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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pengamplas Silinder CORMAK MM3146 400V adalah alat dengan satu unit yang efisien, dirancang untuk mengamplas permukaan datar kayu solid, papan furnitur, komponen logam, dan plastik. Berkat konstruksi yang kokoh, sistem pemandu yang presisi, dan silinder pengamplas berdiameter besar, mesin ini memastikan penyelesaian permukaan yang seragam dengan efisiensi kerja yang tinggi. Ini adalah solusi ideal untuk pabrik produksi, bengkel kayu, dan perusahaan yang bergerak di bidang renovasi dan penyelesaian akhir. Keunggulan utama mesin: * Konstruksi yang diperkuat – rangka yang kokoh dan berat meminimalkan getaran dan memastikan stabilitas bahkan saat digunakan secara intensif. * Pengaturan ketebalan pengamplasan yang akurat – pengukur ketinggian mekanis memungkinkan pengaturan dimensi yang tepat sesuai kebutuhan. * Silinder pengamplas yang seimbang secara presisi – terbuat dari aluminium yang diekstrusi, memastikan kontak yang seragam dengan material yang dikerjakan dan pendinginan yang efektif. * Aplikasi serbaguna – untuk menghilangkan cat lama, pernis, korosi, serta untuk menghaluskan dan menghilangkan serpihan. * Kopling penggerak logam – transmisi torsi yang tahan lama dan andal dari motor ke silinder. * Lebar kerja hingga 920 mm – kemampuan untuk mengamplas panel lebar dalam dua lintasan. Konstruksi dan teknologi Model CORMAK MM3146 menonjol dengan konstruksi industri yang solid. Motor utama dengan daya 1,5/2,2 kW (S1/S6) yang dikombinasikan dengan penggerak umpan yang diperkuat (60 W) memberikan cadangan daya yang cukup untuk pekerjaan yang intensif dan berkelanjutan. Sistem umpan dengan kecepatan variabel (0–4 m/menit) memungkinkan penyesuaian kecepatan sesuai dengan jenis material dan kualitas penyelesaian akhir yang diinginkan. Sabuk pengamplas 2100 × 75 mm menggerakkan poros dengan kecepatan rotasi tinggi (2800 rpm), yang memungkinkan penghilangan material yang cepat dan efektif. Silinder pengamplas mendinginkan dirinya sendiri selama operasi, sehingga menghilangkan masalah panas berlebih. Pemandu samping diperkuat lebih lanjut, yang meningkatkan paralelisme dan stabilitas saat mengamplas di seluruh lebar kerja. Cedpsw Hb D Defx Ahrerf Presisi dan efisiensi kerja Mesin pengamplas silinder CORMAK MM3146 menjamin hasil yang konsisten berkat penggunaan sistem pengaturan ketinggian mekanis dengan skala yang presisi. Tinggi minimum komponen yang dikerjakan adalah 3,5 mm, dan tinggi maksimum 100 mm, yang memungkinkan pemrosesan baik panel tipis maupun komponen struktural yang besar. Lebar kerja 460 mm dalam satu lintasan (atau 920 mm dengan pemandu ganda) memberikan fleksibilitas produksi bahkan untuk produksi komponen dalam jumlah besar. Peralatan standar: * Silinder pengamplas presisi dari aluminium * Kopling penggerak silinder logam * Meja kerja 460 × 465 mm * Sabuk konveyor 1120 × 450 mm * Pengukur ketebalan dengan skala yang akurat * Pemandu samping yang diperkuat * Nozel ekstraksi Ø62 mm Parameter teknis DAYA MOTOR S1/S6 1,5/2,2 kW 400V KECEPATAN SABUK 2800 rpm (untuk kayu dan logam) UKURAN SABUK PADA RODA 2100 x 75 mm UKURAN SABUK UMPAN 1120 x 450 mm UKURAN MEJA KERJA 460 x 465 mm DIAMETER NOZEL Ø62 mm KECEPATAN UMPAN 0~4 m/menit KETEBALAN MATERIAL MINIMUM 3,5 mm TINGGI KERJA MAKSIMUM 100 mm LEBAR KERJA 460 (920) mm MOTOR UMPAN YANG DIPERKUAT 60 W DIMENSI 880 x 540 x 1230 mm BERAT NETTO/BRUTO 134/160 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengampelas silinder drum untuk kayu CORMAK MM3146 230V adalah perangkat satu unit yang efisien, dirancang untuk mengamplas permukaan datar kayu solid, papan furnitur, komponen logam, dan plastik. Berkat konstruksi yang kokoh, sistem pemandu yang presisi, dan silinder pengamplas berdiameter besar, mesin ini memberikan hasil akhir permukaan yang seragam dengan kinerja kerja yang tinggi. Ini adalah solusi ideal untuk pabrik produksi, bengkel pertukangan kayu, dan perusahaan yang bergerak di bidang renovasi dan penyelesaian akhir. Keunggulan utama mesin: * Konstruksi yang diperkuat – rangka yang kaku dan berat meminimalkan getaran dan memastikan stabilitas bahkan saat digunakan secara intensif. * Penyesuaian ketebalan pengamplasan yang akurat – pengukur ketinggian mekanis memungkinkan pengaturan dimensi pemrosesan yang diinginkan secara presisi. * Silinder pengamplas yang seimbang secara presisi – terbuat dari aluminium yang diekstrusi, memberikan kontak yang seragam dengan material yang diproses dan pendinginan yang efektif. * Aplikasi serbaguna – untuk menghilangkan cat lama, pernis, korosi, serta untuk menghaluskan dan menghilangkan gerigi. * Kopling penggerak logam – transmisi torsi yang tahan lama dan andal dari motor ke silinder. * Lebar kerja hingga 920 mm – memungkinkan pengamplasan panel lebar dalam dua lintasan. Konstruksi dan teknologi Model CORMAK MM3146 menonjol dengan konstruksi industri yang kokoh. Motor utama dengan daya 1,5/2,2 kW (S1/S6) dikombinasikan dengan penggerak umpan yang diperkuat (60 W) memberikan cadangan daya yang cukup untuk pekerjaan yang intensif dan berkelanjutan. Sistem umpan dengan kecepatan variabel (0–4 m/menit) memungkinkan penyesuaian kecepatan sesuai dengan jenis material dan kualitas penyelesaian akhir yang diinginkan. Sabuk pengamplas 2100 × 75 mm menggerakkan poros dengan kecepatan rotasi tinggi (2800 rpm), yang memungkinkan penghilangan material yang cepat dan efektif. Silinder pengamplas mendinginkan dirinya sendiri selama operasi, menghilangkan masalah panas berlebih pada permukaan. Pemandu samping diperkuat lebih lanjut, yang meningkatkan paralelisme dan stabilitas pengamplasan di seluruh lebar kerja. Presisi dan efisiensi kerja Mesin pengampelas silinder drum CORMAK MM3146 menjamin hasil yang konsisten berkat penggunaan sistem pengaturan ketinggian mekanis dengan skala presisi. Tinggi minimum elemen yang diproses adalah 3,5 mm, dan tinggi maksimum adalah 100 mm, yang memungkinkan pemrosesan baik papan tipis maupun komponen struktural yang besar. Lebar kerja 460 mm dalam satu lintasan (atau 920 mm dengan pemandu ganda) memberikan fleksibilitas produksi bahkan untuk batch komponen yang besar. Peralatan standar: * Silinder pengamplas aluminium presisi * Kopling penggerak silinder logam * Meja kerja 460 × 465 mm * Sabuk konveyor 1120 × 450 mm * Pengukur ketebalan dengan skala yang akurat * Pemandu samping yang diperkuat * Saluran pembuangan debu Ø62 mm Parameter teknis DAYA MOTOR S1/S6 1,5/2,2 kW 230V KECEPATAN SABUK 2800 rpm (untuk kayu dan logam) DIMENSI SABUK PADA ROL 2100 x 75 mm DIMENSI SABUK PENGUMPAN 1120 x 450 mm DIMENSI MEJA KERJA 460 x 465 mm DIAMETER SALURAN Ø62 mm KECEPATAN UMPAN 0~4 m/menit KETEBALAN MATERIAL MINIMUM 3,5 mm TINGGI KERJA MAKSIMUM 100 mm LEBAR KERJA 460 (920) mm MOTOR UMPAN YANG DIPERKUAT 60 W DIMENSI 880 x 540 x 1230 mm Codpfxow Hb Ats Ahrjrf BERAT NETTO/BRUTO 134/160 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mesin pengamplas rol silinder CORMAK MM3166P 400V adalah mesin umpan yang canggih yang dirancang untuk pengamplasan presisi pada komponen kayu solid, papan MDF, veneer, dan bahan pertukangan lainnya. Dengan penggunaan dua rol pengamplas dan lebar kerja 635 mm, model ini sangat ideal untuk produksi massal dan di pabrik yang membutuhkan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi. Keunggulan Utama Mesin * Dua rol pengamplas berdiameter 150 mm memastikan pengamplasan yang merata tanpa risiko terbakar atau tergores. * Konveyor sabuk menyediakan transportasi material yang mulus dan panduan stabil pada komponen di bawah unit pengamplasan. * Pengaturan kecepatan umpan dalam kisaran 1,8 – 7,3 m/menit memungkinkan penyesuaian kecepatan kerja sesuai dengan jenis material. * Sistem ekstraksi debu dengan dua saluran Ø100 mm memastikan penghilangan serpihan dan debu yang efisien, meningkatkan kenyamanan kerja dan daya tahan komponen. * Konstruksi industri yang kokoh dengan berat 220 kg memastikan stabilitas mesin bahkan selama penggunaan yang intensif. Konstruksi dan Teknologi Model MM3166P dirancang dengan mempertimbangkan stabilitas, presisi, dan daya tahan. Rangka utama yang terbuat dari baja menjamin ketahanan terhadap getaran dan deformasi. Motor utama dengan daya 2,2 kW menggerakkan rol pengamplas dengan kecepatan 1800 rpm, memungkinkan penghilangan material yang efektif bahkan untuk jenis kayu keras. Motor umpan 120 W bekerja sama dengan pengaturan kecepatan, yang memungkinkan operator untuk mengontrol proses pengamplasan secara tepat. Lebar sabuk yang besar – 635 mm – memungkinkan pemrosesan komponen lebar dalam satu lintasan kerja, meminimalkan waktu operasional. Presisi dan Efisiensi Kerja Mesin ini menawarkan kontrol yang akurat terhadap ketebalan komponen yang diproses dalam kisaran 7 hingga 130 mm. Kecepatan sabuk pengamplas 14 m/detik menjamin kualitas permukaan yang tinggi tanpa efek terbakar. Diameter rol dan panjang kerja rol (635 mm) menghasilkan tekanan kontak yang merata dan hasil akhir yang seragam. Aplikasi Mesin pengamplas rol silinder CORMAK MM3166P digunakan dalam: * Bengkel pertukangan yang memproduksi tangga, pintu, dan fasad furnitur, * Pabrik komponen kayu dan papan, * Bengkel yang bergerak di bidang restorasi kayu dan veneer, * Pabrik furnitur kayu dan veneer, * Produksi komponen dengan permukaan yang besar, di mana konsistensi dan kualitas pengamplasan sangat penting. Peralatan Standar * Dua rol pengamplas 150 mm * Konveyor sabuk lebar 635 mm * Motor utama 2,2 kW * Motor umpan 120 W * Sistem ekstraksi dengan saluran Ø100 mm * Pengaturan ketinggian meja Peralatan Opsional * Sabuk pengamplas dengan berbagai grit * Ekstraktor serpihan kayu * Alas bergerak Data Teknis Panjang sabuk [mm] 800 Lebar sabuk [mm] 635 Radius [R] 120 Ketebalan material maks. [mm] 130 Motor utama [kW] 2,2 Tegangan [V] 400 Frekuensi [Hz] 50 Kecepatan [RPM] 1800 Motor umpan [W] 120 Kecepatan umpan [m/menit] 1,8 - 7,3 Diameter saluran hisap [mm] 100 Berat [netto/bruto] 220 / 260 Codpfx Ahjxfhh Djrsrf Tinggi mesin [mm] 1113 Lebar mesin dari samping [mm] 1100 Lebar mesin dari atas [mm] 1060 Panjang poros [mm] 635

