Beli Mekanis Mesin Grinding bekas (76.457)

Kondisi: siap digunakan (bekas), - Double-sided grinding and polishing stand - with x 1.5 kW Hfjdedz Uzbjpfx Ahnsh - Speed: 1420 rpm - Polishing shaft height: 600 mm - Tapered polishing shaft

Kondisi: bekas, Mesin pembengkok profil-cincin dengan penggerak engkol tangan, tahun pembuatan sekitar 1950 Roll bawah Ø 56 mm dengan permukaan bergerigi Lebar roll bawah 115 mm Roll atas Ø 100 mm Lebar roll atas 110 mm Hfsdpfjxbtx Hsx Ahnoh - Pengaturan roll simetris dengan 2 roll bawah digerakkan - Penyesuaian roll atas 55 mm melalui spindle ulir - Penggerak engkol tangan dengan rasio roda gigi 6:1 Kebutuhan ruang P x L x T 440 x 660 x 1000 mm Berat sekitar 200 kg

Kondisi: bekas, Ragum mesin NC mekanis BISON Ragum mesin presisi, penjepit Lebar rahang: 150 mm Tinggi rahang: 40 mm Panjang penjepitan: 0 hingga 210 mm Tekanan jepit: sekitar 3 ton Tinggi rel pemandu: 52 mm Panjang rel pemandu: 425 mm - ragum mesin mekanis - Penyetelan cepat dengan pengunci bola penjepit - Rentang penjepit dengan ulir trapezium sekitar 55 mm - Badan dasar kokoh, digerinda di semua sisi - Dapat dipasang secara horizontal, vertikal, atau samping - Rel pemandu dengan alur 18 dan 20 mm Hfjdpjxcbpcofx Ahneh Ukuran P x L x T: 425 x 150 x 110 mm Berat: 27 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, Ragum mesin tekanan tinggi mekanis GRESSEL Tipe MHS 126-3 Penjepit tekanan tinggi Lebar rahang: 125 mm Tinggi rahang: 40 mm Bukaan maksimal: 221 mm Hfedpfx Ahexlkvdeneh Tekanan penjepitan: 2 / 3 / 4 ton Tinggi rel pemandu: 62 mm - Gaya penjepitan dapat diatur dalam 3 tingkat - Penjepit tekanan tinggi dengan penguat mekanis - Jangkauan penjepitan dapat diatur dalam 2 tingkat - Ulir samping untuk penahan benda kerja Dimensi: 440 x 140 x 102 mm Berat: 26 kg

Kondisi: bekas, Drill diameter: 1.5 - 25 mm Point angle: 40 - 180° 6-jaw chuck Various accessories Operating manual included Hodsd Ih Sgjpfx Ahnefh Enclosed drive motor: closed design, air-cooled, suitable for AC and DC For drills with cylindrical or tapered shank Left- and right-hand cutting drills 6-jaw chuck Device for compressed air cooling Various accessories (see photos)

Kondisi: baik (bekas), Grinding machine, angle grinder, lathe tool grinder, thread tap grinder, cutter grinder - Angle adjustment - Grinding fixture Hfodpfx Aob A Nihshnoh - Disc: Ø 190 mm - Drive: 0.2 kW - Speed: 2800 rpm - Dimensions: 700/700/H1400 mm - Weight: 275 kg

Kondisi: baik (bekas), Surface grinding machine, swing-arm grinding machine, carbide chip breaker flute grinding machine, tool grinding machine, grinding machine, angle grinding machine, lathe tool grinding machine - Clamping table: 440 x 300 mm - Max. workpiece distance: 130 mm - Grinding wheel diameter: 125 mm - Dimensions: 1200/840/H1680 mm - Weight: 380 kg Hfjdpjcvnaisfx Ahnoh

