Beli Jig Grinding bekas (4.358)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1975, Mesin Gerinda Koordinat Merek: HAUSER Tipe: 5 SM Tahun: 1975 dengan indikator digital 2 sumbu Heidenhain. Meja: 750 mm X 620 mm Pergerakan: X700 mm Y500 mm Z150 mm Kecepatan kepala gerinda: 9.000 - 80.000 rpm Daya total: 6,3 kW Isdpfer H Dvdox Aahjtr Kondisi bagus, tersedia di gudang. Dimensi mesin: 2.500 mm X 1.700 mm X 2.700 mm Berat sekitar 5.100 kg Dokumentasi tersedia.

Kondisi: bekas, Mesin gerinda koordinat CNC HAUSER S45-400 Itjdjx Av Adepfx Aahsr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1968, technical-details-x-travel-400-mm-y-travel-250-mm-workpiece-heig ht-500-mm-grinding-diameter-220-mm-table-surface-600-x-320-mm-rea ch-310-mm-swivel-range-12-degrees-grinding-slide-adjustment-verti cal-110-mm-stroke-speeds-0-6-m-min-grinding-spindle-speed-up-to-5 0000-rpm-peripheral-speed-max-35-m-s-power-consumption-approx-7-k va-drive-power-6-kw-machine-weight-approx-2-t-space-requirement-a pprox-3-x-3-x-3-m-round-table-d-300-mm-frequency-inverter-landert -sgi Itsdpfxjvbzwze Aaher

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Tischlänge 600 mm Tischbreite 380 mm Steuerung FANUC 0-M Längsweg 500 mm Querweg 300 mm Größter Schleifdurchmesser 230 mm Steuerung FANUC 0-M Koordinatenschleifmaschine | HAUSER - S35-400 Iodpfx Aew Eykyeahetr Die Maschine ist in einem gepflegten Zustand. Bitte beachten Sie, dass die technischen Details aus vergleichbaren Maschinen hinzugefügt wurden. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tags: S35400 | S35 400 | S35CNC400 | S35 | S-35 | S 35

