Beli Menyusut Packer bekas (689)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Mesin pelabelan selongsong susut rotasi GS 307 dari Clever Machines S.r.l. ini dibuat pada tahun 2019 dan dikirim sebagai sistem lengkap bersama dengan terowongan penyusutan uap STJ3. Mesin ini digunakan untuk menempelkan label selongsong susut sebagian atau seluruh badan pada botol PET. Unit pengumpanan dan pemotongan satu kepala untuk selongsong susut terletak di atas karusel roda bintang yang berputar, sementara terowongan STJ3 yang dioperasikan dengan uap menyusutkan selongsong lebih lanjut. Sistem kontrol didasarkan pada arsitektur Allen-Bradley/Rockwell modern (drive PowerFlex 525, drive servo Kinetix 5500, dan PLC Allen-Bradley). Sistem ini dirancang untuk format PET 500, 1.000, dan 1.500 ml. Spesifikasi Teknis - Produsen: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (Sistem: Aplikasi GS 307 + Terowongan Penyusutan Uap STJ3) - Tahun Pembuatan: 2019 - Jenis Mesin: Pelabel Selongsong Susut Rotasi dengan Terowongan Penyusutan Uap - Aplikasi: Sistem satu kepala untuk pengumpanan dan pemotongan selongsong susut - Kapasitas: 12.000 wadah/jam (spesifikasi pabrikan sesuai dengan data teknis OEM); penjual menyatakan kecepatan produksi hingga 15.000 wadah per jam - Format botol: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diameter botol: hingga 120 mm - Tinggi label selongsong susut: 40 – 350 mm - Aplikasi: Label selongsong sebagian atau seluruh badan - Kontrol: Allen-Bradley / Rockwell (drive PowerFlex 525, servo Kinetix 5500, PLC) - Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3 fasa; sekitar 10 kW daya terpasang; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Udara bertekanan: minimal 6 bar, sekitar 150 l/menit (sekitar 70 m³/jam) - Tinggi kerja: 1.300 mm - Berat: sekitar 1.800 kg Codszk U E Tepfx Anpjhd Peralatan - Pelabel selongsong satu kepala Clever GS 307 - Terowongan penyusutan uap STJ3 - Suku cadang/format untuk botol PET 500, 1.000, dan 1.500 ml - Dokumentasi teknis dari pabrikan Kondisi Bekas. Foto menunjukkan mesin baja tahan karat yang bersih dan terawat dengan baik dengan kontrol modern dan tanda-tanda penggunaan normal dari operasi produksi. Penjual menyatakan bahwa mesin dalam kondisi sangat baik, memiliki sekitar 3.000 jam operasi, dan dibongkar dan disimpan setelah produksi merek pribadi selesai. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Italia. Mesin telah dibongkar dan disimpan, siap untuk dimuat; persiapan, pembongkaran, dan pemuatan ke truk dilakukan oleh penjual (EXW). Inspeksi berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC682, Mesin pengisi AVE 16-16-4 bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi – 2 mesin pencetak botol PETSpesifikasi teknis & data kinerjaMesin pengisi bekas ini dikonfigurasi untuk produksi minuman dalam format botol 0,33L, 0,5L, dan 1,5L. Mesin pengisi AVE yang diproduksi pada tahun 2008 dirancang untuk air mata air dan air beraroma. Kinerjanya adalah 6.000 botol per jam (bph) untuk botol 0,5L dan 2.500 bph untuk botol 1,5L.Kapasitas produksi: 6.000 bph untuk botol 0,5LKapasitas produksi: 2.500 bph untuk botol 1,5LFormat yang kompatibel: 0,33L, 0,5L, dan 1,5LKonfigurasi mesin pengisi monoblok: 16/16/4 mesin pencuci, pengisi, dan penutupSpesifikasi penutup: 28mm penutup ulir plastik, standar mulut botol PCO 1881Mesin pencetak botol SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzMesin pencetak botol SMF Combi 400: 2016Sistem otomatisasi & kontrol canggihLini ini menggabungkan pembuatan botol, pengangkutan, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan susut untuk proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Mesin pencetak botol SMF Combi 200 dioperasikan dengan 3 x 380 V pada 50 Hz dan memiliki daya terpasang 28 kW. Pengangkat botol pada mesin pengisi mendukung penanganan wadah yang stabil selama proses pengisian.Sistem penanganan botol POSIMAT yang disertakan, yang diproduksi pada tahun 1992, menempatkan botol 0,5L di atas ban berjalan. Ban berjalan disertakan untuk memastikan aliran material antara mesin yang ada.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiMesin pengisi bekas ini mendukung pencetakan botol PET dan pengisian minuman, sementara mesin pengisi AVE juga dapat mengisi botol kaca. Tata letak proses mencakup peralatan pencetak botol, penyelarasan dan pengangkutan botol, triblok pencuci-pengisi-penutup, pelabelan, dan pengemasan sekunder dengan film susut.