Beli Pabrik Pengolahan Tanah bekas (15.220)

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), Werk für Tonziegel - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Kapazität: 30.000 Ziegel/Tag Die Anlage besteht aus: Ljdpfxjhap Izo Alksrk - Feinschneidmühle - Grobschneidmühle - Förderanlagen - Ziegelpresse Formate: Großformate: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Kleinformat: 6,25 x 12 cm

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Chip processing plant for de-oiling chips of any kind (we can tailor the system to your requirements). With this plant, coarse and interfering parts are not a problem! The machines are patented and specifically designed so that foreign objects in the chips are automatically ejected. Included are: - SPYRA chip crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA chip centrifuge 500H (can be replaced with the larger centrifuge 600H upon request) - Additional discharge conveyor (if required) Not included in the offer, but can be retrofitted upon request: - Lifting-tipping device (for fully automatic loading of the chip crusher) - Filtration system (for filtering oil from the chips for reuse) - Control cabinet Technical data for the SPYRA chip crusher ZE 2000: Total height with hopper approx. 2,318 mm Dimensions L x W approx. 1,500 x 800 mm Weight 2,000 kg Motor power 22 kW Voltage 400 V/50 Hz Ripper arm speed 40 rpm Ripper arm torque 3,500 Nm Ripper hopper inner diameter (bottom) 315 mm Ripper hopper inner diameter (top) 782 mm Hopper height 412 mm Hopper volume (ripping hopper) 85 liters Hydraulic unit Motor power 0.75 kW Pump flow rate 2.4 liters/min Hydraulic tank capacity 5 liters Operating pressure 10–80 bar Lrodoyzhdyjpfx Alksk Maximum pressure 160 bar Technical data for SPYRA chip centrifuge PSZ 500 H: External diameter  1,160 mm Drum diameter  500 mm Feed hopper  700 mm Discharge hopper  800 mm Total height (frame height 1,160 mm) 2,735 mm Motor power 4 kW Connection 400 Volt/50 Hz Drum speed 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure (without oil filling) Inspection cover bolted. No electrical monitoring. 100 bar Alternative, larger centrifuge PSZ 600 H: External diameter  1,260 mm Drum diameter  600 mm Feed hopper  700 mm Discharge hopper  900 mm Machine height without base frame 1,900 mm Discharge height 835 mm Total height (frame height 1,160 mm) 2,735 mm Total height is variable by adjusting frame and hopper Motor power 5.5 kW Connection 400 Volt/50 Hz Drum speed 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure (without oil filling) 100 bar If required, please inquire about a lifting-tipping device, swiveling discharge conveyor, filtration system, or control cabinet.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, L101 HP Combination Spray Cleaning System / Parts Cleaning Machine Fully automatic hot water parts washing machine with basket drive via geared motor, stainless steel washing pump (manufacturer: Lowara), spray system with stainless steel nozzles. Additionally equipped for manual cleaning with a high-pressure nozzle (60 bar) and footswitch, air blow-off gun, large viewing window with gauntlet gloves, and LED interior lighting. - Basket diameter: 910 mm - Usable height: 490 mm - Max. load weight: 200 kg - Spray pressure (washing pump): 2.3 bar - Spray pressure (HP pump): adjustable up to max. 60 bar - Tank volume: 175 liters - Heating: electrically adjustable (RT - 60°C) - Machine dimensions (LxWxH): 1,300 x 1,500 x 2,100 mm - Empty weight: approx. 200 kg ++Freely programmable washing time clock (minutes and hours) ++Complete cleaning machine (interior and exterior panels) constructed from stainless steel 1.4301 ++Water circulation and loading basket made of stainless steel 1.4301 ++Bath cover with fine filter (2,000 micron) ++Operating hours counter ++Steam extraction system with condensate return ++Omron timer for time adjustment in sec./min./hrs. Lsdjd R Ahlspfx Alkerk OTHER BASKET DIMENSIONS AVAILABLE ON REQUEST!!!

