thickness [mm]: 130 Main motor [kW]: 2.2 Voltage [V]: 400 Frequency [Hz]: 50 Speed [RPM - 220 V]: 1800 Feed motor [W]: 120 Feed speed [m/min]: 1.8 - 7.3 Extraction port diameter [mm]: 100 Net/Gross weight [kg]: 220 / 260 Machine height [mm]: 1113 Machine width (side) [mm]: 1100 Machine width (top) [mm]: 1060 Roller length [mm]: 635 Manufacturer: Cormak

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Key Strengths of the Machine - Reinforced construction – a rigid, heavy frame minimizes vibrations and ensures stability, even under intensive use. - Precise grinding thickness adjustment – a mechanical height gauge allows precise setting of the desired machining dimension. - Precisely balanced sanding drum – made from drawn aluminum, provides uniform contact with the material and effective cooling. - Versatile application – suitable for removing old paint, lacquer, corrosion, as well as for smoothing and deburring. - Metal drive clutch – durable and reliable torque transmission from the motor to the drum. - Working width up to 920 mm – enables sanding of wide panels in two passes. Design and Technology The CORMAK MM3146 model stands out for its robust, industrial-grade construction. The main motor, with a power output of 1.5/2.2 kW (S1/S6), combined with an upgraded feed drive (60 W), provides sufficient power reserve for intensive, continuous operation. The variable speed feed system (0–4 m/min) enables adjustment of the pace according to material type and the desired surface finish quality. The 2100 × 75 mm sanding belt is driven by a high-speed shaft (2800 rpm), enabling fast and effective material removal. The sanding drum is self-cooling during operation, eliminating surface overheating issues. The side guide has been additionally reinforced, improving parallelism and grinding stability across the full working width. Precision and Work Efficiency The CORMAK MM3146 drum belt sander guarantees repeatable results thanks to the use of a mechanical height adjustment system with a precise scale. The minimum thickness of the processed workpiece is 3.5 mm and the maximum is 100 mm, making it suitable for both thin panels and massive structural components. The effective working width is 460 mm in a single pass (or 920 mm with dual feed), ensuring production flexibility even for large batch components. Applications The CORMAK MM3146 through-feed sander for wood is used in: - joineries and furniture manufacturing plants, - wood restoration workshops, - metalworking shops for deburring, - production of plastic components, Fjdpjw Hb D Dsfx Abhofu - technological lines for finishing flat surfaces. Standard Equipment - Precision aluminum sanding drum - Metal drum drive clutch - Working table 460 × 465 mm - Conveyor belt 1120 × 450 mm - Thickness gauge with precise scale - Reinforced side guide - Extraction port Ø62 mm Optional Equipment - Dust extraction system with chip separator - Sets of sanding belts in various grits - Infeed table with rollers - Mobile base with brake Technical Specifications MOTOR POWER: S1/S6 1.5/2.2 kW 400V BELT SPEED: 2800 rpm (for wood and metal) SANDING BELT DIMENSIONS: 2100 x 75 mm CONVEYOR BELT DIMENSIONS: 1120 x 450 mm WORKING TABLE DIMENSIONS: 460 x 465 mm EXTRACTION PORT DIAMETER: Ø62 mm FEED SPEED: 0–4 m/min MINIMUM MATERIAL THICKNESS: 3.5 mm MAXIMUM WORKING HEIGHT: 100 mm WORKING WIDTH: 460 (920) mm UPGRADED FEED MOTOR: 60 W DIMENSIONS: 880 x 540 x 1230 mm NET/GROSS WEIGHT: 134/160 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Data teknis Diameter penggerindaan/benda kerja: hingga sekitar 300 mm (sebagian hingga 350 mm) Panjang penggerindaan/langkah: sekitar 550 mm (lintasan meja geser) Fedpextiunsfx Abhofu Rentang modul (untuk pengasahan kembali hob): modul min sekitar 0,5 hingga modul maks sekitar 25 Jumlah alur spiral: umumnya 1–99 buah (tergantung pada set alat) Diameter batu gerinda: sekitar 150-300 mm Kecepatan putar batu gerinda: hingga sekitar 2.700 rpm Jarak antara senter (spindel benda kerja): kisaran umum 400-800 mm Rentang sudut kemiringan/putaran: misal, kepala batu gerinda dapat diputar 0-15° Berat mesin dan kebutuhan ruang: misal, sekitar 4,2–4,9 t; ruang sekitar 3 × 2,6 × 2,3 m Data listrik: tegangan operasi misal 380 V tiga fasa, kontrol 24 V, tegangan bantu 220 V

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, tinggi pusat pada poros engkol: 1.100 mm, berat benda kerja (maks.): 80.000 kg, panjang penggilingan: 14.000 mm, diameter roda gerinda: 915 mm, diameter penggilingan: 2.000 mm, gores kuas bulu: 200 mm, diameter quill: 260 mm, berat benda kerja di antara senter: 80.000.000 g, diameter benda kerja antara pusat: 2.000 mm, panjang benda kerja di antara senter: 14.000 mm, daya: 35 kW (47,59 hp), High-capacity cylindrical grinding machine with hydrostatic guides POMINI model HD 402/425 – year 1996 – maximum diameter 2000 mm – maximum working length 14,000 mm – centre load capacity 80,000 kg. Ffsdpfxotxlyxj Abheu Option for complete retrofit of the machine’s electrical unit, with manageable upgrades or modifications for application change. The grinding machine is disconnected and ready for collection.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Ffsdpfx Aboq Nf Uwsheu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Fodpfsq Nxp Sjx Abhjfu 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞 Ffodpfx Aoq Nyydsbhju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Ffodpfjq Ngamox Abhou

