Beli Pet Botol Road bekas (4.440)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka. Format botol: 0,06 L dan 0,10 L Jenis wadah: PET Tahun produksi: 2004 Hodpevguyaefx Adcsw Status saat ini: Disimpan di gudang Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman. Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Integrasi Lini Produksi Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi. Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan Keselamatan...

Kondisi: bekas, Perangkat ini digunakan pada jalur pengisian jus ke dalam botol. Hedpfsz Szz Nsx Adcjw Mesin dalam kondisi baik dan siap digunakan. Aplikasi: Digunakan untuk mengemas berbagai jenis wadah (botol kaca dan plastik, toples, kaleng, kemasan doypack) secara otomatis ke dalam karton, peti, atau baki. Mesin ini sering digunakan dalam industri makanan, industri pengemasan (anggur, bir), industri kimia, serta dalam produksi minyak. Kapasitas hingga 3.000 botol per jam (BPH). Model Meta.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. Hodpfx Adeyk E Srjcjw - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Perangkat ini digunakan pada lini pengisian jus ke dalam botol. Mesin dalam kondisi baik dan siap digunakan. Aplikasi: Digunakan untuk mengemas secara otomatis berbagai jenis wadah (botol kaca dan plastik, toples, kaleng, kemasan doypack) ke dalam karton, peti, atau baki. Mesin ini sering digunakan dalam industri makanan, industri pengemasan (anggur, bir), industri kimia, dan dalam produksi minyak. Kapasitas hingga 7.000 botol per jam (BPH) Model Meta 2 Berat 2.600 kg Hjdpfxjz Szf Ie Adcjw Tahun pembuatan 2003 Daya 4,12 KW/A Silakan lihat iklan saya yang lain.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin untuk mengemas wadah, misalnya botol (bir, anggur, minuman, minyak) atau kaleng, ke dalam kemasan karton kelompok. Hsdpjywclwsfx Adcow Wadah dikelompokkan, kemudian dibungkus dengan karton, dan direkatkan menjadi satu kemasan kelompok. Produsen: SOTEMAPACK Model: WRAP-AROUND Tahun produksi: 2000 Kapasitas: hingga 720 paket/jam (12 paket/menit) Pengendali: S7-300 Dokumentasi teknis asli. Kondisi teknis: mesin bekas, berfungsi saat dilepas, kondisi seperti yang terlihat pada foto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Mesin ini digunakan pada jalur produksi jus dan dalam kondisi berfungsi dengan baik. - 32 bagian pencuci yang bertanggung jawab untuk membersihkan bagian dalam botol sebelum pengisian. - 32 katup pengisi, bagian yang mengisi botol. Hsdpfx Adez S Iruscsw - 8 kepala penutup, bagian yang memasang dan mengencangkan tutup atau botol. Kapasitas produksi antara 3.000 hingga 8.000 botol per jam (BPH). Jenis kemasan adalah botol PET.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Aplikasi: Pencetakan injeksi preform PET Jenis mesin: Sistem pencetakan injeksi preform PET dua tahap berkinerja tinggi Gaya penjepit: 2250 kN Konfigurasi injeksi: Wadah injeksi P100/110 dengan ekstruder E100 Ukuran injeksi PET maksimum: 3.344 g / 7,4 lb Ukuran injeksi PET minimum: 372 g Langkah wadah injeksi: 340 mm Hjdpfx Adj Abarkscew Kapasitas transfer PET ekstruder E100: 3.613 g Jarak antar batang penarik: 660 x 660 mm Langkah penjepit: 755 / 920 mm Rentang tinggi cetakan: 585 / 750 mm Ruang bebas: 1.505 mm Langkah pengeluaran: 200 mm Berat perkiraan unit penjepit: 7.802 kg Berat perkiraan total unit injeksi tanpa oli: 13.150 kg Konfigurasi cetakan yang kompatibel yang terdaftar oleh HUSKY: 6, 8, 12, 16, 24, 32, dan 48 rongga Konfigurasi rongga maksimum yang terdaftar: 48 rongga Aplikasi preform yang umum meliputi botol PET dan produk pengemasan volume tinggi lainnya Dirancang untuk produktivitas tinggi, kinerja pencetakan yang dapat diulang, dan sel produksi preform terintegrasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Tipe: 12/24/1, Tahun Pembuatan 1997 Mesin pembilas-pengisi dengan penutup yang dilengkapi sistem penanganan leher botol Arah alir: kanan-kiri Hsdpfxoz Ri Sgo Adcsw Dikonfigurasi untuk botol PET 500 ml + 1500 ml, untuk tutup plastik 28 mm Dimensi triblok: Pembilas 1.500 mm x 1.500 mm x 2.750 mm Pengisi 2.000 mm x 1.800 mm x 2.850 mm Penutup 1.000 mm x 800 mm x 2.750 mm Tinggi tersebut disebabkan oleh pelindung pengaman pada triblok.