Beli Grinding Spindle bekas (16.271)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Alpa RTL 1000 Kedpfx Agsytyq Uo Rsdi Panjang kerja dengan meja magnetik: 1000 mm Lebar penggilingan: 635 mm Gerak memanjang sumbu X (otomatis): 1150 mm Gerak melintang sumbu Y (otomatis): 560 mm Gerak sumbu Z (otomatis): 620 mm Dimensi meja magnetik: 1000 x 500 mm Diameter maks batu gerinda: Ø 400 × 127 × 75 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), berat kosong: 10.000 kg, Dimensi meja: 1250 x 506 mm Panjang kerja dengan meja magnetik: 1800 mm Lebar penggerindaan: 500 mm Pergerakan memanjang sumbu X (otomatis): 1800 mm Pergerakan melintang sumbu Y (otomatis): 500 mm Dimensi meja magnetik: 1250 x 506 mm Kedpfxoyr Tgyo Ag Rodi Diameter maksimum batu gerinda: Ø 400 mm

Kondisi: bekas, Lumsden 92 ML Mesin Gerinda Permukaan Rotary Spindel Vertikal, chuck diameter 48 inci, autosizing, fitur jog meja, unit Filtermist dilengkapi dengan (2) ventilasi ekstraksi di belakang pelindung meja, dilengkapi dengan roda segmen, nomor seri 92ML/109/11821. Manual alat mesin. Tangki filtrasi pendingin. Juga dilengkapi dengan batu gerinda segmen yang belum pernah digunakan. Diameter meja 48″ / 1219mm, Diameter roda segmen 28” / 711mm, Kapasitas ketinggian maksimum 22,5″ / 572mm, Kecepatan spindle 550rpm, Kecepatan meja 6 & 18rpm, Auto Feed 0.004-0.04 in/menit – 0.1-1.0 mm/menit, Motor spindle 50HP / 35Kw, Luas lantai 14′ x 11′ / 4394 x 3353mm, Berat bersih sekitar 12T/12200Kg, Berat kotor sekitar 13.5T /13700Kg. Kodpfxoyabc Eo Ag Redi

Kondisi: siap digunakan (bekas), berat kosong: 39.000 kg, Thompson X:3000 - Y:1000mm Panjang kerja dengan meja magnetik: 3000 mm Lebar penggerindaan: 1000 mm Gerak memanjang sumbu X (otomatis): 3000 mm Gerak sumbu Z (otomatis): 1000 mm Kdodoyriwhepfx Ag Roi Dimensi meja: 3090 x 920 mm Diameter maksimum batu gerinda: 450 x 150 mm Daya motor: 16,5 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Daya batu gerinda: 15 kW Kontrol: Siemens Sinumerik 840 C Drive Siemens: 6SN1145-1BA00-OCAO Panjang kerja dengan meja magnetik: 1270 mm Lebar penggerindaan: 610 mm Perjalanan longitudinal sumbu X (otomatis): 1310 mm Ksdpfx Aoxl Hxhsg Redi Perjalanan lintas sumbu Y (otomatis): 565 mm Perjalanan sumbu Z (otomatis): 470 mm Dimensi meja: 1215 x 500 mm Jarak antara meja -- pusat spindle: 680 mm Diameter maks batu gerinda: 400 x 100 x 127 mm Kecepatan spindle: rpm Daya motor: 30 / 47 kW Tegangan yang dibutuhkan: 380V - 50Hz Sistem pendingin: ya

Kondisi: siap digunakan (bekas), berat kosong: 3.300 kg, fitur perlengkapan tambahan: Diamant tools, + ekstraksi + kelompok pendingin susu Lebar penggerindaan: 375 mm Perjalanan longitudinal sumbu X (otomatis): 600 mm Perjalanan silang sumbu Y (otomatis): 375 mm Perjalanan sumbu Z (otomatis): 350 mm Dimensi meja magnetik: 600 x 350 mm Diameter maksimum batu gerinda: 300 x 50 x 76,2 mm Kecepatan spindel: 2900 rpm Daya motor: 9 kW Kdodpfexp Skdox Ag Rji Tegangan yang dibutuhkan: 400V Sistem pendingin: ya

Kondisi: siap digunakan (bekas), Elb SWE 6 VA II Panjang kerja tanpa meja magnetik: 600 mm Kjdpfxjx Dd Ido Ag Rjdi Lebar penggerindaan: 400 mm Gerak longitudinal sumbu X (otomatis): 600 mm Gerak melintang sumbu Y (otomatis): 400 mm Gerak vertikal sumbu Z (otomatis): 450 mm Dimensi meja: 1100 x 450 mm Dimensi meja magnetik: 700 x 200 mm Diameter maksimum batu gerinda: 300x50x76 mm Kecepatan spindel: 1400 x 1800 rpm Daya motor: 5,5 kW, total 13 kW Tegangan yang dibutuhkan: 400V

