Beli Roller Mill bekas (18.514)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2031306, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 9.200 kg, Mesin gilingan rol dari Bühler, sebelumnya digunakan dalam produksi cornflakes. Dilengkapi dengan detektor logam dan saluran getar di bagian depan. Lemari kontrol tersedia. Berat mesin gilingan rol sekitar 9.200 kg. Tjdpfoxgq Rksx Aaieb

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dalam kondisi berjalan: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Tedjy Iyw Sjpfx Aaisb

Kondisi: bekas, MESIN PENGGILING BOLA KONIS HARDINGE 10’-0” x 84” SPESIFIKASI MESIN Model: 10’-0” x 84” HCBM Dimensi Keseluruhan: Diameter 3050 mm x panjang 5185 mm. Daya Terpasang: 400 kW Daya yang Diserap: 320 kW Kecepatan Penggilingan: 20 rpm Pelapis: Pelat Pelapis Besi Krom Media: Bola Baja (diperlukan 30 ton) Penggerak: Roda Gigi Lingkar dan Pinion, Kotak Gigi, dan Motor Cincin Slip Bantalan Trunnion: Mesin No.1 – Bantalan Rol Terpisah Cooper Mesin No.2 – Bantalan Logam Putih Mesin-mesin ini dioperasikan oleh British Chrome & Chemicals Ltd (kemudian Elementis Chromium), di lokasi mereka di Cleveland, Inggris, untuk mengolah Bijih Kromium hingga mencapai tingkat kehalusan 99% melewati ukuran 45 µm. Mesin pertama, dengan bantalan logam putih, dipasang sekitar tahun 1970. Mesin kedua, dengan Bantalan Rol Terpisah Cooper, dipasang pada tahun 1980. Mesin ini ditawarkan dengan satu set Bantalan Trunnion Cooper baru. Kedua mesin tersebut beroperasi hingga lokasi tersebut ditutup pada tahun 2009 dan sejak saat itu disimpan. Tjdpfx Aozvgdljaiob Peralatan ditawarkan dalam kondisi "apa adanya" tanpa jaminan apa pun, baik secara eksplisit maupun implisit. PPDS dapat menawarkan layanan perbaikan menyeluruh. Inspeksi dapat dilakukan di lokasi kami di Uttoxeter, Staffordshire, Inggris Raya (dekat dengan bandara East Midlands, Birmingham, dan Manchester). Powder Process Design Services Ltd telah memasok peralatan dan sistem ke sektor mineral industri selama lebih dari 20 tahun. Kami berspesialisasi dalam desain dan penyediaan sistem pengolahan mineral menggunakan kombinasi peralatan baru dan rekondisi bekas. Dengan pengalaman mendekati 40 tahun, kami bertujuan untuk memberikan proyek yang memenuhi dan bahkan melampaui harapan. Kami memiliki pelanggan yang puas di seluruh dunia, termasuk Amerika Serikat, Amerika Selatan, Selandia Baru, Afrika Selatan, Timur Tengah, serta Inggris Raya dan Irlandia. Silakan lihat daftar penawaran kami yang lain dan berlangganan daftar stok kami.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Tedpfjyl Tmmox Aaisb

Kondisi: bekas, Data teknis: Tjdpfxjzikpfs Aaijb Jumlah rol: 3 Jumlah gigi: 4 Daya motor: 0,75 kW Kecepatan pengumpanan: 3–23 m/menit Ukuran rol: 120x50 mm Tegangan: 380 V

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Penghancur plastik berkecepatan rendah, kecepatan putar hanya 25 rpm, sehingga tidak menyebabkan kerusakan termal. Roller shredder Goliath Plus 1 Ukuran ruang penggilingan (corong pengisian): 228 x 172 mm Daya terpasang hanya 1,5 kW Berat 230 kg (ini benar-benar sebuah 'tank') Kualitas hasil giling konstan dengan debu yang minim. Pembersihan mudah dalam 2 – 3 menit! Operasi sangat senyap. Todpfx Aaoy Azp Esisb Konsumsi energi rendah. Elemen pemotong yang dapat diputar, sehingga masa pakai unit pemotong dua kali lebih lama. Sensor level putar di hopper hasil giling: proses penggilingan tidak terjadi secara berlebihan karena mesin berhenti otomatis sebelum terjadi.

