Beli Stud Pengelasan Alat bekas (24.180)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 135 kg, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.900 Pa, Extractor asap pengelasan, ekstraksi debu, filter pembersihan otomatis, pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan segala jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik menggunakan pulsa udara bertekanan selama pengoperasian, sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Model: Filter-Cell XL Tahun produksi - 7/2015 Hodjyz Rt Depfx Aaboff Kipas dengan daya 1,5 kW. Kapasitas: 1000 m3/jam Vakum: 2900 Pa Kartrid filter patron. No. inventaris - 1128 1/2

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Container turning device, welding table, welding positioner, roller stand Load capacity: 3,000 kg With foot remote control Continuously variable speed control: 80 to 1,600 mm/min Suitable for diameters: 40 mm to 1,400 mm Roller diameter: 200 mm Hfodpfx Asd An Aaoabjf Dimensions (L x W x H): 800 x 370 x 450 mm Model and color deviation possible

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 140 kg, panjang total: 3.300 mm, lebar total: 1.320 mm, nomor mesin/kendaraan: 0027, Perangkat jigs las untuk pembuatan pagar Masukkan batang, atur gunting, las: Dengan jigs las paten Crea-Star, Anda dapat membuat pagar dalam setengah waktu. -dapat dipindahkan dengan roda -lengan tambahan yang diperpanjang -inkl. program perhitungan Excel -termasuk penutup terpal Hfsdpfx Aasyh Nhvobof

Kondisi: bekas, Instalasi Pengelasan Otomatis Hfedjx Dbirjpfx Aabjf Merek: Motoman / Robotec Model: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Instalasi pengelasan satu stasiun yang terdiri dari: * 2 robot antropomorfik 6 sumbu * 1 posisi dua kolom Pengelasan kawat (MIG/MAG)

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, 1 Hsdpfxoygiito Aabeff

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf den Smeg GW1160 Laborglaswaschautomat Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Smeg GW1160 Laborglaswaschautomat – Übersicht Der Smeg GW1160 ist ein kompakter, leistungsstarker Glaswaschautomat, der speziell für die präzise Reinigung, thermische Desinfektion und Trocknung von Laborglas entwickelt wurde. Er eignet sich besonders für anspruchsvolle Reinigungsanwendungen in der Biotechnologie, der pharmazeutischen Industrie sowie in Forschungslaboren. Hauptmerkmale - Waschtemperatur: Bis zu 95°C für thermische Desinfektion - Mikroprozessorsteuerung: Programmierbare elektronische Steuerung mit 9 Standard- und 6 individuell konfigurierbaren (freien) Programmen - RS232-Schnittstelle: Zur Datenprotokollierung oder zum Anschluss eines Druckers/PCs für die Rückverfolgbarkeit - Aktive thermodynamische Trocknung: Gewährleistet eine schnelle und gründliche Trocknung der Innenflächen - Hochleistungs-Ecoslim-Dampfkondensator: Mit Kaltwassereinspritzung für effizientes Trocknen und Dampfabführung Chemikalien-Dosierung: - Dosierer für alkalisches Pulver-Reinigungsmittel - Peristaltikpumpe für saure Flüssigneutralisation - Zwei weitere Peristaltikpumpen können nachgerüstet werden Waschkammer: Aus AISI 316L Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit und Hygiene Außenverkleidung: Aus AISI 304 Edelstahl gefertigt Zwei unabhängige Waschebenen: Über Teleskopschienen zugänglich, geeignet für verschiedene Glasgrößen Integrierter Wasserenthärter: Mit Salzsensor zur Optimierung der Reinigung und Vermeidung von Verkalkung Duale Wasseranschlüsse: Für Kalt- und vollentsalztes Wasser geeignet Hfedpfx Aasxhgd Njbjf Technische Daten Außenmaße (B x T x H): 600 x 605 x 850 mm Innenmaße der Waschkammer (B x T x H): 525 x 490 x 570 mm Gewicht: ca. 74 kg Elektrische Anschlussmöglichkeiten: - 400V (Drehstrom, 7,0 kW) - 230V (Einphasenstrom, 2,8 kW)