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mașină de rectificat cu șablon HAUSER 5 SM Lungime masă: 750 mm Lățime masă: 620 mm Deplasare longitudinală (axa X): 700 mm Deplasare transversală (axa Y): 500 mm Deplasare verticală (axa Z): 150 mm Execuție cu 2 coloane Cursă sanie verticală: 500 mm Distanță între motorul de rectificare și masă: 500 mm Diametru maxim de rectificat cu placă de afișare: 300 mm Distanță între coloane: 840 mm Unghi maxim la rectificarea conică: până la 16 grade Cursă verticală a axului de rectificat, continuu reglabilă: -De la 3 mm -Până la 145 mm Viteze de avans, continuu reglabil: până la 2,8 m/min Avans radial fin ax U: până la 4,5 mm Viteze de mișcare planetară pe axa C, continuu reglabil: -De la 10 rpm -Până la 280 rpm Putere totală instalată: 6,3 kW Greutate aproximativă: 5.000 kg Mașină de rectificat cu șablon HAUSER 3 SMO Ijdpfx Aaouyuunjhotr Lungime masă: 595 mm Lățime masă: 320 mm Deplasare longitudinală (axa X): 400 mm Deplasare transversală (axa Y): 250 mm Execuție cu 1 coloană Cursă sanie verticală: 500 mm Distanță între motorul de rectificare și masă: 490 mm Distanță de la centrul axului la sania verticală: 310 mm Diametru maxim de rectificat: 220 mm -Cu placă de afișare: 280 mm Unghi maxim la rectificarea conică: -Până la: 12° Cursă verticală a axului de rectificat (reglabilă continuu): -De la: 1 mm -Până la: 110 mm Viteze de avans (reglabil continuu): -Până la: 6 m/min Viteze de mișcare planetară (reglabil continuu) axa C: -Până la: 330 rpm Motor ax: 7,50 kW Greutate: aproximativ 2.000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1981, X-travel: 650 mm Y-travel: 450 mm Workpiece height: 585 mm Control: ADCOS CNC 400 Total power requirement: 15 kW Machine weight: approx. 5,000 kg Space requirement: approx. m HAUSER (Switzerland) CNC Double-Column Jig Grinding Machine Type S 40 – CNC 311 / ADCOS 400 CNC Year of construction: 1981 / modernized in 2008 # 0125 _____ Table size approx. 630 x 770 mm Max. table load approx. 500 kg Max. longitudinal table travel (X): 650 mm Max. cross movement grinding head slide (Y): 450 mm Max. vertical adjustment of crossbeam (W): 500 mm Max. grinding spindle stroke (Z): 140 mm Grinding head stroke rate (4 Hz): 0.5 - 12 m/min Vertical clearance between table/grinding spindle: 0-585 mm Clearance between columns: 750 mm Max. taper grinding: 16° Approx. grinding diameter for bores: 230 / 360 mm 18 spindle speeds depending on spindle motor, continuously variable: 4,500 – 80,000 rpm Fine feeds in X and Y axes and W axis: 0.5-1,500 / 3,000 / 800 mm/min Planetary angular speed (C-axis): 5-250 rpm Itedpjt Hw S Uofx Aahjr Total drive approx. 15 kW - 400 V - 50 Hz Machine weight approx. 5,000 kg Equipment / Special features: • CNC path control replaced in 2007 with an ADCOS CNC control, type CNC 400, with large display and direct programming at the control, with electronic handwheel for fine adjustment of axes, X = longitudinal table, Y = spindle head transverse, Z = quill vertical/stroke, C = rotary axis spindle/quill, U = infeed automatic, W = crossbeam vertical adjustment • Z-axis as rapid traverse for shorter machining times, plunge grinding, face grinding, pre-selection of reversing points (approach + teach-in), and infinitely variable stroke speed, essentially functioning as a third positioning axis • U-axis as manual and controlled infeed axis (radial) at grinding head, with electronic display of infeed dimension • 1 grinding motor mounted with spindle speed of approx. 30,000 rpm • Mounted acoustic grinding contact indicator device KSV 5 • Separately standing coolant system with band filter, control and switch cabinet standing separately, separate hydraulics, central lubrication, dust extraction, and much more Condition: Very good / demonstration ready under power Delivery: Ex stock here - as inspected Payment: Net - upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 208 597, Travel X-axis: 400 mm Travel Y-axis: 250 mm Workpiece height: 500 mm Grinding diameter: 220 mm Table surface: 600 x 320 mm Throat depth: 310 mm Swivel range: 12° Vertical travel of grinding slide: 110 mm Traverse speeds: 0 - 6 m/min Grinding spindle speed: max. 50,000 rpm Peripheral speed: max. 35 m/sec Workpiece weight: 80 kg Machine weight approx.: 2 t Space requirement approx.: 1.2 x 1.3 x 2.3 m Hauser Coordinate Grinding Machine type 3SMO with - Heidenhain 2-axis digital readout, - Electrical control, - Work light, and Itsdpfx Aecxxuwjahjr - Chip guard.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 44.675 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 140 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 9.000 rpm, berat benda kerja (maks.): 800 kg, lebar meja: 860 mm, beban meja: 1.500 kg, jarak perjalanan sumbu W: 635 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Vollständig überholt und in perfektem Zustand gemäß den Originalspezifikationen und -genauigkeiten. 6 Achsen: X-Y-Z-C-U 7. Achse CNC-Rundtisch mit Reitstock optional Steuerung: Fanuc 15 MB Schleifspindel 60S, Drehzahl 9.000 bis 60.000 U/min Hi-Cut-System mit Vollumhausung CBN-Formabrichten mit Fischer-Spindel und Dr. Kaiser Diamantscheibe Isdpfjwb Db Ujx Aahstr Die Maschine ist unter Strom und kann in unserem Werk in Gals, Schweiz, besichtigt werden 6 Monate Garantie Versand, Installation und Schulung können angeboten werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, TISCHLÄNGE_600_MM_HAUSER_S35400 Ijdswmwwyspfx Aahjtr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Translation of technical machinery sales description: x-axis travel 400 mm Ijdpfxst Hw Txe Aahjtr y-axis travel 250 mm Workpiece height 485 mm Control ELESTA CNC 314 Total power requirement 10 kW Machine weight approx. 4000 kg Space required approx. m H A U S E R (Switzerland) CNC-controlled coordinate grinding machine Model S 3 – CNC 314 Year of manufacture 1987 / partially overhauled in 1998 # S 3 - 0463 _____ Table size approx. 600 x 380 mm Table load capacity approx. 300 kg Longitudinal table travel max. (X) 400 mm Cross table travel max. (Y) 250 mm Vertical adjustment of grinding carriage max. (W) 450 mm Grinding spindle stroke max. (Z) 120 mm Grinding head stroke, hydraulic 15 - 7,500 mm/min Mounting height table/grinding spindle min./max. -75 / +485 mm Grinding spindle overhang 350 mm Taper grinding max. 16° Grinding diameter, borehole max. approx. 230 mm 18 spindle speeds, depending on spindle motor, continuously variable 4,500-80,000 rpm Planetary rotation speed (C), continuously variable 5-250 rpm U-axis, radial feed 6 mm Total drive approx. 10 kW – 380 V – 50 Hz Machine weight approx. 4,000 kg Accessories / Special equipment: • CNC path control Type CNC 314 (ELESTA-POSELESTA II) with monitor, for 4 axes (=X, Y, C + U-axis), with interpolation in 2.5 dimensions (X, Y, C). The U-axis is a feed axis and not capable of interpolation. Teach-in programming directly on the machine, with various sub-programs, as well as manual axis movements from the control panel or with an electronic handwheel. Separate digital display for the Z-axis • U-axis as manual and controlled radial feed axis, on the grinding head, with digital display of feed rate, • 2 grinding motors #5674 and #3980 for spindle speeds up to 80,000 rpm, • Built-in acoustic grinding contact indicator KSV 5 • HI-Cut system (oil cooling) and automatic fire protection system • Separate coolant unit with band filter, separate hydraulics and control cabinet, central lubrication, various collets, operating tools, etc. Unfortunately, no further accessories available at present. Condition: good to very good / shortly ready for demonstration under power Delivery: ex stock here – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 1484.04.01, x-travel: 700 mm y-travel: 400 mm Workpiece height: 620 mm Table size: 1000 x 630 mm Internal grinding diameter: 250 mm Axial movement of grinding spindle: 115 mm Infinitely variable feed rates: 0.5–63 mm/min Total power requirement: 6 kW Itedpfx Aajcxxxuehor Machine weight approx.: 4.5 t Space requirement approx.: 2375 x 2470 x 2560 mm Precision coordinate grinding machine equipped with high-speed spindle (30,000–60,000 rpm), as well as a secondary high-speed auxiliary spindle (12,000–30,000 rpm), traverse slide head with +/- 50 mm slide travel, feed display, digital speed indicator, electronic stepless speed adjustment, ARKURITE Model VRO 300, digital control with RS 232 interface, infinitely variable oscillation stroke 5–100 mm, planetary spindle speed stepless 5–250 rpm, reading accuracy 0.001 mm, toggle switch for manual mode and NC operation, emergency stop safety switch.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, S35-400-2024 Itodpfjw Eyk Hsx Aaher