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: baik (bekas), For sale is a water treatment plant, Make ENVOTECH, model 0320, from 1999. In 2016, a new reaction tank, brand Leiblein, made of stainless steel and measuring 500*500*400 mm, was added. The system is fully operational, and the contact details for the responsible service technician can be provided upon purchase. Technical data & information: - Stainless steel construction - Includes oil separation based on the coalescence principle - Includes automatic cleaning - Integrated pumps for wastewater, concentrate, and distillate - Frequency-controlled compressor motor - Model: 0320 - Rated capacity (l/h): 320 Power consumption: - In operation: 25 kW - Maximum power: 35 kW Supply voltage: 3*400 V – 50 Hz Dimensions (LxWxH): 245x155x265 cm Weight: approx. 2600 kg Sound pressure level: 75 dB All data refer to operation with water. Loading and shipping throughout Europe can be organized upon request. Prices are plus VAT. Inspection is possible by appointment. Please contact us—our team looks forward to assisting you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase/sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES ETC. Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell yours? Ledpfx Alepl Tqtjkork For more information or ways to contact us, please visit our website.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Throughput capacity: 48,000 l/h, flocculant: WINfloc 7418 CF, max. reaction tank capacity: 4,160 l, control system: PLC 7/15 inch, connected load: 6 kW, length: 2,180 mm, width: 2,500 mm, height: 3,100 mm, with documentation, on-site inspection possible. Lodpfxeru Hvis Alkerk

Kondisi: bekas, Base unit for floor treatment machine, floor cleaning machine, floor curing machine Ledsqwpryepfx Alkork -Manufacturer: Minuteman, Multi-Clean base unit for floor treatment machine -Type: 670691 UV-8 Power Supply -Voltage: 230 V -Dimensions: 600/440/H370 mm -Weight: 29 kg

Kondisi: bekas, Machine base for floor treatment machine, floor cleaning machine, floor curing machine base -Manufacturer: Minuteman, floor curing machine base for floor treatment machine -Type: 670238 -Voltage: 230 V -Accessories: incl. transport case, see photos -Transport dimensions: 790/580/H470 mm Lodsqwprrepfx Alkork -Weight: 40 kg

Kondisi: baik (bekas), Water treatment system for ISO unit by Lenhardt/Bystronic Capacity suitable for large ISO unit Dimensions: Ledsm Ux Stspfx Alkork Length: 3,100 mm Width: 900 mm Height: 2,400 mm Weight: approx. 600 kg

Kondisi: bekas, 2b9d3fad Lrsdexzquljpfx Alkjk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: B500-1091-05 / 705-05, suhu operasional: 110 °C, kapasitas tangki air: 1.500 l, Perlengkapan: dokumentasi / manual, RINCIAN TEKNIS Kapasitas: 400 l/jam Isi: 1.500 dm³ RINCIAN MESIN Ledew Nn Slepfx Alkjrk Tekanan kerja: -0,025 bar / +0,49 bar Suhu kerja: 0/110 °C PERLENGKAPAN Dengan tangki Pipa Lemari kontrol Manual operasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE202406201 Lodpfx Asxz Hm Relkjrk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Prominent water treatment plant, comprising: 1. Softening: The raw water is fed into the twin softener unit. Only one vessel is ever in service, while the other is regenerating or on standby. In the softener, calcium and magnesium are replaced by sodium. The system features volume monitoring, which switches to the other vessel once the preset throughput is reached. Regeneration is performed using brine from the salt tank. The outflow hardness is 0°dH. 2. Reverse osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralised water (permeate). Conductivity and operating pressure vary depending on raw water quality, temperature, membrane condition, and correct settings. At initial commissioning, the following flows are set: Permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, corresponding to a yield of 75%. 3. Permeate tank and ozonation: The 500 l atmospheric permeate tank is equipped with adjustable level control. For ozonation, water is circulated from the permeate tank via a variable ozone dosing point. Ozone is generated in the ozone generator by silent electrical discharge from ambient air and is supplied as an ozone-air mixture. Air and undissolved ozone rise in the permeate tank and are vented via the residual ozone destructor. After the centrifugal pump, redox potential and ozone are measured for process control. Ozone dosing is set via the touch panel. Control can be based either on redox potential or measured ozone concentration. Machine features: Water softener, reverse osmosis system, ozone disinfection Permeate output: 600 l/h Concentrate output: 200 l/h Ozone output: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Current: 2 A Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5 – 6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Ljdpfx Aow Uvdgolksrk Operation/control: Simatic S7-300, touch panel Mounting/position: freestanding Base construction: fully assembled on pipe frame with dome feet Equipment: Reverse osmosis module, reaction vessel fully equipped with residual ozone destructor, ozone generator, ozone gas detector, ozone and redox sensors, control cabinets with controller