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Fsdpeq Nfbhjfx Abhofu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Fsdpfx Asq I Nw Ijbhjfu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ffsdpfx Absq Ngafeheu

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Ffjdpovzx Auofx Abhou Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: Ffjdpfx Ajq Nga Uobhsu 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, 2TR19H C3 FP KOYO BEARING ROLLER KERUCUT BARU Dimensi: 482,60 x 615,95 x 184,15 mm Berat: 150 kg LIKUIDASI GUDANG BEARING TAMBAHAN TERSEDIA: NP342204-90WA2 TIMKEN x14 unit 22324 EDK FAG x2 71976MP.P5.UO FAG x1 23276 BMB FAG x2 23222-E1-A-K-M FAG x1 23224 HL BM S x1 F36204 FAG x3 STF374KV5051GAS3 NSK x3 2456 CPM ITALIA x47 NP838887 TIMKEN x2255 R425-1G4S7 NSK x2 Ffjdpsqpgc Nsfx Abhsu 2TR19H C3 FP KOYO x1 31318F FERSA x165 NP942053-902-A1 TIMKEN x12 2TR19H C3 FP KOYO x1 24168-B-C3 FAG x2 01/02/0274/C5309 x2 NNU6810 NTN x3 612833-B SKF x6 CP354256-90001 TIMKEN x2 NU2324 EC ML SKF x1 23238C E4 S11 NSK x4 2IE.083.00 x2 SL182244-BR-A INA x1 23088-K.MB.R1000.1130.J15B FAG x2 612833-B SKF x6

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter rol: 75 mm, lebar total: 1.000 mm, panjang pengangkutan: 3.500 mm, Roller conveyor 1000x3525mm, conveyor system, multiple units available /ct1967 Manufacturer: BUDDE Fördertechnik Length: 3525 mm Width: 1000 mm Height: 250 mm Roller length: 990 mm Fsdeubahgspfx Abhjfu Roller pitch: 75 mm Can be linked/sorted, multiple units for sale

Kondisi: sangat baik (bekas), ROLLER THREADING MACHINE KING2 SET C R1/2-2.\nThreading machine, electric\nDesign: Robust, maintenance-free gearbox with special gear ratio for optimal power transmission, reversible left/right rotation, equipped with thermal overload protection and emergency stop switch. Self-reinforcing clamping effect through oblique positioning of the clamping screw. Stable support bracket for assisting torque in both rotational directions. Easy and quick replacement of cutting heads. Unique cutting head lock in the ratchet lever ensures secure seating during threading. Supplied with Central cutting heads and carrying case. Ffodpfsvgng Hjx Abheu

Kondisi: baik (bekas), Crimping tool, pressing machine, press jaws, pressing tool Ffsdpfx Absvmha Tjhsu -Manufacturer: Roller, pressing machine type 5788001 with accessories -Press jaws: sizes M15, M18, M22, M28 -Accessories: see photos -Case dimensions: 510/300/H120 mm -Weight: 11.7 kg

Kondisi: baik (bekas), Pipe cutting machine, pipe circular saw, pipe cutter - Pipe size: 22-108 mm pipes for press fitting systems made of stainless steel, carbon steel, copper - Equipment: foot switch, steel rollers, stainless steel rollers, cutting wheel, steady rest, workbench, vise - Operating voltage: 220 Volt - Dimensions: 1200/870/H1170 mm Ffjdpfov Tz N Isx Abhou - Transport dimensions: 1200/870/H460 mm - Weight: 61 kg

Kondisi: baik (bekas), Pressing pliers, pressing machine, pressing jaws, pressing tool, pressing rings -Manufacturer: Roller, set of pressing pliers, pressing jaws, and pressing rings -Sizes: M15, M22, M28, Z1 -Individual components: see photos -Case dimensions: 410/220/H65 mm -Weight: 4.7 kg Fjdpfx Aevmhaajbhsfu

Kondisi: baik (bekas), Thread cutting head with Strehler jaws, thread cutting die stock, threading machine, pipe threading tool Ffjdpfjd Scpgjx Abhsu -Roller's Central ratchet lever -includes: cutting head R1" -Dimensions: 500/85/H80 mm -Weight: 2.6 kg

Kondisi: bekas, Air cooler, evaporator, cold storage room, refrigerated container, cold room - Quantity: 2x fans 0.58 kW 1200 Watt Ffjdsb A Iv Dspfx Abhsu - Weight: 16 kg

Kondisi: baik (bekas), Ausziehbares Scherenrollenförderband 500x50cm Sehr vielseitig, verstellbare Länge (Scherenkonstruktion), Möglichkeit, eine Kurve zu formen. Höhenverstellbar, jedes Rad mit Bremse. Abmessungen: Maximale Länge: 5m Rollenbreite: 50cm Fedpfx Abswundmjhofu Gewicht: 90kg