Beli Mekanis Mesin Grinding bekas (78.819)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 5.200 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin press vulkanisasi, satu set terdiri dari 2 mesin Kdodpfxox Hwt Io Aa Njg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Single-column design Single-column press Number of operator sides: 1 side Forces Pressing force max. (at 250 bar): 100 kN Free stripping force max.: 10 kN Pressure build-up time Closed tool steel on steel Max.: 2 sec. Dimensions Max. opening width: 400 mm Stroke and min. opening: 350 mm Table height above floor: 850 mm Height above floor (overall height): approx. 1850 mm Minimum hall height: 2,500 mm Total weight of press without operating fluids: approx. 1.2 t Speeds Fast approach: 10 mm/sec Pressing speed: 10 – 0 mm/sec Sound pressure Sound pressure level, measured at 1.5m height at control panel according to DIN 45635-T16-KL3 max. 78 db(A) Hydraulics Number of press cylinders: 1 pc Operating pressure max.: 250 bar Press pressure build-up time: 2 sec Pressure accuracy during press stroke: +/- 5 bar Main pump Gear pump: approx. 6 l/min Oil volume: approx. HLP 46 MW, 80 liters Electrics Main supply: 400 V AC Control voltage: 24 V DC Frequency: 50 Hz Hydraulic connection Main drive: 2.2 kW Kdedpfx Aehaqygsa Nsg Total power connection: approx. 3 kW Additional information Single-column press with 10 t capacity, suitable for continuous shift operation CE certificate Manufactured according to EU standards Operating manual, technical documentation, documentation in German Robust machine frame with solid welded construction, manufactured according to DIN 8651 Low-maintenance and reliable Cylinder with induction hardening and chrome plating Travel speed: 0 - 10 mm/sec downwards Opening speed up to 25 mm/sec Initial pressing speed: 10 mm/sec, adjustable from 0 to 10 mm/sec Table size: 600x300 mm Ram size: 300x300 mm, with T-slots and central cylinder clamping Overall dimensions: approx. 1100x600x1850 mm Oil temperature indicator on oil tank Pressure setting from 0.5 t to 10 t (adjustable via rotary control) Cable remote controller for down/up movement Machine frame powder-coated or double-painted Control cabinet supply from above with 3000 mm cable and 16A plug Assembly, commissioning, training available at extra charge Equipment Control system: Siemens Hydraulic components: Bosch Rexroth

Kondisi: sangat baik (bekas), Weinig Hydromat 17 BL mesin planer dengan destacker Kecepatan umpan: 60 m/menit Kepala: 1. bawah - 11 kW 2. sisi kanan - 7,5 kW 3. sisi kiri - 7,5 kW 4. atas - 11 kW 5. bawah - 7,5 kW 6. atas - 7,5 kW 6 rol penarik di meja Motor umpan - 15 kW Lebar penyerutan - 170 mm Tinggi penyerutan - 120 mm Kdsdpsv Euy Rofx Aa Neg Mesin di atas platform yang ditinggikan Biaya pemuatan sudah termasuk dalam harga. Kondisi sangat baik!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Vertical injection molding machine designed for producing molded rubber and plastic components using the vulcanization method. Manufacturer: RUTIL Model: VERTICALE DAS 100/30 RP Year of manufacture: 2003 Technical specifications: Injection volume: 100 cm³ Injection pressure: 1,480 kg/cm² Nozzle diameter: 22 mm Hydraulic motor: 75 cm³ Max. operating pressure: 200 kg/cm² Heated plates: 350 x 300 mm Clamping force: 30 tons Minimum mold height: 130 mm Movable plate lifters: 350 mm Installed power: 21 kW Dimensions: width: 1,400 x 1,700 mm, height: 3,050 mm Kdsdjuntc Eepfx Aa Nsg Weight: 3,300 kg Full technical documentation available. Technical condition: used machine, operational until decommissioned from production.

