Beli Lollipop Line bekas (10.837)

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Produksi Palet Lengkap P+K & Vanderloo Dijual sebuah fasilitas produksi palet berkinerja tinggi untuk palet empat arah. Lini utama dari P+K GmbH telah direkondisi secara menyeluruh pada tahun 2020 dan sejak itu hampir tidak digunakan. Fasilitas ini secara efisien mencakup seluruh proses, mulai dari pra-fabrikasi komponen, pemasangan paku utama, pembakaran IPPC, hingga penataan/penumpukan. Data Teknis & Fitur Utama: • Waktu persiapan: Pengaturan dimensi otomatis sepenuhnya untuk hampir semua komponen hanya dengan menekan tombol! • Kapasitas lini utama: sekitar 600 palet empat arah / 8 jam dengan hanya 2 operator • Kapasitas lini komponen: Siklus berkinerja tinggi sekitar 4 detik per komponen • Kontrol: Siemens SPS S7 (lini utama) Komponen Fasilitas: Pos. 1a: Mesin pemasangan paku dengan templat P+K Tipe M/III/27/1500 (Buatan 2012 / Direkondisi 2020) • Rangka terbuka yang kokoh, lebar 1.700 mm, jarak maksimum antar paku 1.500 mm. • 27 saluran paku dalam 3 kotak paku (motor rem gigi), pengeluaran paku dengan motor penggerak langkah. • 1 set (20 buah) kotak palu pada rangka yang dapat bergerak. Untuk panjang paku 25–90 mm. • Penggerak utama eksentrik 11,5 kW, penggerak templat yang dikontrol frekuensi (tanpa templat). • Kontrol Siemens S7, panel sentuh, memori untuk 99 tata letak. • Panduan palet atas pneumatik (hingga 9 papan dek), platform pengisian paku, pelumasan terpusat. Pos. 1b: Mesin pemasangan paku komponen otomatis penuh VANDERLOO (Buatan 2001) • Pemasangan paku eksentrik mekanis, penyesuaian format otomatis dengan menekan tombol. • Dimensi komponen: Panjang 600–1.400 mm | Lebar 80–150 mm (ukuran standar & khusus). • Operasi mandiri: 3 saluran penyalur balok dengan sabuk penyangga BARU & kontrol balok. • 1 majalah papan otomatis, 9 saluran paku dengan kontrol pengeluaran, penyangga keluaran. • Dukungan/suku cadang dijamin dalam jangka panjang melalui perusahaan penerus AVM Metaalbewerking. Pos. 2: Penggerak antara dengan stasiun pembakaran IPPC terintegrasi (sekitar 2.500 mm) • Transportasi palet untuk pekerjaan antara, pelepasan secara manual atau melalui otomatisasi. • Penyesuaian otomatis dengan menekan tombol: Lebar (700-1500 mm) & Tinggi secara motor melalui spindel. • 2 unit pembakaran yang dapat disesuaikan secara longitudinal (elemen pemanas 2x 1.100 W), penekanan pneumatik. • Pengatur suhu dengan sirkuit pemanasan awal Pos. 3: Meja penempatan Dodpfx Ao Afyn Hsgqewd • Transportasi lebih lanjut ke posisi penumpukan, sistem penghenti yang dapat disesuaikan, penyangga rantai yang digerakkan. • Penyesuaian paralel otomatis yang disinkronkan melalui spindel (Lebar 700-1500 mm). Pos. 4: Stacker portal (otomatis sepenuhnya dengan penataan) • Portal kolom ganda yang stabil dengan palang pengangkat (rantai) & lengan ayun. Siemens S7 SPS. • Penyesuaian otomatis lengan penjepit dengan menekan tombol sesuai dengan panjang palet. • Kapasitas: Ukuran 600x600 hingga 1600x1600 mm, tinggi tumpukan hingga maks. 3,0 m. Pos. 5 & 6: Konveyor rol & peralatan keselamatan • Pemindahan beban berat (sekitar 5.900 mm), digerakkan dengan 8 m/menit. • Termasuk semua peralatan keselamatan sesuai dengan tata letak. Ketentuan Penjualan: Dijual di lokasi tanpa jaminan. Pembongkaran, pemuatan, dan pengambilan dilakukan oleh pembeli atas biaya dan risiko mereka sendiri. Harga: Berdasarkan permintaan (ditambah PPN)

