Beli Jig Grinding bekas (4.196)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Hauser 3SM-DR mesin penggiling silang dengan banyak aksesori (lihat foto) Kjdpfxjy E Nilo Acgjlw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 20.045 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 9.000 rpm, beban meja: 300 kg, berat keseluruhan: 4.500 kg, jarak perjalanan sumbu W: 450 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dijual mesin gerinda koordinat bekas Hauser S35-400 tahun pembuatan 1997 dalam kondisi terawat lengkap dengan berbagai aksesori sesuai gambar. Perjalanan sumbu: Sumbu X: 500 mm Sumbu Y: 300 mm Sumbu W: 450 mm Kecepatan feed sumbu Z dapat diatur tanpa tingkat: 0,5-14000 mm/menit Dimensi meja: 600 x 380 mm Kapasitas beban maksimum meja: 300 kg Kjdpfxeyywb Sj Acgelw Kontrol: GE Fanuc Series 16-M Dimensi (P/L/T): 4,25 m x 4 m x 3,25 m Berat total: 4500 kg Mesin siap tersedia! Harga sudah termasuk pemuatan ke truk!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1981, X-travel: 650 mm Y-travel: 450 mm Workpiece height: 585 mm Control: ADCOS CNC 400 Total power requirement: 15 kW Machine weight: approx. 5,000 kg Space requirement: approx. m HAUSER (Switzerland) CNC Double-Column Jig Grinding Machine Type S 40 – CNC 311 / ADCOS 400 CNC Year of construction: 1981 / modernized in 2008 # 0125 _____ Table size approx. 630 x 770 mm Max. table load approx. 500 kg Max. longitudinal table travel (X): 650 mm Max. cross movement grinding head slide (Y): 450 mm Max. vertical adjustment of crossbeam (W): 500 mm Max. grinding spindle stroke (Z): 140 mm Grinding head stroke rate (4 Hz): 0.5 - 12 m/min Vertical clearance between table/grinding spindle: 0-585 mm Clearance between columns: 750 mm Max. taper grinding: 16° Approx. grinding diameter for bores: 230 / 360 mm 18 spindle speeds depending on spindle motor, continuously variable: 4,500 – 80,000 rpm Fine feeds in X and Y axes and W axis: 0.5-1,500 / 3,000 / 800 mm/min Planetary angular speed (C-axis): 5-250 rpm Total drive approx. 15 kW - 400 V - 50 Hz Machine weight approx. 5,000 kg Klsdpfx Aot Hw S Uocgow Equipment / Special features: • CNC path control replaced in 2007 with an ADCOS CNC control, type CNC 400, with large display and direct programming at the control, with electronic handwheel for fine adjustment of axes, X = longitudinal table, Y = spindle head transverse, Z = quill vertical/stroke, C = rotary axis spindle/quill, U = infeed automatic, W = crossbeam vertical adjustment • Z-axis as rapid traverse for shorter machining times, plunge grinding, face grinding, pre-selection of reversing points (approach + teach-in), and infinitely variable stroke speed, essentially functioning as a third positioning axis • U-axis as manual and controlled infeed axis (radial) at grinding head, with electronic display of infeed dimension • 1 grinding motor mounted with spindle speed of approx. 30,000 rpm • Mounted acoustic grinding contact indicator device KSV 5 • Separately standing coolant system with band filter, control and switch cabinet standing separately, separate hydraulics, central lubrication, dust extraction, and much more Condition: Very good / demonstration ready under power Delivery: Ex stock here - as inspected Payment: Net - upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Translation of technical machinery sales description: Kledet Hw Txjpfx Acgjw x-axis travel 400 mm y-axis travel 250 mm Workpiece height 485 mm Control ELESTA CNC 314 Total power requirement 10 kW Machine weight approx. 4000 kg Space required approx. m H A U S E R (Switzerland) CNC-controlled coordinate grinding machine Model S 3 – CNC 314 Year of manufacture 1987 / partially overhauled in 1998 # S 3 - 0463 _____ Table size approx. 600 x 380 mm Table load capacity approx. 300 kg Longitudinal table travel max. (X) 400 mm Cross table travel max. (Y) 250 mm Vertical adjustment of grinding carriage max. (W) 450 mm Grinding spindle stroke max. (Z) 120 mm Grinding head stroke, hydraulic 15 - 7,500 mm/min Mounting height table/grinding spindle min./max. -75 / +485 mm Grinding spindle overhang 350 mm Taper grinding max. 16° Grinding diameter, borehole max. approx. 230 mm 18 spindle speeds, depending on spindle motor, continuously variable 4,500-80,000 rpm Planetary rotation speed (C), continuously variable 5-250 rpm U-axis, radial feed 6 mm Total drive approx. 10 kW – 380 V – 50 Hz Machine weight approx. 4,000 kg Accessories / Special equipment: • CNC path control Type CNC 314 (ELESTA-POSELESTA II) with monitor, for 4 axes (=X, Y, C + U-axis), with interpolation in 2.5 dimensions (X, Y, C). The U-axis is a feed axis and not capable of interpolation. Teach-in programming directly on the machine, with various sub-programs, as well as manual axis movements from the control panel or with an electronic handwheel. Separate digital display for the Z-axis • U-axis as manual and controlled radial feed axis, on the grinding head, with digital display of feed rate, • 2 grinding motors #5674 and #3980 for spindle speeds up to 80,000 rpm, • Built-in acoustic grinding contact indicator KSV 5 • HI-Cut system (oil cooling) and automatic fire protection system • Separate coolant unit with band filter, separate hydraulics and control cabinet, central lubrication, various collets, operating tools, etc. Unfortunately, no further accessories available at present. Condition: good to very good / shortly ready for demonstration under power Delivery: ex stock here – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, en_001 Kodpfx Ajt Hxcnecgjlw

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Spindle speed: 5 - 300 [rpm] - Minimum resolution C-axis: 0.001 [deg] - Vertical stroke of main spindle: 130 [mm] - Vertical stroke of main spindle (manual): 140 [mm] - Grinding spindle speed with motor: 4,500 - 80,000 [rpm] - Grinding spindle speed with turbine: 100,000 - 160,000 [rpm] - Cylindrical grinding without/with intermediate plate max.: 230 / 360 [mm] - Max. grinding length Z (with bar): 125 [mm] - Maximum acute angle for taper grinding: 16 [deg] - Max. grinding depth for taper grinding with angle: 44 [mm] LINEAR AXES - Travel X/Y/Z axes: 700 / 500 / 500 [mm] - Rapid traverse speed (X/Y): 4,000 [mm/min] - Feed speed (X/Y): 0 - 2,000 [mm/min] TABLE - Table size: 770 x 630 [mm] Kjdpfox Av Adex Acgjlw - Max. table load: 500 [kg] - Distance from table to spindle nose: 0 - 600 [mm] ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] WEIGHT & DIMENSIONS - Space requirement: 2,650 x 2,577 [mm] - Machine height: 2,677 [mm] - Machine weight: 5,600 [kg] MACHINE HOURS - Operating hours: 44,995 [h] ACCESSORIES - Control: Fanuc - Coolant tank * with high-pressure pump * with paper filter - Oil mist extractor - Fire extinguishing system* * NB: Functionality not guaranteed. Inspection by a qualified company on the buyer's side is required.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mașină de rectificat cu șablon HAUSER 5 SM Lungime masă: 750 mm Kedpfouyuunsx Acgslw Lățime masă: 620 mm Deplasare longitudinală (axa X): 700 mm Deplasare transversală (axa Y): 500 mm Deplasare verticală (axa Z): 150 mm Execuție cu 2 coloane Cursă sanie verticală: 500 mm Distanță între motorul de rectificare și masă: 500 mm Diametru maxim de rectificat cu placă de afișare: 300 mm Distanță între coloane: 840 mm Unghi maxim la rectificarea conică: până la 16 grade Cursă verticală a axului de rectificat, continuu reglabilă: -De la 3 mm -Până la 145 mm Viteze de avans, continuu reglabil: până la 2,8 m/min Avans radial fin ax U: până la 4,5 mm Viteze de mișcare planetară pe axa C, continuu reglabil: -De la 10 rpm -Până la 280 rpm Putere totală instalată: 6,3 kW Greutate aproximativă: 5.000 kg Mașină de rectificat cu șablon HAUSER 3 SMO Lungime masă: 595 mm Lățime masă: 320 mm Deplasare longitudinală (axa X): 400 mm Deplasare transversală (axa Y): 250 mm Execuție cu 1 coloană Cursă sanie verticală: 500 mm Distanță între motorul de rectificare și masă: 490 mm Distanță de la centrul axului la sania verticală: 310 mm Diametru maxim de rectificat: 220 mm -Cu placă de afișare: 280 mm Unghi maxim la rectificarea conică: -Până la: 12° Cursă verticală a axului de rectificat (reglabilă continuu): -De la: 1 mm -Până la: 110 mm Viteze