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pencetak botolSMF Combi 2002003Mesin pencetak botolSMF Combi 4002016Peralatan berbagaiPOSIMAT sistem penempatan botol1992Mesin pengisi monoblokAVE 16/16/42008Mesin pelabelAVE2008Mesin pengemasan susutAVE2008Peralatan berbagai... Chedpfx Ajz E Dd Sjnpsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: ET255, Mesin pelabelan FUJI 410 bekas untuk aplikasi selongsong pada botol PET 10.000 BPH. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA adalah mesin pelabelan selongsong linier otomatis yang dirancang untuk aplikasi label selongsong pada botol PET. Dibuat pada tahun 2013, unit berkinerja tinggi ini mencapai keluaran maksimum 10.000 botol per jam, mendukung aplikasi label yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Produsen: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jam Konfigurasi mesin: Linier Chedpoz E Dg Hjfx Anped Bahan wadah: PET Format botol saat ini: 2,0 L Metode pelabelan: Aplikasi selongsong Diameter gulungan maksimum: Ø 500 mm Tinggi meja kerja: 1200 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk pengoperasian yang terkontrol dan disederhanakan. Konfigurasi enam gulungannya dan penggantian gulungan otomatis dirancang untuk mendukung kesinambungan selama produksi, mengurangi gangguan yang terkait dengan penggantian gulungan. Arah pengoperasian searah jarum jam ditentukan untuk perencanaan integrasi dan tata letak konveyor. Sistem kontrol PLC Siemens 6 gulungan label Penggantian gulungan otomatis Catu daya listrik: 400V, 3 Ph+N+T Rating listrik: 16A Tekanan udara terkompresi: 6 bar Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pelabelan selongsong ini dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian dan penutupan, serta di hulu mesin pengemasan sekunder dalam lini pembotolan bekas. Arsitektur linearnya cocok untuk penanganan botol PET secara inline dan dapat dikoordinasikan dengan konveyor, sistem akumulasi, peralatan inspeksi, mesin pembungkus susut, dan peralatan paletisasi. Format 2,0 L yang disebutkan memberikan dasar yang jelas untuk menilai komponen penanganan botol dan persyaratan suku cadang pengganti. Pelabelan selongsong otomatis berlaku untuk lini produksi minuman yang memproses minuman ringan, air mineral, air berkarbonasi, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Seperti halnya mesin pengemasan industri lainnya, sinkronisasi lini harus mempertimbangkan stabilitas botol, kecepatan konveyor, bahan selongsong, dan persyaratan pengemasan di hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dinyatakan siap digunakan, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan diberikan. Kondisi ini membuat unit ini cocok untuk operator yang mencari peralatan pembotolan bekas yang dimaksudkan untuk integrasi cepat ke dalam lini produksi. Mesin ini ditawarkan dengan kondisi penjualan "apa adanya". Kinerja Operasional & Fleksibilitas Sistem pelabelan selongsong Fuji Seal dimaksudkan untuk aplikasi otomatis yang akurat dari label selongsong pada botol PET. Pelabelan selongsong menyediakan solusi dekorasi yang fleksibel untuk produksi minuman dan pengemasan industri, memungkinkan presentasi botol disesuaikan dengan kebutuhan produk dan merek. Majalah label, enam posisi gulungan, dan penggantian otomatis mengatur...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml bekas, kemasan persegi V110, Helicap 27Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi dengan mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V110 untuk kemasan karton Brik persegi berukuran 1,0L. Mesin pengisi yang diproduksi sekitar tahun 2001 ini memiliki sekitar 26.000 jam operasi dan telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2026. Lini ini mencakup sistem penutup ulir khusus, pengemasan dengan tray, dan sistem konveyor yang terhubung untuk proses pengemasan karton terintegrasi.Mesin Pengisi:< /strong> Tetra Pak TBA 8 V110Format Kemasan: karton Brik persegi, 1,0LTahun Pembuatan: sekitar 2001Jam Operasi: sekitar 26.000 jamRekondisi: rekondisi lengkap pada tahun 2026Konveyor: sekitar 30 meter, sesuai dengan tata letak standarSistem Otomatisasi & Kontrol ModernLini ini menggabungkan pengisian, penutupan, pengangkutan, dan pengemasan dengan tray menjadi sistem pengemasan industri yang terkoordinasi. Penutup Tetra Pak TCAP 45 dimodifikasi untuk penutup ulir HeliCap 27 dan bekerja dengan kertas yang sudah dipotong sebelumnya, sehingga mendukung konfigurasi penutupan karton yang ditentukan. Sistem konveyor memastikan transfer produk di antara stasiun operasi utama.Mesin jenis ini biasanya dioperasikan melalui kontrol mesin sendiri dan disesuaikan dengan persiapan produk sebelumnya serta teknologi pengemasan selanjutnya. Setelah rekondisi, pengujian fungsi, uji coba, dan inspeksi telah dilakukan.