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Unit pelembut air merk Berkefeld: penukar ion untuk mengurangi kandungan kalsium dan magnesium dengan 2 tabung filter serta tangki larutan garam, cocok untuk operasi berkelanjutan. Tahun pembuatan: 1993 Kapasitas: 6.000 l/jam Mesin (tambahan): penukar ion Lsdpfjw Uc Ewsx Alkerk Kapasitas: 6.000 l/jam Tekanan kerja maksimum: 10 bar

Kondisi: baru, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Top service ⚡️ Fast delivery ⚡️ Excellent support! ✈️ 35-day delivery ✈️ ✅✅✅Energy class A+++✅✅✅ ►►Buy Now◄◄ ✳️Maintain your liquidity! We offer a variety of financing models to ensure your investment has the best chance of success. Contact us today to learn more about our hire-purchase, warranty, or leasing programs.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ FASTEST delivery times❗ ⌛⏰►►► ✨✨Buy directly from the manufacturer and benefit from our price and quality advantages!✨✨ Take advantage of Proton’s 40 years of experience in surface coating technologies. ➖➖➖➖➖ ☘️Environmentally friendly☘️⚡️Green energy⚡️☘️ Here you will find our latest generation of compact paint stripping systems! High-quality stripping tank for gentle removal of paint from aluminium, Made from V4A stainless steel (AISI 316).✨✨✨ Antimagnetic, acid-resistant, highly robust design for daily long-term use. Supplied with CE certification for all systems, including cover, double-walled and thermally insulated. Digital control box with temperature limiter and residual current circuit breaker, digital display, continuously adjustable from 0–110 °C. Four height-adjustable feet for precise alignment. Premium ceramic heating element. V4A stainless steel drain valve for fast and efficient cleaning of the system. Emergency stop switch. The price listed refers to the smallest standard model. Additional options available on request. ⭐ PAINT STRIPPING TANK – BSK-1200-700*700 ✔️ Working dimensions (L/W/H): 1200 x 700 x 700 mm ✔️ External dimensions (L/W/H): 1450 x 950 x 1250 mm ✔️ Interior of tank: V4A stainless steel ✨✨✨ ✔️ Exterior of tank: Stainless steel ✔️ Adjustable feet ✔️ Capacity: 832 litres ✔️ Electric heating power: 22 kW/h, 2-stage – rapid heating ✔️CE certified ✔️ High-quality V4A stainless steel tubular heating elements ✨✨✨ ✔️ Industrial dampers for easy lid opening and closing ✔️ Outlet/discharge via ball valve ✔️ Digital control with temperature limiter and timer ⚙️ Not included in the offer, optional extras: ►Stripping cabin (optional) ►Drip tray (optional) ►Crane frame and crane (optional) ►Mixer (optional) ►Piston cover (optional) ►Pneumatic cylinder cover ►Extraction hood (with ATEX fan, optional) ►Additional immersion basket ⭐⭐⭐Depending on the chemicals you intend to use, we also offer tank models in V2A stainless steel (AISI 304ss). Please consider this when selecting! Ask for price differences.⭐⭐⭐ Lsdpfx Aljfw Nvxjkork Want a special configuration❗ Call us now❗ ✅WE OFFER SPECIAL SOLUTIONS, NOT JUST STANDARD SIZES.✅ ✅WE DESIGN, MANUFACTURE AND INSTALL SPECIFICALLY FOR YOU.✅ ⭐Follow us for new campaigns⭐ ☀️ 2-YEAR WARRANTY ☀️ ☀️All our machines are CE certified and we also provide ATEX certificates for those machines that require it.☀️

