Beli Pabrik Pengolahan Tanah bekas (15.949)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2017, Arcotec FTS 4005 DR gas flame treatment system, year of manufacture: CW42/2017. The machine is new, unused, and CE-certified. Operating voltage: 400V; power: 7 kW. Gas type: preset to propane, but natural gas can also be used. Equipped with 4x MB3-500S/2E burners. Suitable for processing metal sheets. This gas flame treatment plant is exclusively designed for the thermal pre-treatment of metal sheet surfaces to improve adhesion of printing ink, varnish, adhesives, foam, etc. The machine originally cost over €200,000! Hfsdpfx Ajd Rik Aodqen

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tekanan: 80 batang, tinggi total: 2.591 mm, lebar total: 2.438 mm, panjang total: 6.058 mm, suhu: 38 °C, tekanan kerja: 75 batang, tingkat kebisingan: 80 dB, konsumsi energi: 30 kWh, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Reverse osmosis system (RO DTS 20) in 20-ft container – 100 m³/day – For seawater / wastewater treatment For sale is a robust and well-maintained Disc-Tube reverse osmosis system (RO DTS 20), installed in an insulated 20-foot container. The system was originally designed for seawater desalination and was operated by the THW for 20 years. In fact, it was only deployed during 2 disaster relief operations. The modules have been cleaned and preserved. All major components, such as the high-pressure pump and valves, have been replaced. The system is connected and run once per quarter. It is also ideally suited for the treatment of industrial wastewater or brackish water – for example, in contaminated site remediation, landfill leachate treatment, or process water recycling. Hfjdpjwnbxdefx Adqen The reverse osmosis system is universally applicable thanks to the use of Disc Tube technology and offers real added value for operators. Technical data: General: System type: Reverse Osmosis RO DTS 20 (Disc-Tube System) Year of construction: approx. 2004 Container size: 20 ft insulated (6058 x 2438 x 2591 mm) Permeate output: approx. 100,000 liters/day Transport weight: approx. 12,000 kg / Operating weight: approx. 14,000 kg Water parameters & suitability: Feed water: Originally seawater (up to 45,000 µS/cm) Application areas: ✅ Seawater desalination ✅ Brackish water treatment ✅ Treatment of lightly contaminated industrial wastewater ✅ Landfill leachate / process water / recirculating systems Conversion possible: Yes – by adapting pre-filtration, chemical dosing, and control system Performance data: Feed water flow rate: approx. 13,600 l/h Permeate conductivity: < 700 µS/cm Efficiency: 30–35 % Temperature range: 0–35 °C Operating pressure DT module: 30–60 bar (max. 70 bar) Electrical: Supply voltage: 400 V / 3-ph / 50 Hz Connected load: approx. 30 kW Internal control voltage: 230 V AC / 24 V DC Hydraulic connections: Feed water inlet: DN65 Permeate outlet: DN50 Concentrate/wastewater outlet: DN65 Condition & Benefits: ✔ Very well-maintained, fully functional ✔ Regular maintenance carried out ✔ Ready for immediate use or modification ✔ Ideal as a mobile solution for temporary operations or international projects ✔ Lower investment compared to new construction ✔ Maintenance service available upon request Price: negotiable

Kondisi: bekas,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Chamber washer, 3-stage, suitable for multiple metals. Hfedjizw Iaopfx Adqen Bath 1 is heated by gas, oil, or electrically, max. 60°C. Bath 1: Active bath (degreasing, nanoceramic treatment) Bath 2: Rinsing Bath 3: DI water rinsing Manual sliding door Siemens PLC control

