Beli Internal Melingkar Mesin Grinding bekas (85.352)

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Technical Data: Itodpfx Aaogxug Ns Njb Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Iedogxug Tspfx Aa Notb Spindle diameter: 35 mm Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), On behalf of a client and at their expense, I am offering a VOUMARD 150 CNC L 1300 for sale. Ijdpfx Aajgigv De Nstb The machine is equipped with: - 4-position turret: 3x internal, 1x blank position for external - Pneumatically swiveling dressing unit - Maximum diameter: 350 mm - Maximum length: 1,300 mm - CNC control: Fanuc 32i - Very extensive accessories, including several hydraulic steadies, power chuck, etc. For details, please refer to 'Documents.' The machine can be inspected under power at the owner’s facility. The machine was fully overhauled in 2016. Additionally, I am offering 2 Voumard VMX 90 A grinding spindles, one new and one fully overhauled. These can also be purchased separately.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Our EPG-1 has been frequently copied over the last 17 years, but its quality has never been matched… With EPG1 / #easy-point-grinder #Grind your drills for your material and your specific applications! Ijdpfx Aaebrptvo Netb For drills (HSS and carbide) diameter ø 7 – 20 mm (option ø 3 – 8 mm and ø 20 – 30 mm) with 90° – 140° point angle Technical data EPG1 Point angle continuously adjustable from 90° – 140° Collet set for drill diameters 7 – 20 mm optional #collet set for #drill diameters 3 – 8 mm optional collet set for drill diameters 20 – 30 mm #Split point device, split point depth steplessly adjustable CBN grinding wheel (for HSS drills) Ø 118 mm optional DIAMOND grinding wheel (for carbide drills) Ø 118 mm Single-phase AC industrial motor 250 Watt Spindle speed 2900 rpm Electrical connection 230 Volt 50 Hz Dimensions (L x W x H) approx. 30 x 40 x 20 cm Weight approx. 22 kg Grind your drills for your material and working conditions quickly, easily, precisely, cost-effectively

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, ATTENTION: "This is NOT a cheap ASIAN product that, if at all, just barely lasts through the warranty period!" All our machines are designed for A MINIMUM of 15–20 years of frequent and heavy-duty use! Itodpfxobrpr Uo Aa Nob ATTENTION: As of January 2019, the MEGA

Kondisi: baik (bekas), GMN surface grinding machine offered. Type: MPSE 200 Table: 140 x 260 mm Including coolant pump Machine height: 150 cm Itsdpfx Aodypzxea Njb For further information, please call us or send an email.

Kondisi: bekas, Internal grinding machine VOUMARD 5S Iodpfx Aeu Hac Dsa Netb

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Grinding diameter: 3 / 80 [mm] - Grinding depth: 80 [mm] - Max. workpiece length: 250 [mm] - Max. workpiece diameter: 240 [mm] - Centre height: 130 [mm] - Workpiece holder spindle head swiveling: -5 / +60 [°] - Bar passage: 25 [mm] - Inner taper of metric shaft nose: 40 - Workpiece holder spindle speed with stepless adjustment: 350 / 1,200 [rpm] Isdpfxouhbmko Aa Notb - Travel X/Z: 50 / 300 [mm] - Installed power: 17 [kW] - Dimensions (LxWxH): 200 x 180 x 160 [cm] - Machine weight: 2,200 [kg] ACCESSORIES - Automatic work cycle - 1 grinding spindle VOUMARD M45DR: 45,000 [rpm] - Automatic loader for raw parts - Hydraulic dressing device - 3-jaw chuck - Coolant tank * with through-piece cooling

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Max. grinding length: 500 mm - Max. grinding diameter: 3000 mm ACCESSORIES - 1 grinding spindle, 12,000 rpm Itedpfeu Hac Rsx Aa Nsb - Retractable wheel dressing unit - Coolant tank with pump and paper filtration

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Grinding length: 120 mm - Center height: 102 mm - Travel paths (X/Z): 450 x 200 mm - Rapid traverse speeds (X/Z): 12 m/min SPINDLE SUPPORT - Number of spindles: 2 Iedpfx Aajuhbmqo Nstb WORKPIECE SPINDLE HEAD - Max. workpiece spindle speed: 1500 rpm - Spindle bore: 28.6 mm - Power: 1.4 kW - Mount taper: A2.4/CM5 - Torque: 150 Nm - Manual B-axis angle: +/- 2° - C-axis: 0.0001° SUPPLY - Installed power: 34 kVA DIMENSIONS - Required floor space: 3600 x 2800 mm - Weight: 2600 kg MACHINE HOURS - Power-on hours: 26,781 h EQUIPMENT - Fanuc Oi-TD control - Coolant supply through center of spindle - Cooling unit for spindle cooling - Workpiece loading robot - 2 available spindles: 59,600 - 41,600 rpm - Dressing turbine

