Beli Jendela Pembuat bekas (15.135)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Set peralatan lengkap untuk memproses kawat rebarnya dijual. Peralatan terdiri dari: 1. SCHNELL - BAR WISER PLUS - tahun 2006 2. OSCAM - TIP. LSX + DX EA 33 PLUS, tahun 2016 3. OSCAM - 89 c.e.e.r., tahun 2025 4. OSCAM - ROBOT - SMART FUTURA 2M, tahun 2025 5. COMES - MESIN PEMBUAT KANDANG OTOMATIS SAMI - VEGA 3C – 1P3F – 4M2, tahun 1999 6. CECCATO - KOMPRESOR UDARA - CLS C 4 200 D, tahun 2016 Hsdjzy H H Iopfx Aqvent 7. SCHNELL - PRIMA 12 VG - tahun 2006 8. SCHNELL - SMART 13 COIL, tahun 2016 9. SCHNELL - PRIMA 12 VG R, tahun 2005 10. OSCAM - H SEL 50 T, tahun 1995 Semua mesin dalam kondisi sangat baik!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Panjang benda kerja maks. 6360 mm Hodpfsy Hl Iyjx Aqvsnt Spindel frais 1 buah Motor utama 13 kW Pengontrol Maestro Pusat pemesinan CNC SCM ACCORD 40 FX untuk jendela dan pintu ----- OPSIONAL, tersedia dengan biaya tambahan 20.000 Euro: set peralatan jendela dan pintu yang lengkap termasuk (potongan jendela sesuai permintaan!): Jendela kayu IV 68, 78, 92 Jendela kayu “Jendela bergaya” Jendela kayu-aluminium Pintu depan Pintu geser Jendela kotak Mesin masih digunakan dan dapat diperiksa! Ringkasan teknis (deskripsi lengkap tersedia sesuai permintaan!): ----- - Area kerja X-Y = 6360x1905 Z =350 - Meja otomatis 8 rel pendukung MATIC - L1825 - Spindel 5 sumbu MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - Pengaturan RTCP - Sistem kalibrasi otomatis untuk unit kerja Prisma - Perangkat pelindung serpihan pada spindel elektrik, dapat disesuaikan - Persiapan untuk roda gigi sudut “Prisma T-S” - BRC - Unit kerja: Mata gergaji untuk pemesinan sisi ujung, 1 koneksi untuk frais, vertikal 3 kepala bor vertikal, jarak sumbu 32 mm 3 kepala bor vertikal (tidak independen satu sama lain), jarak sumbu 21,5 mm, untuk pengeboran engsel 4 kepala bor horizontal (2 per sisi, tidak independen satu sama lain), jarak sumbu 21,5 mm 2 kepala frais horizontal (1 per sisi) - TRC 48 - Majalah alat sisi belakang 48 slot alat (tidak termasuk dudukan alat) Jarak sumbu antara slot 104 mm Diameter alat maks. 350 mm Panjang alat maks. 320 mm Berat maks. per alat 10 kg (15 kg dengan spindel HSK 63 E) Berat total maks. pada majalah 250 kg - MACH 5 - Perangkat penggantian cepat: Memungkinkan penggantian alat pada spindel elektrik hanya dalam beberapa detik. - Operasi bolak-balik - Pelumasan otomatis sumbu - Konsol operator eye-M dengan PC terintegrasi - Panel kontrol tambahan tetap - TECPAD - Kontrol jarak jauh fungsi mesin - Persiapan penjepit H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pendukung - Baris penghenti depan H110 untuk meja kerja dengan 8 rel pendukung - Baris penghenti belakang H110 untuk meja kerja dengan 8 rel pendukung - Penghisap H110 145x145 mm - Penghisap H110 145x55 mm dapat diputar - Penghisap H110 180x65 mm dapat diputar - Baris penghenti samping pertama H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pendukung - Baris penghenti samping kedua H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pendukung - Penjepit H145 dengan dasar bundar - Penjepit H145 dengan dasar persegi - N.6 perangkat pengangkat dengan langkah ganda H145 - Laser dan penghenti referensi H145 untuk busur (kiri) - Sistem keselamatan PRO-SPEED - Maestro cnc - Antarmuka operator mesin dan pemrograman - Maestro pro view – Perangkat lunak simulasi Penjualan alat dalam kondisi, cakupan, dan dengan aksesori seperti yang ada di gudang kami. Catatan tentang potongan jendela, gambar alat, daftar sistem alat: Perusahaan Engelfried tidak memberikan jaminan bahwa alat yang ada sebenarnya sesuai dengan sistem yang disebutkan dan digambarkan. (spesifikasi teknis menurut pabrikan - tanpa jaminan!