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, berat benda kerja (maks.): 200 kg, kapasitas pemanasan: 5,5 kW (7,48 hp), berat keseluruhan: 550 kg, kapasitas tangki: 600 l, masa garansi: 12 bulan, All of our paint removal tanks are manufactured in-house at our German facility, are CE-compliant, and meet the requirements of the German Water Resources Act (WHG). As a direct manufacturer, we can also offer custom solutions tailored to your needs. Our paint removal tank, precisely engineered from high-grade stainless steel, stands for maximum efficiency and durability. Thanks to our modern, in-house CNC manufacturing technology, each tank is produced with the utmost precision. Every detail—from the design to the final finishing—is meticulously inspected to ensure our paint removal tanks meet the highest industrial standards. High-Quality Construction: Made of stainless steel and fully insulated. Safety Equipment: Includes an integrated spill containment tray and a leakage sensor for maximum protection in accordance with the Water Resources Act. Efficient Heating: Electric, indirect heating systems provide consistent temperature control. High-Temperature Application: Designed for paint removal media with operating temperatures up to 120°C. Powerful Circulation: Utilizes a highly efficient IE2 motor for optimal medium circulation. Modern Controls: Premium stainless steel control cabinet equipped with Siemens control technology. Hsdpswnx Iijfx Adqjfn Enhanced Safety Features: Includes a safety temperature limiter and level monitoring. Certified Quality: Complies with CE standards. Please feel free to contact us for a quotation. If you require a paint removal tank with custom dimensions, we are happy to realize this for you as well.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vertikaler Einlauftransport - Vertikale 2.600 mm Waschmaschine mit Trocknung - Kipptisch (hinter der Waschmaschine) - Horizontaler Auslauftransport - Kipptisch (Auslauf) Beschreibung der Linienkomponenten Pos. 1 Beladestation, 250 kg Mittels Saugrahmen werden die Scheiben vom Glasgestell entnommen und vertikal auf den Kipptisch vor der Waschmaschine abgelegt. Neigungsunterschiede werden durch Schwenken des Saugrahmens ausgeglichen. Der Saugrahmen verfügt über eine Drehfunktion, sodass kürzere Formate hochkant aufgenommen und auf deren Längsseite abgelegt werden können. Leichtkran Laufkran mit Hubsystem, manuell auf Schienen laufend, auf Stahlstützen gelagert. Hubwerk Elektrisches Heben und Senken, horizontales Drehen und Neigen der Lasten. Vakuumerzeugung erfolgt über ein Vakuumpumpsystem mit Kontrolle und Anzeige der Vakuumleistung. Ein zentrales Bedienpult mit integrierten Bedientasten ermöglicht eine einfache Ansteuerung der einzelnen Funktionen. Bei Druckverlust im Gefahrenbereich erfolgt eine Anzeige sowie ein akustisches Signal. Pos. 2 Vertikaler Einlauftransport WM Der vertikale Transport dient als Einlauftransport vor der Waschmaschine. Im waagerechten Zustand werden die Glasscheiben auf Vulkollan-Transportrollen abgelegt. Im vertikalen Zustand werden Transportrollen mit Perbunanringen über Schneckengetriebe angetrieben. Die Transportrollen sind in Gleitlagern auf einem massiv geschweißten Rahmen angeordnet. Kleine Glasscheiben werden manuell auf den Transportrahmen aufgelegt. Nach dem Auflegen wird der Transport per Tastendruck aktiviert. Pos. 3 Vertikale Waschmaschine mit Trocknung Das Maschinengehäuse, die Waschtanks, Umwälzbäder und die Trocknungsdüsen bestehen komplett aus Edelstahl. Die Gummiringe der Transportrollen sind schnittölbeständig. Flachstrahldüsen im Vorwaschbereich