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mesin pengampelas silinder CORMAK MM3166P 230V adalah mesin pengolahan kayu yang canggih, dirancang untuk pengamplasan presisi pada komponen kayu solid, papan MDF, lapisan veneer, dan bahan-bahan pertukangan lainnya. Dengan penggunaan dua silinder pengampelas dan lebar kerja 635 mm, model ini sangat ideal untuk produksi massal serta di bengkel yang membutuhkan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi. Keunggulan utama mesin: * Dua silinder pengampelas berdiameter 150 mm memastikan pengamplasan yang merata tanpa risiko pembakaran atau goresan. * Konveyor sabuk memastikan transportasi material yang diolah secara lancar dan pemandu komponen yang stabil di bawah unit pengampelas. * Pengaturan kecepatan umpan dalam rentang 1,8 – 7,3 m/menit memungkinkan penyesuaian kecepatan kerja sesuai dengan jenis material. * Sistem penyedot debu dengan dua saluran berdiameter Ø100 mm memastikan pembuangan serpihan dan debu yang efisien, meningkatkan kenyamanan kerja dan daya tahan komponen. * Konstruksi industri yang kokoh dengan berat 220 kg memastikan stabilitas mesin bahkan selama penggunaan intensif. Konstruksi dan teknologi Model MM3166P dirancang dengan mempertimbangkan stabilitas, presisi, dan daya tahan. Rangka utama yang terbuat dari baja menjamin ketahanan terhadap getaran dan deformasi. Motor utama dengan daya 2,2 kW menggerakkan roller pengampelas dengan kecepatan putaran 1800 rpm, memungkinkan penghilangan material secara efektif bahkan pada jenis kayu keras. Motor umpan 120 W bekerja sama dengan pengaturan kecepatan, yang memungkinkan operator untuk mengontrol proses pengamplasan secara presisi. Lebar sabuk yang besar – 635 mm – memungkinkan pengolahan komponen lebar dalam satu lintasan kerja, meminimalkan waktu operasional. Presisi dan efisiensi kerja Mesin ini menawarkan kontrol yang tepat terhadap ketebalan komponen yang diolah dalam rentang 7 hingga 130 mm. Kecepatan sabuk pengampelas 14 m/s menjamin kualitas permukaan yang tinggi tanpa efek pembakaran. Diameter roller dan panjang kerja roller (635 mm) menghasilkan tekanan kontak yang merata dan hasil akhir yang seragam. Aplikasi Mesin pengampelas silinder CORMAK MM3166P digunakan di: * Bengkel pertukangan yang memproduksi tangga, pintu, dan bagian depan furnitur, * Pabrik komponen kayu dan papan, * Bengkel yang bergerak di bidang restorasi kayu dan veneer, * Pabrik furnitur kayu dan berlapis veneer, * Produksi komponen dengan permukaan besar, di mana pengulangan dan kualitas pengamplasan sangat penting. Csdpfx Aexfhn Dehrorf Peralatan standar * Dua silinder pengampelas 150 mm * Konveyor sabuk dengan lebar 635 mm * Motor utama 2,2 kW * Motor umpan 120 W * Sistem penyedot debu dengan saluran Ø100 mm * Pengaturan tinggi meja Peralatan opsional * Sabuk pengampelas dengan berbagai tingkat kehalusan * Penyedot serpihan * Dasar bergerak Data teknis Panjang sabuk [mm] 800 Lebar sabuk [mm] 635 Radius [R] 120 Ketebalan maksimum material [mm] 130 Motor utama [kW] 2,2 Tegangan [V] 230 Frekuensi [Hz] 50 Kecepatan [RPM] 1800 Motor umpan [W] 120 Kecepatan umpan [m/menit] 1,8 - 7,3 Diameter saluran hisap [mm] 100 Berat [netto/bruto] 220 / 260 Tinggi mesin [mm] 1113 Lebar mesin dari samping [mm] 1100 Lebar mesin dari atas [mm] 1060 Panjang roller [mm] 635