Kondisi: baik (bekas), Made in Germany Minimum economically grindable bore: 6 mm Maximum grindable bore: 50 mm Maximum grinding length: 80 mm Maximum clamping diameter: 235 mm Distance from workpiece spindle axis to table center: 145 mm Workpiece spindle speeds: 640 and 1000 rpm Swivel angle of workpiece spindle box (to one side): 10 degrees Maximum table speed, hydraulically steplessly adjustable: 12 m/min Maximum distance between workpiece spindle flange and grinding support: 550 mm Hfedpfxoda A Eie Ahnoh Power requirement: approx. 8 kW Net weight of the machine: 2000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), The SB-10 grinding machine enables flawless grinding of boring bars, threading tools, parting tools, or boring rods made from HSS or carbide, for use in jig boring machines or lathes. By adjusting the rake angle to match the material, you achieve optimal tool performance and extended tool life. Nowadays, these boring bars are still often ground manually before being used on high-quality machine tools. On the SB-10, the tools are ground using a profile wheel with a custom-shaped grinding wheel edge. The desired profile is easily achieved with a dressing diamond and a template mounted on the machine. For excellent stability and surface quality, the horizontal slide runs on cross-roller guideways. Grinding wheel (ØxWxB): 125 x 20 x 20 mm Speed: 2800 rpm Longitudinal travel: 130 mm Cross travel: 80 mm Height adjustment: 65 mm Rake angle: +25° to -10° Dimensions WxDxH: approx. 550 x 450 x 650 mm Hedpfx Ahjfqicxsnofh Weight: approx. 70 kg

Kondisi: baik (bekas), Centre height: 100 mm Centre distance: 380 mm Grinding length: 380 mm Workpiece spindle head: MT5 Tailstock: MT3 Grinding wheel size: max. 350 x 50 x 127 mm Machine footprint: approx. 2,020 x 1,200 x 1,450 mm Accessories: -with belt filter Hfjdofg U A Njpfx Ahnoh

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: sangat baik (bekas), TABLE DIMENSIONS: 1000 x 800 mm TABLE HEIGHT: 840 mm Hfjdpfxjfl Dtps Ahnsh

Kondisi: bekas, • For grinding curves and internal radii Hfodpfjghrz Sjx Ahnoh

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating • Swiveling • Driven roller: in the table • Areas of application: mouldings, round arches, etc. Hodpfx Asm Sf Dshnofh

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Hfsdoptc Depfx Ahnoh Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de2hu2it2lt2lv2nb2nl2pl-001 Hfsdozacgropfx Ahnoh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Dimensions: 2650 x 2100 x 2100 mm Clamping force: 635 kN Operating pressure: 206 bar Piston diameter: Ø200 mm Stroke: 140 mm Daylight opening: 150/180 mm Heated platen dimensions: 250 x 300 mm Max. weight of heated platens: 70 kg Oil tank: 100 l Nominal power: 19.66 kW Heating power: 9.6 kW Vacuum motor power: 2.6 kW Light curtain, distance to tool area: 270 mm Vacuum cover stroke: 140 mm The vulcanizing press manufactured by PAN STONE, model S-V-65-2RT-PCD, was previously used by a renowned German company specializing in sealing technology and electromobility. This company is recognized for its high quality and innovations in seal production. The machine was part of a production line responsible for manufacturing high-performance seals used in various industries. It has been continuously maintained and serviced professionally, which accounts for its excellent condition. Hfjdpfx Aozacd Rehnoh This press offers you the opportunity to invest in proven technology previously operated by a leading company in Germany.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Unit Penutup: Tekanan penutup: 7.000 kN Tekanan operasional: 250 bar Tekanan spesifik: 610 N/cm² Hedpfx Aozaccmshnjfh Jumlah tingkat: 2 Tinggi pemasangan dengan pelat pemanas 75 mm & pelat isolasi 20 mm: sekitar 2 x 190 mm Langkah piston: sekitar 400 mm Diameter piston 1: 543 mm Gaya penutup, gerak cepat: sekitar 2 x 85 kN Gaya balik: sekitar 2 x 47 kN Diameter piston 2: 60/40 mm Langkah: 400 mm Perkiraan berat: sekitar 16 t Hidrolik: Pengaturan tekanan: 40 - 300 bar Pengaturan aliran: 0 - 99 % Kapasitas pompa l/min (HD): 45 pada 300 bar Daya penggerak: 22 kW Dimensi tangki (P x L x T): 1000 x 770 x 535 mm Kecepatan penutupan: Gerak cepat: sekitar 40 - 50 mm/s Penutupan lambat: sekitar 0 - 20 mm/s Tekanan kerja: sekitar 0 - 3 mm/s Pembukaan lambat: sekitar 0 - 20 mm/s Pembukaan, gerak cepat: sekitar 0 - 60 mm/s