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiLini pengisian dan pengemasan karton lengkap ini dirancang untuk memproses kemasan Brik persegi 1,0L. Konfigurasinya mendukung alur proses logis dari pengisian karton, penutupan ulir, dan pengangkutan hingga pengemasan dengan tray. Lini ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri dan produksi minuman dengan format karton yang ditentukan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA 8 V1102001Mesin PenutupTetra Pak TCAP 45Peralatan BeragamSistem KonveyorPengemas dengan TrayTetra Pak TCBP 70Pengemas dengan tray dikonfigurasi untuk aplikasi pengemasan dengan tray dan merupakan tahap pengemasan lanjutan yang praktis untuk kemasan karton yang telah diisi dan ditutup. Tata letak ini dapat digunakan untuk proyek mesin bekas untuk pengemasan karton. Chjdpfx Ajzwu Uhenpod

Kondisi: bekas, Sistem penumpukan papan Codpfoz Anp Nox Anpohd Konveyor rol Konveyor rantai silang Area penumpukan papan Mesin pengemas Elevator pengemas Dirancang untuk papan dengan panjang hingga 6 meter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Kematec MBK 12 AS ini dibuat pada tahun 2006. Mesin ini memasang dan menyusutkan selongsong penyusut pada botol anggur di 12 stasiun pemanas. Mesin ini beroperasi dengan kapasitas 3.000 hingga 12.000 botol per jam dan dapat menangani tinggi botol antara 235 hingga 360 mm serta diameter botol antara 50 hingga 115 mm. Mesin ini masih terpasang di fasilitas pengisian anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Cjdpjz Hbzkefx Anpshd Spesifikasi Teknis - Produsen: Kematec - Model: MBK 12 AS - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Mesin pemasangan dan penyusutan selongsong - Kapasitas: 3.000 – 12.000 botol/jam - Selongsong: Selongsong penyusut, panjang maks. 80 mm, diameter maks. 40 mm - Diameter kepala: 33 mm - Stasiun pemanas: 12 - Wadah selongsong: 1.800 selongsong - Tinggi botol: 235 – 360 mm - Diameter botol: 50 – 115 mm - Tinggi kerja: 1.100 mm (+/- 50 mm) - Arah operasional: dari kiri ke kanan - Catu daya: 400 V, 50 Hz; penggerak utama 0,75 kW - Udara bertekanan: 6 – 7 bar, sekitar 350 l/menit - Dimensi keseluruhan (P x L x T): 3.700 x 2.500 x 2.580 mm - Berat: sekitar 1.400 kg Fitur - Wadah selongsong dengan kompartemen penyimpanan bertingkat dan pengumpan selongsong - Revolver putar untuk memasang selongsong - Revolver penyusutan putar dengan 12 stasiun pemanas - Pemindahan botol masuk dan keluar pada konveyor rantai bilah dengan rel panduan - Panel sentuh Siemens (Bahasa Prancis, Belanda, Jerman) dengan daftar kesalahan, tombol berhenti darurat, dan menara sinyal - Kabinet kontrol dengan PLC - Rangka dari baja tahan karat, rumah dengan pintu pelindung transparan - Ditandai CE; manual operasi dengan daftar suku cadang tersedia Kondisi Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Gambaran Umum Scaligera ULISSE 4000 ini adalah mesin pelabelan selongsong untuk kaleng, yang dibuat oleh Scaligera Packaging di Italia pada tahun 2016. Mesin ini mampu memasang selongsong pada kaleng ramping dan standar dengan kapasitas hingga 4.000 kaleng per jam, dan dilengkapi dengan terowongan penyusutan uap Scaligera yang sesuai dari tahun yang sama. Mesin ini digunakan untuk mengolah minuman berkarbonasi dalam kaleng dan beroperasi hingga awal September 2023. Mesin ini beroperasi dari kiri ke kanan. Label selongsong dipotong dari gulungan, dibuka, dan dipasang di atas kaleng menggunakan mesin pemasang selongsong; terowongan penyusutan uap kemudian menyusutkan selongsong agar menempel erat pada badan kaleng. Data Teknis - Produsen: Scaligera - Model: ULISSE 4000 Chsdpfxsz H N Hhs Anped - Tahun Pembuatan: 2016 - Jenis Mesin: Mesin pelabelan selongsong dengan terowongan penyusutan uap - Kapasitas: hingga 4.000 kaleng/jam - Wadah: kaleng ramping dan standar - Arah Operasi Mesin: dari kiri ke kanan - Catu Daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz - Daya Sambungan: total 8 kW (mesin pelabelan selongsong 2 kW, terowongan uap 6 kW) - Arus Maksimal: mesin pemasang selongsong 7 A, terowongan uap 10 A - Udara Bertekanan (mesin pemasang selongsong): 6 bar - Pasokan Uap (terowongan): 6 bar, hingga 200 kg/jam - Berat: mesin pemasang selongsong sekitar 850 kg, terowongan uap