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran berarti berkewajiban mengambil barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Lelang sekitar 53 holder alat! DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.200 x 800 x 300 mm Berat: 150 kg Referensi eksternal: CES - Lot 42 Hjdpfx Aoyn Drfsaboff

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, jenis alat: VDI 40, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Lelang sekitar 16 dudukan alat! RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 800 x 600 x 300 mm Berat: 80 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 3 Hfodpfjyn Dcdex Aabef

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 10686/11:02, berat keseluruhan: 15 kg, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan tawaran berarti Anda wajib melakukan pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Hfodpfxsyn Af Ro Aabsf Kecepatan putar: 12.000 rpm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 260 x 200 x 130 mm Berat: 15 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 16

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran diwajibkan untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 – 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 – 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Holder 1 Produsen: EPPINGER Tipe: PRECI-FLEX Nomor seri: 5942-10 Kecepatan putar: 4.000 rpm Holder 2 Nomor seri: 10686/11:01 RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 300 x 200 x 120 mm Berat mesin: 50 kg Hfedpfx Asynkq Uoabjf Referensi eksternal: Pieper - Lot 17

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, jenis alat: SK 40, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan barang tepat waktu, baik antara 11/05/2026 dan 13/05/2026 atau antara 18/05/2026 dan 21/05/2026! Lelang 32 dudukan alat dengan berbagai model & ukuran! DETAIL MESIN Hodpeynkg Njfx Aabeff Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 800 x 600 x 100 mm Berat: 50 kg Referensi eksternal: Lot 3 / Moog Rekofa

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran berarti setuju untuk mengambil barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Lelang empat dudukan alat bertenaga! DETAIL TEKNIS Kecepatan maksimum: 6.000 rpm Jumlah: 4 DETAIL MESIN Hsdpfxjym Sgho Aabeff Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 350 x 100 mm Berat: 100 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 122

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pemberian penawaran mewajibkan pengambilan barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Hfjdpeym Sfwjfx Aabef Lelang empat dudukan alat berpenggerak! DETAIL TEKNIS Putaran maksimum: 6.000 rpm Jumlah: 4 DETAIL MESIN Dimensi & Bobot Dimensi (P x L x T): 500 x 350 x 100 mm Berat: 100 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 135

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan sesuai jadwal, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Set 60 buah (dalam berbagai desain, bentuk, dan ukuran) RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1200 x 800 x 300 mm Berat mesin: 200 kg PERLENGKAPAN Termasuk set collet Hedpfeynki Rsx Aabjff Referensi eksternal: Lot 4 / Moog Rekofa

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 hingga 13.05.2026, atau antara 18.05.2026 hingga 21.05.2026! Hfjdpfx Aaoym R Tyobsf Lelang total sekitar 100 dudukan alat SK-40 termasuk sistem penyimpanan DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.200 x 800 x 400 mm Berat: 200 kg PERLENGKAPAN Sistem penyimpanan untuk dudukan alat kerucut curam Referensi eksternal: Lot 37 / Wittner

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 100 kg, panjang total: 700 mm, lebar total: 450 mm, tinggi total: 1.350 mm, nomor mesin/kendaraan: 101, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Tekanan kerja: 6 hingga 7 bar DETAIL MESIN Nomor seri: 101 Panjang: 700 mm Lebar: 450 mm Tinggi: 1.350 mm Berat: 100 kg PERLENGKAPAN Rangka bawah Hjdsyn Eprjpfx Aaboff

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 105, tinggi total: 1.200 mm, panjang total: 900 mm, lebar total: 400 mm, berat keseluruhan: 70 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hfedjyn Epfepfx Aabof Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026, atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Tekanan: 6/7 bar DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 900 x 400 x 1.200 mm Berat: 70 kg PERLENGKAPAN Rangka bawah Referensi eksternal: Groven - Lot 15

