Beli Grinding Spindle bekas (16.045)

Kondisi: siap digunakan (bekas), fitur perlengkapan tambahan: yes, Kontrol: Siemens Sinumerik 840 C Penggerak Siemens: 6SN1145-1BA00-OCAO Panjang kerja dengan meja magnetik: 1230 mm Bledpfoxuwxwjx Af Ssc Panjang kerja tanpa meja magnetik: 1260 mm Lebar pengasahan: 600 mm Gerakan memanjang sumbu X (otomatis): 1260 mm Gerakan melintang sumbu Y (otomatis): 630 mm Gerakan sumbu Z (otomatis): 477 mm Dimensi meja: 1215 x 500 mm Jarak antara meja -- pusat spindel: 680 mm Diameter maksimum batu gerinda: 406 x 50 x 127 mm Kecepatan spindel: rpm Daya motor: 22 kW Sistem pendingin: ya

Kondisi: siap digunakan (bekas), Elb SWE 6 VA II Bedjx Dd Idepfx Af Selc Panjang kerja tanpa meja magnetik: 600 mm Lebar penggerindaan: 400 mm Gerak longitudinal sumbu X (otomatis): 600 mm Gerak melintang sumbu Y (otomatis): 400 mm Gerak vertikal sumbu Z (otomatis): 450 mm Dimensi meja: 1100 x 450 mm Dimensi meja magnetik: 700 x 200 mm Diameter maksimum batu gerinda: 300x50x76 mm Kecepatan spindel: 1400 x 1800 rpm Daya motor: 5,5 kW, total 13 kW Tegangan yang dibutuhkan: 400V

Kondisi: bekas, Lumsden 92 ML Mesin Gerinda Permukaan Rotary Spindel Vertikal, chuck diameter 48 inci, autosizing, fitur jog meja, unit Filtermist dilengkapi dengan (2) ventilasi ekstraksi di belakang pelindung meja, dilengkapi dengan roda segmen, nomor seri 92ML/109/11821. Manual alat mesin. Tangki filtrasi pendingin. Juga dilengkapi dengan batu gerinda segmen yang belum pernah digunakan. Diameter meja 48″ / 1219mm, Diameter roda segmen 28” / 711mm, Kapasitas ketinggian maksimum 22,5″ / 572mm, Kecepatan spindle 550rpm, Kecepatan meja 6 & 18rpm, Auto Feed 0.004-0.04 in/menit – 0.1-1.0 mm/menit, Motor spindle 50HP / 35Kw, Luas lantai 14′ x 11′ / 4394 x 3353mm, Berat bersih sekitar 12T/12200Kg, Berat kotor sekitar 13.5T /13700Kg. Blodpfx Asyabc Esf Soc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Blodpfx Ajq Nf Uwsf Ssc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Bodpfx Afeq Nxp Sj Selc - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Blsdeq Nyydjpfx Af Ssc Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bedpfxjq Nfbhj Af Selc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Bodpfx Afsvzx Auj Solc Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Bledpfsq I Nw Iex Af Sec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bljdpfxjq Ngafo Af Soc

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm Bedpfx Afsirfpgo Sjlc MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Bljdpfx Ajxx Uudof Sjc

Kondisi: baik (bekas), Spindel / Spindle Bsdpfxep I T Rqj Af Sjlc 3,5 - 16 - 10 kVA 2750 - 14660 - 23660 rpm Pemeriksaan dapat dilakukan dengan janji temu terlebih dahulu di gudang saya!

Kondisi: siap digunakan (bekas), vertical press with four columns. The press platen is electrically driven, and the lower platen—together with the tool—can be pulled out. - Dimensions: 2100 x 1600 x 3000 mm - Platen size: 950 x 1120 mm Blsdjtty Nkjpfx Af Sec - Electrical data: 380 V; 43 A; 22 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah spindel: 2, kecepatan spindel (maks.): 6.500 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 840 mm, jarak gerak sumbu Z: 425 mm, Lelang lini produksi dengan robot dan dua palletizer benda kerja! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: maks. 840 mm Perjalanan sumbu Z: maks. 425 mm Diameter pemasukan: maks. 200 mm Kecepatan putar spindel: 6.500 rpm Kapasitas palletizer benda kerja: 24 tray benda kerja Jumlah spindel utama: 2 Jumlah turret alat: 2 Jumlah alat per turret: 12 RINCIAN MESIN Pompa tekanan tinggi: hingga 120 bar per lini Berat mesin: 8.000 kg Bledpfxoyap Nas Af Sec Pendinginan: pendinginan spindel dan rangka mesin PERLENGKAPAN Robot M6iB Sistem shuttle benda kerja Heilig Automation dengan 2 stasiun pengambilan Pompa tekanan tinggi hingga 120 bar per lini Mesin pencacah serpihan Palletizer benda kerja dengan kapasitas 24 tray benda kerja

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1977, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 700 mm, lebar penggilingan: 550 mm, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 475 mm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 500 mm Perjalanan sumbu Y: 300 mm Perjalanan sumbu Z: 475 mm Blodeyf Ahmspfx Af Soc Area pengamplasan manual Panjang: 700 mm Lebar: 550 mm Tinggi: 400 mm Area pengamplasan otomatis Panjang: 700 mm Lebar: 470 mm Tinggi: 400 mm Ukuran meja: 1.100 x 500 mm Tinggi benda kerja maks.: 400 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Berat mesin: 3.300 kg PERLENGKAPAN Manual pengoperasian

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 5.000 kg, lebar kerja: 1.300 mm, tinggi benda kerja (maks.): 130 mm, machine-details-en Bljdpfx Afoyf Eh Ns Sec

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar roda gerinda: 100 mm, diameter roda gerinda: 350 mm, berat keseluruhan: 2.000 kg, 1 Bedpsyb R R Isfx Af Sslc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 125 mm, lebar di tengah: 600 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, lubang roda gerinda: 127 mm, en-001 Bljdpoyb R Nqjfx Af Ssc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter roda gerinda: 200 mm, panjang benda kerja (maks.): 200 mm, DETAIL TEKNIS Bjdpfsya Dy Hjx Af Solc Diameter batu gerinda: 100–200 mm Panjang benda kerja maks.: 200 mm DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D atau setara Sumbu CNC: 3–5 sumbu Daya penggerak: 5–10 kW Kapasitas tangki pendingin: 100–200 liter PERLENGKAPAN Sistem filtrasi cairan pendingin Penggunaan universal untuk berbagai tipe dan geometris alat Fleksibilitas tinggi berkat pemrograman CNC dan perangkat jepit yang dapat disesuaikan Keamanan proses melalui sistem pendingin dan filter terintegrasi Kemudahan perawatan melalui desain modular dan unit pasokan terpusat

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, DGT Plus control (Siemens-based) Grinding length: 2400 mm Grinding width: 1290 mm Grinding height: 700 mm Magnetic chuck: 2000 x 1100 mm Max. table load capacity: 5000 kg Grinding wheel width: 150 mm Grinding spindle speed: 960 rpm Blsdpfxevg Sifj Af Ssc Machine weight: approx. 30 tons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Bodpfjtr Azkjx Af Selc Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD

Kondisi: bekas, Voumard Bedpfx Afjtzarns Selc

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Bledpsttfq Hefx Af Sec Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1966, Voumard 3A Bledpfxet D Uxye Af Sjc 1966 год