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-fi Hsdszacb Nepfx Ahnjfh

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, gaya penekanan: 50 t, Hidrobrasil Laboratory Press – 50 t – Vulcanizing Press – 200 × 200 mm – up to 250 °C For sale is a hydraulic laboratory vulcanizing press from the manufacturer Hidrobrasil with a pressing force of 50 t. The machine is specifically designed for thermal laboratory processes and enables precise control of pressure, position, and speed via modern Siemens technology. With its compact design, integrated hydraulics, and monitored safety features, the press is ideal for reproducible tests and small batch production. ==== Technical data & information: Hydraulic Laboratory Vulcanizing Press – 50 t ==== General information - Manufacturer: Hidrobrasil - Model: Laboratory Press - Machine designation: Vulcanizing Press - Type: Downstroke press - Pressing force: 50 t - Machine weight: approx. 1,500 kg - Machine height: approx. 1,950 mm ==== Working area - Daylight opening: 400 mm - Stroke: 300 mm - Heating plate size: 200 × 200 mm ==== Heating system - Heating plate capacity: up to 250 °C ==== Hydraulics - Hydraulic system integrated into press frame - Oil tank: 100 l Hsdpfxogrkige Ahnofh ==== Control & operation - Control system: Siemens S7-1200 - Touchscreen: Siemens, 9-inch - Adjustable: pressure, position, speed ==== Safety - Safety technology: SICK - Monitored vertical safety door for the press area ===== Laboratory applications, vulcanization, hot pressing, materials testing, test series Hydraulic press, vulcanizing press, heating press, laboratory press, test bench press, industrial press Looking for a hydraulic press tailored to your application? Contact us for an individual quote. Our hydraulic presses are manufactured in compliance with German Machinery Directives, as well as European Machinery Directive (Directive 2006/42/EC), EC standards, and EU safety regulations. Furthermore, our presses exceed Canadian and European safety requirements, as they fully comply with the Brazilian national safety regulation NR 12, which is based on these standards. Our main strength lies in special machine construction and press automation. We supply customized hydraulic presses at surprisingly competitive prices. For the hydraulics, we predominantly use components from leading European manufacturers.

Kondisi: bekas, pemecah kemiringan untuk paket 6 meter rantai pengeluaran pemasuk 4 sisi dengan roda pemukul keluaran dari moulding dengan penumpuk Hsdpfoyw S Rvox Ahnefh harga di tempat, belum dibongkar

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 5.200 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin press vulkanisasi, satu set terdiri dari 2 mesin Hjdjx Hwt Ispfx Ahnofh

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: baik (bekas), Wickert Maschinenbau GmbH Landau vulcanizing press Year of manufacture: 1993 Machine No.: 2758 Pressing force: 2800 kN Heating plates: 500 x 500 mm Heating: electric Plate gap: 200 mm Control: Siemens S5 OP17 (conversion to S7 possible) Hfsdpfxon Sm A Se Ahnsh Including sliding table, vacuum pump, vacuum chamber, storage tank Good used condition. With CE marking.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), Wickert Maschinenbau GmbH Landau vulcanizing press Year of manufacture: 1990 Machine no.: 2559 Pressing force: 2,800 kN Hfjdpfon Sm Ayox Ahnsh Heating plates: 500 x 500 mm Heating: electric Plate opening: 200 mm Control: Siemens S5 OP17 (conversion to S7 possible) Including sliding table, vacuum pump, vacuum chamber, storage tank Good used condition. With CE marking.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Hsdpfxsvzx Aue Ahnofh Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: Hfodpfxoq Nfbhe Ahnoh - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.