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, CORMAK MM3156C 400V Drum Sander for Wood is a technologically advanced through-feed sander designed for precise and repeatable machining of flat surfaces. With its robust construction, smooth operation, and interchangeable sanding drums, this machine excels at sanding solid wood, veneers, furniture panels, as well as metals and plastics. The MM3156C model is intended for continuous operation in production facilities and woodworking shops where precision, consistency, and reliability are paramount. Key Advantages - Interchangeable sanding drums – quick adaptation to various materials: wood, metal, veneered panels. - Dual drum speed – 750/1440 rpm allows parameters to be adjusted according to the type and roughness of the workpiece. Crsdpfxsvugf Ro Ahrsf - High accuracy – the rigid frame with a cast iron arm and hardened guides ensures precise spindle guidance and repeatable machining quality. - Mechanical thickness gauge – allows for precise setting and control of processing parameters. - Aluminum self-cooling drum – precisely balanced and resistant to overheating during continuous operation. - Option to install brush drums – as an additional feature, the machine can be converted into a wood ageing sander. Construction and Technology The CORMAK MM3156C drum sander is developed for industrial applications. The reinforced sanding drum construction, high-quality bronze bushings, and conveyor belt tensioners guarantee long service life and stable, backlash-free performance. The enhanced clutch ensures efficient torque transfer from the 1.5 kW motor to the working spindle. The machine features stepless feed rate adjustment from 0 to 3 m/min, allowing users to adapt the work pace to specific materials and sanding intensity. The table guidance system, equipped with hardened guides and a cast iron bed, effectively eliminates vibrations and increases the overall structure’s rigidity. With a working width of 560 mm and a maximum workpiece height of 80 mm, this sander is an optimal solution for both batch production and precise one-off tasks. Precision and Performance The CORMAK MM3156C through-feed drum sander delivers industrial-grade precision thanks to a design optimized for rigidity, guidance, and vibration dampening. The minimum workpiece thickness is 3.5 mm with a minimum length of 600 mm. The sanding drum, sized 133 × 560 mm, enables accurate and uniform removal of material in layers up to 0.5 mm. An integrated Ø100 mm extraction port allows for dust collection system connection, maintaining a clean workspace. Standard Equipment - Aluminum sanding drum - Mechanical thickness setting gauge - Main motor with a total power output of 2.0 kW (S1: 1.5 kW 400V) - Feed drive with 0–3 m/min adjustment - Conveyor belt tensioners - Lateral workpiece guide - Ø100 mm dust extraction port Technical Specifications: - Max. sanding height [mm]: 80 - Max. sanding width [mm]: 560 - Min. workpiece thickness [mm]: 3.5 - Min. workpiece length [mm]: 600 - Drum size [mm]: 133 x 560 - Max. sanding thickness [mm]: 0.5 - Drum speed [rpm]: 750/1440 - Stepless feed rate [m/min]: 0–3 - Feed motor [W]: 50 - Main motor power [kW] [S1/S6]: 1.5/2 - Extraction port diameter [mm]: 100 - Weight [kg]: 145