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: baik (bekas), Wickert Maschinenbau GmbH Landau vulcanizing press Year of manufacture: 1993 Machine No.: 2758 Pressing force: 2800 kN Heating plates: 500 x 500 mm Heating: electric Plate gap: 200 mm Control: Siemens S5 OP17 (conversion to S7 possible) Including sliding table, vacuum pump, vacuum chamber, storage tank Kodon Sm A Sepfx Aa Nsdg Good used condition. With CE marking.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), Wickert Maschinenbau GmbH Landau vulcanizing press Year of manufacture: 1990 Machine no.: 2559 Pressing force: 2,800 kN Heating plates: 500 x 500 mm Heating: electric Plate opening: 200 mm Kedpfx Aajn Sm Ays Nsdg Control: Siemens S5 OP17 (conversion to S7 possible) Including sliding table, vacuum pump, vacuum chamber, storage tank Good used condition. With CE marking.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Kodpfx Aajq Nf Uwj Njdg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Kdodpfx Aajq Nxp So Neg 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Kdsdpoq Nyydefx Aa Nog 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kjdpfx Aajq Nfbhs Nedg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Kjdpsq I Nw Iefx Aa Nedg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdodpfxeq Ngafj Aa Neg

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc Kdjdovzx Auopfx Aa Njg

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: Kodpfxsirfpge Aa Nedg - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Kodpfjxx Uudjx Aa Njdg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 22 t, ketebalan lembaran (maks.): 6 mm, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, berat benda kerja (maks.): 150 kg, Punching and nibbling machine with TRUMALIFT Sheetmaster! TECHNICAL DETAILS Press force: 220 kN Maximum sheet thickness: 6.4 mm Travel distance X-axis: 2,500 mm Travel distance Y-axis: 1,270 mm Positioning speed X-axis: 90 m/min Positioning speed Y-axis: 60 m/min Positioning speed (simulation): 108 m/min Positioning speed rotary axis: 360°/sec Maximum punching diameter: 76.2 mm Smallest programmable path increment: 0.01 mm or 0.01° Workpiece weight: 150 kg Tool stations: 15 units Tool change time: 1.5 - 6.5 seconds MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 6,400 x 5,800 x 2,100 mm Machine weight: approx. 11,050 kg FEATURES Multitool control 'Softpunch' function Pneumatic follow-up cylinders Small part sensor for programmable part chute Parts bin for finished parts Chip conveyor with container Scratch-free processing Air-cushioned installation Additional clamp Preparation for TRUMALIFT SheetMaster TRUMALIFT Sheetmaster for workpieces up to 2,500 x 1,250 mm Kdjdpjx I Hh Rofx Aa Njg Backgauge system for loading stacks with spreading magnets Manually movable scrap grid system

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.500 mm, ketebalan lembaran (maks.): 1 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar pelat: 1.500 mm Ketebalan pelat: 1,5 mm Kdsdpfxsx I Egrs Aa Nsg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 42.663 h, model controller: MMC PLC, gaya tekuk (maks.): 320 t, lebar kerja: 4.100 mm, panjang langkah: 265 mm, kedalaman tenggorokan: 400 mm, RINCIAN TEKNIS Tekanan: 320 t Panjang tekukan: 4.100 mm Perjalanan sumbu X: 600 mm Perjalanan sumbu R: 250 mm Perjalanan sumbu Z: 2.900 mm Langkah: 265 mm Jarak bebas: 400 mm Celah antara rangka: 3.750 mm Tinggi pemasangan: 550 mm Lebar meja: 60 mm RINCIAN MESIN sumbu terkontrol: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Kontrol: MMC PLC Kapasitas oli: 600 l Kdodpfxjx I Hzws Aa Neg Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.000 x 2.300 x 4.020 mm Berat: 29.000 kg Jam operasional: 42.663 jam PERLENGKAPAN bombir hidrolik pelindung samping pelindung belakang mesin pengaman cahaya FIESSLER Catatan: Mesin dijual tanpa perkakas.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 62.769 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 22 t, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, DETAIL TEKNIS Ketebalan plat: 8 mm Daya tekan: 220 kN Perjalanan sumbu X: 3.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.500 mm DETAIL MESIN Kontrol: Siemens Berat mesin: kira-kira 17.500 kg Jam operasional: 62.769 jam PERLENGKAPAN Kontrol posisi stripper Pembentukan ulir Kedpjx I E Ezofx Aa Njdg Menandai – penguatan cepat Slotting Multishear Multibend Reposisi batas jarak Alat gulung Keping persiapan alat Meja bola

