Beli Peralatan Pengelasan bekas (22.240)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: Dodpfjq Nfu Eox Adgeul 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, lebar total: 1.200 mm, panjang total: 2.500 mm, tinggi total: 2.080 mm, berat keseluruhan: 3.700 kg, de Dusdofm E E Aopfx Adgol

Kondisi: sangat baik (bekas), Jangkauan: 1300 mm Duodpfew N N Dcox Adgjl Daya angkut: 12,5 kg Berat: 33,5 kg Tipe: MSIP-REM-URK-UR10 Tahun produksi: 2018 Nomor seri: S300711 Mesin las Lorch S5 RoboMIG XT Cobot Mesin las 400 A.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, kapasitas hisap: 1.100 m³/jam, tekanan negatif: 3.200 Pa, EN: Welding fume extractor, dust extraction unit, self-cleaning pneumatic vacuum filter KEMPER. Dujdpfxetq E Sij Adgel Suitable for welding, grinding, and all types of dry dusts. Self-cleaning welding fume filter with contamination-free dust collection. The mobile cartridge filter KEMPER MaxiFil Clean is designed for continuous operation, filtering welding fumes and dust with high concentration. It is suitable for use with all welding methods for carbon steels, low-alloy and high-alloy steels, as well as aluminum. Cost-effective in operation due to the long service life of the filter cartridge. Thanks to IFA-W3 certification, the basic version of the filter can be used for welding high-alloy steels. Specifications: - Airflow: 1,100 m³/h - Maximum negative pressure: 3,200 Pa - Three-phase ventilator, power: 1.5 kW - Filtration surface area: 15 m² - Year of manufacture: 2018 - Cartridge filter element with PTFE membrane - Filtration efficiency: >99.97% - Built-in delay timer in start-stop mode - If connected to a start-stop sensor (optional), extraction delay after the end of the welding process can be set from 5 to 60 seconds Stock no. 1091

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 23.450 kg, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.950 h, Terex Cobra 230 penghancur benturan di atas track, sama dengan Powerscreen XH250 Tahun 2018 3950 jam kerja asli pada mesin John Deere John Deere 6068, 194 kW Berat: 23.450 kg Bukaan (mm): hingga 860x720 mm Ukuran material maksimum: 400 mm CSS (mm): 0-20 hingga 0-100 mm Kapasitas (t/jam): 100 hingga 150 Hopper masukan: 2,68 m3 Dodpfxox S Hr Rs Adgeul Dilengkapi dengan overband magnet Konveyor samping dan prescreem bisa dibeli terpisah Pelat aus 90% Blow bar baru martensitik-keramik dengan lapisan ganda keramik (biru, RecyX) Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap langsung digunakan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, 1765467873 Dedeu Nwhispfx Adgoul

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Dsdjq Nga Ujpfx Adgsul 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, CLOOS QRH 390 ini diproduksi pada tahun 2013. Dilengkapi QRH 390 dengan QIROX Controller V6 dan dudukan C MH=24330. Dengan teknologi pengelasan canggih dan sistem ekstraksi, robot las ini sangat ideal untuk meningkatkan kapasitas produksi Anda. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Dujdpex S Siuofx Adgsl Jenis Aplikasi Pengelasan

Kondisi: bekas, This is an SKS welding power source LSQ5X. Included in the scope of delivery: 1x Welding power source LSQ5X 1x SKS Frontpull 8 (23°) 1x SKS Power Feeder PF5 Djdpfx Adjuxlz Ajgoul 1x Powerclutch HD collision protection 1x Q80 welding process control

Kondisi: hampir baru (bekas), 15 Djdpfx Adex Sr Azsgsul

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Duedpfeq Ngb Dsx Adgjl 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: bekas, This is an LSQ5X welding power source by SKS Welding Systems, supplied together with a MULTIPROCESS - Q80 weld process controller, and an SKS Frontpull 8 (23°). Dodpfx Asuxbx Dedgoul

Kondisi: baik (bekas), hu-1 Dedpfx Aox Sr Auodgsul

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Dusdpfoq Nxpgex Adgsl

Kondisi: baru, 3 stuks Te koop wordt hier een pakket Wohlhaupter wisselplaten aangeboden. F103-HC-P30-K10-R0,4 – 3 verpakkingen Dsdpfox Sr Anox Adgoul

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: Dujdpfx Aeq Nxz Dodgsl - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

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Kondisi: baru, ger-wsp-wohlhaupter Dujdpfx Adsx Srz Rsgjl

Kondisi: hampir baru (bekas), ROOT-001 Dusdpex Srz Dofx Adgol

Kondisi: hampir baru (bekas), de-1 Dedpfx Adox Srzwegoul

Kondisi: hampir baru (bekas), Menge 3 Packung Hersteller: Komet Modellnummer: W59 32050.0864, T5-481008-U-BK4 Typ: Wendeschneidplatten Dodpfx Adjx Srzqegeul (Werkzeuge für die Metallbearbeitung, spezialisiert auf Bohren)

Kondisi: baru, menge-5-stk-wohlhaupter-wendeschneidplatten Dujdpfxjx Srzks Adgsl

Kondisi: baru, 1 Djdpox Srzdsfx Adgsul

Kondisi: baru, Menge 3 Packung Hierbei handelt es sich um Seco Wendeschneidplatten. N-32030 - alle 3x Packungen Original verpackt! Typ: Es sind drei Packungen mit dreieckigen (T-förmigen) Wendeschneidplatten. Anwendung: Diese Platten werden in der Zerspanung, typischerweise zum Drehen von Metallen, verwendet. Dodpex Sry Tjfx Adgeul Material: Sie bestehen aus Hartmetall oder einem ähnlichen verschleißfesten Material. Vorteil: Bei Verschleiß kann die Schneide einfach gewendet oder ausgetauscht werden, was die Produktivität erhöht.