Beli Internal Mesin Grinding bekas (84.598)

Kondisi: baru, Bernardo Surface Grinding Machine BSG 2040 PLC Technical Specifications Table Clamping Surface: 200 x 500 mm T-Slots Number / Width: 1 / 14 mm Electro-Magnetic Chuck: 200 x 460 mm Max. Longitudinal Travel: 560 mm Max. Cross Travel: 240 mm Max. Distance from Spindle Center to Table: 450 mm Max. Workpiece Weight*: 180 kg Grinding Wheel: 200 x 20 x 31.75 mm Table Speed, Hydraulic: 7 – 25 m/min Cross Feed Automatic Cross Travel Infeed: 0.1 – 8 mm/stroke Rapid Cross Feed: 990 mm/min Cross Feed per Handwheel Revolution: 4 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.02 mm Vertical Feed Automatic Vertical Feed Infeed: 0.005 / 0.01 / 0.02 / 0.03 / 0.04 / 0.05 mm Rapid Vertical Feed: 480 mm/min Bsdpfx Afjgd Ia Sepoll Vertical Feed per Handwheel Revolution: 2 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.005 mm Grinding Spindle Motor: 2.2 kW Spindle Speed: 2850 rpm Hydraulic Pump Motor: 0.75 kW Vertical Feed Motor: 0.5 kW Length: 2160 mm Width: 1650 mm Height: 1840 mm Weight approx.: 1640 kg * with magnetic chuck Scope of Delivery • 2-axis digital readout ES-12 H with LCD display • Siemens SMART Panel IE V3 with touch operation • Electronic handwheel • Grinding wheel • Wheel flange • LED work light • Magnetic chuck • Balancing stand • Balancing arbor • Safety covers • Parallel dressing device • Demagnetizing unit • Coolant system • Diamond dresser • Machine leveling pads • Central lubrication • Operating tools

Tahun pembuatan: 1972, Kondisi: bekas, Maximum pulling force: 10 t Bedpfx Ascdtnhefpoll Maximum stroke: 1250 mm Maximum cutting speed: 10 m/min Maximum return speed: 25 m/min Broaching stations: 3 units Passage width: 470 mm Station pitch: 125 mm Table: 400 x 400 mm Special features: Chip removal via permanent magnetic chip conveyor 1 hydraulic system, 1 working platform, electric hydraulic shank and end-piece clamping confirmation, automatic loading device

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Merek: BWF, tipe: SI 6/1 AS-N X710, no. seri: 1114, kontrol: Siemens tipe 840 Dsl, diameter pengerjaan Ø 40-400 mm, kedalaman pengerjaan 710 mm, diameter benda kerja 500-600 mm, panjang maksimal benda kerja 1.000 mm, kepala WSTK dapat diputar -5/+30, sistem filter sabuk, filter kabut oli, merek Unifil, retrofit 2011. Blodpfjyfii Djx Afpsl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 2.184 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2407-463, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, jumlah spindel: 3, sudut putar sumbu B (min.): -90 °, sudut putar sumbu B (maks.): 15 °, DETAIL TEKNIS Kecepatan spindle penggerinda Spindel 1: 60.000 rpm Spindel 2: 60.000 rpm Spindel 3: 45.000 rpm Bodpfx Aoxtdfbefpjll Rentang putar sumbu B: -90°/+15° DETAIL MESIN Jam operasi spindle Spindel 1: 11.278 jam Spindel 2: 2.184 jam Spindel 3: 2.841 jam Total jam utama: 45.144 jam PERLENGKAPAN Probe pengukuran (di posisi spindle ke-4)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kedalaman penggilingan: 210 mm, tinggi pusat: 510 mm, kecepatan spindel (min.): 9.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, panjang penggilingan: 1.800 mm, kecepatan rotasi (maks.): 15.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 9.000 rpm, spindel-drehzahlen-technische-daten Bledpfx Afsyg Hdujpsl

Kondisi: bekas, 1 Bljdpfeyxnuaex Afpol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bjdpfx Afjq Nf Uwspjll

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Blodpoq Nyydofx Afpol Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Bljdpfx Afovzx Auspel Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Bsdpfxjq I Nw Ie Afpsll