Kondisi: baik (bekas), walzenstirnfraeser-complete-overview-hu-20240614 Tjdpfsy D Ndyjx Aaieb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Data teknis Diameter penggerindaan/benda kerja: hingga sekitar 300 mm (sebagian hingga 350 mm) Panjang penggerindaan/langkah: sekitar 550 mm (lintasan meja geser) Rentang modul (untuk pengasahan kembali hob): modul min sekitar 0,5 hingga modul maks sekitar 25 Jumlah alur spiral: umumnya 1–99 buah (tergantung pada set alat) Diameter batu gerinda: sekitar 150-300 mm Kecepatan putar batu gerinda: hingga sekitar 2.700 rpm Jarak antara senter (spindel benda kerja): kisaran umum 400-800 mm Rentang sudut kemiringan/putaran: misal, kepala batu gerinda dapat diputar 0-15° Todpfx Ajxtiuneaiob Berat mesin dan kebutuhan ruang: misal, sekitar 4,2–4,9 t; ruang sekitar 3 × 2,6 × 2,3 m Data listrik: tegangan operasi misal 380 V tiga fasa, kontrol 24 V, tegangan bantu 220 V

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, produsen pengendali: Siemens, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Jumlah Sumbu: 4 unit Jarak Gerak Sumbu X: 2.000 mm Jarak Gerak Sumbu Y: 500 mm Jarak Gerak Sumbu Z: 550 mm Rotasi Sumbu C: 360° Sistem Kontrol: Siemens CNC Panjang Meja: 2.600 mm Lebar Meja: 550 mm Pemasangan Alat: ISO 40 Daya Spindel Utama: 22 kW Kecepatan Spindel Maks.: 12.000 RPM Akurasi Pemosisian: 0,01 mm Kecepatan Gerak: 667 mm/s RINCIAN MESIN Sistem Kontrol: Siemens CNC Tsdpfx Aezuw Aijaijb Daya Terhubung: 24 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Berat Kosong: 9.600 kg Paket Transportasi: 2 unit PERALATAN Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: bekas, Roller penggiling MPS Pfeiffer / Babcock – tersedia bekas, direkondisi, dan baru dari stok. Dijual roller penggiling berat dari pabrik roller bowl. Pemeriksaan dapat dilakukan sesuai kesepakatan. Tjdpfey Ittyjx Aaiob

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini belum pernah digunakan! RINCIAN TEKNIS Rotor: Rotor terbuka Penggiling: 650 mm × 550 mm Area aplikasi: Penggilingan, misalnya, untuk menggiling gumpalan RINCIAN MESIN Tsdpfezr Hziox Aaijb Daya: 22 kW Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 42,5 A Kecepatan putaran: 1.470 RPM Kelas perlindungan: IP55 Kelas isolasi: F Mode operasi: S1 – Operasi berkelanjutan Tingkat kebisingan: 71 dB(A) Berat: sekitar 190 kg PERLENGKAPAN Pengontrol Konfigurasi bintang/segitiga dimungkinkan Suku cadang dapat disediakan dengan biaya tambahan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 530 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, lebar meja: 406 mm, panjang meja: 1.372 mm, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 3.100 kg, lebar yang dibutuhkan: 2.280 mm, persyaratan ruang panjang: 2.900 mm, kebutuhan tinggi: 2.550 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 - 8,000 rpm Control unit: Fagor Equipped with: - Coolant system - Operating manual Country of origin: Taiwan Motor power: 10 HP Machine dimensions (LxWxH): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg Tedpfxovpl I Te Aaijb