werden mit Stadtwasser gespeist. Grobe Schmutzpartikel werden direkt in den Abfluss geleitet. Dadurch wird die Belastung des VE-Wasserkreislaufs der Waschmaschine reduziert. Die Waschmaschine ist mit einem energie- und wassersparenden Kaskadensystem ausgestattet. Vorwaschbereich mit: Flachstrahldüsen Hsdpfx Aswii Hfodqofn Waschbereich mit: 3 Bürstenpaaren, 3 Behältern und 3 Pumpen Säurebereich mit: 1 Bürstenpaar, 1 Behälter und 1 Pumpe Trocknungsbereich mit: 2 Trocknungsdüsenpaaren für trockene Kanten. Pos. 4 Vertikaler Inspektionstransport mit Glasaktivierungssektion Der Transport dient als Aktivierungssektion für die Glasoberfläche sowie als Inspektionstransport und Pufferung vor dem Kipptisch. Antrieb mittels frequenzgeregeltem Getriebemotor (Drehstrom). Sämtliche Transportrollen sind in Gleitlagern geführt, die Antriebsleistung erfolgt paarweise über spiralverzahnte Zahnradpaare. Pos. 5 Kipptisch mit Horizontaltransport und vertikaler Inspektion Transportrollen, einzeln angetrieben über Schneckengetriebe, auf massivem, geschweißtem Rahmen montiert. Die Rollen sind in Gleitlagern ausgeführt. Kipparme befinden sich in horizontaler Position. Der integrierte Kipptisch besteht aus mehreren Profilarmen, die elektro-mechanisch über das Kurbelgetriebe aus der Horizontalen um 84° gekippt werden können. Die Kippgeschwindigkeit ist zu Beginn und am Ende des Bewegungsablaufs am niedrigsten. Das Glas wird aus der Vertikalen in die Horizontale gekippt. Befindet sich keine Glasscheibe im Vorwärm-Ofen, läuft das Glas direkt in den Ofen ein.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: belum diuji, Complete installation for sale for cleaning, treating, and classifying green molding sands. The system consists of conveyor belts with integrated weighing scales, vibrating feeders, vibrating screens, pumping units, storage silos for both input and output materials, overband magnets, sand washers, dryer, bucket elevators, trommels, water cooler, water purification unit, filter press, dust extraction system, and electrical control panels. The equipment has very low operating hours. Comprehensive technical documentation for the plant is available. Hjdpfxst E U Ece Adqofn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 119 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 7.000 mm, kecepatan sabuk konveyor: 50 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.000 mm, lebar bukaan pengisian: 3.374 mm, Doppstadt Inventhor 6 with only 119 operating hours! TECHNICAL DETAILS Shredding System Type: Size L Number of roller teeth: 20 Feed Hopper Loading height: 3,650 mm Feed width: 3,374 mm Rear Conveyor Belt Width: 1,000 mm Length: 7,000 mm Hfodpfxsxln Rlo Adqjn Discharge height: 4,209 mm Conveyor speed: 1.25 – 3.0 m/s MACHINE DETAILS Transport dimensions (L x W x H): 9,141 mm x 2,540 mm x 3,604 mm Permissible total weight: 25,000 kg Drive Engine type: Diesel-hydraulic Make: MTU 6R1000 Rated output: 260 kW (353 HP) Emission standard: Stage V Fuel tank capacity: 500 l Operating hours: 119 h EQUIPMENT Base package Inventhor Type 6 Load-sensing system Longitudinal conveyor (belt length: 2,900 mm, belt width: 800 mm) Centrally arranged lubrication bars 24 V electric control system Complete radio remote control Large side GRP service doors Service-friendly engine compartment LED lighting package for engine compartment and rear Hydraulically reversible fan Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Size L limiter Auxiliary hydraulic connection 35–80 l/min Hydrostatic travel drive Hopper extension 350 mm, dual-sided watering Overband Neodymium magnet Frame for overband magnet 7 m