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 815, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 600 kg, panjang benda kerja di antara senter: 336 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Placing a bid constitutes a binding commitment to timely collection, either between 11.05.2026 and 13.05.2026 or between 18.05.2026 and 21.05.2026! TECHNICAL DETAILS Universal indexing head center height: 170 mm Tailstock center height: 120 mm (with intermediate support: 170 mm) Max. workpiece length between centers: 336 mm Workpiece diameter for cantilever mounting: approx. 600 mm Max. center length: 950 mm Internal taper of indexing spindle: Morse 4 / Unified 40 T-slots: 12 mm (machine base) T-slots: 8 mm (additional components) Grinding stroke: 190 mm Cross travel of toolholder: 100 mm Vertical travel of grinding head: 325 mm Toolholder range of motion: 230 mm Dividing attachment on tool slide: 330 mm Grinding head mounting rotation: 360° Toolholder rotation: 360° Grinding head rotation: 360° Hsdpfxoym Alhj Aabeff Universal attachment rotation: 360° Three-phase motor: 0.7 / 0.85 kW DC motor: 1.3 kW Spindle speed: 4,000 / 8,000 rpm Infinitely variable DC speed: 2,000–10,000 rpm MACHINE DETAILS Operating voltage: 380 V Frequency: 50–60 Hz Rated current: 14 A Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 1,400 x 900 x 1,900 mm Weight: 600 kg EQUIPMENT Two-axis digital readout Extensive accessories included to suit the machine External reference: Segato

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hfodpjq I N Iqofx Aabef

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Hodeq Ny Saopfx Aabsff Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hfedoq Nd Ndopfx Aabjf

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW Hjdpfxoq Nf Eno Aabeff 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): Hfedoq N U Dujpfx Aabjf - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 3.700 mm, daya pengelasan (maks.): 2.200 kVA, Diameter kawat (maks.): 25 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Drahtgitter-Schweißanlage Beschreibung EVG Hochleistungs-Gitter-Schweißanlage - Typ QC76/144-ZL/PV · Maximale Blechbreite: 3.700 mm (Schweißbreite: 3.600 mm) · Blechlängenbereich: 1.500 mm – 12.000 mm · Drahtdurchmesser-Bereich: Längsdraht (6 – 25 mm) / Querdraht (6 – 16 mm) · Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: 90 Querdraht/Min. · Längsdrahtabstand: 75 mm – 1.000 mm (stufenlos programmierbar) · Querdrahtabstand: 50 mm – 2.000 mm (stufenlos programmierbar) · Anzahl Längsdrähte: max. 33 Drähte · Eingangsmaterial: Vorgeschittene und gerichtet Längs- und Querdrähte (kaltgeformt/warmgewalzt) · Anschlusswert: 2.200 kVA (Antriebsleistung: 120 kW) Hauptmerkmale · Vielseitigkeit: Optimiert für die wirtschaftliche Herstellung von Sonderblechen und Bewehrungsmatten, auch bei kleinsten Losgrößen. · Präzision: Stufenlos programmierbare Abstände für Längs- und Querdraht ermöglichen individuell angepasste Gitterdesigns. · Schwerlast: Geeignet für das Verschweißen von großen Drahtdurchmessern (bis 25 mm), ideal für Bau- und Industrieanwendungen. · Automatisierung: Modernes Kaskadenschweißsystem (automatisch) für effizientes Multidurchmesser-Schweißen. 2. EVG DRE16 Richt- und Ablängmaschine Beschreibung EVG DRE16 Hochgeschwindigkeits-Draht-Richt- und Ablängmaschine Hjdpfxey Aig Sj Aabeff · Drahtdurchmesser-Bereich: 8 mm – 16 mm · Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 160 m/min · Maximale Drahtfestigkeit ($Rp0.2): 600 N/mm² · Antriebsleistung: 85 kW · Stromversorgung: 380 V, 60 Hz, 3~ · Farbe: RAL 7001 (Grau) / RAL 3011 (Rot) · Normenkonformität: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Hauptmerkmale · Hohe Produktivität: Herausragende Richtgeschwindigkeit bis 160 m/min für maximalen Durchsatz an nachgeschalteten Schweißanlagen. · Materialvielfalt: Ausgelegt für hochfeste Drähte bis 600 N/mm². · Zuverlässigkeit: Präzision und Langlebigkeit durch bewährte EVG-Ingenieurskunst. * Maschine kann in der Fertigung besichtigt werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Hfjdpfxsq Nx Alo Aabsf Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat