Beli Mengkoordinasikan Mesin Grinding bekas (76.831)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2016, en-001 Codpfsrfb Sex Aa Topw

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Technical Data: Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Cpodpogxug Nefx Aa Tow Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer. Codegxug Tjpfx Aa Tepw

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale. Csdpfx Aajptc De Topw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Csdevzx Aujpfx Aa Tepw Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Cpsdpfeq Nfbhsx Aa Tsw Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Cpjdpsq Nxp Ssfx Aa Tew 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), Eine Kugelmühle ist eine Schlüsselmaschine im Mahlprozess von Baryt. Sie dient dazu, feste oder harte Materialien zu zerkleinern und zu vermischen, insbesondere zu Pulver. In einer Baryt-Mahlanlage wird die Kugelmühle häufig eingesetzt, um Baryt auf eine ultrafeine Körnung für verschiedene Anwendungen zu mahlen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für das Mahlen von Baryt in einer Anlage: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle für Baryt besteht in der Regel aus einem waagerechten, zylindrischen Gehäuse mit beidseitig angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden verfügen über Öffnungen zum Ein- und Austrag des Baryts. 2. Mahlkörper: - In der Kugelmühle werden als Mahlkörper überwiegend Stahl- oder Keramikkugeln eingesetzt. Die Mahlkörper unterstützen den Mahlprozess durch Größeverkleinerung der Barytpartikel. 3. Rotation: - Die Mühle rotiert um ihre horizontale Achse. Der durch einen Motor angetriebene Drehvorgang bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadieren und den Baryt mahlen. Cedpjq Ngafsfx Aa Tepw 4. Aufgabe und Austrag: - Der Baryt wird typischerweise über einen Aufgabetrichter oder ein Förderband zugeführt. Die fertig gemahlenen Barytpartikel werden am Auslaufende der Mühle entnommen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuerungssystemen ausgerüstet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Dosiermenge und Temperatur überwachen und regeln. So kann der Mahlprozess präzise gesteuert werden. 6. Zerkleinerung: - Die Hauptaufgabe der Kugelmühle ist die Korngrößenreduzierung der Barytpartikel. Das Mahlen erfolgt durch Aufprall- und Reibungskräfte zwischen Mahlkörpern und Baryt. 7. Klassifizierung: - Je nach geforderter Feinheit kann ein Klassifizierungssystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dies stellt sicher, dass das Endprodukt den Spezifikationen entspricht. 8. Staubabsaugung: - Ein Staubabsaugsystem kann installiert werden, um während des Mahlvorgangs entstehende Feinstpartikel abzuscheiden und so ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten. 9. Auskleidung: - Das Mühleninnere ist oft mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Gehäuse vor Abrieb zu schützen und die Standzeit der Anlage zu erhöhen. 10. Anwendung in der Barytaufbereitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein zentrales Gerät zur Vermahlung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver findet in verschiedenen Industrien Anwendung, etwa in der Öl- und Gasförderung, bei Beschichtungen und in der Pharmaindustrie. 11. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsausstattungen wie Überwachungsgeräte und Notabschaltungssysteme sind üblicherweise in Kugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die spezifische Ausführung und Ausstattung der Kugelmühle für das Barytmahlen kann je nach Hersteller und Anwendung variieren. Es ist wichtig, die entsprechenden Betriebs- und Wartungsanweisungen zu befolgen, um eine optimale Leistungsfähigkeit und eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen. Technische Details: Wir bieten verschiedene Optionen für unterschiedliche Kapazitäten. Bitte kontaktieren Sie unser Team, um eine auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung zu erhalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Cedpfsq I Nw Ijx Aa Tspw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Cjdpoq Nyydefx Aa Topw 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Csdpeq Nf Uwefx Aa Topw

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE Cpjdpeirfpgefx Aa Tjw HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Codexx Uudspfx Aa Tjpw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, model controller: Heidenhain 530, Perlengkapan: konveyor serpihan, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 3.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.270 mm Perjalanan sumbu Z: 1.500 mm Kecepatan putar: hingga 4.000 rpm Koneksi alat: SK50 Csdjymcu Aepfx Aa Topw RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain 530 Pendinginan internal: 22 bar PERLENGKAPAN Kepala frais diagonal dengan indeksasi 2,5 x 2,5 Konveyor serpihan searah memanjang