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, en_001 Iedjt Hxcnspfx Aahetr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Itjdpfeq Nf Uwex Aahjr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 840 mm, tinggi total: 1.832 mm, berat keseluruhan: 370 kg, masa garansi: 12 bulan, kecepatan rotasi (min.): 18 rpm, daya: 2,2 kW (2,99 hp), tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2024,

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION Iodpeirfpgsfx Aahotr

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Isdpfx Ajxx Uudjahstr

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Καινούρια και αχρησιμοποίητη μηχανή Itjdpfxeu Hzg Rj Aahjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Iodpfx Aasq Nxp Sshetr 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Itjdpfxoq Nyyds Aahor Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Itedpfxeq Nfbhj Aaher

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Itjdpjvzx Auefx Aaher Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ijdpfx Aajq I Nw Iohetr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Itsdpfx Aaoq Ngafohsr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 199851086/1098, lebar meja: 1.600 mm, berat keseluruhan: 6.700 kg, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 680 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.200 mm Perjalanan sumbu Y: 680 mm Perjalanan sumbu Z: 400 mm Lebar meja: 1.600 mm Kedalaman meja: 670 mm Lebar magnet: 1.200 mm Itedpfxox Hzuvo Aahsr Kedalaman magnet: 600 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Bobot Dimensi (P x L x T): 5.900 x 3.000 x 2.500 mm Berat kosong: 6.700 kg Kontrol: Konvensional Daya: 11,0 kW PERLENGKAPAN Dokumentasi Tanda CE