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Ikhtisar Sistem pengisian botol PET ini diproduksi antara tahun 1996 dan 2019 oleh beberapa produsen Eropa. Sistem ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti minuman ringan dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi 14.000 botol per jam, sistem ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pemaletan. Sistem ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas: 14.000 botol per jam - Produk yang diisi: air berkarbonasi dan minuman ringan - Format pengemasan: film susut tanpa baki - Palet: Palet Eropa (1.200 x 800 mm) - Kondisi: kondisi teknis baik, masih dalam produksi Lingkup Pengiriman Mesin pembentuk botol | Sidel | SBO10 | 2010 Saluran pengumpan preform | Sidel | 2010 Konveyor udara | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pembilas/pengisi/penutup | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Pencampur | Sidel-Alsim | 1999 Pengering botol | ACI | 2015 Mesin pengemasan film susut | Acmi | 2019 Aplikator pegangan | SMI-Pack | 2002 Konveyor botol dan baki | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pemalet | Alsim | 1996 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #1 | 2009 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #2 | 2009 Hsdpfxjyb Tuij Adcew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC678, Mesin Pengisian OLMOS compact eco2 bekas, untuk botol PET dan kacaSpesifikasi teknis dan data kinerjaOlmos COMPACT 800 2 adalah mesin pelabelan dan penyegelan inline yang dirancang untuk penanganan botol di lingkungan produksi industri untuk pengemasan dan minuman. Konfigurasi inlet dengan dua posisi mendukung integrasi berkelanjutan ke dalam lini pengisian dan menggabungkan proses pelabelan dan penyegelan dalam satu mesin.Produsen: OlmosModel: COMPACT 800 2Tahun Pembuatan: 2012Ukuran Botol: kompatibel dengan botol dari 0,5L hingga 5,0LBahan Wadah: PET dan kacaFitur: Pelabelan dan penyegelan inlineTegangan Listrik: 380V AC Sistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutMesin ini dikonfigurasi untuk operasi inline, sehingga tahapan pelabelan dan penyegelan dapat diintegrasikan ke dalam proses penanganan botol yang terkoordinasi. Inlet dengan dua posisi berfungsi untuk pemberian botol yang terkontrol dan transfer yang andal melalui stasiun operasi. Catu daya adalah 380V AC.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiKomponen bekas dari lini pengisian ini cocok untuk integrasi dengan peralatan pengisian, pembilasan, atau konveyor botol di hulu, serta sistem inspeksi, pengemasan sekunder, atau paletisasi di hilir. Mesin ini memproses botol PET dan kaca dari 0,5L hingga 5,0L dan menawarkan fleksibilitas format untuk produksi minuman dan produk kemasan lainnya. Konfigurasi pelabelan dan penyegelan gabungan dapat membantu menyederhanakan tata letak lini dengan menggabungkan dua proses pengemasan utama dalam satu unit inline.Jenis/Kategori MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PelabelOlmos COMPACT 800 22012Mesin PenyegelOlmos COMPACT 800 22012Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan MesinMesin ini dijelaskan dalam kondisi operasional yang baik. Kondisi operasional ini membuatnya relevan untuk proyek dengan lini pengisian bekas, di mana solusi pelabelan dan penyegelan gabungan diperlukan untuk format botol PET atau kaca.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalCOMPACT 800 2 menggabungkan pelabelan dan penyegelan inline untuk botol dari ukuran kecil 0,5L hingga wadah 5,0L. Fleksibilitas ini mendukung lini produksi yang membutuhkan volume botol yang berbeda sekaligus mempertahankan aliran pengemasan industri yang terintegrasi. Kompatibilitas dengan PET dan kaca membuat mesin ini cocok untuk berbagai konfigurasi produksi minuman. Hsdpfo Ady Dfox Adcew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 09025018, Mesin pengisi 25 kepala Bertolaso untuk botol PET dan kaca (18 mm, pengisian panas, ramah lingkungan dengan filter HEPA) Hodpfx Adsz Ri Ihocjw Kapasitas: 6.000 botol/jam, sisi kiri dan kanan Berbagai bagian yang dapat disesuaikan Opsional ID6103 - Mesin pembilas 24 kepala Procomac untuk botol PET dan kaca ID6011 - Mesin penutup ulir Bertolaso 28 mm untuk botol PET (plastik) dengan konveyor penutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: SO125, Mesin Cetak Injeksi Bekas Terekas hingga 5L, 1000 Botol/jam Mesin cetak injeksi bekas ini dari Terekas, model FlexBlow 1, dirancang untuk produksi botol PET yang menuntut, menawarkan fleksibilitas dan efisiensi tinggi. Dengan kapasitas botol maksimum hingga 5 liter dan kapasitas produksi hingga 1.000 botol per jam, sistem ini dirancang untuk operasi yang membutuhkan kualitas produk yang konsisten di berbagai ukuran dan format botol. FlexBlow 1 menggunakan arsitektur cetak injeksi linier yang dilengkapi dengan satu rongga, sehingga ideal untuk produksi skala kecil, perubahan setelan yang sering, atau jalur percobaan. Berkat desain modularnya dan kompatibilitasnya dengan berbagai jenis wadah, mesin ini dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam jalur pengisian dan pengemasan yang ada. Sistem pengumpan preform mencakup hopper, alat penegak, dan pemuat, yang semuanya dirancang untuk memastikan pengumpanan preform yang andal dan tanpa hambatan ke dalam siklus produksi. Inti dari proses ini dimulai dengan terowongan pemanas preform yang kokoh, di mana lampu inframerah (IR) ditempatkan di dalam wadah yang