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2017, Arcotec FTS 4005 DR gas flame treatment system, year of manufacture: CW42/2017. The machine is new, unused, and CE-certified. Operating voltage: 400V; power: 7 kW. Gas type: preset to propane, but natural gas can also be used. Equipped with 4x MB3-500S/2E burners. Suitable for processing metal sheets. Lredsd Rik Ajpfx Alksk This gas flame treatment plant is exclusively designed for the thermal pre-treatment of metal sheet surfaces to improve adhesion of printing ink, varnish, adhesives, foam, etc. The machine originally cost over €200,000!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tekanan: 70 batang, tinggi total: 1.600 mm, lebar total: 800 mm, panjang total: 1.200 mm, suhu: 40 °C, tekanan kerja: 70 batang, tingkat kebisingan: 80 dB, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, RO 510-DT2-15S – Compact Seawater Reverse Osmosis System, approx. 15,000 l/day Drinking Water Compact, fully automated reverse osmosis system for the production of hygienic drinking and process water from natural seawater. Ideal for maritime applications, island supply, hotels, and small-scale industrial or utility operations. Technical Data Type: RO 510-DT2-15S Process: Reverse osmosis with disc-tube (DT) technology Permeate Capacity: approx. 15,000 l/day (15 m³/day, depending on operating conditions) Feed Water: Seawater with high conductivity, approx. 55,000 µS/cm (high salt content) Permeate Quality: Drinking water, approx. 500 mg/l residual minerals (reference value) Recovery Rate: approx. 30% (typical operating range) at 55,000 µS/cm conductivity Design Temperature: approx. 25 °C (operating range approx. −2 to 35 °C) Process Technology & Construction DT module with open feed channel – highly fouling-tolerant and fully cleanable Mechanical pre-filtration (high-performance filter + 10 μm cartridge filter) Generally no chemical pre-treatment of feed water required (no acid dosing) Integrated flushing and CIP function, PLC-controlled Skid-mounted on stainless steel frame (AISI 316) High-pressure piping in stainless steel, low-pressure section in seawater-resistant plastic Pump components in contact with seawater made from corrosion-resistant materials Operating & Energy Data Feed Water Flow: approx. 1,000 l/h (reference value) Operating Pressure RO Module: high-pressure area, designed for seawater desalination Power Supply: 230 V, 50 Hz, 1~ Connected Load: approx. 6 kW Control, Monitoring & Safety Local control panel with integrated PLC Monitoring of pressures, flows, conductivity, and operating hours Automatic shutdown in case of: - Insufficient feed pressure - Exceeding permissible operating pressure - Overpressure in permeate/concentrate line - Exceeding defined conductivity limits (with automatic diversion to drain) Automatic “Stop & Rinse” function: flushing of all seawater-containing components with permeate upon shutdown to reduce fouling during standby periods Dimensions & Weight (Skid) Lrodpfx Aew Uf Ihelkok L × W × H: approx. 1,190 × 705 × 1,500 mm Weight: approx. 530 kg (dry), approx. 605 kg (in operation) Typical Applications Ships, offshore platforms, ports Island and coastal supply Hotels, resorts, small industrial and utility operations Backup or peak-load system for existing drinking water production Further technical documents, photos, as well as information on scope of supply, pricing, and availability available on request.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tekanan: 12 batang, tekanan kerja: 12 batang, berat keseluruhan: 2.000 kg, sambungan udara terkompresi: 6 batang, Perlengkapan: dokumentasi / manual, RIEFILT Ultrafiltration System UF 25/10 – 25 m³/h High-Performance UF for Industry, Process Water & Drinking Water Compact, fully automatic ultrafiltration system for treating river, well, or process water with a capacity of up to approx. 25,000 l/h. The UF 25/10 reliably removes suspended solids, bacteria, microorganisms, and colloids, delivering consistently clear filtrate – ideal as a stand-alone solution or high-quality pre-treatment for RO systems. Typical Applications - Process water treatment for industry and commercial sectors - Filtration of river, surface, and well water - High-quality pre-filtration for reverse osmosis systems (extends RO membrane lifespan) - Drinking water treatment in plant, municipal, or containerized solutions - Recirculation and polishing of process and rinse water Lrodewnbxdspfx Alkek This system excels wherever reliable water quality, high availability, and stable operating costs are essential. Technical Specifications (Summary) - System type: RIEFILT UF 25/10 - Capacity: up to approx. 25 m³/h raw water, approx. 23.5 m³/h nominal capacity - Membranes: 10 × PVDF ultrafiltration modules - Operating pressure: approx. 1–3 bar (energy-efficient low-pressure operation) - Temperature range: approx. 0–40 °C - Power consumption: approx. 12.5 kW (base), approx. 15 kW incl. CIP unit - Design: stainless steel skid, industrial-grade piping and tanks - Designed for automated continuous operation, container-ready, and modularly expandable System Concept & Operation - Pre-assembled skid unit – Plug & Play, easily integrated into existing systems - Automatic backwashing and CIP cleaning for minimal downtime - Freely programmable control system, user-friendly operation, and clear process visualization - Low chemical consumption, optimized membrane service life, robust industrial design Benefits for the Operator - High operational reliability: stable filtrate quality even with fluctuating raw water quality - Reduced OPEX: energy-efficient operation, automated cleaning, minimal personnel required - Flexible integration: as a stand-alone solution or high-quality pre-treatment for RO/other processes - Future-proof: ideal for expansions, container solutions, rental, or multi-line installations If you are interested, I will gladly send you the detailed technical datasheet, layout plans, and a tailored quotation with pricing and delivery terms for your application. Contact me directly via Machineseeker for further details, project discussions, or to arrange a viewing.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022,

