Beli Plastik Molding bekas (4.255)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2138, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, MESIN PEMBUAT TAS KEDAP BAWAH ÖZM 1100 BLSD Panjang mesin: 6600 mm Hnjdpfx Aqozd S A Aovot Lebar mesin: 1900 mm Tinggi mesin: 1750 mm Tahun produksi: 2024 Kapasitas: 150 buah/menit Panjang tas: 100 - 2000 mm Lebar tas: maks. 1100 mm Ketebalan film: 0,007 - 0,200 mm Servo Motor (motor rol penarik): 5 kW Motor utama (motor rahang): 1,5 kW Motor unwinder: 0,75 kW Motor unwinder bobin: 1,5 kW Motor pengangkat bobin hidrolik: 0,37 kW Motor kontrol batas: 0,25 kW Motor konveyor: 0,25 kW Tahanan rahang atas: 3 kW Tahanan rahang bawah: 2,5 kW Tahanan pemotong: 1,1 kW Jenis Arus: 3 - 50 Hz Tegangan Kerja: 380 Volt Tekanan Udara: 6 Bar Total Daya: 19 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin injeksi Haitian MA3800 - MA2500 - MA2000 - MA1600 dalam kondisi operasional Hsdpoy Iydxofx Aqvent

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 48.400 h, 1 buah mesin cetak injeksi bekas Produsen: Fischer - W. Müller Tipe: FMB 3-120 Tahun pembuatan: 1999 Hnjdpjynutmjfx Aqvet Gaya penguncian: 120 ton Tipe ekstruder: 120/24 WT Kepala penyimpanan: BFKS25, setara dengan sekitar 17,75 kg Mesin ini dapat digunakan untuk membuat drum dengan kapasitas hingga 200 liter. Tersedia satu set perkakas untuk mesin, yang digunakan untuk membuat drum berkapasitas 120 liter dengan penutup berjenis cincin tekan. Video tersedia!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin cetak injeksi DEMAG Ergotech System 1300/1500-11500 dari tahun 2007 dengan gaya penguncian 13.000 kN, diameter sekrup 110 mm, dan berat injeksi 5.200 g. Dilengkapi dengan robot penanganan linier Wittmann DR 853 227 (2014) yang memiliki sumbu B servo 270° dan sumbu C 90°, serta 32 zona kontrol saluran panas untuk produksi multi-rongga yang canggih. Dikonfigurasi pabrik dengan 4 penarik inti hidrolik dan 12 rangkaian kaskade untuk aplikasi cetakan teknis yang kompleks. PENGENDALI CNC Pengendali: Demag Ergocontrol UNIT PENGUNCIAN Gaya penguncian kN: 13.000 Jarak antar batang pengikat (T x V) mm: 1.500 UNIT CETAK INJEKSI Ukuran unit cetak injeksi (Euromap): 11500 Diameter sekrup mm: 110 Berat injeksi maks. (PS) g: 5.200 FUNGSI CETAKAN & PENANGANAN Rangkaian penarik inti hidrolik: 4 Rangkaian kaskade / gerbang katup: 12 Zona kontrol saluran panas: 32 Robot penanganan (model / tahun): Wittmann DR 853 227 (2014) Jangkauan gerakan robot X / Y / Z mm: 1.600 / 2.500 / 3.500 Sumbu putar robot (B / C): C 90° / B servo 270° PENGGERAK Tekanan hidrolik maks. bar: 190 Hnodpfxjzz Rw Hj Aqvjt Koneksi listrik V / Hz / A: 3 x 400 / 50 / 348 + 201

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Hodpfx Aeztwmfoqvjnt Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Hjdsyhbt Hepfx Aqvent Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baik (bekas), Wir verkaufen drei gebrauchte Papier-Zellstoff-Thermoformmaschinen in gutem Zustand inklusive zusätzlichem Equipment. Modell TPM-1500, hergestellt von „Taiwan Pulp Molding“ – einem der weltweit führenden Unternehmen in diesem Bereich. Beschreibung der Thermoforming-Linie: Dreistufiger Produktionsprozess (Formen + Trocknung 30t + Heißpressen 50t). 