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Bledpfeq Nfbhox Afpsl - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Blodpfeq Nxp Sox Afpel 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN GERINDA PERMUKAAN PRESISI OKAMOTO ACC-16*24SA1 Mesin Gerinda Permukaan Presisi Okamoto ----- Model ACC-16•24SA1 Pendekatan Roda Otomatis, Penarikan Kembali ke Posisi Awal, Siklus Pemolesan Otomatis dengan Roda Kompensasi Keausan, Siklus Gerakan Turun Bertahap --- ----- Kapasitas Penggerindaan 16”x 24” Aksesori Standar • Pemoles Roda Atas Otomatis • Pengontrol Layar Sentuh dengan Layar 10” Dengan Kompensasi, termasuk Mata Bor Berlian • Generator Pulsa Umpan Vertikal & Silang • Penarikan Kembali Kepala Roda Cepat • Pemosisian Input Pengajaran • Pengukur Beban untuk Motor Roda Gerinda • Motor Spindel Roda 5 HP • Siklus Penggerindaan Kasar dengan Gerakan Turun Bertahap • Pelindung Roda Baja Tahan Karat • Metode Penggerindaan Kasar/Halus yang Dapat Dipilih • Baut Perata dengan Pelat • Tempat Parkir Meja untuk Keamanan • Peralatan dan Kotak Peralatan yang Diperlukan • Pelindung Percikan Baja Tahan Karat • Pemasangan dan Pelatihan • Buku Panduan Bljdpfx Afjzmhknepsl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 28.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 309 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 89 mm, jarak gerak sumbu Z: 406 mm, model controller: Fanuc Typ 18i-T, RINCIAN TEKNIS Diameter putaran maksimum: 309 mm Rentang kecepatan putar spindel: 25 – 6.000 putaran/menit Langkah sumbu X: 89 mm Langkah sumbu Z: 406 mm Diameter collet: 42 mm RINCIAN MESIN Blodpfxjzu Rz Es Afpjl Model kontrol: CNC Fanuc Tipe 18i-T Daya motor spindel: 11 kW Jam operasi: 28.000 jam Berat mesin: sekitar 5.000 kg PERLENGKAPAN Sumbu C Sumbu Y Turret 12 posisi VDI 30 Alat yang digerakkan di setiap stasiun Chuck daya, diameter 140 mm Penyangga ekor hidrolik Perangkat penampung benda kerja Konveyor serpihan Sistem pendingin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.040 mm, diameter pembubutan: 580 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.040 mm, RINCIAN TEKNIS Diameter putaran: 580 mm Panjang putaran: 1.040 mm Kecepatan spindel: 3.500 RPM Jarak perjalanan sumbu X: 2.500 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 1.040 mm Diameter spindel: 85 mm RINCIAN MESIN Bledpfx Afezu Rzrepsl Pengendali CNC: Fanuc 18T-C Dimensi & Berat Dimensi (P × L × T): 4.650 × 2.320 × 2.060 mm Berat mesin kira-kira: 7.200 kg PERALATAN Revolver VDI dengan 12 stasiun perkakas yang digerakkan Konveyor serpihan Mesin tanpa penyangga Sakelar kaki Cekam Chuck putar

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 1.889 h, daya laser: 2.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 15 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 8 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, Mesin dirawat dengan sangat baik, dibersihkan dan diservis secara rutin. Berada dalam kondisi seperti baru! DETAIL TEKNIS Daya laser: 2.000 W Produsen sumber laser: IPG Tipe laser: Laser serat Ketebalan pelat maks.: 15 mm Ketebalan pelat baja maks.: 15 mm Ketebalan pelat baja tahan karat maks.: 8 mm Panjang kerja: 3.000 mm Lebar kerja: 1.500 mm Akurasi posisi: 0,001 mm Bedpfx Afozt R R Rjpell DETAIL MESIN Jenis kontrol: Kontrol CNC Produsen kontrol: Mazak Tipe pendingin: Pendingin air Tingkat otomatisasi: Otomatis Jenis penggerak: Listrik Tegangan masuk: 380 V Tipe arus masuk: Arus tiga fase Jam hidup laser: 8.212 jam Jam pemotongan: 1.657 jam Tahun overhaul terakhir: 2024 PERLENGKAPAN Penandaan CE Dokumentasi/manual Tirai cahaya pengaman Meja tukar Sistem ekstraksi asap

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.488 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TM3507008, jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: SELCA S 4045 PDH, Meja dan sistem penyedot debu sudah termasuk dalam harga! Bledpfx Afszr H H Sjpsl RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 3.500 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.100 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Dimensi meja: 3.800 x 1.000 mm Kerucut spindel: ISO 50 Kecepatan spindel: 5.000 RPM Jumlah tempat perkakas: 40 Kecepatan pemotongan: maks. 15.000 mm/menit Kecepatan cepat: 40.000 mm/menit Gaya sumbu maksimum (X, Y, Z): 1.500 N RINCIAN MESIN Pengontrol: SELCA S 4045 PDH Jumlah jam operasional sesuai gambar (per 31.07.2026) Total: sekitar 29.147 jam Sebagian: sekitar 3.488 jam Tersedia penawaran dari produsen untuk pembongkaran dan pemuatan dengan biaya 27.000 €.

