Beli Lollipop Line bekas (17.530)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm Gjdpfxeq Nywxs Adqjuh - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lisec IGU line 1,6x2,5 + robot Penggilingan kaca Lowe Gsdpfx Aexnin Dodqouh Mesin pencuci Tampilan kaca Pres Robot Mesin dalam kondisi bekerja Tinggi: 1,6 meter Panjang: 2,5 meter

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.800 mm, Mono Extruder Satu Stasiun Min: 600mm Max: 1800mm pelapisan; Unit Turret ALU Foil unwinder; 2 jalur winding dan unwinding non-stop Corona; Pengaturan revisi Gedpfx Adsxmh Iajqouh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Garis sortir kering kering (17 kantong) Produsen - SATEKO (Valmet) Dimodifikasi - 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Jumlah total kantong - 17 pcs Konveyor garu terpisah di atas. Jatuh dari atas Pembaruan terakhir 3 kantong di 2023 (Biocone) Guodoxmr Rropfx Adqjh Tata letak utama terlampir

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 10.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki air: 10.000 l, Dijual pabrik produksi air mineral dan minuman ringan lengkap dengan merek, staf, atau hanya pabriknya saja. Desain lini produksi bersifat campuran, memungkinkan produksi botol kaca dan PET pada satu lini yang sama. Daftar mesin dapat ditemukan dalam dokumen dan deskripsi perusahaan. Mesin-mesin tersebut sedikit digunakan sejak 2019 dan dalam kondisi baik. Gujdpfx Asxm Rmxedqoh

Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 4.500 h, Kondisi: baik (bekas), Lini aluminium dan PVC untuk jendela dan pintu. EV832, DG79/79, ES 710, AF 221/100, GLS 192/06, GF 171. Semuanya berfungsi dengan baik, €15.000 net. Gjdpsw Tukpofx Adqsuh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. Gjdpfx Ajq N U Duedqouh 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 430/16, Powder Coating Line (Pass-through Polymerization Oven for Powder Paint with Conveyor System and Double Paint Booth) Basic technical data of the oven: - Max. external dimensions (L x W x H): 9.6 m x 6.6 m x 2.5 m - Weight: approx. 9,000 kg - Max. operating temperature: 220ºC - Max. burner output / GZ50/: 2 x 160 kW - Fan motors power: 24 kW - Power supply: 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Maximum workpiece dimensions: - L = 2.0 m Gujdju Hib Nspfx Adqsh - H = 1.0 m - W = 0.6 m Included with the machine: Complete technical documentation + parts lists. The oven is integrated with an overhead conveyor system by JOKŚ. The conveyor system features 42 m of track with drive unit and lubrication system, control system with adjustable speed from 0.5 to 1.5 m/min. Fitted with APAR AR200 speed recorder, LG iG5A series frequency inverter, and manual EATON MFD-AC-CP4/CP4, MFD-80 power/communication module. Powder coating booth in manual operation; dual workstation pass-through type. Spray windows on opposite sides, offset. Maximum painted workpiece dimensions: - L = 2.0 m - H = 1.0 m - W = 0.6 m A linear overhead conveyor passes through the center of the booth. The booth is equipped with 3 hoppers designed for powder recovery/color changes, cartridge filter-based filtration. End hoppers fitted with sieves.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Pellet making line OGM 1,5 in good condition. Capacity for wood: approx. 1 ton/hour; for straw: 1.5 tons/hour. Gujdpju Ttkxefx Adqjh Complete line includes: - Hammer mill 55 kW - Cyclone - Cyclone with 11 kW fan - Screw conveyor - Material silo - Material mixer for pellet mill - Pellet press OGM 1,5 (75 kW) with new ring die for straw - Elevator - Pellet cooler.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Hersteller: SALICO S.P.A. Baujahr: 1990 Blechdicken: 3–13,5 mm Coilgewicht: 25 t Coilbreite: 320–1250 mm Arbeitsrichtung: Links–Rechts Linienabmessungen: 17 x 13 m Maximaler Außendurchmesser: 2000 mm Minimaler Außendurchmesser: 700 mm Minimaler Innendurchmesser der Coils: 500 mm Maximaler Innendurchmesser der Coils: 600 mm Messerdurchmesser: max. 460 mm, min. 410 mm Maximale Anzahl Schnitte: 15 Anzahl Schnitte bei maximaler Dicke von 13,5 mm: 3 Schnitte bei hartem Material, 5 Schnitte bei weichem Material. Guedpfourlaksx Adqjh