480 V, 60 Hz; Herstellungsdatum – Okt. 2015. Effektive Formfläche, mm – 1500 x 900 x 120; Gesamtabmessungen, mm – 7600 x 2250 x 3700; Gewicht – 16 Tonnen; Produktionsgeschwindigkeit – bis zu 80 kg/h; Erforderliche Bedieneranzahl – 1; Pressdruck (entscheidend für Qualität und Leistung) – 40t (1. Stufe) / 50t (2. Stufe); Bewegungsmechanismus – Servoantrieb + Kugelgewindetrieb, Encoder-Positionierung, Genauigkeit +/- 0,01 mm (Antrieb), 0,05 mm (Mechanik); Automatische Sprühsysteme zur Qualitätsverbesserung – Für Formen: einstellbares Zeitintervall (15-20 bar). Für Produkte: automatisch (2-3 bar); Sicherheitsausstattung – Not-Aus-Taste, optische Sensoren, Schutzumzäunung. Installierte Leistung – bis zu 400 kW, abhängig vom Produkttyp und der Anzahl der Heizelemente. Besonderheiten: 1. Komplett formgetrocknete Zellstoffprodukte. 2. Keine Verformung oder Maßabweichung. 3. Glatte Oberfläche, höchste Oberflächenqualität der Branche. 4. Maximale Formausnutzung. 5. Für unterschiedliche Wandstärken geeignet. Geeignet für die Herstellung folgender Produkte: Hochwertige geformte Papierverpackungen; Einweg-Papiergeschirr; Einweg-Papierdeckel für Becher; Papierbecherhalter; Papier-Eierkartons; usw. Jedes Thermoformer-Set beinhaltet: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker – TPM-AS-1500 0,5 PS, zweistufiger Auto-Stapler 480 V, 60 Hz, Bandbreite: 1500 mm; Cutes Wasser-Ring-Vakuumpumpe (2017) – Cutes NN-1001FCD Vakuumpumpe, 75 PS, 880 U/min, 1.000 CFM. Preis pro Set: Thermoforming-Maschine 300.000 €, Autostacker 20.000 €, Cutes Wasser-Ring-Vakuumpumpe 5.000 € = 325.000 € pro Set. Bei Abnahme mehrerer Sets ist ein Preisnachlass verhandelbar. Das letzte Set beinhaltet ein Zellstoffaufbereitungssystem und kostet zzgl. 50.000 €: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper mit automatischem Zuführband (2017) – Edelstahl-Hydropulper mit 100 PS Motor, 90" x 80" hoch, mit 47" x 44" x 31" Einfülltrichter inkl. automatischem Zuführband; 2. BTG Instruments Consistency Control Unit – MnCPM-1300 Typ HX/Q0/C2/5/10 Konsistenztransmitter; 3. Konusrefiner 75 PS; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) – 30 PS. Hnsdpfx Aqenab Evevjt

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1973, lebar total: 1.950 mm, panjang total: 5.650 mm, tinggi total: 1.920 mm, sambungan udara terkompresi: 7 batang, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, tekanan kerja: 7 batang, berat keseluruhan: 2.300 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, KAPASITAS 250 pcs/menit KAPASITAS (TAS DIPERKUAT) 100 pcs/menit LEBAR TAS 830 mm PANJANG TAS 70-1000 mm KETEBALAN TAS 0,020-0,100 mm JUMLAH SERVO MOTOR 4 unit DAYA TOTAL 11 kW LEBAR MESIN 1760 mm PANJANG MESIN 5650 mm TINGGI MESIN 1920 mm BERAT MESIN 2300 kg FITUR STANDAR - Melalui panel operator sentuh, ukuran tas, jumlah tas, kecepatan produksi, jumlah tas per paket, dan jumlah penghentian dalam total dapat dilihat. - Terdapat 1 fotosel untuk pemotongan tas dengan atau tanpa cetakan. - Rol penarik yang dikendalikan oleh servo motor memungkinkan pemotongan dengan kecepatan tinggi dan presisi ukuran sesuai yang diinginkan. - Rahang pengelasan yang dikendalikan servo motor memastikan pengelasan yang kuat dan berkualitas. - Sistem sabuk conveyor yang dikendalikan servo motor memungkinkan sabuk bergerak sinkron dengan sistem penumpukan. - Sistem rol stoper dengan servo motor untuk hasil penumpukan yang lebih baik. - Sistem kontrol tegangan inverter untuk roll benang (warp rolls). - Dengan sistem balerina pneumatik. - Sistem kontrol tepi otomatis. - Mesin akan berhenti otomatis saat roll habis. - Fotosel menghentikan mesin secara otomatis saat posisi cetak tidak sesuai. Hnjdpjzga T Iofx Aqvet - Dapat digunakan untuk kantong dari material PP, OPP, CPP, Polyethylene Densitas Tinggi (HDPE), Polyethylene Densitas Rendah (LDPE). PERLENGKAPAN STANDAR - Unit pegangan (patch handle unit) - Alat