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: tidak berfungsi, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu hingga 18 September 2026! Sebuah forklift akan disediakan di lokasi untuk membantu pemuatan. Mesin ini rusak dan berfungsi sebagai sumber suku cadang. RINCIAN TEKNIS Teknologi pencetakan: Inkjet Bedpfszx E N Sjx Afpoll Sistem warna: 7 warna RINCIAN MESIN Data koneksi listrik Koneksi tiga fase 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR Koneksi tiga fase 1: 1,5 kA Koneksi tiga fase 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR Koneksi tiga fase 2: 1,5 kA Koneksi satu fase: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR Koneksi satu fase: 35 kA PERALATAN Kesesuaian: CE, KCC Persetujuan keselamatan: TÜV Rheinland – Disetujui sebagai Tipe yang Aman

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: tidak berfungsi, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu hingga 18 September 2026! Sebuah forklift akan disediakan di lokasi untuk membantu pemuatan. Mesin ini rusak dan berfungsi sebagai sumber suku cadang. RINCIAN TEKNIS Bodpfx Afezx E Axepell Teknologi pencetakan: Inkjet Sistem warna: 7 warna RINCIAN MESIN Data koneksi listrik Koneksi tiga fase 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR Koneksi tiga fase 1: 1,5 kA Koneksi tiga fase 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR Koneksi tiga fase 2: 1,5 kA Koneksi satu fase: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR Koneksi satu fase: 35 kA PERALATAN Kesesuaian: CE, KCC Persetujuan keselamatan: TÜV Rheinland – Disetujui sebagai Tipe yang Aman

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 14.812 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar produk (maks.): 480 mm, tinggi produk (maks.): 12 mm, panjang produk (maks.): 320 mm, RINCIAN TEKNIS Kinerja (siklus/jam) Kecepatan: maks. 14.000/jam Kecepatan pelipatan: maks. 14.000/jam Pelipatan awal: maks. 12.000/jam Pembukaan piston: maks. 12.000/jam Penjahitan yang digeser: maks. 12.000/jam Dimensi – Lebar × Panjang punggung Tidak dipotong: maks. 320 × 480 mm Tidak dipotong: min. 85 × 128 mm Penggunaan tunggal Dipotong: maks. 315 × 475 mm Ukuran pemotongan minimum: 80 × 120 mm Penggunaan ganda Tidak dipotong: min. 85 × 210 mm Tanda potong Dipotong: min. 2 × 64 × 100 mm Tinggi produk (terkompresi) Pemotongan dengan 3 pisau: maks. 12 mm Pemotongan tengah sebagai pemotongan pemisah: 10 mm Pemotongan tengah sebagai pemotongan cetak (setengah lebar cetak): maks. 6 mm Pemotongan tiga kali sebagai pemotongan pemisah: 5 mm RINCIAN MESIN Bljdpozw Ak Rsfx Afpel Jam operasi (sesuai dengan penghitung): 14.812 jam PERLENGKAPAN 1 Pengumpan balik CHU 2 Pengumpan vertikal DVU 2 Pengumpan horizontal DHU 1 Mesin pemotong tiga pisau Stitchmaster dengan pemotongan tengah 2 Set pisau 4 Kepala penjahit Forklift CHA Catatan: Rincian teknis lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen terlampir.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 1.800 mm, panjang pembubutan: 600 mm, lubang spindel: 130 mm, kecepatan spindel (maks.): 400 rpm, model controller: Siemens 840D Powerline, RINCIAN TEKNIS Diameter putaran: 1.800 mm Panjang putaran: 600 mm Lubang spindel: 130 mm Mata spindel: DIN 55027, ukuran 11 Rentang kecepatan putaran: 1–400 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: Siemens 840D Powerline Total kebutuhan daya: 38 / 52 kW Blodpfxszv Rlgo Afpol Dimensi & Berat Berat mesin: sekitar 25 ton Lebar untuk transportasi: 3.700 mm PERLENGKAPAN Cekam 6 rahang