aman dan berventilasi. Preform dipindahkan melalui zona pemanas oleh sistem rantai engsel, yang memastikan dampak panas yang presisi dan merata. Zona pemanas IR dilindungi oleh pelindung kisi yang mencegah kontak yang tidak disengaja dan pada saat yang sama memastikan konsistensi termal preform yang optimal. Desain terowongan mencegah titik panas atau degradasi termal yang berlebihan pada preform, sehingga berkontribusi pada kualitas produk akhir yang lebih tinggi dan pengurangan tingkat produk yang ditolak. Kontrol yang Presisi dan Operasi yang Andal Setelah meninggalkan terowongan pemanas, preform secara otomatis dipindahkan ke stasiun cetak injeksi. Unit cetak injeksi satu rongga dari FlexBlow 1 menggunakan aktuator pneumatik yang sangat efisien dan mekanisme penjepit perkakas yang kokoh untuk menghasilkan wadah dengan volume hingga 5 liter. Konfigurasi ini memungkinkan siklus yang cepat dan kontrol tekanan yang sangat baik selama seluruh urutan cetak injeksi. Seluruh sistem ventilasi dirancang untuk keandalan dan dilengkapi dengan pemulihan udara terintegrasi untuk mengoptimalkan konsumsi udara bertekanan dan mengurangi biaya operasi secara keseluruhan. Komponen penting untuk pengoperasian sistem adalah pendingin khusus, yang memastikan bahwa sirkuit pendingin cetakan tetap berada dalam rentang suhu yang diperlukan, menjamin ketebalan dinding botol yang konsisten, dan meminimalkan waktu siklus. Semua komponen pneumatik dan hidrolik dipasang di area samping yang rapi dengan konektor yang diberi label yang jelas untuk pemeliharaan dan diagnosis. Titik filtrasi dan pelumasan mudah diakses, yang mendukung ketersediaan sistem yang tinggi dan meminimalkan penghentian yang tidak terencana. Pengoperasian mesin dan parameter proses dikelola melalui panel HMI layar sentuh, yang dipasang langsung di lemari kontrol. Antarmuka ini menyediakan kontrol waktu nyata... Hsdpfj Adyymox Adcow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: INC37, Mesin Pengemas Tray SMI TF350 Bekas untuk PET, Tahun 2009Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaSMI TF350 adalah mesin pengemas tray untuk pengemasan sekunder botol PET. Mesin pengemas industri yang dibuat pada tahun 2009 ini membentuk kelompok botol menjadi susunan dalam tray untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam sebuah lini pengisian bekas. Mesin ini menawarkan solusi praktis bagi perusahaan produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan akhir yang andal.Produsen: SMImodel: TF350Tahun Pembuatan: 2009Kapasitas Produksi: 45-50 kelompok/menitPenanganan Wadah: Botol PETOtomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin pengemas tray ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis dan mendukung pengelompokan botol PET yang teratur menjadi konfigurasi tray. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang seragam melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri tempat pembentukan kelompok pengemasan yang berulang diperlukan.Kemungkinan Integrasi dalam Lini ProduksiSMI TF350 dapat diposisikan dalam lini pengisian PET setelah proses pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman tempat botol yang sudah diisi dikelompokkan dan disiapkan untuk paletisasi atau distribusi lebih lanjut. Kinerjanya sebesar 45-50 kelompok/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai.Sebagai mesin pengemas tray bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk modernisasi lini, proyek penggantian, atau perluasan lini pengisian yang ada. Integrasi yang tepat membutuhkan konveyor botol yang kompatibel, sistem penanganan untuk pengeluaran kelompok pengemasan, solusi pengumpanan tray, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik pergudangan hilir.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanMesin ini dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara berkala. Produsen telah melakukan revisi tahunan yang ekstensif, yang mendukung keamanan pengoperasian yang berkelanjutan. Mesin pengemas tray ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini merupakan bagian dari proses pengemasan yang aktif sebelum dibongkar.Kinerja dan KeserbagunaanMesin pengemas tray ini dirancang khusus untuk penanganan botol PET dan mendukung tahap pengemasan sekunder dalam produksi minuman. Pengemasan tray membantu membentuk kelompok botol yang stabil dan mudah ditangani untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet berikutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian bekas yang mendukung alur kerja ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Hedpoz Nxdcofx Adcow Tugasnya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang ditentukan yang dikemas dalam tray, sehingga meningkatkan penanganan produk antara produksi dan distribusi. Konfigurasi pengemasan akhir dan Ko...