sekitar 350 kg - Tanda CE pada kedua pelat nama Perlengkapan - Mesin pemasang selongsong Scaligera ULISSE 4000 dengan pengumpan sekrup dan penutup pelindung dengan jendela penglihatan - Terowongan penyusutan uap Scaligera TVP2SE (2016) dengan dua jendela penglihatan dan pengukur tekanan - Lemari kontrol listrik dengan kontrol tombol tekan dan kolom sinyal Kondisi Bekas. Mesin ini digunakan hingga awal September 2023 dan sekarang sudah dibongkar, sehingga tidak dapat didemonstrasikan dalam kondisi beroperasi. Dijual tanpa garansi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Mesin pengemas aliran PANDA dengan sistem penyaluran otomatis. Cjdpoz Hq D Uofx Anpohd Tersedia saat ini, informasi lebih lanjut akan segera diberikan. Lebih banyak foto dan spesifikasi lengkap: /

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Cedpfsztwl Uox Anpohd Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi kemasan karton aseptik Tetra Pak yang lengkap dengan mesin pengisi A3 Speed sebagai komponen utamanya. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menghasilkan output tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul utama memiliki tahun pembuatan yang sama, sehingga menawarkan sistem bekas yang harmonis dan modern, yang cocok untuk proses aseptik yang efisien.Kecepatan produksi: hingga 24.000 kemasan/jamFormat utama: karton Prisma 0,25LJenis wadah: karton (brik aseptik)Mesin pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908Penyangga: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528Pemasang sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821Mesin pengepak karton: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38Proses pengisian: pengisian karton aseptikProdusen: Tetra PakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggabungkan teknologi Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan tinggi. Antarmuka operator terpusat dan logika kontrol terkoordinasi menyederhanakan urutan memulai, meningkatkan, dan menghentikan, sekaligus memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten dalam tahap pengisian, pemasangan sedotan, penyangga, dan pengepakan karton. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25L dioptimalkan melalui pengaturan yang cepat dan dapat direproduksi, serta panduan operator yang jelas.Kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penyangga yang terkoordinasiHMI yang mudah digunakan pada unit utamaPenguncian otomatis di semua modul untuk operasi yang amanManajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25LKemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Penyangga memastikan penyimpanan sementara yang diperlukan, sehingga mesin pengisi dapat terus beroperasi bahkan saat ada penghentian singkat pada tahap selanjutnya. Pemasang sedotan dan mesin pengepak karton melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak A3 Speed (040V)2014Berbagai peralatanPemasang sedotan Tetra Pak SA30 (040V)2014Berbagai peralatanSistem penyangga Tetra Pak ACHX 30 (070 Cedezmpzbopfx Anpjhd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Chodpeythxajfx Anpjd Distributor tray merek Paxona ini diproduksi pada tahun 2011 dan berfungsi untuk membagi satu jalur pengumpan menjadi dua jalur paralel. Sistem ini biasanya digunakan pada lini pengemasan atau konveyor untuk mendistribusikan tray secara efisien ke mesin hilir seperti mesin pengemas, pengisi, atau sistem paletisasi. Dengan waktu operasi kurang dari 5.000 jam, perangkat ini relatif jarang digunakan dan menawarkan solusi yang terawat baik untuk penyeimbangan lini dan distribusi produk. Perangkat Paxona dikenal akan konstruksinya yang kokoh dan integrasinya yang andal dalam lingkungan produksi dan pengemasan otomatis. Distributor ini cocok untuk aplikasi penanganan tray yang memerlukan aliran produk yang stabil dan terkontrol dari satu jalur ke dua jalur paralel. Data Teknis - Pabrikan: Paxona - Tipe mesin: Distributor Jalur Tray / Pembagi Jalur - Fungsi: Distribusi dari 1 jalur ke 2 jalur - Tahun pembuatan: 2011 - Jam operasi: < 5.000 jam - Aplikasi: Konveyor tray dan distribusi lini - Kondisi: Bekas, jam operasi rendah, stok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history Csdpfx Ajyr Huqjnpjhd This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: MBI19, Gebrauchter APSOL Monoblock-Kartonpacker – Baujahr 2020 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der automatische Kartonpacker von APSOL aus dem Jahr 2020 ist für zuverlässige Sekundärverpackungen in