Kondisi: baru, Catalog number M0297 – designed for bespoke furniture production – horizontal, vertical, and angled drilling in wood-based panels and solid wood – equipped with a 1500mm positioning rail – set includes a complete set of spacers – brand new machine TECHNICAL SPECIFICATIONS: Gsdpfoxbzkwex Adqeuh - Number of spindles: 23 - Distance between spindles: 32mm - Total spindle pitch: 704mm - Max tool diameter: 40mm - Max drilling depth: 65mm - Max workpiece size: 740x3000x200mm - Working table height: 860mm - Working table dimensions: 949x350mm - Drilling head tilt: 0-90° - 2 independent pneumatic cylinders - Spindle speed: 2800 rpm - Motor: 1.5 kW - Operating pressure: 6/8 bar - Dust extraction port diameter: 80mm - Machine packaging dimensions: 1115 x 950 x 1050mm - Frame packaging size: 1500x120x60mm - Net/gross weight: 271kg/301kg Net price: PLN 29,900 Net price: EUR 7,050 (based on EUR 4.25 exchange rate) (Prices may fluctuate with significant exchange rate changes) PRODUCT FEATURES The Maggi MS704 is a multi-spindle drilling machine designed for rapid production of bespoke furniture. The MS704 is a compact machine ideal for carrying out the complete manufacturing process—from cabinet drilling to fitting flap fronts and system drawers of any brand. With this drilling machine, all required holes can be precisely made using any technology: confirmat, dowels, connectors, holes for runners, supports, hinge cups, and mounting holes for slides and actuators. The working table width is 740mm without removing the side fences, allowing easy drilling of components for deep custom cabinetry. The machine features a patented 1500mm positioning rail enabling work independently from the 32mm system, and supports processing materials up to 3000mm in length. The innovative furniture component drilling concept enables fast material machining with no need for machine retooling. The positioning rail is a fixed element of the device. Unlike conventional drills, the main operational axis is perpendicular to the spindle head, rather than parallel. The MS704 also features an adjustable clamping beam height, allowing processing of materials up to 200mm thick. The clamps are powered by independent circuits and are fitted with safety valves to allow deactivation of one clamp when processing smaller components. The MS704 is equipped as standard with a drill bit holder and a complete set of spacers for precise parallel alignment to the spindle head axis.