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: ET232, Mesin Pelabelan AXTRA Bekas – 8.000 Botol per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pelabelan otomatis modular ini dirancang untuk botol kaca dan dapat disesuaikan untuk PET atau bahan wadah lainnya. Dikembangkan untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri, mesin ini ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai solusi pelabelan bekas dalam lini produksi lengkap. Mesin ini memiliki konstruksi karusel dengan pengaturan kecepatan variabel untuk pengoperasian yang fleksibel dengan berbagai format.Kecepatan Produksi: 5.000–8.000 botol per jam (pengaturan saat ini pada 5.000 botol per jam, hingga 8.000 botol per jam)Karusel: Diameter lingkaran parsial 720 mm, 9 pelat, arah putaran searah jarum jamStasiun: hingga 4 stasiun pelabelan dapat dipasangBentuk wadah: wadah silinder dan berbentuk (tergantung pada pemeriksaan dimensi)Rentang diameter wadah: 45–115 mmRentang tinggi wadah: 180–330 mmTeknologi pelabelan yang tersedia: perekat lelehan panas; perekat (self-adhesive)Pembawa perekat (self-adhesive) non-stop: 3 unit, gulungan 400 mm; tinggi label maksimum 2 x 195 mm dan 1 x 95 mmPembawa perekat (self-adhesive) standar: 3 unit, gulungan 300 mm; tinggi label maksimum 95 mmStasiun perekat lelehan panas: 2 unit, diperbarui sepenuhnyaOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur penggerak dan kontrol memungkinkan pengoperasian yang presisi dan andal untuk pelabelan berkualitas tinggi dari berbagai jenis wadah. Karusel utama digerakkan oleh motor asinkron dengan penggerak frekuensi untuk kecepatan yang halus dan variabel, sementara modul untuk aplikasi label menggunakan motor stepper untuk kontrol penggerak yang presisi.Penggerak utama: Motor asinkron dengan penggerak frekuensi (kecepatan variabel)Pengumpan label: elektromekanis dengan motor stepperPenyesuaian vertikal: penyesuaian vertikal elektrik dari karusel atasPersiapan pemusatan optik: disiapkan untuk pemusatan optik menggunakan serat optik dan/atau penandaKemampuan non-stop: pembawa perekat (self-adhesive) dengan penggulung dan pelepas otomatisIntegrasi ke dalam lini produksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam serangkaian lini produksi pengisian, mesin ini dapat dioperasikan secara inline atau berfungsi sebagai unit yang berdiri sendiri. Rangka modularnya memungkinkan berbagai metode dan penempatan pelabelan, serta memungkinkan penyesuaian cepat terhadap berbagai kebutuhan produksi, seperti yang umum dalam produksi minuman dan pengemasan industri.Kompatibel dengan ban penggerak sebelum dan sesudah serta sistem inspeksiPertukaran cepat antara modul perekat lelehan panas dan perekatFleksibilitas multi-format untuk botol silinder dan berbentukDirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Hodpfj Ady D Ssx Adcew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: SO146, Mesin Peregangan dan Penyuapan Botol PET Sidel Bekas – Tahun Pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin peregangan dan penyuapan botol PET Sidel ini, model SBO10, dirancang untuk proses peregangan dan penyuapan botol PET secara rotasi dari preform. Mesin yang diproduksi pada tahun 2010 ini dikonfigurasi dengan 10 rongga dan memiliki kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 14.000 botol per jam (bph). Spesifikasi leher preform Ø28 1881 ditentukan untuk konfigurasi cetakan dan preform yang terpasang. Produsen: Sidel Model: SBO10 Tahun Pembuatan: 2010 Kapasitas Produksi: 14.000 bph Jumlah Rongga: 10 Spesifikasi Leher Preform: Ø28 1881 Luas Tapak Mesin Penyuap: Panjang 8.900 mm x Lebar 3.200 mm Daya Terpasang: 306 kW Catu Daya Utama: 3 x 400 V, 50/60 Hz Arus Maksimum: 452 A Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dioperasikan dengan catu daya 3 x 400 V dan dirancang untuk beroperasi pada 50/60 Hz. Sirkuit kendali jarak jauh dengan 24 V disediakan. Instalasi listrik mencakup ketahanan hubung singkat simetris sebesar 25 kA RMS dan mendukung integrasi ke dalam sistem catu daya industri yang sesuai. Proses penyuapan botol PET rotasi cocok untuk penanganan preform otomatis, pembentukan botol, dan penyerahan ke peralatan pengisian berikutnya. Peralatan penanganan preform yang disertakan terdiri dari kolom elevator, unit mini-hopper, dan hopper utama dengan sistem pengumpanan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin penyuapan botol PET ini dapat berfungsi sebagai tahap pembentukan botol dari sistem pengisian bekas untuk produksi minuman dan pengemasan industri. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan peralatan pengumpanan preform di bagian hulu serta konveyor udara, mesin pengisian monoblock, mesin pelabelan, mesin shrink wrapper, dan sistem paletisasi di bagian hilir. Daftar peralatan yang disertakan mencakup mesin press preform PET Sidel EBH 2050 yang diproduksi pada tahun 2010 dan konveyor udara Sidel-Alsim yang diproduksi pada tahun 1999. Konveyor udara mendukung transportasi botol PET yang baru dibentuk ke mesin pengemasan berikutnya. Kolom Elevator Preform: Panjang 5.200 mm x Lebar 1.300 mm x Tinggi 1.200 mm; 250 kg Unit Mini-Hopper: Panjang 2.900 mm x Lebar 1.630 mm x Tinggi 1.160 mm; 367 kg Hopper Utama dengan Pengumpan: Panjang 2.590 mm x Lebar 1.850 mm Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini ditawarkan sebagai mesin peregangan dan penyuapan botol PET Sidel bekas dengan tahun pembuatan, model, keluaran, dan data listrik yang ditentukan. Pembeli dapat menggunakan konfigurasi yang ditentukan dan detail peralatan penanganan terkait untuk perencanaan inspeksi, pengaktifan kembali, dan integrasi ke dalam sistem pengisian PET atau lini pengemasan industri. Hedpfjz E Dfijx Adcow Kinerja Operasional dan Fleksibilitas SBO10 dirancang untuk mengubah preform PET menjadi botol PET jadi melalui proses peregangan dan penyuapan rotasi.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TP121, Mesin Penutup AROL Bekas dengan 8 Kepala - 16.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin penutup rotasi ini dirancang untuk penutupan botol PET yang sangat efisien di industri minuman dan makanan. Diproduksi oleh Arol, mesin ini memiliki konfigurasi 8 kepala rotasi, yang memastikan throughput yang stabil dan aplikasi tutup yang presisi pada kecepatan industri. Jejak yang ringkas dan ketinggian kerja ergonomis mendukung pengoperasian yang efisien di fasilitas pengisian modern dan lingkungan pengemasan industri.Produsen: ArolJenis Mesin: Mesin Penutup RotasiModel: 8 testeJumlah Kepala Penutup: 8Kecepatan Maksimum: hingga 16.000 botol per jamBahan Wadah: PETSpesifikasi Leher/Tutup: ulir 38 mmArah Rotasi: Berlawanan arah jarum jamJenis Transfer: Panduan BadanTinggi Botol Maksimum: 320 mmTinggi Meja Kerja (H): 1200 mmCatu Daya: 400 V, 3 Fase, 50 HzOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk konsistensi dan keandalan, mesin penutup rotasi ini memungkinkan aplikasi tutup sekrup plastik 38 mm yang presisi pada wadah PET. Revolver 8 kepala memastikan distribusi torsi yang seragam dan kinerja yang dapat direproduksi selama proses produksi yang panjang. Konfigurasi listrik (400 V, 3 fase, 50 Hz) sesuai dengan standar industri yang umum dan memfasilitasi integrasi ke dalam panel kontrol dan PLC lini yang ada. Pergantian format yang cepat dan pengaturan yang mudah digunakan membantu mengurangi waktu penyetelan dan meningkatkan ketersediaan dalam produksi minuman dan pengemasan industri.Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai mesin penutup mandiri ke dalam instalasi baru. Arah rotasi berlawanan dan panduan badan memungkinkan masuk dan keluarnya produk yang lancar dengan konveyor standar. Elevator tutup tersedia sebagai opsi terpisah untuk mengotomatiskan penyediaan tutup dan memastikan pengoperasian berkelanjutan. Penanganan botol mendukung format PET dengan tinggi hingga 320 mm dan memungkinkan fleksibilitas multi-produk pada lini air, minuman ringan, anggur, bir, susu, dan minyak.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini siap beroperasi. Unit ini telah diperbaiki dan ditawarkan dengan garansi 6 bulan. Dengan suku cadang yang kompatibel, unit ini akan dikirim dalam kondisi siap digunakan dan berdasarkan prinsip "seperti yang dilihat dan disetujui" — ideal untuk operasi yang mencari mesin penutup bekas yang andal dengan waktu penyetelan minimal.Kinerja dan FleksibilitasPengoperasianDirancang untuk wadah PET dengan leher berulir 38 mm, mesin penutup rotasi ini cocok untuk berbagai aplikasi di industri minuman dan makanan. Sangat cocok untuk air (tenang dan berkarbonasi), minuman ringan (CSD), anggur, bir, susu, dan minyak goreng. 8 kepala. Hodpfxez E Dkro Adcsw

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TP120, Mesin Penutup AROL bekas dengan 10 kepala - 20.000 botol per jamData dan spesifikasi teknis:Dibuat oleh Arol, mesin penutup rotari ini dirancang untuk aplikasi berkecepatan tinggi di industri makanan dan minuman. Dengan konstruksi rotasi yang kokoh dan 10 kepala penutup, mesin ini memastikan penerapan torsi yang konsisten dan gerakan yang stabil dan berkelanjutan untuk hasil penutupan yang andal. Mesin ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan bekas dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri modern.Produsen: ArolJenis mesin: Mesin penutup rotariKecepatan produksi (maks): 20.000 botol per jamJumlah kepala: 10Material wadah: PETUkuran ulir/leher: 38 mmTinggi botol maks.: 320 mmTinggi meja kerja: 1200 mmArah kerja: searah jarum jamJenis transfer: transfer badanCatu daya: 400 V, 3 fase, 50 HzOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutPlatform rotari dengan 10 kepala menawarkan penutupan berkelanjutan dengan kecepatan tinggi dengan aplikasi yang presisi dan berulang. Kontrol operasional membantu pengoperasian dan penyesuaian yang efisien, sementara rotasi searah jarum jam memfasilitasi tata letak sebaris standar. Pergantian format disederhanakan oleh arsitektur rotari, dan pengangkat tutup opsional tersedia untuk mendukung pemberian tutup otomatis dan otonomi yang lebih besar.