industriellen Umgebungen konzipiert. Die robuste Bauweise und das CE-konforme Design gewährleisten einen konstanten Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten und machen ihn zur idealen Lösung für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zur Erweiterung einer bestehenden Verpackungsanlage. Für jedes Format steht ein eigener Greifkopf zur Verfügung, passend zum jeweiligen Produkt. Bei den eingesetzten Formaten lag die Konfiguration bei: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons pro Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, Drehstrom (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Nennstrom: 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Konformität: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Kartonpacker ist für verlässliche Automatisierung ausgelegt und unterstützt stabile, reproduzierbare Abläufe in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen. Das elektrische System gewährleistet eine ausgewogene Stromverteilung und schützt Motoren sowie Antriebe. Bedienerfreundlicher Zugang und Sicherheitsverriegelungen sorgen für Produktivität und Sicherheit. - Drehstromversorgung für Industrieeinsatz - CE-konforme Ausführung mit integrierten elektrischen Sicherungen - Gehäuse-Schutzklasse IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz - Klare Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Produktionslinien-Integration Das System lässt sich nahtlos in Getränkeproduktions- sowie weitere Verpackungslinien integrieren. Es eignet sich für die Inline-Installation nach Füllmaschinen, Etikettierern und Inspektionssystemen und übernimmt den Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung mit gleichmäßigem Durchsatz. Die Konfiguration ermöglicht eine Synchronisation mit vorgeschalteten Förderbändern sowie nachgelagerten Kartonverschließern oder Palettierern. Chedpfxoy Uvhae Anped - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungslinien - Kompatibel mit vorgelagerten Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen - Effektives Zusammenspiel mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierern - Ideal zur Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zum Ausbau einer industriellen Verpackungslinie Zustand & Wartungshistorie Die Baujahr 2020 und geprüften elektrischen Daten sprechen für einen modernen Maschinentyp, der sofort eingesetzt werden kann. Die gebrauchte Verpackungslösung wird in betriebsbereitem Zustand angeboten, um die Inbetriebnahme zu beschleunigen und Stillstandszeiten zu minimieren. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Kartonpacker eine ausgewogene Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit – ideal für kleine bis mittlere Produktionsleistungen. Der Fokus liegt auf stabilem Kartonhandling und gleichmäßiger Packgeometrie, optimal für qualitätsorientierte Getränkeabfüllungen sowie industrielle Verpackungsanforderungen. - Gleichmäßiges Kartonhandling für stabile Paketbildung - Durchsatz für mittlere Produktionslinien - Konstruktion auf Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Chodpfxey Szbye Anpjd Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Cjdpfjy Szb Hsx Anpehd Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ikhtisar Fasilitas pengisian lengkap untuk aplikasi pengisian panas dan dingin ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2017 oleh perusahaan Jerman KHS dan Krones. Lini ini dirancang untuk produksi minuman dalam botol kaca dan PET, serta mendukung baik aplikasi pengisian panas maupun dingin. Sistem ini beroperasi hingga akhir 2025, masih terpasang di lokasi, dan siap tersedia segera. Inspeksi fasilitas dapat dilakukan atas permintaan. Data teknis - Kapasitas: 12.000 – 36.000 botol/jam (contoh: sekitar 33.000 botol/jam pada 500 ml) - Format: 250 ml – 1.000 ml - Aplikasi: Pengisian panas dan dingin minuman - Jenis wadah: Botol kaca dan botol PET (pengisian panas) - Suhu pengisian: 10 °C – 104 °C - Kemampuan CO₂: Ya - Tipe tutup: - Kaca: Alumunium 28 mm, tutup sekrup alumunium 33 mm / 43 mm - PET: Tutup pengisian panas 38 mm 3-start - Pelabelan: Label kertas lem dingin (label sleeve opsional tersedia) - Pengemasan: Karton penuh dan tray (kemasan shrink foil tidak termasuk) Ruang lingkup pengiriman Csdpfxsyx I Awj Anpehd - Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Depalletizer model rendah dengan konveyor palet dan magazin - Pencuci botol | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem pemulihan panas - Mesin pengisian | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valve, penutup sekrup alumunium 15 kepala, HMI diperbarui 2015 - Penutup twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Pemanas uap, sistem feed tutup otomatis - Terowongan pendingin | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona pendingin - Pengering botol | Europool | - | 2007 | Pengering udara kecepatan tinggi - Mesin pelabel | Krones | Starmatic | - | Pelabelan lem dingin, Siemens S5 - Mesin pengemasan | Kisters | 320/50 | 1999 | Pengemasan tray dan karton, lem panas Nordson - Konveyor | KHS / Krones | - | - | Sistem konveyor lengkap - Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Prakategori, format palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Mesin label palet | Logopack | - | - | Sistem pelabelan palet - Sistem reverse osmosis | MWT | - | - | Kapasitas 800 l/jam

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 3.200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: IX-GN-4044-S, tegangan masuk: 230 V, masa garansi: 12 bulan, lebar kerja: 900 mm, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 2.200 mm, tinggi total: 1.100 mm, tahun perombakan terakhir: 2026, tekanan udara: 6 batang, tegangan kontrol: 230 V, ⚙️ Termasuk: • Sistem konveyor lengkap • Sistem penolakan terintegrasi (penolakan menggunakan udara) • Konstruksi baja tahan karat dengan kualitas yang aman untuk makanan • Panel kontrol layar sentuh 2 unit sisi kanan, kapasitas produksi penuh 60-70 ribu per jam ✅ Kondisi: • Baru-baru ini dilepas dari lini produksi • Berfungsi penuh sebelum dilepas • Unit dalam kondisi bersih dan terawat dengan baik • Satu set yang cocok (ideal untuk integrasi lini atau penggunaan di beberapa lokasi) 💡 Ideal untuk: • Produsen makanan siap saji • Pengolah daging/unggas • Produsen roti dan makanan ringan • Perusahaan pengemas makanan berdasarkan kontrak Mendeteksi kaca / plastik / kayu atau benda asing lainnya 📦 Pilihan Penjualan: • Tersedia secara individual atau sebagai paket lengkap • Prioritas diberikan kepada pembeli dalam jumlah besar 🌍 Informasi Tambahan: Csdoyyl Aqjpfx Anpohd • Tersedia untuk pembeli di Inggris dan internasional • Bantuan untuk pemuatan dan logistik dapat diatur • Kunjungan dapat diatur dengan perjanjian 💰 Harga: £20.500 Dapat dinegosiasikan melalui perjanjian / email / telepon (Diskon tersedia untuk pembelian beberapa unit) 📩 Kontak: Craig Conway Conways Engineering Ltd Silakan hubungi kami untuk: • Foto tambahan • Spesifikasi lengkap • Video / demonstrasi • Permintaan pembelian dalam jumlah besar Semua sertifikat pengujian terlampir dari Ishida untuk tingkat keamanan sinar-X dan radiasi Kunjungan dipersilakan untuk demonstrasi lengkap

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12647, jarak pergerakan sumbu X: 510 mm, jarak lintasan sumbu Y: 410 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, gerak cepat sumbu X: 36 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 36 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 36 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, daya nominal (semu): 15 kVA, produsen pengendali: Heidenhain, model controller: TNC 620, berat benda kerja (maks.): 400 kg, tinggi total: 2.350 mm, panjang total: 2.250 mm, lebar total: 1.850 mm, lebar meja: 320 mm, panjang meja: 600 mm, beban meja: 300 kg, berat keseluruhan: 3.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jam operasional spindle: 4.770 h, daya motor spindle: 7.500 W, jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 16, berat alat: 6.000 g, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LILIAN SVM-50 Pusat pemesinan 4 sumbu Tahun pembuatan 2010 Nomor seri 12647 Rentang pergerakan (X x Y x Z) 510 x 410 x 460 mm dengan sumbu putar CNC = sumbu ke-4, dengan penjepit pneumatik, chuck 3 rahang, bantalan penyeimbang, dan derek listrik untuk mengangkat Pengontrol: Heidenhain TNC620 termasuk opsi siklus pengukuran dan pemotongan ulir tanpa chuck kompensasi Antarmuka RS232 / RJ45 Pengubah alat lengan ganda dengan 16 alat Spindel penggerak langsung, didinginkan dengan oli, 12000 RPM Dudukan SK40 DIN 69871 Kecepatan cepat X+Y+Z: 36 m/menit Skala kaca Heidenhain X+Y+Z Sistem pengukuran Heidenhain TS 440 Roda tangan Kabinet dengan pintu geser Pencahayaan ruang kerja Sistem pendingin Penyedot kabut oli Pelumasan pusat otomatis Indikator alarm dan status 3 warna 400V/50Hz, 15 KVA Kebutuhan udara bertekanan: 6 Bar Chodpfx Aszlcldjnpod Berat: 3000 kg Dimensi PxLxT: 1850 x 2250 x 2350 mm Jam operasional pengontrol: 15120 jam Jam operasional spindel: 4770 jam Opsional: Berbagai alat penjepit SK40 (Chuck frais, chuck pemotong ulir, chuck bor, dudukan penyusutan, dudukan kepala pisau, dll.) Penjepit mesin Allmatic