Kondisi: baik (bekas), PA Eclipse SL6 Hochleistungs-Schalensiegler aus Fertiggerichtefabrik. Dsdpfx Agopg Er Neqswd

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: sangat baik (bekas), The subject of this auction is a BRODPOL sawmill line. The line consists of: preliminary log feeder with cascade, infeed conveyor, BRODPOL TT5/500/320/G circular sawmill with centering device and outfeed unit, and a sorting table. - Processed log diameter: 100 - 320 mm - Processed log length: 1250 mm - 6000 mm Dsdpjl H Hy Hjfx Agqjwd - Saw blade diameter (exclusively): 500 mm - Maximum number of blades per spindle: 5 pcs. - Feed speed: 10 - 28 m/min - Main motor power: 55 kW + 75 kW - Required pneumatic supply: 6 atm - Output: up to 20 m³ per hour of operation

Kondisi: baru, de-01 Dwedpfsupxd Dox Agqod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 26.600 h, nomor mesin/kendaraan: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Dwjdsyvilzjpfx Agqed Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Indicated years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The evaluation indicates a GE PLC platform at the downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; additional format parts may be required for other sizes Safety: Safety devices and interlocks as standard for aseptic packaging machines Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw applicator to carton packing. Conveyors ensure smooth transition between machines and allow balanced production flow and efficient accumulation. Inline operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Application area: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Can be adapted to further carton sizes with suitable change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be run up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation can commence. An overhaul is recommended including component replacement for the superstructure, machine body, jaw system, end fold, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/secured condition

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Mesin press otomatis untuk pengelem kayu sepanjang 3 meter Djdpfsylqc Esx Agqewd

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Dwedpfx Agoyhb Ahjqod Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Dwsdjydc Ttspfx Agqsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Ikhtisar Sistem pengisian botol PET ini diproduksi antara tahun 1996 dan 2019 oleh beberapa produsen Eropa. Sistem ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti minuman ringan dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi 14.000 botol per jam, sistem ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pemaletan. Sistem ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas: 14.000 botol per jam - Produk yang diisi: air berkarbonasi dan minuman ringan - Format pengemasan: film susut tanpa baki - Palet: Palet Eropa (1.200 x 800 mm) - Kondisi: kondisi teknis baik, masih dalam produksi Lingkup Pengiriman Mesin pembentuk botol | Sidel | SBO10 | 2010 Dwsdeyb Tuiopfx Agqod Saluran pengumpan preform | Sidel | 2010 Konveyor udara | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pembilas/pengisi/penutup | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Pencampur | Sidel-Alsim | 1999 Pengering botol | ACI | 2015 Mesin pengemasan film susut | Acmi | 2019 Aplikator pegangan | SMI-Pack | 2002 Konveyor botol dan baki | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pemalet | Alsim | 1996 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #1 | 2009 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #2 | 2009