pelubang pegangan - Alat pengelasan penyangga bawah - Alat gusset bawah - Rahang pengelasan samping PE (digging jaw) - Rahang pengelasan ganda PE (t-shirt jaw)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Engel Duo 11000H/7000H/1300 Tahun pembuatan: 2007 Data Teknis Unit Penjepit Gaya penjepit: 13.000 kN Jarak pembukaan: 3.000 mm Tinggi cetakan minimum: 1.000 mm Tinggi cetakan maksimum: 1.800 mm Jarak maksimum antara pelat: 4.000 mm Pelat pemasangan: 2.200 x 1.990 mm Jarak antar tiang (bebas): 1.530 x 1.275 mm Unit Injeksi 1 Diameter screw: 120 mm Hsdpfx Ajx Up Rneqvont Jarak dosis: 570 mm Volume langkah maksimum: 6.450 cm3 Panjang screw L/D: 20 Tekanan injeksi spesifik: 1.794 bar Jarak nozzle: 1.000 mm Jumlah zona pemanas: 6 Unit Injeksi 2 Diameter screw: 120 mm Jarak dosis: 4.800 mm Volume langkah maksimum: 5.430 cm3 Tekanan injeksi spesifik: 1.370 bar Jarak nozzle: 1.000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Merek: KRAUSS MAFFEI, Tipe: 1600-8100-1400MX, Tahun Pembuatan: 2005, Nomor Seri: 61007140, Sistem Kontrol Krauss Maffei MC5, Gaya Penutupan 1.600 ton, 2 unit mesin injeksi, Tinggi pemasangan minimum/maksimum 700/1.600 mm, Jarak antar pelat 3.400 mm, Bukaan bersih horizontal/vertikal 1.850/1.400 mm, 12 kaskade, 48 saluran panas, Sistem inti hidrolik 5 (DS) 5 (AS), Diameter sekrup 105/60 mm, Berat injeksi 4.100/600 g, Robot pengambil, Pabrikan: Krauss Maffei, Sabuk konveyor, kira-kira 5.000 x 1.400 mm Hsdpfxjzn Aqfe Aqvsnt +++ Perhatian: Mesin ini adalah bagian dari lelang daring! +++

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, ENGEL DUO 5550/1100 Injection Moulding Machine Year of Manufacture: 2011 Injection Unit Two short-stroke cylinders for plastic injection. Direct screw drive; ceramic heaters on cylinders. Standard screw geometry L/D = 22. Hardened and nitrided screw, diameter Ø 90 mm. Maximum injection volume: 2,740 cm³. Maximum shot weight (PS): 2,520 g. Open nozzle: face radius R = 35 mm, channel diameter Ø 6 mm, mounting thread M55×3. Increased specific injection pressure: 2,180 bar. Plasticizing throughput: 85 g/s (for polystyrene, Ø 90 mm screw). Injection unit equipment: M3 type cylinder – bimetallic, enhanced corrosion and wear resistance, max. temperature up to 350°C. S4V type screw – thermally improved, chrome-plated, with armoured edges, increased corrosion and wear resistance. Special G11.3 screw geometry optimized for process efficiency. R12 check valve (multi-ball, recommended for PC, PMMA, ABS). Clamping Unit (Clamping System) Hydromechanical two-platen clamping system. Four short-stroke high-pressure cylinders on the nozzle side. Four tie-bar tensioners on the ejector side. Two fast-movement cylinders mounted diagonally to the clamping system. Mould opening stroke dependent on tool height (dynamic stroke adjustment). Moving platen guided on machine frame – ensuring rigidity and parallelism of platens. Clamping force: 11,000 kN. Mould mounting plate dimensions: 1,850 × 1,810 mm. Tie bar clearance: 1,400 × 1,150 mm. Mould height (installation): 600–1,200 mm. Maximum opening stroke: 1,800 mm. Mould cooling system: 10 water circuits with rotameters (max. 30 l/min each). Special execution of mounting plates with additional holes for ejector system in two configurations (horizontal and vertical). Core Drive Systems (Core Pullers) Independent hydraulic core pulls: 2 units on the moving platen, 2 units on the fixed platen. Hydraulic pressure reduction systems for cores. Independent pneumatic core pull on the moving and fixed platens. Hydraulics Pump station with