Kondisi: siap digunakan (bekas), tinggi total: 1.900 mm, panjang total: 1.250 mm, lebar total: 2.200 mm, berat kosong: 1.000 kg, daya nominal: 3 kW (4,08 hp), Bandsaw semi-otomatis Penjepitan hidrolik Sistem pendinginan standar + opsi sprayer Pembacaan digital untuk sudut potong Roller conveyor termasuk Kedalaman tenggorokan: 500 mm Gusdpexcqixsfx Adqjh Tinggi maksimum benda kerja: 335 mm Kecepatan potong: 15 - 150 m/menit Dimensi pita gergaji: 4400 x 34 x 1,1 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. Gusdpeq Nxrxsfx Adqjh 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Linea d’imbottigliamento Krones CSD: Anno di costruzione: 2010 Adatta per: Bevande gassate Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Guedpfoxfg Ebjx Adqoh Formati contenitori: PET 0,5 L – PET 1,0 L – PET 1,5 L Formato collo: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Short Neck) Capacità: 24.000 bph per 0,5 L 18.000 bph per 1,5 L PLC di controllo: Siemens Simatic serie S7 Ore di lavoro: circa 40.000 Krones VarioClean F AUT: Sistema CIP completamente automatico, 4 x 5.000 litri, 30 m³/h Impianto di processo GEA TDS: comprende pastorizzatore flash, mixer, carbonatatore, degasatore e serbatoi Sistema di alimentazione preforme e nastri trasportatori: Sistema di alimentazione preforme: Krones Contifeed RS Unità di pulizia preforme: Prejet Linear Sistema di alimentazione tappi Gassner: con risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M Filler volumetrico Ultra Clean Krones 86-22: modello volumetrico VODM-PET e capsulatore Ultra Clean Krones Vario Dos: Sistema di pulizia monoblocco di riempimento Marcatori data: Domino DDC 3 (laser) Controllo livello di riempimento: Krones Checkmat Nastri trasportatori bottiglie: SYNCO S Krones Flowliner: tester perdite bottiglia Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, etichettatura a doppia bobina con colla a caldo Controllo etichetta: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Nastri trasportatori fardelli: Krones Multico S Applicatore maniglie: Twin Pack Marcatura fardelli: Leisinger Jet 3 (inchiostro) Pallettizzatore: Krones Robopox Modulpal (Anno 2016) Codice: NP 647

Kondisi: sangat baik (bekas), ELOPAK SHIKOKU LINI ISI ASEPTIK Model S-PS80HA Tahun Pembuatan: 2008 Gsdpfexdbwiox Adqouh Jam kerja: 9.000 jam. Kapasitas lini: untuk 3 saluran - 8.100 pcs/jam, untuk dua - 7.100 pcs/jam, untuk satu - 6.000 pcs/jam Format karton: 500ml, 750ml, 1000ml Lini mencakup: - Mesin pengisi Elopak S-PS80HA untuk material kemasan Pure Pak classic - 3 unit aplikasi tutup PURE-PACK PLA-S30 untuk tutup Pure-Twist 2U - Mesin pengepak WA-Flex-30 - Sistem konveyor - Stasiun pelumasan konveyor - Suku cadang senilai total 4.000 dolar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, de-used-cut-to-length-line-fimi-1250x0-12-0-8mm-x16t-mit-zwei-pa ketierstationen-a3793-ist-eine-coil-bearbeitungsanlage-und-dient- zum-ablängen-von-metallbändern-auf-die-erforderlichen-blechformat e-diese-maschine-eignet-sich-hervorragend-für-unternehmen-der-coi l-verarbeitung-hersteller-fimi-italien-baujahr-1982-modernisierun g-2008-und-2019-beide-durch-sei-sistemi-ce-kennzeichnung-2019-mat erial-vor-verarbeitung-max-coilbreite-1250-mm-bei-0-12-bis-0-80-m m-dicke-abwickelkapazität-16-t-blechformate-mindest-300-x-500-mm- maximal-1250-x-2000-mm-arbeitsgeschwindigkeit-0-120-m-min-kompone nten-der-anlage-aufgaberampe-für-2-coils-coil-heber-am-abwickler- abwickler-mit-sektoradaptern-ø-400-bzw-ø-508-mm-einlaufförderwalz e-zum-richtwerk-6-hi-richtmaschine-mit-auswechselbaren-rollenbänk en-1-bank-für-0-12-0-50-mm-1-bank-für-0-50-0-80-mm-verbindungstis ch-zwischen-richtmaschine-und-pinch-roll-pinch-roll-einlaufrollba hn-in-die-loopgrube-auslaufrollbahn-aus-der-loopgrube-pinch-roll- mit-motorisch-angetriebenen-rollen-bandzentrierung-mit-vertikalen -rollen-stärkenerfassung-per-elektronischer-messleiste-rotationss chere-schwenkförderer-zur-ausscheidung-von-abschnitten-und-fehler haftem-band-auffangkasten-für-abschnitte-und-fehlerhafte-bandteil e-schwenkförderer-zur-abführung-von-abschnitten-in-den-ersten-und -zweiten-auffangkasten-und-zur-stapelbildung-verbindungsrollbahn- und-sektion-zum-blechtransport-in-den-dritten-auffangkasten-3-aus fahrbare-stapelschlitten-zur-weiterbeförderung-der-blechstapel-1- auslaufrollbahn-zur-verpackung-hydraulikaggregat-für-die-komplett e-anlage-bedienpult-für-den-streifeneinzug-am-anlageneinlauf-zent rales-bedienpult-für-die-komplettlinie-bedienpult-am-anlagenausla uf-steuerschrank-mit-sämtlichen-elektro-und-elektronikkomponenten -sowie-plc-lichtschranken-und-sicherheitsbarrieren Guedottlfkjpfx Adqjh