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin penutup Arol ini dirancang untuk integrasi yang mulus dengan pengisi di hulu dan sistem inspeksi atau pelabelan di hilir dalam lini pengemasan lengkap. Transfer badan memastikan panduan wadah yang stabil melalui karusel penutup, mengurangi gesekan pada botol PET, dan mempertahankan efisiensi lini. Mesin ini cocok untuk berbagai fasilitas produksi minuman dan lini pengemasan industri, menawarkan fleksibilitas untuk berbagai jenis produk dan program penutupan berdasarkan desain leher 38 mm.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini siap beroperasi, diperbarui, dan dijamin untuk memastikan pengoperasian segera di fasilitas produksi Anda. Ini ditawarkan dengan garansi 6 bulan. Mesin ini dijelaskan sebagai siap digunakan, dengan suku cadang yang kompatibel tersedia, yang menunjukkan pemeliharaan yang cermat dan profil layanan yang kuat yang cocok untuk pengoperasian harian yang berat.Kinerja Operasional & FleksibilitasDikonfigurasi untuk penanganan botol PET, mesin penutup ini mendukung produk seperti air tanpa gas dan berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Desain leher ulir 38 mm umum digunakan dalam aplikasi produk susu, jus, dan minuman lainnya, memungkinkan penutupan yang efisien hingga 20.000 botol per jam. Mekanisme rotari berkontribusi pada distribusi torsi yang merata dan integritas penyegelan. Hsdpfx Adoz E Dklscjw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: TP128, Mesin Penutup Tipe “Pick-&-Place” AROL Bekas, 10.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup Arol ini dirancang untuk tahap penutupan pada lini pengisian bekas dan digunakan untuk memasang tutup tipe T serta tutup ulir plastik pada botol. Sistem penutup “pick-and-place” memungkinkan penanganan yang presisi dan pemasangan tutup yang terkontrol dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Produsen: ArolTahun Pembuatan: 2008Kinerja Maksimal: hingga 10.000 botol per jamSistem Penutup: Pick-and-placeJenis Tutup: Tutup tipe T dan tutup ulir plastikArah Putaran: Searah jarum jamKonfigurasi Kepala yang Terdokumentasi: 8 kepala, dengan referensi ke 6 kepala untuk tutup tipe T dan 6 kepala untuk penutupan ulirKemajuan Sistem Otomatisasi & KontrolSistem “pick-and-place” digunakan untuk memposisikan tutup sebelum penutupan dan mendukung operasi penutupan yang akurat dan berulang pada kecepatan lini. Untuk konfigurasi mesin, rotasi searah jarum jam ditentukan. Selama perbaikan, pengaturan kepala penutup, komponen pengumpanan tutup, sensor, penggerak, dan fungsi kontrol dapat dievaluasi untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara penanganan botol dan pemasangan tutup.Mesin dapat diintegrasikan ke dalam tata letak lini pengisian otomatis dengan sistem transfer masuk dan keluar yang sesuai. Penanganan tutupnya relevan untuk operasi yang memproses berbagai jenis tutup, dengan mempertimbangkan perkakas yang terpasang dan kompatibilitas dengan leher botol.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin penutup ini cocok untuk dipasang setelah mesin pengisi dan sebelum mesin pelabelan, inspeksi, atau mesin pengemasan sekunder. Mesin ini dapat menjadi bagian dari lini pengisian bekas untuk botol PET dan kaca, di mana pemasangan tutup yang andal diperlukan sebelum botol dipindahkan ke tahap pengemasan berikutnya.Untuk pengemasan industri dan produksi minuman, konveyor harus memasok botol secara merata ke karusel penutup dan mengeluarkan botol yang sudah tertutup tanpa mengganggu aliran lini. Panduan botol, roda bintang, pengumpan tutup, dan suku cadang penggantian harus disesuaikan dengan profil botol, desain leher, dimensi tutup, dan jenis tutup yang diperlukan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin dalam kondisi perlu dirawat dan harus diperbaiki. Kondisi ini membuatnya cocok untuk pembeli yang berencana melakukan pemeriksaan teknis dan perbaikan menyeluruh sebelum pengoperasian. Program perbaikan dapat fokus pada kondisi mekanis kepala penutup, mekanisme “pick-and-place”, komponen transfer tutup, penggerak putar, dan antarmuka ke penanganan botol.Pemeriksaan suku cadang yang aus, titik pelumasan, perangkat pengaman, komponen listrik, dan perkakas terkait format penting dilakukan sebelum mesin dioperasikan kembali. Tahun pembuatan yang tertera, 2008, memberikan konteks yang berguna untuk perencanaan perbaikan. Hedpfxoz E Dihe Adcsw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Sistem pengisian PET Krones (bagian basah) dari tahun 2004 untuk air mineral dan air berkarbonasi: mesin peregangan dan pembentukan CONTIFORM S8, dipasangkan dengan pengisi dan mesin penutup MECAFILL isobarik, diikuti oleh mesin pelabelan lem panas CANMATIC dengan inspeksi CHECKMAT. Kapasitas nominal adalah 13.500 botol/jam untuk 0,5 liter. Sistem ini memproses botol PET 0,5 liter, 1,0 liter, dan 1,5 liter dengan desain leher PCO-1881. Sistem ini masih terpasang, beroperasi, dan dapat diperiksa. Data Teknis - Kapasitas: 13.500 botol per jam (0,5 liter) - Ukuran: 0,5 liter (berat pra-bentuk 11,9 g), 1,0 liter (22,9 g), 1,5 liter (25,5 g) - Bentuk leher: PCO 1881 - Sistem pengisian: isobarik, 50 katup, jarak 113 mm - Mesin penutup: 10 kepala, jarak 113 mm - Mesin pembentukan: 8 rongga, set cetakan untuk ketiga ukuran - Pasokan listrik: 230/400 V, 3 fase, 50 Hz - Tahun pembuatan: 2004 Lingkup Pengiriman - Mesin peregangan dan pembentukan | Krones | CONTIFORM S8 | 8 rongga, cetakan untuk 0,5 liter, 1,0 liter, dan 1,5 liter | 2004 - Pengumpan pra-bentuk | . | Perangkat pembalik pra-bentuk, corong pra-bentuk, dan saluran pengumpan | 2004 Hjdpfx Adez Sl Nrscsw - Transfer | Krones | Transfer gripper dari mesin pembentukan ke sistem pengisian, 164 gripper - Pengisi isobarik | Krones | MECAFILL | 50 katup, jarak 113 mm | 2004 - Mesin penutup | Krones | 10 kepala, jarak 113 mm - Penghilang udara | Galvani Clean Technology | Sistem penghilang udara untuk sistem pengisian | 2004 - Dosis nitrogen | VBC | SISTEM NITRODOSE | Dosis nitrogen cair - Sistem saturasi | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - Sistem CIP | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Mesin pelabelan | Krones | CANMATIC | Lem panas, label kertas bundar, 10 plat | 2004 - Mesin penanda laser | Domino | Dipasang pada mesin pelabelan - Pemeriksaan | Krones | CHECKMAT | Pemeriksaan ketinggian pengisian, penutupan, dan label di saluran keluar mesin pelabelan - Ban konveyor | Ban konveyor botol dan penumpuk hingga titik masuk mesin pengemasan shrink film (mesin pengemasan shrink film tidak termasuk dalam lingkup pengiriman) - Suku cadang | Suku cadang mekanis penting untuk mesin pembentukan dan blok pengisian Kondisi Bekas – masih terpasang dan beroperasi. Sistem dapat diperiksa berdasarkan permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai 1 Maret 2027, setelah pembongkaran. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ikhtisar Sistem pengisian PET lengkap untuk air mineral tanpa karbonasi dalam botol PET 6,0 liter dengan pegangan, maksimal 6.000 botol/jam. Komponen utama dari sistem ini adalah blok kombinasi SMI ECOBLOC ERGON (mesin pembentukan botol, mesin pengisian, dan mesin penutup), diikuti oleh pemasangan pegangan, pelabelan rotasi, dan paletisasi robot. Sistem ini dibangun pada tahun 2022, mulai beroperasi pada tahun 2023, dan hanya dioperasikan 3 hingga 4 kali per tahun. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2022, mulai beroperasi 2023 - Kapasitas: maks. 6.000 botol/jam - Produk: air mineral tanpa karbonasi - Wadah: botol PET 6,0 liter, botol tunggal dengan pegangan dan kode batang EAN - Preform: 100% rPET, 86,5 g - Tutup: tutup 48/41 - Palet: palet Eropa Lingkup Pengiriman - Blok kombinasi yang terdiri dari mesin pembentukan botol, mesin pengisian, dan mesin penutup | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Mesin pembentukan botol untuk 6 cetakan (cetakan tidak termasuk dalam lingkup pengiriman), mesin pengisi dengan 20 katup pengisi, mesin penutup dengan 5 kepala penutup, penyortir tutup, dan elevator tutup | 2022 - Konveyor pembuangan | SMI | pembuangan botol dari blok kombinasi | 2022 - Meja pengumpul | SMI | FIFO | untuk botol yang sudah diisi | 2022 - Distributor botol | SMI | DV 500S ERGON | 1 jalur masuk, 2 jalur keluar | 2022 - Terowongan pengering | EUROPOOL | sebelum pemasangan pegangan | 2022 - Pemasang pegangan | TWINPACK | dua jalur, dengan pemasang kode batang | 2022 - Terowongan pengering | EUROPOOL | sebelum mesin pelabelan | 2022 - Penggabung botol | SMI | 2 jalur masuk, 1 jalur keluar | 2022 - Sabuk konveyor | SMI | dari meja pengumpul ke mesin pelabelan | 2022 - Mesin pelabelan rotasi | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Sabuk konveyor | SMI | dari mesin pelabelan ke mesin paletisasi | 2022 Hsdpfx Adjz Ag U Docjw - Mesin paletisasi | BEMA | 2 robot FANUC, perangkat lapisan | 2022 - Panel kontrol | lemari distribusi utama dengan semua komponen untuk semua mesin dan sabuk konveyor | 2022 - Suku cadang dan komponen format | semua suku cadang dan komponen format yang tersedia Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman Inspeksi preform dan leher Pressco, inspeksi level dan tutup Heuft, mesin pembungkus palet, penyediaan preform dan tutup dari pengangkat palet ke corong, kompresor bertekanan tinggi untuk mesin pembentukan botol, kompresor bertekanan