electrohydraulic pressure and output regulation pumps and fixed displacement pumps. Hsdjw U Taxopfx Aqvjnt Energy-efficient proportional hydraulics with precise flow and pressure control. Servo valve for controlling injection speed, clamping pressure and pack/hold pressure. ECODRIVE system – energy-saving hydraulic drive enabling parallel auxiliary movements with minimum energy consumption. ENGEL Viper 40 Robot Integrated cartesian robot, operated from CC200/RC200 controller. Three servo-driven axes: X = 700 mm (extendable to 900 mm), Y = 1,000 mm (tandem up to 1,900 mm), Z = 1,880 mm (extended to 5,720 mm). Payload up to 17 kg, accuracy ±0.05 mm. C-axis: 0–90° rotary gripper, pneumatically driven. B-axis: head rotation around lifting axis (Y), servo driven, range +90° / –180°.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, ENGEL DUO 7050/1100 Advanced Injection Moulding Machine Year of manufacture: 2006 Control system: ENGEL EC100 / CC100 (microprocessor-based) Key Technical Parameters Clamping force: 11,000 kN Platen dimensions: 1,850 × 1,810 mm (width × height) Tie bar spacing: 1,400 × 1,150 mm (horizontal × vertical) Mould height: 400 – 1,200 mm Variant A: reduced minimum mould height to 400 mm (–200 mm) Maximum opening stroke: 1,800 mm Screw diameter: Ø105 mm L/D ratio: 22 (M3 barrel), optionally L/D = 24 (extended M3 barrel) Injection volume (max): 4,160 cm³ Shot weight (PS, max): 3,830 g Injection pressure (max): 2,090 bar Plasticising rate: 112 g/s (for PE-HD, L/D = 22) Injection nozzle: Herzog, needle shut-off, pneumatically actuated, type HP1.1, orifice Ø12 mm, M30×2 thread, adaptor for ENGEL; standard nozzle not included Injection Unit Two short-design injection cylinders Plasticising unit M3, bimetallic, corrosion and wear resistant, max. allowable temperature up to 350°C Screw S4V Ø105 mm, heat treated, nitrided, chrome plated, with hard-faced flight edges; non-return valve R9 2D mixing head Ø105 mm TMR mixer Ø105 mm Material hopper 300 l with magnetic grid Clamping Unit Hydro-mechanical, two-platen system Four short high-pressure cylinders on the nozzle side Hnsdpfow U Tcmsx Aqvot Four locking nuts on the ejector side Two rapid traverse cylinders (diagonally mounted) Special platen execution – ejector holes provided in both horizontal and vertical arrangements Mould cooling: 10-fold rotameters per plate (0–30 l/min), 20 circuits in total (10 per platen) Variant A: reduced minimum mould height to 400 mm, maximum daylight (2,400 mm) maintained and increased opening stroke

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Mesin injeksi Engel DUO 5550/1100 Tahun produksi: 2010 Gaya penutupan: 11.000 kN Ukuran plat penjepit (T×L): 1850 × 1810 mm Jarak antar kolom (T×L): 1400 × 1150 mm Tinggi cetakan (min–maks.): 600 – 1200 mm Lebar maksimum bukaan: 1800 mm Diameter sekrup Ø 90 mm Volume injeksi: 2740 cm³ Berat injeksi (PS): 2520 g Tekanan injeksi: 2180 bar Daya listrik: 3 × 400 V, 50 Hz Kontrol ENGEL CC 200 A02 (layar sentuh 15″), 2 bahasa (PL/EN) Hnedpfxew Tc Hxj Aqvot Robot ENGEL ERC 63/1F, RC 200 — lintasan X: 700 mm, Y: 1000 mm, Z: 1880 mm, kapasitas angkat 30 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 70 mm, berat keseluruhan: 600 kg, gaya penjepit: 80 kN, lebar total: 2.800 mm, panjang total: 4.000 mm, tinggi total: 2.260 mm, Główne cechy: 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński Mitsubishi PLC 2. Szafa elektryczna – wszystkie komponenty elektryczne pochodzą od renomowanych światowych marek, co zapewnia wysoką jakość i stabilność. 