Kondisi: bekas, Roller penggiling MPS Pfeiffer / Babcock – tersedia bekas, direkondisi, dan baru dari stok. Dijual roller penggiling berat dari pabrik roller bowl. Pemeriksaan dapat dilakukan sesuai kesepakatan. Cjdpfxjy Ittye Ahrerf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Data teknis Diameter penggerindaan/benda kerja: hingga sekitar 300 mm (sebagian hingga 350 mm) Panjang penggerindaan/langkah: sekitar 550 mm (lintasan meja geser) Rentang modul (untuk pengasahan kembali hob): modul min sekitar 0,5 hingga modul maks sekitar 25 Jumlah alur spiral: umumnya 1–99 buah (tergantung pada set alat) Diameter batu gerinda: sekitar 150-300 mm Kecepatan putar batu gerinda: hingga sekitar 2.700 rpm Jarak antara senter (spindel benda kerja): kisaran umum 400-800 mm Rentang sudut kemiringan/putaran: misal, kepala batu gerinda dapat diputar 0-15° Berat mesin dan kebutuhan ruang: misal, sekitar 4,2–4,9 t; ruang sekitar 3 × 2,6 × 2,3 m Credpfx Asxtiunehrjf Data listrik: tegangan operasi misal 380 V tiga fasa, kontrol 24 V, tegangan bantu 220 V