Kondisi: bekas,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Further details regarding the technical specifications and configuration of the system can be found in the attached documents. TECHNICAL DETAILS Input Conditions Design volume flow: 40,000 Nm³/h Temperature: 25 °C Relative humidity: 50% Pollutants V.O.C. inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Ledpfxeyz Rf Te Alkjrk Average LHV: 7,500 kcal/kg Dust: < 3 mg/Nm³ Outlet Conditions after RC System Volume flow: max. 40,150 Nm³/h Temperature: 30 - 50 °C TOC concentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtration Unit Air volume flow: max. 44,000 m³/h Operating temperature: 20 °C Rotary Concentrator Number of sectors: 3 Adsorbing active material: zeolite Process volume flow: max. 41,000 Nm³/h Pollutant inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Process temperature: 20 °C Adsorption air volume flow: max. 38,950 Nm³/h Purge air volume flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption air volume flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption outlet concentration: max. 5,700 mg/Nm³ Fan BL-01 Air volume flow: max. 4,300 Nm³/h Operating temperature: 60 °C Static pressure: 5,900 Pa Total pressure: 6,290 Pa Power consumption: max. 12.8 kW Installed power: 18.5 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 89 dB(A) Fan BL-101 Air volume flow: max. 36,700 Nm³/h Operating temperature: 35 °C Static pressure: 2,400 Pa Total pressure: 2,620 Pa Power consumption: max. 38.4 kW Installed power: 55 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 84 dB(A) Fan BL-02 Air volume flow: max. 135 Nm³/h Operating temperature: 30 °C Static pressure: 5,000 Pa Total pressure: 5,050 Pa Power consumption: max. 0.4 kW Installed power: 2.2 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 70 dB(A) EQUIPMENT Documentation/Manual Note: The system has already been dismantled.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Lsdpfey Dz U Dox Alksrk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | Lsdpfxsq Nywxo Alkjrk | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Lodpfovzx Ausx Alkjrk Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Lsdpfx Aloq Nfbhjkjrk 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Lrodpeq Nxp Sjfx Alkjk 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.