3. Ekran dotykowy – system sterowania komputerowego Inovance 4. Zaawansowany cylinder hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Przemiennik częstotliwości ABB ze Szwajcarii & Rexroth z Niemiec 7. Rury stalowe ocynkowane o dużej średnicy 8. Elektryczna platforma podnosząca 9. Grzałka ceramiczna 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Odpowiedni materiał: PE, PP i inne • Maksymalna pojemność: 6 l • Wydajność produkcyjna: 170-260 szt./h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m Hodpfxjv Iflpj Aqvsnt • Waga: 6T System uplastyczniania: • Reduktor: Precyzyjna obróbka, wysoka wytrzymałość, cicha praca • Ślimak: Ø 70 mm, stosunek L/D 24, 38CrMoALA, układ chłodzenia • Wydajność uplastyczniania: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3-4 aluminiowe grzałki, automatyczne grzanie • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik trójfazowy asynchroniczny (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokiej jakości stal stopowa, centralne podawanie • Ilość głowic: 1 • Maksymalna średnica otworu głowicy: Ø 160 mm • Strefy grzewcze: 4, cykl grzania ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5-7 kW System zamykania: • Cechy: Wysoka wytrzymałość i sztywność, centralne blokowanie formy, stabilne otwieranie i zamykanie • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości między szablonami: 170-520 mm • Maksymalny rozmiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy błędów, licznik, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem alarmu autodiagnostycznego • Sterowanie temperaturą: automatyczny regulator temperatury • Sterowanie ruchem: Inovance (wersja chińska/angielska) System hydrauliczny: • Cechy: Wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: silnik trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana podwójna pompa • Zawory: importowane zawory i połączenia • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • System chłodzenia: oddzielny obieg wodny, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: Tajwański system pneumatyczny AIRTAC • Ciśnienie robocze: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne komponenty: Części elektroniczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Regulator temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy, 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Części hydrauliczne: • Pompa oleju: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa oleju i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System sterowania powietrzem: • Cylinder: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu i formowania została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby konkretnego projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była używana tylko przez jeden miesiąc. Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dodatkowo do sprzedaży dostępne są urządzenia peryferyjne: • Chłodzenie powietrzem 5 KM • Automatyczny załadunek • Mieszalnik kolorów 150 kg • Kruszarka do odpadków

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2082, lebar total: 1.700 mm, panjang total: 5.450 mm, tinggi total: 1.900 mm, sambungan udara terkompresi: 7 batang, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, berat keseluruhan: 1.500 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, KAPASITAS maksimal 250 pcs / menit. LEBAR TAS 80 mm – 800 mm maks PANJANG TAS 70 mm - 1000 mm KETEBALAN FILM 0,020 mm - 0,100 mm DAYA LISTRIK TOTAL 13 kW (380 V-50Hz) JUMLAH SERVO MOTOR 4 JUMLAH FOTOCELL 1 KEBUTUHAN UDARA MINIMAL 6 Bar LEBAR MESIN 1650 mm PANJANG MESIN 5450 mm TINGGI MESIN 1900 mm BERAT 