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1962, nomor mesin/kendaraan: 12.178, CNC roll grinding machine WALDRICH SIEGEN Type WS IIa 100/25 x 5000 Cjdpfx Ajfbb D Dshrerf For sale is a high-precision roll grinding machine from WALDRICH SIEGEN in proven industrial design. The machine was retrofitted with CNC control by HERKULES in 1996 and is in excellent mechanical condition. Condition / Note: The machine is currently not operational, as the electrical equipment and CNC control system need to be renewed. 👉 This offers the ideal basis for a tailored retrofit with modern control technology – precisely matched to your production requirements. Technical Data: Max. grinding diameter: 1,200 mm Max. grinding length: 5,000 mm Max. roll weight: 25 t Z-axis travel: 5,000 mm X-axis travel: 900 mm Grinding wheel: max. Ø 900 mm Main drive: 40.5 kW Grinding spindle drive: 97.5 kW Equipment: Hollow and camber grinding device CNC grinding support Precision machining up to 0.001 mm accuracy Continuous feed (wear compensation) Partially overhauled and newly painted Your advantages: Excellent mechanical condition – optimal foundation for modernization High-precision machining of large rolls Retrofit enables modern technology at significantly reduced investment costs Individually adaptable to your requirements Inspection: The machine can be inspected at any time by appointment in our warehouse.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, tinggi pusat pada poros engkol: 1.100 mm, berat benda kerja (maks.): 80.000 kg, panjang penggilingan: 14.000 mm, diameter roda gerinda: 915 mm, diameter penggilingan: 2.000 mm, gores kuas bulu: 200 mm, diameter quill: 260 mm, berat benda kerja di antara senter: 80.000.000 g, diameter benda kerja antara pusat: 2.000 mm, panjang benda kerja di antara senter: 14.000 mm, daya: 35 kW (47,59 hp), High-capacity cylindrical grinding machine with hydrostatic guides POMINI model HD 402/425 – year 1996 – maximum diameter 2000 mm – maximum working length 14,000 mm – centre load capacity 80,000 kg. Option for complete retrofit of the machine’s electrical unit, with manageable upgrades or modifications for application change. Crjdpfx Ahstxlyxoref The grinding machine is disconnected and ready for collection.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Cjdpjy Dz U Dofx Ahrjrf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Crsdpfovzx Aujx Ahref Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Cjdpfxeq Nfbhj Ahrorf 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Crodeq Nxp Sjpfx Ahrof - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Crsdpfxeq I Nw Ie Ahref