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Lg 35526 Dsdpeyb A Swefx Agqowd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Industrial Edgebander (Edge Banding Machine) The design of the edgebanding machine ensures perfect application of 35 mm edge banding tape, supporting thicknesses from 7.5 to 60 mm. This covers edge banding needs for various situations, such as missing corners or voids. It is also engineered for special door panel structures, allowing edge material to be applied without additional processing. Total power: 34.5 kW Minimum workpiece length: ≥ 120 mm Minimum workpiece width: ≥ 35 mm Workpiece thickness: 7.7–60 mm Edge band thickness: 0.4–3 mm Feed speed: 18/22/26 m/min Minimum workpiece dimensions: 300 x 35 mm Weight: 5,130 kg Dwedpfeyb Rxlsx Agqed Dimensions: 10,000 x 1,050 x 1,930 mm Six-Sided CNC Drilling Machine – ND612DTL ND612CTL is an upgraded model capable of six-sided drilling, front/rear grooving, frontal milling, side milling, and side grooving. It also processes special features such as cable channels, Lamello joints, LogiClip connectors, and mortises for top/bottom hinges, meeting various processing requirements and providing maximum flexibility for bespoke batch production. The machine is equipped with upper and lower drilling blocks, a 5.5 kW ATC8 main spindle, and a 2+8 tool changer magazine.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20082, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 6.700 mm, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatic Fabric Spreader – Industrial Spreading System Description For sale: GERBER XLS-125-180-L automatic fabric spreader, designed for high-volume textile and garment manufacturing. This industrial spreading system enables precise and efficient multi-layer spreading of fabrics directly onto a conveyor table. The motorized spreading carriage ensures consistent material feed, precise alignment, and constant production speed, making the system ideal for demanding production environments. Regarded as a proven industry workhorse, this machine can handle a wide variety of materials – from heavy denim to lightweight fabrics. The system was operated as part of a fully integrated cutting line, together with a Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 cutter (unit 35 C) and a FINN-CONVEY V307 conveyor system (unit 30 C). This combination significantly enhances production flow, reduces manual labor requirements, and enables continuous high-performance operation. The unit was in use at a professional apparel manufacturing facility and remained fully functional until the plant’s closure. Last serviced: 27 Feb 2026. Operating video available (recorded: 5 Mar 2026). Scope of Delivery • GERBER XLS automatic fabric spreader • Motorized spreading carriage • Roll holder system • Integrated touchscreen control panel Dwedpfx Agjy Alcisqed • Fabric alignment and feed system • Mounted rail system for table installation Technical Data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Year of manufacture: 2009 • Serial number: 20082 • Max. roll weight: 125 kg • Max. roll diameter: approx. 600–650 mm • Machine weight: approx. 400 kg • Spreading width: up to 1800 mm • Spreading speed: up to approx. 100 m/min (material dependent) • Voltage: 3 x 380–415 V • Frequency: 50/60 Hz • Current: approx. 10 A Key Features • Fully automatic fabric spreading to reduce manual labor • Suitable for rolled goods and folded fabric • Precise tension control to prevent material distortion • Exact edge guiding for material optimization • Touchscreen interface for easy programming • Integrated safety systems including emergency stop and sensors Production Benefits • High precision reduces material waste • Fast spreading increases efficiency in the cutting room • Consistent tension ensures dimensionally stable cuts • Optimum preparation for multi-layer cutting Maintenance & Reliability Gerber spreading systems are known for good spare parts availability and long service life. Condition Used production condition Fully functional until decommissioning Last serviced: 27 Feb 2026 Operating video available (recorded: 5 Mar 2026) Normal signs of use from production Inspection prior to dismantling possible Sale as inspected (“as-is, where-is”), without warranty Typical Applications • Automatic fabric spreading • Preparation for multi-layer cutting • Denim and heavy fabric production • High-volume garment manufacturing • Cutting room operations Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be arranged by the buyer Professional dismantling is recommended due to the system’s size

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Dwedpfsyy Ru Esx Agqsd Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Dwsdpfx Aoyzfi Tegqed Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Kondisi: baru, jarak tempuh: 15 km, daya: 129 kW (175,39 hp), pendaftaran pertama: 04/2026, jenis bahan bakar: diesel, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: lain, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 24, panjang total: 7.700 mm, tinggi total: 3.100 mm, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara, retarder,

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion... Dwjdpfx Agjy Ef Ttsqod