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Heat Shrink Tunnel 70 Digit Technical Specifications Power supply: 200/220/380V Phases: 3 ph Max. product dimensions: 650 x 350 x L 1200 mm Machine dimensions: 2770 x 1160 x H 1640 mm Weight (net/gross): 415/483 kg Tunnel entrance dimensions: 680 x 390 mm Cedpfxeuaki Sj Anpehd

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, lebar total: 810 mm, panjang total: 1.700 mm, tinggi total: 1.700 mm, berat keseluruhan: 1.250 kg, Eckold Kratformers KF 460 Walter Eckold - KF 460 MACH-ID 9805 Cedpfezzmtkjx Anpohd Produsen: Walter Eckold Tipe: KF 460 Tahun Pembuatan: 1988 FWR1307 FWA 1306 FWA 802T FWA 1002T LFA 120S LFA155T Penyusutan Peregangan Pembentukan Kubah / Pelengkungan Perataan Pembentukan Ulang Pemerataan Pelurusan Jumlah Siklus: 300 / 600 menit Ketebalan Lembaran Maksimum: 4,0 mm Jangkauan Horizontal: 460 mm Jangkauan Vertikal: 475 mm Ketebalan Lembaran Baja Tahan Karat Maksimum: 2,0 mm Ketebalan Lembaran Aluminium Maksimum: 5,0 mm Pengaturan Ram yang Dimotorisasi: 0 - 60 Daya: 3,0 kW Panjang: 1700 mm Lebar: 810 mm Tinggi: 1700 mm Berat: 1250 kg Harap diperhatikan: Informasi di halaman ini telah diberikan berdasarkan pengetahuan dan keyakinan terbaik kami, dan jika memungkinkan, diperoleh dari produsen. Informasi diberikan dengan itikad baik, tetapi keakuratannya tidak dapat dijamin. Oleh karena itu, informasi ini tidak dapat dianggap sebagai representasi atau ketentuan kontrak. Kami menyarankan Anda untuk memverifikasi semua detail penting.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi untuk produk olahan buah dan sayuran. Sebagian besar peralatan merupakan model yang lebih baru – tahun 2011 dan 2014 – dilengkapi dengan mesin yang lebih tua namun kokoh yang telah teruji dalam penggunaan jangka panjang dan berkelanjutan. Mesin dijual sebagai satu set lini produksi lengkap. Kapasitas lini (berdasarkan contoh produk) – sekitar 1200 stoples 1 liter/jam (~1,5 ton/jam). Jika dihitung per hari produksi, sekitar ~28.800 stoples/hari, ~36 ton/hari. (I) Produk yang dapat diproduksi pada lini ini -Kompot (stoples, botol) -Selai dan produk kental -Jus (pengisian botol, pasteurisasi tabung) -Makanan kaleng (sterilisasi dalam autoklaf) -Produk yang dipasteurisasi dalam stoples (acar, sayuran, saus) (II) Alur proses 1. Dosis produk – ke ember, stoples (2 unit mesin pendosis) 2. Pengisian – botol (mesin pengisi), kaleng (mesin pendosis + mesin penutup) 3. Pemrosesan termal produk – boiler, evaporator (pengentalan jus/pure), pasteurisator tabung (produk cair sebelum pengisian) 4. Penutupan kemasan – mesin penutup (botol, stoples), mesin penutup botol 5. Sterilisasi / pasteurisasi kemasan jadi – autoklaf (kaleng, stoples), pasteurisator terowongan (3 unit) 6. Pelabelan – mesin pelabel untuk botol, stoples, dan karton 7. Pengemasan sekunder – terowongan pemanas (film susut), konveyor (III) Daftar mesin 1. Mesin pelabel karton 2. Terowongan pemanas (film susut) Chodpfxsz Daatj Anpsd 3. Konveyor 4. Terowongan pemanas 5. Mesin pelabel botol 6. Mesin pelabel stoples/botol 7. Terowongan pemanas x 3 8. Mesin pelabel (tanpa panel kontrol) 9. Pasteurisator terowongan x2 10. Mesin pendosis untuk ember 11. Mesin pendosis + mesin penutup untuk kaleng 12. Autoklaf Pleszew (2011) 13. Pasteurisator terowongan 14. Mesin pendosis 15. Mesin penutup botol 16. Mesin penutup 17. Mesin pengisi botol 18. Mesin penutup stoples 19. Mesin pendosis stoples x2 20. Pasteurisator tabung 21. Evaporator x3 22. Boiler Nilai total: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Mengapa layak membeli seluruh lini Alur proses lengkap – mulai dari pendosisan hingga pengemasan sekunder – tanpa perlu mencari komponen yang hilang Kemungkinan pengambilan dengan pembongkaran dan transportasi (sesuai kesepakatan) Peralatan digunakan dalam produksi – riwayat penggunaan terdokumentasi Bentuk penjualan yang fleksibel: seluruh lini, bagian alur proses yang terpisah (misalnya, bagian makanan kaleng dengan autoklaf, bagian pengisian botol) atau mesin tunggal Ketentuan Kunjungan dimungkinkan setelah perjanjian sebelumnya. Transportasi dan pembongkaran sesuai kesepakatan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng otomatis penuh ini memiliki kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng/jam