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Crsdpeq Nyydjfx Ahrjf In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Codpfx Ahjq Nf Uwsrerf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Codpfxoq Ngamo Ahrjrf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Crjdpfx Aeq Nga Uohrof 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN GERINDA PERMUKAAN PRESISI OKAMOTO ACC-16*24SA1 Cedpfx Ahezmhknererf Mesin Gerinda Permukaan Presisi Okamoto ----- Model ACC-16•24SA1 Pendekatan Roda Otomatis, Penarikan Kembali ke Posisi Awal, Siklus Pemolesan Otomatis dengan Roda Kompensasi Keausan, Siklus Gerakan Turun Bertahap --- ----- Kapasitas Penggerindaan 16”x 24” Aksesori Standar • Pemoles Roda Atas Otomatis • Pengontrol Layar Sentuh dengan Layar 10” Dengan Kompensasi, termasuk Mata Bor Berlian • Generator Pulsa Umpan Vertikal & Silang • Penarikan Kembali Kepala Roda Cepat • Pemosisian Input Pengajaran • Pengukur Beban untuk Motor Roda Gerinda • Motor Spindel Roda 5 HP • Siklus Penggerindaan Kasar dengan Gerakan Turun Bertahap • Pelindung Roda Baja Tahan Karat • Metode Penggerindaan Kasar/Halus yang Dapat Dipilih • Baut Perata dengan Pelat • Tempat Parkir Meja untuk Keamanan • Peralatan dan Kotak Peralatan yang Diperlukan • Pelindung Percikan Baja Tahan Karat • Pemasangan dan Pelatihan • Buku Panduan

Kondisi: baik (bekas), Pipe cutting machine, pipe circular saw, pipe cutter - Pipe size: 22-108 mm pipes for press fitting systems made of stainless steel, carbon steel, copper - Equipment: foot switch, steel rollers, stainless steel rollers, cutting wheel, steady rest, workbench, vise - Operating voltage: 220 Volt - Dimensions: 1200/870/H1170 mm Crodpfjv Tz N Ijx Ahrjf - Transport dimensions: 1200/870/H460 mm - Weight: 61 kg

Kondisi: baik (bekas), Crimping tool, pressing machine, press jaws, pressing tool Crsdpovmha Tjfx Ahrjf -Manufacturer: Roller, pressing machine type 5788001 with accessories -Press jaws: sizes M15, M18, M22, M28 -Accessories: see photos -Case dimensions: 510/300/H120 mm -Weight: 11.7 kg

Kondisi: baik (bekas), Thread cutting head with Strehler jaws, thread cutting die stock, threading machine, pipe threading tool -Roller's Central ratchet lever -includes: cutting head R1" Cjdpfx Aed Scpgehrerf -Dimensions: 500/85/H80 mm -Weight: 2.6 kg

Kondisi: bekas, Air cooler, evaporator, cold storage room, refrigerated container, cold room - Quantity: 2x fans 0.58 kW 1200 Watt Crjdpfx Aeb A Iv Dohrsf - Weight: 16 kg

Kondisi: baik (bekas), Pressing pliers, pressing machine, pressing jaws, pressing tool, pressing rings -Manufacturer: Roller, set of pressing pliers, pressing jaws, and pressing rings -Sizes: M15, M22, M28, Z1 -Individual components: see photos Crsdpfxsvmhaas Ahref -Case dimensions: 410/220/H65 mm -Weight: 4.7 kg

Kondisi: baik (bekas), gewindeschneidkopf-1 Credsb A Rfispfx Ahrjf