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 36.909 h, nomor mesin/kendaraan: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical specifications and performance data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Package format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Cartonboard Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced automation and control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and repeatable sealing quality. The system typically features a PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives guarantee accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety guards and guided diagnostics streamline routine checks; stored recipe parameters reduce operator errors during changeovers and maximize availability in beverage production. Hnjdpfx Aozb Ikljqvst Integration into production lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling, as well as downstream inspection, packaging, and palletizing processes. The closure feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speeds, making the machine ideal for used equipment configurations and upgrades to existing used filling lines. Machine condition and maintenance history The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE certification and recent year of manufacture support reliable performance following standard installation, alignment, and validation, as is typical in the startup of pre-owned filling equipment. Performance and versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex ensures consistent application quality in accordance with stringent beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design enables flexible line layouts and supports continuous operation in typical high-efficiency packaging environments. Installation requirements and site preparation Installation requires a stable floor and adequate clearance for machine access and maintenance. (Text truncated…)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT108, Tunnel pemanas botol COMTEC bekas – Tahun produksi 2017 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Terowongan pemanas botol COMTEC ini dirancang untuk menstabilkan suhu botol segera setelah proses pengisian, dengan menyiram kemasan menggunakan air hangat. Dengan mengurangi kejutan suhu, alat ini membantu melindungi integritas produk serta kualitas wadah dalam berbagai aplikasi minuman. Diproduksi pada tahun 2017, unit bekas ini menawarkan performa andal untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman, dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau dioperasikan sebagai modul pengkondisian suhu mandiri. Pabrikan: COMTEC Tahun produksi: 2017 Model: 4MQ Fungsi proses: Pemanasan botol dengan penyemprotan air hangat (hujan/curah) setelah pengisian Tujuan utama: Stabilisasi suhu untuk mengurangi kejutan suhu dan mencegah kerusakan botol Kompatibilitas kemasan: Dirancang untuk botol PET dan kaca Tahap aplikasi: Setelah pengisi, sebelum pelabelan/pengemasan Metode operasi: Tunnel inline kontinu dengan sirkulasi air hangat dan distribusi semprotan Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Terowongan ini menggunakan distribusi air hangat yang terkontrol untuk memastikan pembasahan yang merata dan pengkondisian suhu yang konsisten. Kontrol industri standar memungkinkan operator mengelola parameter proses, memantau performa semprotan, dan memastikan keselarasan dengan mesin hulu dan hilir. Fitur pelindung terintegrasi dan interlock mendukung operasi stabil dalam fasilitas pengisian modern. - Kontrol terpusat untuk manajemen proses oleh operator - Pola semprotan konstan untuk pembasahan merata pada permukaan botol - Dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur PLC/HMI lini produksi - Perlindungan operator melalui interlock keselamatan industri standar Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk integrasi mulus ke lini produksi yang sudah ada, terowongan pemanas ini mudah dikoneksikan pada konveyor dan dapat disinkronkan dengan mesin pengisi, rinser, pelabel, serta peralatan pengemasan hilir. Penempatannya setelah proses pengisian menjadikannya cocok untuk berbagai format dan kecepatan produksi minuman serta pengemasan industri. Hsdozc Hqgspfx Aqvent - Operasi inline atau standalone - Kompatibel dengan konveyor botol umum serta sistem buffer/akumulasi - Mendukung pengoperasian multi-format, sesuai kebutuhan upgrade lini pengisian bekas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Terowongan COMTEC tahun 2017 ini ditawarkan sebagai solusi bekas dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan pada lini pengemasan modern. Proses shower air hangat meningkatkan keandalan penanganan kemasan serta memberikan peningkatan nyata pada kualitas dan throughput. Status Operasi: Siap pakai Penggunaan komersial: Cocok untuk industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PR25, Mesin Cetak Injeksi NEGRI BOSSI 850T Bekas – Tahun Pembuatan 2004 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi NEGRIBOSSI U850 ini menghasilkan kinerja tinggi untuk aplikasi cetakan besar dan pembentukan presisi. Dikonfigurasi dengan sekrup 100 mm, mesin ini menawarkan volume cetakan dan kekuatan penguncian yang kuat, sehingga cocok untuk komponen kemasan industri dan aksesori untuk produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2004, mesin ini menggabungkan teknologi NEGRIBOSSI yang telah teruji dengan unit injeksi EUROMAP 8500H-6500 dan HMI yang mudah digunakan. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kekuatan Penguncian: 8500 kN Diameter Sekrup: 100 mm Volume Cetakan: 3925 cm3 Berat Cetakan (PS): 3570 g Berat Cetakan Maksimum: 3750 g Tekanan Injeksi: 1670 bar Jarak Antar Tiang (T x L): 1140 x 1020 mm Ukuran Pelat (T x L): 1670 x 1580 mm Tinggi Cetakan (min–maks): 400–1100 mm Langkah Pembukaan: 1200 mm Langkah Pengeluaran: 399 mm Tekanan Hidrolik Operasional (Cetakan/Injeksi): 180 bar Daya Motor-Pompa: 74 kW Daya Plastifikasi (100 mm): 37 kW Daya Pemanasan (100 mm): 37 kW Total Daya Terpasang (100 mm): 198 kW Jumlah Inti: 2 Antarmuka Robot: Ya Sistem Udara: 1 Motor Dosis Elektrik: Ya Hnjdpfozkht Dsx Aqvet Dimensi Mesin (P x L x T): 11550 x 2600 x 2305 mm Berat Mesin: 39600 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut U850 dilengkapi dengan HMI modern dengan menu operasi dan halaman diagnostik yang jelas untuk menyederhanakan pengaturan dan produksi. Mesin ini mendukung koneksi ke antarmuka robot untuk pengambilan otomatis dan penanganan lanjutan. Dosis elektrik dan kinerja plastifikasi yang presisi memastikan kualitas lelehan yang stabil dan siklus yang dapat direproduksi. Fungsi keselamatan dan pemantauan proses terintegrasi melalui kontrol untuk memastikan kualitas output yang konsisten dan tinggi. Kontrol HMI: antarmuka multi-halaman dengan tampilan fitur teknis Otomatisasi: antarmuka robot untuk pengambilan dan penempatan serta integrasi sel diaktifkan Arsitektur Kinerja: motor-pompa 74 kW; plastifikasi dan pemanasan masing-masing 37 kW (konfigurasi 100 mm) Pemantauan Proses: tampilan langsung untuk suhu, waktu, posisi, dan tekanan Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin cetak injeksi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lingkungan kemasan industri dan produksi minuman, serta mendukung sel otomatis dengan robot, konveyor, dan stasiun kontrol kualitas. Unit penguncian yang kuat dan jarak tiang yang luas memungkinkan penggunaan cetakan multi-rongga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically engineered for glass containers, it offers precision and reliability in the processing of various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Hnjdpfx Ajvgu D Eoqvet Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing easy operation while maintaining high safety and efficiency standards. Safety features integrated into the machine ensure that it meets modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and a current of 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component of any production line. Its ability to efficiently manage format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, handling a wide range of beverage types and container shapes with ease. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in storage and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Performance and Versatility The machine excels in operational performance, offering versatility that meets multiple production requirements. It is compatible with a variety of product types, making it ideal for businesses carrying out diverse beverage manufacturing processes. Its capability to adapt to different container materials, notably glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are critical to ensure the long-term, reliable operation of the machine. ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Hodpfxszvl Uij Aqvsnt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Hnsdew Ag Ndjpfx Aqvst Section "Capping"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Hjdpjzrgrhefx Aqvent Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam Hnedpozwu Uuofx Aqvjt * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning Hjdpfx Aqoyr Hvusvent