untuk kaleng 330 ml (tipe kaleng 211/202), dikemas dalam kelompok 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut. Komponen utamanya adalah mesin pengisian O+H / KHS Hansacan dengan 30 katup pengisi, yang secara mekanis terhubung ke mesin penutup Ferrum F 505 G dengan 5 kepala penutup. Kaleng kosong disuplai dari mesin pembongkar palet TMG Impianti Vega 120/B dan dibilas pada mesin pencuci Hysek Rinsstar 20000 sebelum pengisian. Printer tanggal/kode tidak termasuk. Data Teknis - Tipe mesin: Mesin pengisian kaleng otomatis penuh - Kapasitas nominal: sekitar 20.000 kaleng/jam (330 ml), tergantung pada produk dan suhu - Wadah: Kaleng 330 ml, tipe kaleng 211/202; 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut - Kontrol: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stasiun pemanas dan pengering telah direkondisi secara menyeluruh; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas baru Peralatan - Mesin pembongkar palet kaleng | TMG Impianti | Vega 120/B | Pembuangan lapisan antara, meja kaleng, majalah palet | 2014 Chedpfx Anezlqu Teped - Mesin pencuci kaleng | Hysek | Rinsstar 20000 | Pembilasan dengan air yang disaring | 2001 - Mesin pengisi kaleng | O+H / KHS | Hansacan | 30 katup pengisi, disesuaikan secara permanen untuk tipe kaleng 211/202, akan direkondisi secara menyeluruh | 1992 - Mesin penutup kaleng | Ferrum | F 505 G | 5 kepala penutup, terhubung dengan mesin pengisi | 2010 - Pemanas kaleng | SMB | Terowongan baja tahan karat | memanaskan kaleng hingga sekitar 25 °C sebelum pengemasan | direkondisi secara menyeluruh - Kontrol tinggi pengisian | Heuft | termasuk stasiun penggeser/pemilahan | baru - Stasiun pengering kaleng | Gesete | mengeringkan kaleng sebelum pemberian kode dengan udara | direkondisi secara menyeluruh - Mesin pengemas | Termo Pack | UMT-1500 | Penegak baki, mesin pengemas dan penyusut film | baru - 2 x stasiun pembalik kaleng (kaleng 330 ml) - Sistem pengangkutan kaleng termasuk lemari kontrol listrik (PLC Siemens S7) - Sistem pengangkutan baki termasuk stasiun penggerak Kondisi Mesin bekas, yang akan dikirimkan dalam kondisi yang telah direkondisi atau seperti baru. Mesin pengisi dan mesin penutup Ferrum telah direkondisi dan dirakit sebagai satu unit dengan lemari kontrol baru (PLC Siemens S7), kotak kontrol pneumatik baru, dan katup pneumatik yang diperbarui; pemanas kaleng dan stasiun pengering kaleng telah direkondisi; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas akan dikirimkan baru. Pekerjaan ini akan dilakukan sebagai bagian dari pesanan, sehingga mesin akan dikirimkan secara bertahap dan belum dirakit atau diuji sebagai unit yang berfungsi penuh. Pengecualiannya adalah mesin pembongkar palet kaleng – yang sudah sepenuhnya direkondisi dan tersedia di gudang. Mesin pengisi dan mesin penutup akan dikirimkan dengan pernyataan kesesuaian CE dan dokumentasi lengkap. Komponen dapat diperiksa berdasarkan permintaan. Ketersediaan Tersedia berdasarkan permintaan; waktu pengiriman sesuai kesepakatan. Komponen yang direkondisi dan baru akan dikirimkan dengan waktu tunggu setelah pesanan diberikan. Inspeksi di lokasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Lingkup Pengiriman - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 Chedozh Ifuopfx Anped - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Chsdpezg In Tjfx Anped Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ringkasan Chsdpfxsy Hkghe Anpsd Mesin pelabel otomatis perekat diri ini diproduksi pada tahun 2015 oleh ENOS (informasi produsen tidak tersedia). Mesin ini dirancang untuk pelabelan botol secara fleksibel di sektor produksi minuman, anggur, dan minuman beralkohol. Mesin ini digambarkan dalam kondisi baik. Pada musim panas 2025 telah dilakukan pekerjaan pemeliharaan, termasuk penggantian blok pencetak dan rol kontak botol. Ketersediaan berdasarkan permintaan. Tidak ada informasi mengenai status instalasi, opsi inspeksi, maupun alasan penjualan. Data Teknis - Kapasitas: - sekitar 1.200 botol/jam (label standar) - hingga sekitar 1.500 – 1.800 botol/jam (label kecil) - sekitar 1.100 botol/jam (label depan dan belakang dari satu gulungan) - Format: Diameter 50 – 100 mm, bentuk botol kerucut - Aplikasi: Pelabelan botol (minuman, anggur, minuman kuat) - Konfigurasi: 1 stasiun pelabelan dengan sistem 3-rol untuk pelabelan depan dan belakang dari satu gulungan - Posisi label: Depan, belakang - Termasuk aplikator kapsul, unit penyusutan kapsul, sistem konveyor, dan meja penampung