de avans (reglabil continuu): -Până la: 6 m/min Viteze de mișcare planetară (reglabil continuu) axa C: -Până la: 330 rpm Motor ax: 7,50 kW Greutate: aproximativ 2.000 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1975, Mesin Gerinda Koordinat Produsen: HAUSER Tipe: 5 SM Tahun: 1975 dengan indikator digital 2 sumbu Heidenhain. Meja: 750 mm x 620 mm Pergerakan sumbu: X700 mm Y500 mm Z150 mm Kecepatan kepala gerinda: 9.000 - 80.000 rpm Daya total: 6,3 kW Kondisi baik, tersedia di gudang. Dimensi mesin: 2.500 mm x 1.700 mm x 2.700 mm Berat sekitar 5.100 kg. Dilengkapi dengan lemari alat, aksesori, dan dokumentasi tersedia. Ksdpfor H Dvdsx Acgjlw

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 208 597, Travel X-axis: 400 mm Travel Y-axis: 250 mm Workpiece height: 500 mm Grinding diameter: 220 mm Table surface: 600 x 320 mm Throat depth: 310 mm Swivel range: 12° Vertical travel of grinding slide: 110 mm Traverse speeds: 0 - 6 m/min Grinding spindle speed: max. 50,000 rpm Peripheral speed: max. 35 m/sec Workpiece weight: 80 kg Machine weight approx.: 2 t Space requirement approx.: 1.2 x 1.3 x 2.3 m Hauser Coordinate Grinding Machine type 3SMO with - Heidenhain 2-axis digital readout, - Electrical control, Klsdpfx Ajcxxuwecgsw - Work light, and - Chip guard.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 110 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, Hauser S35-600 sepenuhnya diremajakan pada tahun 2025 / 2026 dengan tetap menjaga akurasi dan presisi asli. Dalam kondisi menyala di pabrik kami di Swiss. Perlengkapan: - Spindle penggiling 60S (9.000 hingga 60.000 rpm) - Sistem pendinginan Hi-cut - Kalibrasi alat otomatis MSS Ksdpey I Nqzefx Acgolw

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 457 mm, jarak lintasan sumbu Y: 171 mm, jarak gerak sumbu Z: 504 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.640 rpm, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, MESIN GERINDA TANGENSIAL J.S 540 X Kodpfxjyuwvke Acgslw PERMUKAAN YANG DAPAT DIGERINDA 457 x 152 mm GERAK VERTIKAL 504 mm UKURAN BATU STANDAR 200x20x31,75 mm KECEPATAN PUTAR BATU GERINDA 2640 RPM MANUAL PENGGUNAAN DAN PERAWATAN DEKLARASI CE TANGKI DENGAN FILTRASI KERTAS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2183, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, model controller: GE Fanuc Series 16-M, 1 Klsdpfoyl U Nvjx Acgew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, Mesin gerinda koordinat Deckel LKS dari pembubaran bengkel. Fungsi belum diperiksa. Kodsyhxcpopfx Acgolw

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2023, jarak pergerakan sumbu X: 900 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 180 mm, kecepatan spindel (maks.): 160.000 rpm, beban meja: 800 kg, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! The machine is being auctioned due to a business closure. Placing a bid obligates you to collect the item within the specified period between 26.01.2026 and 29.01.2026! TECHNICAL DETAILS Travel Paths Travel range X-axis: 900 mm Travel range Y-axis: 600 mm Travel range W-axis: 635 mm Travel range Z-axis: 180 mm Travel range U-axis: 6/20 mm Clearance between uprights: 950 mm Clearance from table to spindle: 735 mm Main spindle diameter: 100 mm Tool holder: E 23 E 19 EF 6 Work Table Kjdpfx Ajx Rw E Socgslw Table dimensions: 1,020 x 860 mm T-slot width: 14 mm T-slot spacing: 100 mm Table load capacity: max. 800 kg Taper grinding: max. 16° Digital readout X/Y: 0.001 mm Basic deviation X/Y at 20°: 0.004 mm Spindle speed: from 4,500 to 160,000 rpm Planetary motion (Z-axis): 5 to 250 C-axis NC drive: 0 - 5 Feed Feed rate X and Y axis: 0 to 1,500/3,000 mm/min Feed rate W-axis: 800 mm/min Feed rate Z-axis: 0.5 - 12,000 mm/min MACHINE DETAILS Control: CNC 311 Electrical Data Operating voltage: 3 x 380 V Frequency: 50 Hz Control voltage: 110 V Connection: 8.5 kW Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,000 x 2,000 x 3,300 mm Weight: 7,000 kg EQUIPMENT Matching workshop cabinet with contents Various grinding media Clamping devices High-frequency grinding head BÜCHE ENF 4000 extraction system