Kondisi: hampir baru (bekas), Range (depending on lighting conditions) up to: 15 m Range with laser receiver: 30 m or more Levelling accuracy at 5 m: +/- 1 mm Self-levelling range: 4° ± 0.5° Godpfxsd Ecncs Adqjuh Horizontal line accuracy at 5 m: ± 1.5 mm Vertical line accuracy at 3 m: ± 0.75 mm Number of laser lines: 2 Weight: 485 g

Kondisi: siap digunakan (bekas), tinggi total: 1.350 mm, panjang total: 2.680 mm, lebar total: 2.350 mm, kedalaman tenggorokan: 500 mm, berat kosong: 1.800 kg, Gergaji pita pita sepenuhnya otomatis dengan penjepit bundel dan masukan otomatis, penentuan posisi sudut CNC. Lebar benda kerja di penjepit bundel: 0-300 mm. Tinggi benda kerja di penjepit bundel: 5-300 mm. Panjang pengumpanan material tunggal: 0-600 mm. Panjang pengumpanan material berulang: 0-9999 mm. Kapasitas pemotongan maksimum (90°, bulat): 320 mm. Kapasitas pemotongan maksimum (90°, persegi panjang): 500 x 300 mm. Pemotongan mitra kanan (45°, bulat): 320 mm. Pemotongan mitra kanan (45°, persegi panjang): 310 x 310 mm. Pemotongan mitra kanan (30°, bulat): 200 mm. Pemotongan mitra kanan (30°, persegi panjang): 200 x 180 mm. Pemotongan mitra kiri (45°, bulat): 320 mm. Pemotongan mitra kiri (45°, persegi panjang): 300 x 230 mm. Tinggi maksimum benda kerja: 325 mm. Kecepatan gergaji: 18 > 115 m/menit. Ukuran pita gergaji: 4200 x 34 x 1,1 mm. Gujdpfx Adoxbui Toqoh

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Sabuk deteksi logam Safe line Bukaan detektor logam 450mm x 100mm Lihat iklan kami yang lain Godpfx Aexc Iybodqeuh VMA Wekerom

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Capacità: 25.000 cph Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500 ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata - macchina alimentata. Ispezionabile in ciclo a secco. Disponibile per lo smontaggio: novembre 2025. Le lattine vengono confezionate in tray con film termoretraibile. Composta da: - Depallettizzatore per lattine sfuse: Linker DPG-500, anno: 2012 - Cancheck: Transtechhysek, anno: 2012 - Trasportatore lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno: 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno: 2012 - Pastorizzatore a tunnel: KHS Innopro 140/14/85, anno: 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno: 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno: 2012 - Alimentatore coperchi: NSM LidServerA30, anno: 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno: 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck Cub, anno: 2012 - Soffiatura: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno: 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno: 2012 Gujdpfx Aoxd Ap Hedqsh - Applicatore maniglie: KHS CSM 050-2, anno: 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno: 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno: 2012 - Avvolgitrice: Siat MFP, anno: 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini telah diimplementasikan dan belum digunakan untuk produksi seri kecuali untuk produksi FOT. Kondisinya hampir baru. Terdiri dari proses berikut: Sel Robotik Pengelasan Busur dengan Meja Putar 3 Sumbu x 2 unit Sel Robotik Pengelasan Busur 2S-1100 x 1 unit Fixture Knockle Bracket dan Spring Seat x 4 unit Fixture Stab Bracket x 2 unit Sistem Pengelasan Proyeksi Knockle Bracket x 1 unit Sistem Perakitan Otomatis Base Cap dan Knockle Bracket x 1 unit Mesin Bor dan Press dengan Robot Industri x 1 unit Sistem Uji Kebocoran x 1 unit Sistem Penandaan x 1 unit Gusdpfsw Upppjx Adqeh