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Hedpfx Aqsvxz Axevont Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. Hnodpfx Ajziyy Tsqvot - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Hsdpfeziyzdsx Aqvont Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchter Palettierer ACMI RASAR P180, 2200 Kunststoffkisten pro Stunde Allgemeine Merkmale des automatischen Palettierers Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 mit einer Leistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde ist ein konventioneller, automatischer Tieflagen-Palettierer zur Optimierung von End-of-Line-Prozessen in Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien. Hergestellt vom italienischen Hersteller ACMI im Jahr 2007, gewährleistet dieses Modell eine Nennleistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde und damit hohe Produktivität. Besonders geeignet ist er für Abfüllanlagen, die 1-Liter-Formate in Glas- und PET-Flaschen verarbeiten. Das System setzt dabei auf Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Hnsdpfswimlxox Aqvjt Kompatibilität mit Flaschenkisten und Paletten Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 fasst Kisten mit jeweils 12 Glasflaschen und eignet sich somit ideal für Getränkeproduktionen mit kistengebundener Logistik. Er verarbeitet Standard-CP1-Paletten (1000×1200 mm) und gewährleistet dadurch Kompatibilität mit gängigen Logistiklösungen. Ein integriertes Palettenmagazin reduziert zudem den manuellen Eingriff erheblich und ermöglicht damit einen durchgängigen und automatisierten Betrieb. Dadurch wird der gesamte End-of-Line-Prozess effizient gestaltet. Transportsystem und Automatisierung Das Modell ist mit einem Tieflagen-Transportsystem ausgestattet, das den mechanischen Aufbau vereinfacht und gleichzeitig die Wartung erleichtert. Bediener können so Inspektionen und Servicearbeiten besonders effizient durchführen. Die Palettierzyklen werden durch eine Siemens SPS gesteuert, die präzise Steuerung und hohe Betriebssicherheit garantiert. Zudem ermöglicht die SPS die nahtlose Integration in vor- und nachgelagerte Anlagen. Die Automatisierung unterstützt komplexe Linienkonfigurationen und bleibt dabei benutzerfreundlich. Sicherheitsfunktionen und technische Dokumentation Der Palettierer verfügt über alle vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen nach aktueller Industriestandards, darunter physische Schutzeinrichtungen, Präsenzsensoren und Verriegelungen. Damit ist der Schutz des Bedienpersonals bei Betrieb und Wartung sichergestellt. Zum Lieferumfang gehören außerdem vollständige technische Handbücher, die Techniker bei Installation, Konfiguration und Service unterstützen. So bietet die Anlage neben hoher Performance auch Konformität und Wartungsfreundlichkeit. Aktueller Zustand und Reintegrationspotenzial Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 befindet sich derzeit demontiert, was Transport und Lagerung erheblich vereinfacht. Durch den modularen Aufbau sind Aufwand und Zeit beim Wiederaufbau reduziert, sodass die schnelle Integration in bestehende Produktionslinien möglich ist. Technisches Fazit zum gebrauchten ACMI-Palettierer Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 mit einer Leistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde ist die spezialisierte und zuverlässige Lösung für Hersteller, die Hochleistungs-Palettiersysteme benötigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput in the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a pre-owned machine, it is ideal for existing filling lines, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute (depending on format) Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/minute - 0.5 L: 100–105 bottles/minute Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (appropriate change parts available) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and feeding to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. The standard industrial control architecture allows for precise timing, gentle acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feed to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustable settings for format changes - Electrical protection and auxiliary cabinets matched to 24 V control circuits Line Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used bottling line. It can be operated inline with upstream bottle handling