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 50 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kertas (min.): 130 mm, lebar kertas (maks.): 780 mm, tinggi kertas (min.): 6 mm, tinggi kertas (maks.): 1 mm, kapasitas produksi: 8.000 unit/jam, Mesin dalam kondisi hampir baru dengan hanya 50 jam operasi! DETAIL TEKNIS Ukuran kertas maksimum: 950 x 780 mm Ukuran kertas minimum: 150 x 130 mm Ukuran jendela maks.: 380 x 300 mm Ukuran jendela min.: 50 x 50 mm Ketebalan kertas: 1 - 6 mm Kecepatan: 8.000 pcs/jam DETAIL MESIN Tegangan masuk: 380 V Jam kerja: 50 jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 7.500 x 1.750 x 1.700 mm Berat total: 3.200 kg PERLENGKAPAN Pengolahan jendela standar dan sudut Posisi presisi dengan sistem sentrisasi otomatis Cjdpfoyl U A Aex Aa Topw Tingkat otomatisasi tinggi Kontrol mudah dengan layar sentuh Konstruksi kokoh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, resolusi (maks.): 2.400 DPI (titik per inci), berat kertas (min.): 60 g/m², berat kertas (maks.): 350 g/m², lebar kertas (maks.): 330 mm, tinggi kertas (maks.): 487 mm, printer-auction-details Cjdpfx Aasymwzds Tjpw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2183, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, model controller: GE Fanuc Series 16-M, 1 Csdjyl U Nvjpfx Aa Tepw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7F001-7, rentang pengukuran sumbu X: 300 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 200 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 150 mm, berat benda kerja (maks.): 20 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The year of manufacture is estimated by the manufacturer to be 2015. TECHNICAL DETAILS Measuring range X-axis: 300 mm Measuring range Y-axis: 200 mm Measuring range Z-axis: 150 mm Maximum workpiece weight: 20 kg Measuring resolution: 0.05 µm Maximum feed rate X, Y, Z axis: 160 mm/s Measuring accuracy of optical sensor X, Y axis: Ex, Ey = (1.6 + L/250) µm Measuring accuracy of optical sensor XY axis: Exy = (2.0 + L/250) µm Measuring accuracy of optical sensor Z axis: Ez = (3.9 + L/200) µm Measuring accuracy of tactile probing system X, Y axis: Ex, Ey = (2.0 + L/250) µm Measuring accuracy of tactile probing system XY axis: Exy = (2.5 + L/250) µm Measuring accuracy of tactile probing system Z axis: Ez = (2.9 + L/200) µm Measuring volume optical sensor X: 300 mm Measuring volume optical sensor Y: 200 mm Measuring volume optical sensor Z: 150 mm Measuring volume tactile sensor X: 230 mm Measuring volume tactile sensor Y: 200 mm Measuring volume tactile sensor Z: 150 mm MACHINE DETAILS Metrology software: PC-DMIS Vision CCD camera zoom: 6.5x CNC-motorized Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 705 mm x 986 mm x 890 mm Machine weight: approx. 170 kg SCOPE OF DELIVERY PC including PC-DMIS Vision measurement software Cpjdpjyl U S Djfx Aa Tsw Documentation / Manuals Clamping devices / stops for the workpieces to be measured Various probes included Probe change rack for storing 4 probes

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 15.513 h, nomor mesin/kendaraan: 31662, produsen pengendali: Cadman, gaya tekuk (maks.): 137 t, panjang kerja: 3.100 mm, DETAIL TEKNIS Tekanan press: 1.350 kN Panjang kerja: 3.100 mm Cpodpeylwg Defx Aa Tsw DETAIL MESIN Kontrol CNC: Cadman Sumbu: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Jam Operasi Jam nyala listrik: 15.513 jam Jam nyala motor: 28.347 jam PERLENGKAPAN Kompensasi CNC (bombing) Sistem pengukuran sudut (belum terhubung) Penjepit hidrolik atas dan bawah Wila

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2002, model controller: Delem DA 66W, gaya tekuk (maks.): 234 t, berat keseluruhan: 20.000 kg, panjang kerja: 4.300 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya tekuk: 2.300 kN Panjang kerja: 4.300 mm Cjdpfx Aoylwbhea Topw Panjang kerja antara penyangga: 3.700 mm RINCIAN MESIN Kontrol CNC: Delem DA 66W Sumbu yang dikontrol CNC: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Daya: 26 kW Tegangan: 230/400 V Berat: 20.000 kg PERLENGKAPAN Penahan belakang CNC bombé Sistem penjepitan hidrolik Wila New Standard atas dan bawah