Kondisi: siap digunakan (bekas), fitur perlengkapan tambahan: yes, Kontrol: Siemens Sinumerik 840 C Penggerak Siemens: 6SN1145-1BA00-OCAO Panjang kerja dengan meja magnetik: 1230 mm Panjang kerja tanpa meja magnetik: 1260 mm Lebar pengasahan: 600 mm Gerakan memanjang sumbu X (otomatis): 1260 mm Gerakan melintang sumbu Y (otomatis): 630 mm Gerakan sumbu Z (otomatis): 477 mm Dimensi meja: 1215 x 500 mm Jarak antara meja -- pusat spindel: 680 mm Diameter maksimum batu gerinda: 406 x 50 x 127 mm Kedpfexuwxwjx Ag Redi Kecepatan spindel: rpm Daya motor: 22 kW Sistem pendingin: ya

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Kdodpfxevzx Auj Ag Rei Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Kodpfx Agsq Nfbho Redi 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Kedpjq Nxp Sjfx Ag Rjdi 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Kdodpfsq I Nw Ijx Ag Rei

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Kdsdpjq Nyydofx Ag Rei 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kodpfsq Nf Uwsx Ag Rodi

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Kedpfxsxx Uude Ag Rjdi

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, lebar meja: 350 mm, panjang meja: 570 mm, diameter roda: 1.250 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran berarti diwajibkan untuk melakukan pengambilan tepat waktu antara 04.05.26 dan 07.05.26. RINCIAN TEKNIS Diameter roda gila: 1.250 mm Ukuran meja: 570 x 350 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.300 x 1.300 x 1.800 mm Berat mesin: 600 kg Referensi eksternal: Lot 80 Kdedpfsyr N T Ajx Ag Rsi

Kondisi: siap digunakan (bekas), vertical press with four columns. The press platen is electrically driven, and the lower platen—together with the tool—can be pulled out. - Dimensions: 2100 x 1600 x 3000 mm - Platen size: 950 x 1120 mm - Electrical data: 380 V; 43 A; 22 kW Kdodpfx Agjtty Nks Roi

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE Kdsdeirfpgopfx Ag Roi - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Spindel / Spindle 3,5 - 16 - 10 kVA 2750 - 14660 - 23660 rpm Pemeriksaan dapat dilakukan dengan janji temu terlebih dahulu di gudang saya! Ksdjp I T Rqspfx Ag Rsdi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 900 mm, tech-details-en Kedpoytf Tbjfx Ag Rsdi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 63 mm, kecepatan rotasi (maks.): 3.750 rpm, berat keseluruhan: 6.800 kg, kedalaman pengeboran: 63 mm, Mesin termasuk collet, dudukan, dan aksesori tambahan! DETAIL TEKNIS Panjang pembubutan maks.: 63 mm Kedalaman pengeboran maks.: 63 mm Diameter benda kerja maks.: 26 mm Langkah benda kerja maks.: 125 mm Kisaran putaran pembubutan: 236 - 3.750 rpm Kisaran putaran pemotongan ulir: 13 - 1.875 rpm DETAIL MESIN Kebutuhan ruang: 7,16 x 2,3 m Kdsdsytf Ekepfx Ag Roi Tinggi: 2 m Berat: 6.800 kg PERLENGKAPAN 6 eretan melintang 6 eretan memanjang 6 cam untuk eretan melintang 6 cam untuk eretan memanjang 4 roda gigi pengganti untuk penggerak utama dan pengumpan Alat bantu pengoperasian

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 43, diameter putar di atas sled silang: 32 mm, jumlah spindel: 6, kecepatan spindel (maks.): 3.150 rpm, Diameter batang (maks.): 32 mm, berat keseluruhan: 8.000 kg, 1 Kedpsyuxq Aefx Ag Rsdi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14556, diameter roda gerinda: 400 mm, jarak pergerakan sumbu X: 900 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 360 mm, kecepatan spindle penggilingan: 3.400 rpm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 900 mm Perjalanan sumbu Y: 550 mm Kdedpfx Aoyuamxeg Rei Perjalanan sumbu Z: 360 mm Lebar meja: 790 mm Kedalaman meja: 380 mm Diameter maksimum batu gerinda: 400 mm Kecepatan putar spindle maksimum: 3.400 rpm PERLENGKAPAN Sertifikasi CE Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 630 mm, diameter penggilingan: 320 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Kdodpfeyvf S Njx Ag Rsi DETAIL TEKNIS Panjang penggilingan maks.: 630 mm Diameter penggilingan maks.: 320 mm DETAIL MESIN Pabrikan: TOS HOSTIVAR Model: BHU 32 Tahun pembuatan: 1987

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kdedpfjq Nf U Ejx Ag Rei