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, CNC 235 BUDERUS HARTDREH-/SCHLEIFZENTRUM, 2011 Ausstattung: Hauptspindel 2 Innenschleifspindeln 8-fach Revolver Siemens 840D Steuerung Itjdpfsrtryysx Aa Nob Hydraulische Spannvorrichtung Rotierender Abrichter Späneförderer Portalbelader Marposs E9066M Hydraulikanlage Spänewanne Brandschutzanlage Kühlgerät Technische Daten: Anzahl Hauptspindeln: 1 Maximaler Werkstückdurchmesser: 200 mm Maximale Werkstücklänge: 150 mm Maximale Anzahl Bearbeitungsstationen: 4 Eilgang X/Z: 90/30 m/min

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Itsdpfoq Nf Uwox Aa Njb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Ijdpfxsq Nxp So Aa Notb 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Isdpeq Nyydefx Aa Netb Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Itodpfx Ajq Nfbhoa Nob

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Itjdpevzx Aujfx Aa Nsb Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Itsdpfx Asq I Nw Iea Neb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Itsdsq Ngafjpfx Aa Njb

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN Itodpfx Aaoirfpge Neb MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Itjdjxx Uudspfx Aa Njb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 22 t, ketebalan lembaran (maks.): 6 mm, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, berat benda kerja (maks.): 150 kg, Punching and nibbling machine with TRUMALIFT Sheetmaster! TECHNICAL DETAILS Press force: 220 kN Maximum sheet thickness: 6.4 mm Travel distance X-axis: 2,500 mm Travel distance Y-axis: 1,270 mm Itsdpfx Aasx I Hh Re Njb Positioning speed X-axis: 90 m/min Positioning speed Y-axis: 60 m/min Positioning speed (simulation): 108 m/min Positioning speed rotary axis: 360°/sec Maximum punching diameter: 76.2 mm Smallest programmable path increment: 0.01 mm or 0.01° Workpiece weight: 150 kg Tool stations: 15 units Tool change time: 1.5 - 6.5 seconds MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 6,400 x 5,800 x 2,100 mm Machine weight: approx. 11,050 kg FEATURES Multitool control 'Softpunch' function Pneumatic follow-up cylinders Small part sensor for programmable part chute Parts bin for finished parts Chip conveyor with container Scratch-free processing Air-cushioned installation Additional clamp Preparation for TRUMALIFT SheetMaster TRUMALIFT Sheetmaster for workpieces up to 2,500 x 1,250 mm Backgauge system for loading stacks with spreading magnets Manually movable scrap grid system

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.500 mm, ketebalan lembaran (maks.): 1 mm, RINCIAN TEKNIS Itjdpfx Aox I Egroa Njb Lebar pelat: 1.500 mm Ketebalan pelat: 1,5 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 42.663 h, model controller: MMC PLC, gaya tekuk (maks.): 320 t, lebar kerja: 4.100 mm, panjang langkah: 265 mm, kedalaman tenggorokan: 400 mm, RINCIAN TEKNIS Tekanan: 320 t Panjang tekukan: 4.100 mm Perjalanan sumbu X: 600 mm Perjalanan sumbu R: 250 mm Perjalanan sumbu Z: 2.900 mm Langkah: 265 mm Jarak bebas: 400 mm Celah antara rangka: 3.750 mm Tinggi pemasangan: 550 mm Lebar meja: 60 mm RINCIAN MESIN sumbu terkontrol: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Kontrol: MMC PLC Kapasitas oli: 600 l Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.000 x 2.300 x 4.020 mm Berat: 29.000 kg Jam operasional: 42.663 jam Iedpox I Hzwjfx Aa Netb PERLENGKAPAN bombir hidrolik pelindung samping pelindung belakang mesin pengaman cahaya FIESSLER Catatan: Mesin dijual tanpa perkakas.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 62.769 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 22 t, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, DETAIL TEKNIS Iodpfx Aasx I E Ezo Njtb Ketebalan plat: 8 mm Daya tekan: 220 kN Perjalanan sumbu X: 3.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.500 mm DETAIL MESIN Kontrol: Siemens Berat mesin: kira-kira 17.500 kg Jam operasional: 62.769 jam PERLENGKAPAN Kontrol posisi stripper Pembentukan ulir Menandai – penguatan cepat Slotting Multishear Multibend Reposisi batas jarak Alat gulung Keping persiapan alat Meja bola

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jenis kontrol: Kontrol NC, lebar kerja: 2.520 mm, ketebalan lembaran (maks.): 4 mm, berat keseluruhan: 3.720 kg, DETAIL TEKNIS Lebar Pelat: 2.520 mm Ketebalan Pelat: 4 mm Jangkauan Rahang Atas: 250 mm Penyesuaian Rahang Tekuk: 80 mm DETAIL MESIN Tipe Kontrol: NC Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.150 x 805 x 1.425 mm Berat mesin: sekitar 3.720 kg Daya penggerak rahang atas: 2,2 kW Daya penggerak rahang tekuk: 3,0 kW Itodpfx Ajx I Eqqoa Njb PERLENGKAPAN Sakelar kaki Pembatas belakang elektrik Pisau tajam