units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between formats (0.45 L and 0.5 L) are supported with corresponding format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces for labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated Hnedpfx Asyr Hu Dsqvet - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products (configuration dependent) - Flexible container materials, depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit provides defined performance for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning in an industrial packaging setting, with capabilities suited for medium production speeds. Availability and readiness ensure quick integration into existing lines. Performance & Versatility With production speeds up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter increases versatility, supporting efficient production of a variety of liquid chemical household and industrial products.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Hnjdpfxjy Szbyj Aqvjt Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Hjdpfx Aqevhcplovent Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10.002 h, Gebrauchte Roboter-Palettierer Fanuc 2003 – Die ultimative Lösung für Palettieraufgaben Suchen Sie einen zuverlässigen und effizienten Roboter-Palettierer für Ihre betrieblichen Abläufe? Dann ist der Fanuc Roboter-Palettierer Modell M-410 iB 160 aus dem Jahr 2003 genau das Richtige für Sie. Ausgestattet mit einem Greifkopf für Kartonagen und verfügbarer Grundplatte ist dieser Palettierer speziell für Palettieraufgaben konzipiert. Dank intelligenter Kabelführung im hohlen Handgelenk, hoher Arbeitsgeschwindigkeit sowie großer Trägheitsmomente und Handgelenkmomente kann diese Maschine sowohl große Greifer als auch schwere Lasten problemlos bewältigen. Der 6-Achsen-gesteuerte Servo-Greifer bietet eine optimale Anpassungsfähigkeit beim Handling unterschiedlichster Produktgrößen. Mit seinem optimierten Arbeitsbereich und einer großzügigen vertikalen Verfahrbewegung kann dieser Roboter Paletten bis zu einer Höhe von nahezu 3 Metern stapeln. Die integrierte Basis und Steuerung im Sockel (alternativ die Variante ohne Sockel) spart Stellfläche und vereinfacht Transport und Installation. Modernisieren Sie Ihre Palettierung mit dem Fanuc Roboter-Palettierer von 2003 – die ultimative Lösung für effizientes und effektives Palettieren. Mit Greifkopf für Kartonagen. Hnjdpfxovgvx Re Aqvot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Getränke- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine im Jahr 1999 und konzipierte sie speziell für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie besonders für Hochleistungslinien prädestiniert. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem rotierenden Arm, der Kartons präzise und stabil während jeder Be- und Entladephase handhabt. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Robogrip-Modell palettiert Kartons mittels eines Rotationsarmsystems. Dadurch ermöglicht dieses System die schnelle und stabile Handhabung der Kartons mittels eines speziellen Greifersystems. Die mechanische Bauweise und die robotischen Komponenten gewährleisten einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko einer Produktschädigung während des Positioniervorgangs. Präzision und Effizienz des Roboterpalettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons sicher, um eine exakte Schichtung jeder Lage zu gewährleisten. Der drehende Arm arbeitet in mehreren Winkeln und unterstützt dadurch den Verpackungsprozess effektiv bei gleichbleibend hoher Qualität. Das Greif- und Drehverfahren verarbeitet große Lasten effizient und maximiert somit die Produktionszeit. Hjdpfx Aovirzaeqvsnt Lagenbildung und Zwischeneinlage-Systeme Der Palettierer verfügt zudem über ein Lagen- und Zwischeneinlagensystem, das automatisch Lagen zwischen Kartons einsetzt, um die Stabilität und Sicherheit beim Transport zu erhöhen. Die Bediener können Höhe und Dichte der Lagen den jeweiligen Produktionsanforderungen entsprechend einstellen. Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine wirtschaftliche Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen, ohne in Neumaschinen investieren zu müssen. Mit einem Durchsatz von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell dauerhaft hohe betriebliche Standards bei vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten. Die seit 1999 bewährte Langlebigkeit und hohe Verarbeitungsqualität machen ihn auch heute zur idealen Lösung in einer Branche, in der es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Trotz seines Alters arbeitet diese Maschine dank ihrer robusten Bauweise und qualitativ hochwertiger KETTNER-Komponenten weiterhin zuverlässig. Die regelmäßige Wartung des Roboterpalettierers umfasst in der Regel die Kalibrierung der Greifer- und Rotationssysteme, um auch nach längerem Einsatz eine optimale Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. Hjdpfx Aowga Iusqvont - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PR28, Mesin Cetak Injeksi SACMI OIMA 350T Bekas – Tahun Pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi untuk pra-bentuk PET ini adalah sel berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Diproduksi oleh OiMA, mesin ini menggabungkan kekuatan penutup yang kuat dengan kontrol injeksi yang presisi dan serangkaian lengkap peralatan pendukung untuk operasi bekas yang andal dalam konteks lini pengisian bekas. Produsen: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplikasi: Produksi pra-bentuk PET untuk kemasan minuman Kekuatan Penutup: 350 ton Volume Injeksi: 4500 cm³ per 100 MPa Daya Terpasang: 436.58 kW Catu Daya: 400 V, 50 Hz Berat Mesin: 20.000 kg Tahun Pembuatan Mesin: 2014 Cetakan: SACMI PPM 072 H, 72 rongga, pra-bentuk 34 g, jenis leher Alaska Blue PRE 342 Tahun Pembuatan: 2010 Suhu Cetakan: 8–12 °C Berat Cetakan: 9.720 kg Hedpjzktdbsfx Aqvjnt Termasuk Peralatan Pendukung: Robot pengambil pra-bentuk Sytrama REV 156 PET; Pengering Plastic System; Konveyor Plastic System H6000H; Pengering ruang alat Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Ban berjalan; Sistem paletisasi Material yang Diproses: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sel ini mengintegrasikan robot Sytrama REV 156 PET untuk pengambilan dan penanganan otomatis, mendukung waktu siklus yang stabil dan kualitas produk yang konsisten. Mesin ini dilengkapi dengan unit pengisian listrik dan akumulator hidraulik untuk fase injeksi yang cepat dan akurat. Kontrol yang mudah digunakan dan perangkat pengaman yang terkunci mempermudah pengaturan dan operasi rutin. Pengambilan dan transfer otomatis melalui robot Sytrama Injeksi dengan dukungan memori untuk siklus yang stabil dan cepat Pengering dan penanganan material terintegrasi untuk pengkondisian resin Data Listrik: 400 V, 50 Hz Dirancang untuk pergantian alat yang cepat dan akurat serta akses perawatan yang efisien Kemampuan Integrasi Lini Sel cetak injeksi ini dapat dioperasikan sebagai fasilitas produksi pra-bentuk mandiri atau diintegrasikan sebagai bagian dari proses peregangan tiup dalam lini produksi PET. Pengering, konveyor, ban berjalan, dan sistem paletisasi yang disertakan menyederhanakan logistik internal dan terintegrasi dengan mulus ke dalam proses fasilitas pengisian dan pengemasan. Operasi mandiri atau inline dengan lini pengemasan PET Pengering dan pemberian makan mengoptimalkan persiapan resin PET Ban berjalan dan sistem paletisasi mendukung penanganan dan penyimpanan hilir Ideal untuk produksi minuman dengan fokus pada pasokan pra-bentuk yang konstan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin cetak injeksi bekas ini akan disajikan dalam kondisi siap pakai dan dapat segera digunakan setelah persiapan dan pengoperasian lokasi yang sesuai.

Kondisi: belum diuji (bekas), Spindel alur (Schlitzspindel) 1 unit. Jumlah unit mesin frais: 1 unit. Diameter spindel: 40 mm. Peralatan untuk produksi jendela kecil, terdiri dari: Mesin-mesin berfungsi dengan baik hingga pembongkaran di lokasi pelanggan kami. ----- 1) Haberkorn FZS1, mesin alur. 2) Okoma SF3F, mesin frais meja dengan gergaji pemotong profil kaca. 3) Oertli, perkakas untuk mesin Haberkorn dan Okoma. Satu set jendela kayu IV 68/78/88 dan satu set jendela kayu-aluminium IV 68/78, tahun pembuatan 2011. 