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi palet otomatis Corali yang lengkap. Pengaturan otomatis untuk pergantian yang cepat memungkinkan efisiensi tinggi, bahkan dengan produksi dalam jumlah kecil. Mesin dalam keadaan digunakan dan berfungsi. Lini produksi ini ideal untuk pembuatan produk seperti palet kertas dan karton—atau palet lainnya—di mana pergantian pengaturan yang cepat sangat penting untuk daya saing dan efisiensi. Detail tentang lini produksi: - Unit pemakuan dek - Unit pemakuan kaki - Unit perakitan - Unit pelapisan, 6 rol - Unit pencetakan tinta - Pengaturan pergantian cepat, waktu pergantian sekitar 5 menit. - Jumlah produksi minimum mulai dari 15 buah - Kapasitas sekitar 1800 buah/shift - Ukuran palet minimum 530x530mm, maksimum 1500x1250mm - Balok kayu / dua gergaji pemotong balok dan konveyor Djdpfoy Exvnsx Agqjwd - Balok yang dipadatkan dapat dimuat secara manual - Palet dengan dek tertutup dan terbuka - 2 operator - Gergaji pemotong sudut - Sistem penumpukan robot - Pengikatan tumpukan - Kemungkinan untuk memasok penutup yang telah diproduksi sebelumnya ke lini produksi - Manual dalam bentuk cetak dan berkas digital - Tahun pembuatan 2009 Lini produksi palet telah dibongkar dan didokumentasikan secara menyeluruh. Saat ini disimpan di Finlandia Selatan. Perusahaan yang membongkar dan mendokumentasikan lini produksi tersebut tersedia untuk melakukan perakitan kembali di lokasi jika diperlukan. Lini produksi akan dijual sebagai satu kesatuan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Dwodpfx Aey Icp Degqod Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 set sistem pengemasan Gainsborough Engineering Ltd, yang sebelumnya digunakan untuk mengemas komponen mesin kecil. Terdiri dari konveyor kantong pengumpan, mesin pembentuk, pengisi, dan penyegel kantong vertikal yang dilengkapi dengan printer Zodiac HS dan konveyor pengeluaran. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd. Model mesin VFFS – GV2K1. Tanggal pembuatan – 2003. Batang penyegel – panjang 250mm (vertikal & horizontal). Lebar rol – 505mm. Lebar film saat ini – 230mm. Tabung pembentuk – diameter 60mm. Meja penyortiran/pengumpan – panjang 1500mm x lebar 710mm. Dodoy Hlvwopfx Agqswd Konveyor pengeluaran – sabuk lebar 290mm x panjang pengeluaran 950mm. Ukuran keseluruhan – panjang 6,15m x lebar 1,7m x tinggi 2,2m. Kondisi – Berfungsi penuh.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Dodpjydn A Hjfx Agqowd Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Reaktor kaca vertikal Pfaudler BE5000 bekas. Kapasitas sekitar 5.000 liter. Tekanan desain internal yang dinilai adalah 6,6 bar/vakum penuh pada -29 hingga 200 derajat Celcius. Jaket baja ringan eksternal yang dinilai adalah 6,6 bar/vakum penuh pada -29 hingga 200 derajat Celcius. Unit ini memiliki bagian atas dan bawah yang dilas berbentuk cekung. Termasuk agitator tipe Turbin CBR 4 bilah yang dimasukkan dari atas dan digerakkan oleh motor 10,5 kW 415 volt 292-1460 rpm 3/50. Unit dipasang pada penyangga. Spesifikasi: Kapasitas: 5.000 L Tekanan Internal: 6,6 bar Suhu Internal: 200°C Tekanan Jaket: 6,6 bar Dsdpfx Ageykn Rdjqjwd Suhu Jaket: 200°C Kaki/Penyangga: Penyangga

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Individuelle Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automationslösungen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformanlagen sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil ausgelegt – mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen nach Kundenzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis hin zu vollständig individuellen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformlösungen inklusive Coil-Zuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit modernster Technologie ausgestattet werden, z. B. Schnellwechseleinsätzen (Kassettenwechsel), flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführeinheiten. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Rollformanlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen, darunter: • Leitplanken-Produktionslinien • Lärmschutzwände-Produktionslinien • Solarrahmen- und Montagesystemprofile • C-, U- und Z-Profile • Kabeltrassen- & Kabelrinnenprofile • Traversenprofile für Lagertechnik • Ladenregalsysteme • Abgehängte Deckenprofile aus Metall • Solarrahmen- und Montageprofile • Leuchtengehäuse- & Deckelprofile • Heizkörper-Abdeckungen (Seiten- & Oberteile) • Metallgitter- & Industrieprofile • Metalltür- & Türzargenprofile • PVC-Fenster- & Gipskartonprofile • Weinberg- & Obstbaupfähle • Komponenten für Landtechnik • Komponenten für die Automobilindustrie Dwjdpfjy Anxaox Agqod • Industrielle Lackieranlagen-Panelprofile • Komponenten für Haushaltsgeräte • Coil-Stanzanwendungen • Individuelle Sonderprofile ⚙️ TECHNISCHE FEATURES • Individuelle Maschinenausführung nach Profilzeichnung • Hochpräzise Rollformwerkzeuge • Servogesteuerte Zuführsysteme • Schneller Kassettenwechsel • Automatische Breitenverstellung • Flexible Stanz- und Lochungslösungen • Robuste Maschinenbauweise • Modulares Design für spätere Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösungen • Hocheffiziente Serienproduktion aus Coil • Gleichbleibend hohe Produktqualität • Reduzierte Personal- und Produktionskosten • Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Wettbewerbern 🏭 EINSATZGEBIETE • Bauindustrie • Lager- & Logistiksysteme • Solarenergie • Agrarwirtschaft • Automobilzulieferer • Weißwarenindustrie • Metallmöbelsysteme • Infrastrukturprojekte • Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Komplett individuelle Profilauslegung • Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme • Automatische Breitenverstellung • Schneller Kassettenwechsel • Spezielle Werkzeugpakete • Schlüsselfertige Fabrikintegration