1475 kg FITUR STANDAR Melalui panel operator layar sentuh; pengaturan panjang tas, jumlah tas, kecepatan produksi, jumlah tas dalam kemasan yang terlihat, fitur berhenti pada angka hitung total yang ditetapkan. Terdapat satu unit fotocell. Pemotongan dapat dilakukan untuk kantong bermotif/cetak maupun polos. Pemotongan kecepatan tinggi dan akurat sesuai pengaturan ukuran melalui roll penarik yang dikendalikan servo motor. Hasil pengelasan kuat dan berkualitas melalui rahang pengelasan yang dikendalikan servo motor. Sistem sabuk yang dikendalikan servo motor bekerja secara sinkron dengan sistem penumpukan. Roller penumpuk yang dikendalikan servo motor menghasilkan penumpukan berkualitas. Roll penggulung dengan sistem kontrol ketegangan inverter. Sistem ballerina pneumatik. Hodpfx Aqezgaw Hovont Sistem kontrol tepi otomatis. Otomatis berhenti saat roll habis. Saat posisi cetak fotocell tidak sesuai, mesin otomatis berhenti. Diameter maksimal pelek roll bobbin 800 mm. Dapat digunakan untuk kantong PP, OPP, CPP, High Density Polyethylene (HDPE), Low Density Polyethylene (LDPE).

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 67.092 h, BATTENFELD HM 10000-9200 Manufacturer: BATTENFELD Model: HM 10000-9200 Control System: UNILOG B4 Year of Manufacture: 2003 Operating Hours: 67,092 h Technical Data – Clamping Unit Clamping Force: 10,000 kN Tie Bar Spacing (h x v): 1,120 x 1,400 mm Platen Size (h x v): 1,960 x 1,690 mm Min. Mold Height: 550 mm Max. Mold Height: 1,020 mm Max. Daylight: 2,120 mm Opening Stroke: 1,100 mm Ejector Stroke: 300 mm Ejector Force: 118 kN Moving Platen Centering Diameter: 250 mm Fixed Platen Centering Diameter: 315 mm Technical Data – Injection Unit Screw Diameter: 120 mm Shot Volume: 5,655 cm³ Injection Pressure: 1,632 bar Screw L/D Ratio: 22 l/d Screw Stroke: 500 mm Screw Speed: 130 rpm Screw Torque: 11,370 N·m Plasticizing Rate (PS): 144 g/s Free Injection Rate (PS): 1,144 g/s Number of Heating Zones: 8 Nozzle Stroke: 700 mm Dimensions & Weight Machine Dimensions (L x W x H): 11.6 m x 2.9 m x 2.5 m Total Weight: 76,500 kg Equipment Display Language: German Compact Flash Drive 4x Hydraulic Core Pulls Leveling Elements EUROMAP 12 Interface Interface for Temperature Control Unit Hjdpfx Aqex Up Rhjvent Enlarged Oil Cooler 16x Tool Heating Circuits

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 81.000 h, Data Teknis Tahun Pembuatan: 2007 Sisi Penutup Gaya Penutupan: 1300 t Jarak Pembukaan/Tinggi Pemasangan maks.: 2300 mm Hjdpfx Aozgv Uujqvont Jarak Antar Pelat Penjepit maks.: 4000 mm Tinggi Pemasangan Alat min./maks.: 1000 - 1700 mm Tinggi Maks. Pelat Penjepit: 1910 mm Ukuran Alat min.: 1000 - 1700 mm Jarak Antar Palang yang Ringan: 1500 mm Radius Nozel: R40 mm Berat Alat: 29000 kg Langkah Pengeluaran: 350 mm Sisi Pencetakan Diameter Sekrup: 135 mm Volume Langkah: 8588 ccm Tekanan Injeksi: 1390 bar Berat Injeksi: 7729 g/PS Sistem Inti AWS/DS: 1/1 Penutup Jarum Pneumatik: 1 Mesin akan dikirimkan bersama robot Kuka dan dapat diperiksa saat beroperasi.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.650 mm, panjang total: 5.450 mm, tinggi total: 1.900 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, berat keseluruhan: 1.475 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, KAPASITAS: Maksimal 250 pcs/menit. LEBAR KANTONG: 80 mm – 800 mm (maksimal) PANJANG KANTONG: 70 mm – 1000 mm KETEBALAN FILM: 0,020 mm – 0,100 mm TOTAL DAYA LISTRIK: 13 kW (380 V-50Hz) JUMLAH SERVO MOTOR: 4 UNIT FOTOCELL: 1 KEBUTUHAN UDARA TOTAL: Min. 6 Bar LEBAR MESIN: 1650 mm PANJANG MESIN: 5450 mm