Kondisi: bekas, HARDINGE Penggiling Bola Konis Penggiling bola berdiameter 6 kaki 0 inci x 36 inci untuk penggilingan kering mineral industri. Penggiling dilengkapi dengan lapisan baja mangan untuk pengoperasian dengan media penggiling bola baja. Bantalan Logam Putih pada poros penopang. Tedpfx Aezvgvnsaijb Motor 90 kW terpasang (dapat dikurangi menjadi 75 kW). Penggiling dengan penggerak poros penghubung, tetapi dapat diubah menjadi transmisi roda gigi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Merek: SCM Tipe: T150 Class Tahun pembuatan: 1993 Motor diperkuat 5,5 kW Dapat dimiringkan dari -10° hingga +45° Rem bermotor Motor dengan 2 kecepatan/ganti kutub Tingkat kecepatan: 3000/4500/6000/7000/10.000 rpm Putaran kanan–kiri Tedpfoyx Nadjx Aaijb Ukuran meja: 2700 x 700 mm Poros milling: 30 mm Perpanjangan pelat meja 2x 650 mm Penahan bingkai dapat ditarik keluar Rahang penahan aluminium Pagar milling dengan penyetelan halus - Penyetelan ketinggian elektrik - Penyetelan kemiringan elektrik Apparatus feeding: Wegoma VS 44 – 4 rol Koneksi ekstraksi: 120 x 120 mm Kebutuhan ruang sekitar 2700 x 1300 x 1600 mm Berat sekitar 1000 kg Lokasi gudang: 54634 Bitburg, bebas dimuat, tanpa kemasan Penyerahan dalam kondisi apa adanya seperti telah diperiksa, telah diuji fungsi Tanpa renovasi, tanpa garansi dan jaminan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Daya mesin pemotong adalah 37 kW, daya mesin penggerak rol adalah 4 kW. Tedpfxszxc Aij Aaisb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Tjdpfx Aasq Nf Uwoieb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Rentang sumbu-X: 570 mm Rentang sumbu-Y: 210 mm Rentang sumbu-Z: 365 mm Kecepatan spindel: 50 - 6300 RPM Dudukan spindel: ISO 40 SK Langkah pinol: 127 mm Meja: 915 x 200 mm Todjzv Ul Rspfx Aaieb Kapasitas beban meja: 160 kg Rentang umpan: 0,04/0,08/0,16 mm/menit Total kebutuhan daya: 2,2 kW Berat mesin: sekitar 850 kg Dimensi P-L-T: 1350 x 1300 x 2010 mm HARGA BARU: ~ 9.000 Euro Mesin pengebor dan frais multifungsi untuk penggunaan profesional. Pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan secara bertahap. Dilengkapi dengan pengaturan kecepatan elektronik dan tampilan posisi digital. Fitur-fitur yang meyakinkan dalam hal kualitas, kinerja, dan harga. Konstruksi yang kokoh dan berat dari coran Meehanite berkualitas tinggi. Semua sumbu dilengkapi dengan panduan ekor burung yang dapat disesuaikan. Arah putaran kanan dan kiri. Akurasi runout yang tinggi melalui bantalan rol tirus, kurang dari 0,01 mm pada pinol. Umpan pinol otomatis. Sakelar utama, sakelar arah putaran kanan dan kiri, sakelar pemutus darurat. Tampilan kecepatan digital. Pelindung yang dapat disesuaikan ketinggiannya dengan sakelar mikro. Pelumasan terpusat untuk spindel, mur, dan panduan. Kepala frais dapat diputar 90° ke kiri dan kanan. Penyangga kepala spindel dapat diputar ± 90°. Rem spindel manual. Termasuk Digital Read Out (DRO), tampilan posisi digital 3 sumbu (X - Y - Z) untuk mengukur posisi. termasuk ragum

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. Tsdpfjq Nga Uox Aaisb 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter rol: 75 mm, lebar total: 1.000 mm, panjang pengangkutan: 3.500 mm, Roller conveyor 1000x3525mm, conveyor system, multiple units available /ct1967 Manufacturer: BUDDE Fördertechnik Length: 3525 mm Width: 1000 mm Height: 250 mm Roller length: 990 mm Roller pitch: 75 mm Tjdpfxoubahgo Aaijb Can be linked/sorted, multiple units for sale

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Berat 1,5 ton Nomor seri 4193 Kepala SK40, ya Ragum, ya Jarak sumbu X 500 mm Panjang 1200 mm Tjdpfxozxt Tlj Aaieb Lebar 1300 mm Tinggi 1789 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), CATALOG NO. 8010 TECHNICAL DATA Equipment: - Plate - Pre-milling - Tape feeder - 2 glue tanks: for granulate and for cartridges - Currently, the machine is using hot-melt glue (granulate) - Guillotine – preliminary trimming of edge banding - 3 pressure rollers - 2 end-trimming units with saw blades - 2 milling units for edge profiling (radius cutters) - Corner rounding unit - Scraper units – for excess glue removal - Polishing units - Variable feed speed adjustment 8-18 m/min - Workpiece thickness: 6-45 mm - Min. workpiece length: 180 mm - Min. workpiece width: 60 mm - Max. edge banding thickness from roll: 3 mm - Air requirement: 6-8 bar - Extraction nozzle diameter: 7 x 80 mm, 1 x 130 mm - Dimensions (L x W x H): 6650 x 1260 x 1700 mm - Weight: 1850 kg ADVANTAGES – German-made – Spray system – Pre-milling and corner rounding – 2 glue tanks – Complete with 4 additional cutters – Unpainted – Original technical documentation (DTR) + CE – Very good condition – Used edge banding machine Todpszw Dx Aofx Aaijb Net price: 49,900 PLN Net price: 11,880 EUR (based on an exchange rate of 4.20 EUR) (Prices may change with significant currency fluctuations)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen. Tsdpfx Aoq Nxp Seaisb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Tsdpfx Ajvzx Auoaisb Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Tsdpfxoq Nf U Ej Aaieb

Kondisi: bekas, Universal tool milling machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (same as Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volts, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, Type ND 780 Todjx Hkd Hspfx Aaiob - Vertical milling head with quill swiveling +/- 90° - Quill stroke on vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Central lubrication - Electrical switch cabinet mounted on the machine side - Coolant system in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Required space L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg Very good condition