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. Hfsdpfxeq Nf U Es Adqsn 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 5 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin bending dan pemotong CNC otomatis penuh atau semi-otomatis. Ukuran pipa dari diameter 6,0–150,0 mm. Mesin CNC untuk bending, pengecilan, pemotongan, desain khusus tersedia. Stok mesin baru untuk dijual. Harga yang tercantum untuk mesin bending type60nc pipa 2,5 inci. Hfedpfxovl S Dge Adqjn

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Hfodpfx Aowhybdodqjn Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, EN: Unladen weight: 120,000 kg Hsdpfx Ajw Hzk Dedqofn Load compartment capacity: 160,000 l STANDARD CONDITIONS The plant is designed for the production of 160 t/h road mix with a finished product at an initial moisture content of 4% and 160°C under the following standard conditions: • Aggregate temperature at dryer inlet: 10°C • Altitude: sea level • Average density of feed aggregates: 1,650 kg/m³ • Heavy fuel oil No. 6 calorific value ≥ 9,200 kCal/kg • Heavy fuel oil No. 4 calorific value ≥ 9,700 kCal/kg • Calorific value for diesel oil ≥ 10,200 kCal/kg • Natural gas calorific value ≥ 7,600 kCal/kg • Temperature increase of hot aggregates: 160 K • Residual moisture content in mix: 0.3% • Max. aggregate size: 40 mm • Screen passing 3 mm: 35% • Material is non-porous and non-hygroscopic with normal shape • Production tolerance level according to environmental and parameter conditions: ±4% COLD AGGREGATE BUNKERS • Four cold aggregate bins made of 5 mm St 37 sheet steel must be provided, each approximately 20 m³ in volume and manufactured separately. • The bins must feature 800 mm high upper extensions made from 6 mm sheet to prevent material overflow. • The bin discharge must be executed with a moving group. • The discharge flow for each bunker must be frequency-controlled (speed-controlled) upon request and adjustable from the computer screen. • The number of bunkers for flowing material must be adjustable by a manual gate, installable on each bin. • If aggregates run out in the bins, a warning system must be present, displaying a warning sign on the computer screen to alert the operator. • A vibrator motor, controlled from the computer screen, must be fitted so that it facilitates material flow and prevents clogging in bins with fine materials. • A conveyor belt system must be installed under each bin to ensure material flow. • Each bin must be equipped with modular grids made from 10x50 mm sheets with 10 mm diameter rods. • Silo loading width: 3,000 x 2,400 mm. • An emergency rope pull-stop system must be provided. • Possible faults in the belts must be displayed on the computer screen. 2. SUB-BUNKER COLD AGGREGATE COLLECTOR BELT • The horizontal belt must convey material taken separately from each bin in a controlled manner to the inclined dryer belt and be capable of delivering material to a plant with a capacity of 160 t/h. • The rubber belt must be 10 mm thick, 800 mm wide, with four layers of canvas and 4 x EP 125 quality. • Belt start/stop control must be operable from the computer screen. For end-of-season material discharge, the belt may run in reverse independently of other units. • The horizontal belt chassis must be manufactured from structural steel, designed for smooth belt operation, and fitted with a belt tension system. • The belt must be equipped with a separation system at each end. • The drive drum must be rubber-coated and set at a 1-degree angle. • For emergencies...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, 1 Hfodpfow Rag Dex Adqjn

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: siap digunakan (bekas), Penggerak Utama Hjdpfx Adoxnr Igoqefn Jumlah sumbu: 5 Pusat pemrosesan CNC 5-sumbu SCM Accord 500 ini diproduksi pada tahun 2022. Sangat ideal untuk tugas pemesinan yang kompleks dan presisi, menawarkan teknologi kontrol canggih dan konstruksi kokoh. Jika Anda mencari kemampuan milling berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin SCM Accord 500 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Jenis Aplikasi Pemrosesan Kayu CNC

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Hfjdpfx Asq Nxp Sodqsn 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, de Hodpfxew Hztfj Adqjfn

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.850 h, Kondisi: bekas, CE certification: yes Serial number: TRX0169HDGLAxxxx Contact ATS Norway for more information. Hedpfx Adsw N Diajqofn Please quote the reference number when inquiring: 21106 Specifications: - Model 2020 - Hours: 2850 - Capacity: 8 m - Weight: 33,500 kg - CAT C4.4 engine - Collection point: small ring - Remote control with cable - Chassis (see pictures) - Good belts (see pictures) - Delivery by arrangement Description: 2020 Terex Finlay 693 screen in working order. It is used every second week, so the operating hours may increase slightly. Wear parts (cloths, rollers, bearings, rubber) can be supplied at an additional cost. Delivery by arrangement. Operating hours: 2850 Dead weight: 33,500 Total weight: 33,500 CE: Yes Model: 693+

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb Hjdpfeq Nywxex Adqefn - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 100 h, Kondisi: bekas, Serial number: 5xxxx Please contact ATS Norway for more information. Please quote reference number: 19395 Specifications: - Model year: 2024 - Hours: approx. 100 - Weight: 14,860 kg - Good tracks - Comes with additional covers - Undercarriage (see pictures) - Watch the video - Ready for delivery Description: 2024 Portafill MR-5 with additional covers. Hodpfx Asvgx Iujdqefn The covers have a value of 20,000 NOK. Only 75 hours of use. Ready for delivery. Operating hours: 100 Total weight: 14,860 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ Hfedpeq Nyydsfx Adqjn 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hjdpsq Nfbhefx Adqofn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Hfedpsq Nf S Refx Adqen 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Hfodpjvzx Auefx Adqsn Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: Hfjdpfxjq Nyzbe Adqen - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.