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1968, technical-details-x-travel-400-mm-y-travel-250-mm-workpiece-heig ht-500-mm-grinding-diameter-220-mm-table-surface-600-x-320-mm-rea ch-310-mm-swivel-range-12-degrees-grinding-slide-adjustment-verti cal-110-mm-stroke-speeds-0-6-m-min-grinding-spindle-speed-up-to-5 0000-rpm-peripheral-speed-max-35-m-s-power-consumption-approx-7-k va-drive-power-6-kw-machine-weight-approx-2-t-space-requirement-a pprox-3-x-3-x-3-m-round-table-d-300-mm-frequency-inverter-landert -sgi Kjdpfx Aevbzwzjcgolw

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 44.675 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 140 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 9.000 rpm, berat benda kerja (maks.): 800 kg, lebar meja: 860 mm, beban meja: 1.500 kg, jarak perjalanan sumbu W: 635 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Vollständig überholt und in perfektem Zustand gemäß den Originalspezifikationen und -genauigkeiten. 6 Achsen: X-Y-Z-C-U 7. Achse CNC-Rundtisch mit Reitstock optional Steuerung: Fanuc 15 MB Schleifspindel 60S, Drehzahl 9.000 bis 60.000 U/min Hi-Cut-System mit Vollumhausung CBN-Formabrichten mit Fischer-Spindel und Dr. Kaiser Diamantscheibe Klsdpfxjwb Db Uo Acgow Die Maschine ist unter Strom und kann in unserem Werk in Gals, Schweiz, besichtigt werden 6 Monate Garantie Versand, Installation und Schulung können angeboten werden.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 130 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 1 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 1 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 12 m/menit, panjang meja: 770 mm, jarak meja ke pusat spindel: 585 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, beban meja: 500 kg, berat keseluruhan: 4.550 kg, jarak perjalanan sumbu W: 500 mm, jarak antara penyangga: 750 mm, jarak antara tiang: 750 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, de-1001 Klsdpjzdfbyofx Acgsw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Ksdsvzx Aujpfx Acgjlw Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Kedpfsq Nfbhsx Acgslw - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Ksdpfxoq Nxp Sj Acgslw 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Kodpfxeq I Nw Ij Acgjlw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Klsdpfx Asq Nyydscgsw 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kjdpfx Ajq Nf Uwecgslw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN GERINDA PERMUKAAN PRESISI OKAMOTO ACC-16*24SA1 Mesin Gerinda Permukaan Presisi Okamoto ----- Model ACC-16•24SA1 Pendekatan Roda Otomatis, Penarikan Kembali ke Posisi Awal, Siklus Pemolesan Otomatis dengan Roda Kompensasi Keausan, Siklus Gerakan Turun Bertahap --- ----- Kapasitas Penggerindaan 16”x 24” Kedpfxjzmhkno Acgelw Aksesori Standar • Pemoles Roda Atas Otomatis • Pengontrol Layar Sentuh dengan Layar 10” Dengan Kompensasi, termasuk Mata Bor Berlian • Generator Pulsa Umpan Vertikal & Silang • Penarikan Kembali Kepala Roda Cepat • Pemosisian Input Pengajaran • Pengukur Beban untuk Motor Roda Gerinda • Motor Spindel Roda 5 HP • Siklus Penggerindaan Kasar dengan Gerakan Turun Bertahap • Pelindung Roda Baja Tahan Karat • Metode Penggerindaan Kasar/Halus yang Dapat Dipilih • Baut Perata dengan Pelat • Tempat Parkir Meja untuk Keamanan • Peralatan dan Kotak Peralatan yang Diperlukan • Pelindung Percikan Baja Tahan Karat • Pemasangan dan Pelatihan • Buku Panduan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 6624, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 3.200 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 400 V, panjang meja: 1.300 mm, daya: 13,5 kW (18,35 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Mesin telah dibersihkan, dicat ulang, dan fungsi operasinya telah diperiksa. RINCIAN TEKNIS Panjang meja penggerinda magnetik: 1.300 mm Penggerak: 13,5 kW Meja magnetik: dapat diputar RINCIAN MESIN Dimensi (P x L x T): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm PERLENGKAPAN Pembersihan air dengan kain filter Kedpfxezlfm Ds Acgelw Rel panduan Lemari kontrol terpisah Panel kontrol terpisah