TINGGI MESIN: 1900 mm BERAT MESIN: 1475 kg Hnjdpfx Aqjzd N Ipovet FITUR STANDAR - Panel operator sentuh: pengaturan panjang kantong, jumlah kantong, kecepatan produksi, jumlah kantong yang tampak dalam paket, fitur stop pada jumlah total yang ditentukan. - Terdapat satu unit fotocell. Dapat memotong kantong dengan atau tanpa cetakan. - Pemotongan kecepatan tinggi dan presisi ukuran berkat rol penarik yang dikontrol servo motor. - Hasil las kuat dan berkualitas tinggi dengan rahang las yang dikontrol servo motor. - Sistem sabuk yang dikontrol servo motor bekerja sinkron menuju sistem penumpukan. - Rol penumpuk yang dikontrol servo motor memastikan kualitas penumpukan. - Rol gulungan dilengkapi sistem kontrol tegangan inverter. - Sistem pneumatik ballerina. - Sistem kontrol tepi otomatis. - Mesin otomatis berhenti saat gulungan habis. - Mesin otomatis berhenti jika posisi cetak fotocell tidak tepat. - Diameter maksimum pengikatan gulungan: 800 mm. - Dapat digunakan untuk kantong dari bahan PP, OPP, CPP, Polietilena Densitas Tinggi (HDPE), Polietilena Densitas Rendah (LDPE).

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Hnedpjziyy Hefx Aqvet Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth changeover processes. Designed as a versatile component for a used filling line or as a standalone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It comes with an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are mission-critical. Technical Specifications & Performance Data - Manufacturer: Krones - Model: Contiform S8 - Year of manufacture: 2004 - Configuration: Rotary Hnodpfx Aqox H Tf Tovjt - Max speed: 13,000 bph - Container material: PET - Current bottle format: 0.5L - No. of cavities: 8 - Thread/neck finish: Alaska - Max container height: 350 mm - No. of grippers (infeed/outfeed): 6 - No. of mandrels: 180 - Operating direction: Clockwise - Working level height: 1470 mm - Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz - Operating current: 331 A - Operating pressure: 40 bar - PLC: Siemens - HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator guards are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a fully used bottling line. It connects efficiently to upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocks throughout beverage production. ...

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Hodpjxx Ndgjfx Aqvent

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO128, Used Krones Contiform S14 Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 blow moulder is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used filling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across different formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L formats and a maximum container height of 320 mm, making it a highly versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Bottle material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Working table height: 1470 mm Type: Rotary Hsdox H Tgdopfx Aqvsnt Conveyance type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz with 3 PH + N ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points permit safe operations during production and changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces container scuffing. Integration with Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects to preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors feeding filling, labelling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle formats, including 1.5L and other common sizes used in water and soft drink production.