Kondisi: bekas, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50 000 lbs (A3791) to idealne rozwiązanie do wzdłużnego cięcia kręgów blachy na taśmy o maksymalnej grubości materiału 0,375” oraz maksymalnej szerokości kręgu 60”. Stal walcowana na zimno i na gorąco Szerokość taśm: 18–60” Dwubiegowa przekładnia: 200–500 stóp/min Grubość materiału: 0,032″–0,375″ Kompletna linia wyposażona w następujące komponenty: Wózek załadowczy typu L Maksymalna masa kręgu: 40 000 lbs Odwijarka: Średnica wewnętrzna kręgu: 23–30,5” Średnica zewnętrzna kręgu: max 72” Maksymalny ciężar kręgu: 40 000 lbs Podstawa przesuwna Hydrauliczne rozszerzanie Rolki dociskowe i odrywacz blachy (peeler) 5-rolkowy prostownik kręgu Regulowane prowadnice boczne wejściowe Gilotyna wstępna wejściowa Głowica tnąca: Czopy 10” Napęd silnikiem 40 HP 2 nawijarki złomu Nawijarka końcowa: Gjdpfstiy Ntjx Adqjuh Średnica zewnętrzna kręgu: max 72” Średnica wewnętrzna kręgu: 24” Silnik DC 150 HP Trójramienny stół obrotowy wyjściowy 40 000 lbs na każde ramię Obrót zmotoryzowany Kompletna linia z nożami, gumami i dystansami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini briket lengkap 2 x RUF 330. Ruang boiler, pengering drum, konveyor. Guedpfoxazhtjx Adqoh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 49.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 170015, de-Nitrogengenerator Modellnummer Nitro-Gen 250. Dieser Generator ist in Betrieb und läuft 24 Stunden an 5/6 Tagen pro Woche. Er befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und wird regelmäßig gewartet. Der Generator produziert Stickstoffgas mit einer Reinheit von 99,5 bis 99,9 % bei einem Durchsatz von 40/55 m³ pro Stunde zur Lebensmittelverpackung gemäß MAP-Anforderungen. Die Fördermenge variiert je nach erforderlicher Stickstoffreinheit. Es wird geschätzt, dass die tatsächliche Durchsatzkapazität noch höher ist als angegeben, jedoch ist die Leistung am aktuellen Standort ausreichend, um unsere 4 Produktionslinien zu versorgen. Im Lieferumfang sind außerdem 2 Puffer- bzw. Lagertanks enthalten, wie abgebildet. Zusätzlich gibt es einen 11-kW-Kompressor, der den Generator – falls erforderlich – versorgt. Mit den Pufferspeichern und dem Kompressor (bei Bedarf) handelt es sich um ein komplett betriebsbereites Stickstoffgeneratorsystem. Betriebs- und Installationsanleitung vorhanden. Gedpfx Aoxbta Dsdqouh Dokumentation – PDF mit Leistungsdaten dieses Modells 250 in Bezug auf verschiedene Reinheitseinstellungen verfügbar. Die Maschine wird nur verkauft, da das Unternehmen expandiert und durch die neuen zusätzlichen Produktionslinien Anlagen mit höherer Kapazität benötigt werden.

Kondisi: bekas, de Gedpfx Adethg Dieqouh