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jenis kontrol: Kontrol NC, lebar kerja: 2.520 mm, ketebalan lembaran (maks.): 4 mm, berat keseluruhan: 3.720 kg, DETAIL TEKNIS Lebar Pelat: 2.520 mm Ketebalan Pelat: 4 mm Jangkauan Rahang Atas: 250 mm Penyesuaian Rahang Tekuk: 80 mm DETAIL MESIN Tipe Kontrol: NC Kdsdpfx Aox I Eqqsa Nog Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.150 x 805 x 1.425 mm Berat mesin: sekitar 3.720 kg Daya penggerak rahang atas: 2,2 kW Daya penggerak rahang tekuk: 3,0 kW PERLENGKAPAN Sakelar kaki Pembatas belakang elektrik Pisau tajam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2002, model controller: Cybelec DNC 1200, gaya tekuk (maks.): 250 t, lebar kerja: 3.550 mm, jarak antara penyangga: 3.000 mm, berat keseluruhan: 18.500 kg, RINCIAN TEKNIS Tekanan: 250 t Panjang tekuk: 3.550 mm Jarak antar tiang: 3.000 mm RINCIAN MESIN Sumbu dikendalikan: y1, y2, x, r, z1, z2, posisi miring stop Kontrol: Cybelec DNC 1200 Dimensi & Berat Kebutuhan ruang (P x L x T): ca. 4.300 x 2.750 x 3.750 mm Ksdpfx Ajx I Ebija Njdg Berat mesin: ca. 18.500 kg PERLENGKAPAN Sakelar kaki dengan dua tangan Lasersafe Fisseler Penjepitan alat hidraulik atas dan bawah Perpindahan matriks Bombir hidraulik Lengan penyangga 1 set alat atas dan bawah Pagar pelindung

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1996, model controller: Cybelec DNC 800, gaya tekuk (maks.): 160 t, lebar kerja: 3.000 mm, jarak antara penyangga: 2.650 mm, berat keseluruhan: 16.000 kg, RINCIAN TEKNIS Tekanan: 160 t Panjang penekukan: 3.000 mm Jarak antar tiang: 2.650 mm Kdjdpfx Aasx I D T Rj Nog DETAIL MESIN Sumbu yang dikendalikan: y1, y2, x, R Kontrol: Cybelec DNC 800 Berat mesin: sekitar 16 t PERLENGKAPAN Sakelar kaki dua tangan Penjepitan alat atas hidrolik Bombing hidrolik Penjepitan alat bawah hidrolik 5 buah jari penyangga yang dapat digeser manual Perpindahan matriks Paket alat Pintu pelindung samping

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1995, model controller: CYBELEC DNC 880S, gaya tekuk (maks.): 100 t, lebar kerja: 2.050 mm, berat keseluruhan: 8.000 kg, RINCIAN TEKNIS Tekanan: 100 t Panjang tekuk: 2.050 mm Kdodpfxex I D Sao Aa Neg DETAIL MESIN Sumbu terkontrol: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, X1 Kontrol: CYBELEC DNC 880S Dimensi & Berat Dimensi: 2.650 x 2.600 x 2.700 mm Berat: 8.000 kg PERLENGKAPAN Penjepit Wila hidrolik atas Bombir bermotor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1989, model controller: Cybelec DNC 60, gaya tekuk (maks.): 50 t, lebar kerja: 2.050 mm, Perlengkapan: kendali jauh kaki, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Tekanan: 50 t Panjang tekuk: 2.050 mm DETAIL MESIN Sumbu terkontrol: Y1, Y2, X, R Kdjdjx I D E Hjpfx Aa Nsg Kontrol: Cybelec DNC 60 Berat: 7.000 kg PERLENGKAPAN Saklar kaki Pengunci alat atas hidrolik 2 buah jari pembatas yang dapat digeser secara manual Perkakas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2013, gaya tekuk (maks.): 80 t, lebar kerja: 2.500 mm, panjang langkah: 200 mm, berat keseluruhan: 7.500 kg, Perlengkapan: kendali jauh kaki, DETAIL TEKNIS Tekanan: 80 t Panjang tekuk: 2.500 mm Langkah: 200 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan (P x L x T): sekitar 3.700 x 2.000 x 3.200 mm Berat mesin: sekitar 7.500 kg Kdsdpfxex I Eale Aa Neg PERLENGKAPAN 2 buah lengan penyangga di depan mesin Tirai cahaya di depan mesin Saklar kaki