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 9550006, gaya tekuk (maks.): 254 t, panjang langkah: 265 mm, berat keseluruhan: 18.900 kg, panjang kerja: 4.100 mm, DETAIL TEKNIS Panjang kerja: 4.100 mm Gaya tekan: 2.500 kN Langkah maks.: 265 mm Kecepatan gerak cepat: 190 mm/dtk Kecepatan kerja: 10 mm/dtk Kecepatan balik: 150 mm/dtk DETAIL MESIN Data listrik Daya motor utama: 22 kW Daya terpasang total: 26 kW Tegangan jaringan: 3 PH 400 V AC Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Arus nominal: 63 A Berat: 18.900 kg Cpsdpfxjylv T Nj Aa Tjw PERLENGKAPAN Bantuan pembengkokan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 4.970 h, nomor mesin/kendaraan: HFP 130-3 N050242, gaya tekuk (maks.): 132 t, panjang langkah: 200 mm, berat keseluruhan: 8.170 kg, panjang kerja: 3.100 mm, DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 1.300 kN Maks. langkah: 200 mm Panjang kerja: 3.100 mm DETAIL MESIN Versi 8-sumbu: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Berat: 8.170 kg Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 213 A Jam operasional: 4.970 jam PERLENGKAPAN Sistem laser Fiessler Alas otomatis Penjepitan alat model Euro dengan adaptor pelepas cepat Codpfx Aaeylv Rho Tepw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.240 mm, diameter pembubutan: 380 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.200 rpm, diameter quill: 100 mm, model controller: Fanuc 18i-TB, tech-details-lathe-en Cjdpfoyngzijx Aa Topw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 555 mm, jarak pergerakan sumbu X: 195 mm, jarak lintasan sumbu Y: 82 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, diameter benda kerja (maks.): 250 mm, TECHNICAL DETAILS Counter spindle speed: 59–4,500 rpm Bar capacity main spindle: 65 mm Bar capacity counter spindle: 51 mm Travel X1/X2 axis: 195 mm Travel Y axis: ± 41 mm Travel Z axis: 600 mm Max. workpiece diameter: 250 mm Max. turning length: 555 mm Number of tool positions upper turret: 12 Number of tool positions lower turret: 12 All tools driven Main spindle nose: A2-6 Counter spindle nose: A2-5 Feed power X1/X2/Y axis: 1 kW Feed power Z1/Z2 axis: 2.1 kW Max. loading length: 6,200 mm MACHINE DETAILS Cpodpfx Aoynhihoa Tow Control model: Fanuc 18 IT Main spindle drive power: 18.5 kW / 15 kW Counter spindle drive power: 11 kW / 7.5 kW Bar loader Max. bar length: 6 m 8 channels with diameters: 22 mm, 27 mm, 32 mm, 37 mm, 42 mm, 47 mm, 57 mm, 67 mm 8 pushers with pusher rod cones Intermediate sizes can also be loaded Unloading magazine Max. bar length: 2 m EQUIPMENT Coolant tank Chip conveyor from 10/2021 Last bar loader overhaul 09/2020 (channel exchange, replacement of various bearings, replacement of pusher rods and spindle guide tubes, including maintenance)

Kondisi: siap digunakan (bekas), jam operasional: 7.738 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 225 mm, diameter pembubutan: 260 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 170 mm, jarak gerak sumbu Z: 335 mm, TECHNICAL DETAILS Max. turning diameter: 260 mm Max. turning length: 225 mm Chuck size: 6” Swing diameter over bed: 550 mm Travel X-axis: 170 mm Travel Z-axis: 335 mm Rapid traverse X/Z-axis: 36 m/min Main spindle Spindle nose (ASA): A2-5 Cpedpfeyngptjx Aa Tsw Max. spindle speed: 6,000 rpm Spindle bore diameter: 56 mm Max. bar capacity: 45 mm Turret Number of turret stations: 12 positions Turret indexing time: 0.15 s Tailstock Quill diameter: 60 mm Quill stroke: 80 mm Taper/Support taper: MT 4 Milling spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Bar feeder magazine Model: Fedek Machine Co. DH-65 Bar length min./max.: 280/1,200 mm Bar diameter: 5-65 mm MACHINE DETAILS Control model: Fanuc 0i-TD Control on-time: 30,811 h Cutting time: 7,738 h Spindle motor power: 15/7.5 kW Feed motor power X/Z-axis: 3.0/1.8 kW Milling spindle motor power: 3.7/2.2 kW Dimensions Dimensions (L x W x H): approx. 1,620 × 1,200 × 1,400 mm EQUIPMENT Swivel chip conveyor with chip bin (side mount) Short bar loader magazine Interface for bar feeder system Workpiece catcher (parts catcher) Chuck confirmation switch (open/close) C-axis indexing Driven tools Tailstock can be dragged (synchronous movement) Linear guides Manuals