4) Götzinger OBM Plus, mesin pengeboran untuk sambungan sudut dan lubang pen untuk pegangan, dengan perangkat keras Maco MultiMatic. (Perangkat keras dapat diganti dengan biaya tambahan, sesuai permintaan!) ----- Deskripsi teknis dari pabrikan: - Haberkorn FZS1, mesin alur dengan umpan otomatis, - Penyesuaian ketinggian tanpa bertingkat, D 40 mm. Mesin pemotong: - Penempatan spindel: di atas - Motor tiga fase: 3 kW - Diameter spindel: 30 mm - Kecepatan: 2800 RPM - Diameter mata gergaji: 400 mm - Rem otomatis dengan pemantauan kecepatan - Pemosisian horizontal secara pneumatik, dapat disesuaikan secara manual - Pelindung dan tudung penyedot debu dengan diameter saluran penyedot: 100 mm Spindel alur D 40 mm: - Daya: 7,5 kW - Kecepatan: 4200 RPM - Panjang efektif 252 mm - Diameter perkakas maks.: 340 mm - Langkah 220 mm, penyesuaian ketinggian tanpa bertingkat melalui spindel bola presisi - Pelindung dan tudung penyedot debu dengan diameter saluran penyedot: 180 mm - Rem otomatis dengan pemantauan kecepatan Meja kerja: - Rentang ayun +/- 65 derajat - Penukar otomatis (dapat diprogram) - Penjepit pneumatik - Indikator derajat elektrik yang sangat akurat - Kompensasi panjang otomatis - Kayu penahan pada setiap pengaturan sudut di bidang pemotongan Hjdpfxjxa Hi Nj Aqvjnt Peralatan tambahan: - Laser untuk pemosisian benda kerja - Pemosisian gergaji secara pneumatik - Batas panjang LA 2500 mm + perpanjangan 1850 mm ----- 2) Okoma SF3F, mesin frais meja dengan spindel langkah, 3 perkakas - Saluran penyedot debu 2 x 120 mm - Panjang spindel 270 mm - Penggaris penahan dengan penyetelan halus dan kepala revolver - Langkah tiga kali lipat, tinggi langkah maks. 90 mm - Gergaji pemotong profil kaca dengan pelindung dan tudung penyedot debu, diameter 80 mm - Perangkat pendorong 8 rol dengan dudukan dan lengan penahan, diperlukan saat pengaturan untuk gergaji pemotong profil kaca - Perangkat pemosisian pneumatik untuk roda gigi tepi, kecepatan 6000 RPM - 2x Motor 3kW - Diameter penampung 30 mm ----- 3) Oertli, perkakas untuk mesin Haberkorn dan Okoma - 1 set jendela kayu IV 68/78/88 - 1 set jendela kayu-aluminium IV 68/78 Penjualan perkakas dalam kondisi, cakupan, dan dengan aksesori seperti yang ada di gudang kami. Catatan tentang pemotongan jendela, gambar perkakas, daftar sistem perkakas: Perusahaan Engelfried tidak memberikan jaminan bahwa perkakas yang sebenarnya sesuai dengan sistem yang disebutkan dan digambarkan. ----- 4) Götzinger OBM Plus, mesin pengeboran untuk sambungan sudut dan lubang pen untuk pegangan - Sambungan sudut dan sambungan geser + pengeboran lubang pen untuk pegangan - Unit pengeboran vertikal dengan: - Perangkat penggantian cepat kepala pengeboran - Umpan pneumatik melalui katup kaki - 1x Kepala pengeboran pen 24 mm - 1x Kepala ganda sambungan sudut - Perangkat keras Maco MultiMatic - 1x Batas lipat yang dapat disesuaikan di sebelah kiri dengan 6 batas - 1x Batas lipat yang dapat disesuaikan di sebelah kanan dengan 6 batas - 1x Dudukan mesin lengkap dengan r

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Schleuniger UniStrip 2100 – Mesin Pengupas Kabel Otomatis Dijual sebuah mesin pengupas kabel otomatis Schleuniger UniStrip 2100. Hnedpfx Aqjz A D Thsvet Mesin ini dalam kondisi kerja yang sangat baik dan berfungsi penuh. Semua fungsi beroperasi dengan baik dan mesin siap digunakan. Detail teknis: Produsen: Schleuniger AG Model: UniStrip 2100 / US 2100 Nomor Seri: 1770-2004 Catu daya: 24 VDC Konsumsi daya: 41 W Dibuat di Swiss Memiliki tanda CE Kondisi: Bekas Fungsionalitas: Berfungsi penuh Mesin dapat diperiksa dan diuji sebelum dibeli. Harga: €1.000 Lokasi: Hungaria

Kondisi: sangat baik (bekas), MESIN PENATA UKURAN DAN PEMOTONG, yang terdiri dari mesin-mesin berikut: A) Mesin Pemuat (portal/jembatan) dengan dua stasiun pengambilan "SAG" CAR MS 2000, dilengkapi dengan konveyor rol bermotor sentral dan 2 jalur rol eksternal di permukaan tanah untuk memasukkan tumpukan (susunan) panel ke dalam Mesin Pemuat. Hnedjzzzupepfx Aqvjt B) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda pertama "ULMADAN" Model 1136 C) Stasiun Pemutar "SAG" Model Girapannelli (dari arah memanjang ke arah melintang) dengan sistem kerucut ganda. D) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda kedua "ULMADAN" Model 1136 E) Stasiun Pemutar "SAG" Model Girapannelli, (dari arah memanjang ke arah melintang) dengan sistem kerucut ganda. F) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda ketiga "ULMADAN" Model 1136 H) Mesin Penumpuk (portal/jembatan) dengan dua stasiun penumpukan "SAG" CAR/S MS 2000, dilengkapi dengan konveyor rol bermotor sentral dan 2 jalur rol eksternal di permukaan tanah untuk mengeluarkan tumpukan (susunan) panel dari Mesin Penumpuk.