Kondisi: baik (bekas), Výrobca: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Model: PM Wiska 30-25 D Výrobné číslo: M0793 Krajina výroby: Západné Nemecko (Kelberg / Eifel) Typ: jednozávitovkový plastový extrudér Dokumentácia: Súčasťou dodávky (pôvodný nemecký manuál a korešpondencia z roku 1987) Stav: Použitý, ale kompletný a funkčný Miesto uloženia: Ivanka pri Nitre, Slovensko Technické údaje (približne) Priemer závitovky: 30 mm L/D pomer: 25 D Hnjdpfx Aqjxu E E Sovot Hlavný motor: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 ot/min) Napájanie: 3 × 380–420 V / 50 Hz Riadiace napätie: 220 V Chladenie: Vzduchom chladený valec s vykurovacími zónami Riadiaca skriňa: Súčasťou dodávky, vrátane relé, ističov a analógových meradiel Popis: Kompaktný, jednozávitovkový laboratórny alebo malosériový extrudér od spoločnosti Plastik-Maschinenbau GmbH vyrobený v Západnom Nemecku. Určený na spracovanie termoplastických materiálov, testovanie materiálov alebo pre menšie extrúzne linky (napr. výroba hadičiek, profilov alebo na poťahovanie). Obsahuje originálny elektrický rozvádzač, manometer a kompletnú dokumentáciu. Po mechanickej aj elektrickej stránke je kompletný, vyžaduje už len štandardné uvedenie do prevádzky.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO142, Mesin Cetak Tiup Ekstrusi MAGIC MOD. MGL5 HDPE bekas, 80 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak tiup ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi produk plastik berongga dengan kualitas dan keandalan yang konsisten. Dikonfigurasi dengan satu unit luncur dan satu kepala cetak, mesin ini dirancang untuk wadah berukuran sedang hingga 5,0 L dan menawarkan kinerja yang kuat untuk aplikasi pengemasan industri. Mesin telah menjalani perbaikan menyeluruh dan dalam kondisi operasional yang baik secara mekanis maupun elektronik.Volume wadah maksimum: 5,0 LJenis mesin: Mesin cetak tiup ekstrusi, satu unit luncur, satu kepala cetakGaya penutup: 83 kNLeher: Standar Eropa (38mm, 42mm)Tekanan operasi hidrolik: 160 barTekanan nozel tiup: 0–70 barDiameter sekrup ekstruder: 70 mmDaya motor ekstruder: 29 kWDaya pemanas ekstruder: 10,6 kWDaya pemanas kepala cetak (satu kepala): 3,4 kWDiameter nozel maksimum (satu kepala): 120 mmLangkah pembukaan cetakan: 210 mmDimensi cetakan maksimum (L – T – T): 400 / 2×110 / 400 mmMotor pompa hidrolik/unit hidrolik: 18,5 kWDaya terpasang (total): 62 kWKonsumsi daya rata-rata: 40 kWTekanan udara tiup: 6–8 barKonsumsi udara: 800 Nl/menitTekanan air pendingin: 2–3 barKapasitas pendinginan (air): 30.000 Kcal/jamKapasitas tangki oli hidrolik: 270 LDimensi mesin (L × P × T): 2200 × 4250 × 2900 mmBerat total sistem: 7000 kgKode model: MGL5Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan PLC Gefran baru, yang menyediakan kontrol elektronik yang diperbarui dan program yang dimodernisasi untuk siklus yang dapat direproduksi, kontrol suhu yang andal, dan ekstrusi yang stabil. Kontrol suhu multi-zona mencakup pemanasan ekstruder dan kepala cetak, yang memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kondisi lelehan dan kualitas ketebalan dinding. Fungsi diagnostik yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemecahan masalah yang efisien, sementara penguncian terintegrasi dan pemantauan status mempromosikan operasi yang aman dan efisien. Arsitektur kontrol mendukung pemrosesan HDPE yang konsisten dengan manajemen setpoint yang tepat, alarm, dan pemantauan proses secara real-time.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin ini dirancang untuk integrasi yang mudah ke dalam lingkungan pengemasan industri dan fasilitas pengisian bekas, dan memiliki sabuk pengeluaran untuk keluaran produk yang bersih. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem hilir untuk... Hnjdpfx Aezrgp Tsqvet

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cuci dalam kondisi kerja yang baik, dilengkapi dengan mesin pencacah Weima WLK1500 dan pengering Rotajet, serta 2 tangki pengendap. Kapasitas produksi 750 kg per jam. Hodpoz Azz Ejfx Aqvjnt