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11139737, ketebalan lembaran (maks.): 30 mm, lebar kerja: 2.000 mm, panjang kerja: 6.000 mm, berat kosong: 1.950 kg, Mesin ini akan tersedia mulai pertengahan bulan September! RINCIAN TEKNIS Area kerja: 6.000 × 2.000 mm Panjang area kerja: 6.000 mm Lebar area kerja: 2.000 mm Ketebalan lembaran maksimum: 30 mm Jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 2.000 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 150 mm RINCIAN MESIN Sumber plasma: Kjellberg HiFocus 161 neo Jenis pendinginan: Air Tegangan: 3 × 400 V Daya: 9 kW Frekuensi: 50 Hz Jumlah fase: 3 Berat bersih: 1.950 kg PERALATAN Blsdpfx Aszv N Hpsfpjl Sistem penyedot debu Donaldson Torit DCE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: Siemens 840 D, diameter meja: 1.220 mm, RINCIAN TEKNIS Diameter meja: 1.220 mm Diameter putar maksimum: 1.500 mm Tinggi maksimum di bawah balok lintang: 900/1.200 mm Jarak pergerakan kereta pada sumbu X: 1.000 mm Bjdpjzuy Eajfx Afpoll Rentang kecepatan putar meja: 4,5 hingga 100 putaran/menit Rentang umpan: 0,127 hingga 6,35 mm/putaran Pengganti alat: 30 posisi RINCIAN MESIN Pengendali: Siemens 840 D Motor penggerak utama: 41 kW PERLENGKAPAN 8 rahang penjepit 30 dudukan alat Penutup lengkap Sistem penyedot kabut

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 35.623 h, nomor mesin/kendaraan: A1225A0041 / L20, model controller: SINUMERIK 840D SL, daya laser: 3.200 W, ketebalan lembaran (maks.): 20 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, Mesin ini hanya dirawat oleh Trumpf hingga tahun 2023 berdasarkan perjanjian perawatan! RINCIAN TEKNIS Panjang area kerja: 3.000 mm Lebar area kerja: 1.500 mm Tinggi area kerja: 115 mm Rentang pergerakan sumbu X: 3.000 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.500 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 115 mm Berat benda kerja maks.: 900 kg Ketebalan pelat baja maks.: 20 mm Ketebalan pelat baja tahan karat maks.: 12 mm Ketebalan pelat aluminium maks.: 8 mm Ketebalan pelat maks.: 20 mm Kecepatan umpan sumbu X: 100 m/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 200 m/menit Kecepatan umpan sumbu Z: 80 m/menit Kecepatan pemotongan: 140 mm/menit Kecepatan pemosisian sumbu X/Y: 140 m/menit Akurasi pengulangan: 0,05 mm Langkah terkecil yang dapat diprogram: 0,001 mm Blodpfszyakgjx Afpel RINCIAN MESIN Jenis laser: Laser CO₂ Produsen sumber laser: Trumpf Model sumber laser: TruFlow 3200 Daya laser: 3.200 W Panjang gelombang laser: 10.600 nm Jenis pendingin: Air Jenis kontrol: Kontrol CNC Produsen kontrol: Siemens Model kontrol: SINUMERIK 840D SL Tingkat otomatisasi: Semi-otomatis Jenis pengoperasian: Elektrik Tegangan masuk: 400 V Arus masuk: 100 A Frekuensi masuk: 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 6.500 x 7.600 x 2.200 mm Berat total: 12.000 kg Jam kerja laser dengan kontrol NC: 35.623 jam Jam kerja laser resonator / pompa 1: 34.258 jam Jam kerja laser berkas menyala / pompa 2: 10.155 jam PERALATAN Tanda CE Sistem pelumasan terpusat Unit pendingin Dokumentasi / Buku panduan Sistem penyedot debu Sakelar darurat Pagar pengaman optik

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, lebar benda kerja (maks.): 60 mm, panjang benda kerja (maks.): 150 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, kecepatan pemakanan sumbu X: 18 m/menit, jenis aktuasi: listrik, tinggi total: 1.468 mm, panjang total: 4.412 mm, lebar total: 1.511 mm, Sangat terawat dan dirawat secara berkala Bodpfx Aszv Rcrsfpell RINCIAN TEKNIS Tinggi benda kerja: maks. 60 mm Lebar benda kerja: maks. 60 mm Panjang benda kerja: maks. 150 mm Ketebalan tepi: maks. 3 mm Jenis material tepi yang dapat diproses: ABS, PVC, pita pelapis, bilah tepi padat Pengumpanan dan Pengoperasian Kecepatan pengumpanan sumbu X: 18 m/menit Pengaturan ketinggian: mekanis Jenis pengoperasian: elektrik RINCIAN MESIN Data per 20 Maret 2026 Sakelar utama – Total waktu operasi: 9.720 jam 57 menit 06 detik Penggerak rantai – Total waktu operasi: 1.216 jam 19 menit 51 detik Total benda kerja: 91.356 buah Total panjang benda kerja: 63.904,7 m Tinggi keseluruhan: 1.468 mm Panjang keseluruhan: 4.412 mm Lebar keseluruhan: 1.511 mm PERLENGKAPAN - Kontrol layar sentuh Smartouch - Pengaturan program dengan fungsi memori - Bahan anti lengket - Unit pemotongan awal - Mata pahat radius atas dan bawah - Unit pemotongan sudut - Unit pemotongan radius - Unit pemotongan datar - Penghilang perekat - Unit pemoles - Pengumpanan otomatis