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vacuum filling machine with loading system Brand: Frey Model: F-Line F222 Power: 14.75 kW Voltage: 400V 50Hz Filling capacity: up to approx. 6,200 kg/h (Internal and external) machine housing and hopper entirely made of stainless steel Dsdsv Nwf Rjpfx Agqswd Hopper capacity: approx. 300 litres Filling pressure: up to max. approx. 50 bar Vacuum pump: 21 m³ Portioning range: 5 - 100,000 g (5 - 999 g in 0.1 g increments) Portioning speed: max. 1,000 portions/min Touchscreen display Infinitely adjustable speed and pause length Flow measurement, piece counter, automatic stop based on number of pieces Reverse flow mechanism and adjustable first-portion weight

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 86053, lebar total: 1.950 mm, panjang total: 4.000 mm, tinggi total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 7.500 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, jangkauan kerja: 48 mm, daya: 9,56 kW (13,00 hp), tegangan kontrol: 24 V, berat kertas (min.): 80 g/m², berat kertas (maks.): 2.000 g/m², lebar kertas (min.): 350 mm, lebar kertas (maks.): 910 mm, tinggi kertas (min.): 290 mm, tinggi kertas (maks.): 670 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, pencahayaan, Refurbished high-quality flatbed die-cutting machine from Italy, equipped with Spiess feeder, steel insertion plate with lateral adjustment, left and right pull lays (Spiess), double sheet detection, moving upper platen (WUPA system or Kama) with central pressure adjustment as on KAMA, but with the conventional intermittent gripper bar feed system with closing top grippers. In other words: the sheet moves in an almost straight path through the machine; therefore, this machine is particularly suitable for lighter paper and board types and is an excellent intermediate step between a Heidelberg SBD and a medium-format 40" die-cutter, such as Bobst. No stripping station, sheets are delivered directly onto the pallet after die-cutting. The delivery features forks for handling small-format pallets. Guaranteed pressure force is 200 tons. Stroke of the moving upper platen is 48 mm. Hardened cutting and chase plates. Dodpfx Aev Nwwasgqowd This machine has seen little use and is in excellent condition; nevertheless, we have carried out modifications to further enhance ergonomics and reliability. Available for test runs at our facility, and can be supplied with installation and warranty. The asking price reflects this. For complete information in various languages, please open the PDF containing the original brochure with detailed explanations and specifications. Some specs: - Maximum paper/board size: 67 x 91 cm - Minimum paper/board size: 29 x 35 cm - Gripper margin: 6 to 14 mm - Minimum paper weight: approx. 80–100 gsm - Maximum board thickness: 3 mm or 1.5 mm solid board - Upper platen stroke: 48 mm - Maximum speed: 4500 cycles/hour - Minimum speed: 1500 cycles/hour - Pressure force: 200 tons - Total connected load incl. 80 m³ compressor: 10 kW (13Hp) - Total weight: 7,500 kg The die-cutting section is transported separately from the Spiess feeder and must be assembled together. The electrical control cabinet is fully connected with plug-in components.

Kondisi: baik (bekas), Pipa udara tekan / Jalur udara bertekanan terbuat dari aluminium Harga yang tertera adalah untuk seluruh pipa udara tekan secara bersama. Total: sekitar 325 m pipa Dwodpfxevv Nvns Agqed Penjualan / penyerahan dalam jumlah parsial dimungkinkan!