rendah, saluran suplai, perpipaan, dan kabel dari panel distribusi utama ke panel kontrol mesin, pekerjaan konstruksi. Kondisi Kondisi seperti baru, jam operasi rendah. Pemeliharaan preventif tahunan oleh produsen asli serta pemeliharaan internal secara berkala. Beroperasi hingga akhir April 2026 dan masih terpasang; pengujian kering tersedia berdasarkan permintaan, inspeksi berdasarkan perjanjian. Gambar listrik dan mekanik, program PLC dengan cadangan, manual servis dan pemeliharaan, serta katalog suku cadang disertakan dalam lingkup pengiriman. Ketersediaan Mulai Oktober 2026; sistem harus dibongkar paling lambat pada akhir Oktober 2026. Pembongkaran, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat diatur berdasarkan permintaan. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Peralatan pengisian botol PET ini diproduksi pada tahun 2002 oleh Krones (Jerman). Peralatan ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti bir atau minuman ringan, dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi hingga 12.000 botol per jam (0,5 liter), peralatan ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pengemasan dalam palet. Peralatan ini dijual karena adanya modernisasi di area PET dan peralihan ke sistem dengan kapasitas yang lebih tinggi. Peralatan ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas Peralatan: Hedpfexhf Hiox Adcew - 12.000 botol per jam pada 0,5 liter - 9.000 botol per jam pada 1,0 liter - 8.000 botol per jam pada 1,5 liter - 6.000 botol per jam pada 2,0 liter - Ukuran Botol: 0,5 liter, 1,0 liter, 1,5 liter, 2,0 liter - Bentuk Leher Botol: PCO 1881 - Diameter Botol Maksimum: 106 mm - Produk: Bir (+4 °C), Kwas, dan minuman ringan (+10 °C), air tanpa dan berkarbonasi - Pelabelan: Pelabelan menyeluruh, label kertas yang sudah dipotong, perekat panas - Pengemasan Sekunder: Hanya film (4×3 dan 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Catu Daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz, TN-S Lingkup Pengiriman - Mesin Pembentukan Botol | Krones | Contiform S8 | 2002 | Termasuk unit pengumpan preform, pendingin, unit penyelarasan karton - Mesin Pencuci | Krones | Variojet | 2002 | Mesin rotasi - Peralatan Pengisian | Krones | Mecafill | 2002 | Peralatan pengisian rotasi, pengisian isobarik untuk minuman berkarbonasi dan bir - Mesin Pelabel | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Mesin rotasi - Mesin Pelabel | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Mesin rotasi, perekat panas - Mesin Pengemas | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mesin pengemas film, format 4×3 / 3×2 - Mesin Penumpuk Palet | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mesin Pembungkus Stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 - Konveyor Udara | Krones | Airco S | 2002 | Untuk botol PET yang sudah dibentuk - Konveyor Botol | Krones | Synco S | 2002 | Untuk botol yang sudah diisi dan diberi label - Konveyor Pengemasan | Krones | Multico S | 2002 | Untuk pengemasan produk - Konveyor Palet | Krones | — | 2002 | Untuk pengangkutan palet - Peralatan Tambahan | Krones | — | 2002 | Sistem pengumpan tutup, corong, blok katup Termasuk dalam Harga - Pembongkaran - Pemuatan ke truk - Dokumen ekspor

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h Hedpfsxm Rwqjx Adcew 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: FA68, Mesin Shrink Wrapping OCME VEGA S602 Bekas, 43.200 Botol per Jam Data Teknis & Data Performa Mesin shrink wrapping otomatis ini dirancang untuk pengemasan industri berkecepatan tinggi dalam produksi minuman dan aplikasi makanan. Produsen: OCME, seri VEGA dikenal karena keandalannya, presisi, dan kinerja yang konsisten pada lini pengisian bekas dan instalasi mesin pengemasan bekas. Model: VEGA S60/2 Kecepatan Maksimum: 43.200 botol/jam (hingga sekitar 120 paket/menit dalam konfigurasi 3x2 dari 1.5L) Format Saat Ini: 3x2 untuk botol 1.5L Bahan Kemasan: PET, kaca, kaleng aluminium Tinggi Kemasan Maksimum: 400 mm Jenis Pengemasan: Hanya film Jumlah Jalur: 2 Diameter Gulungan Film Maks.: Ø 500 mm Jumlah Gulungan: 2 (tidak ada penggantian gulungan otomatis) Sisi Operator: Kanan Dimensi Mesin: 17000 x 2000 x 2400 mm Catu Daya Listrik: 400 V, 3 Fase, 50 Hz Daya Terpasang: 36 kW Tekanan Udara: 6 bar PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Peralatan Film Cetak: Lengkap dengan pemusatan/registrasi film Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini mengintegrasikan kontrol PLC Siemens dengan HMI Siemens Simatic untuk pengoperasian yang intuitif, pengelolaan resep, dan diagnostik. Sinkronisasi otomatis melalui dua jalur memastikan pemberian, pengelompokan, dan penanganan film yang stabil pada kecepatan tinggi. Registrasi film cetak memungkinkan penyelarasan karya seni yang tepat pada setiap kelompok. Spesifikasi listrik 400 V dan 50 Hz memudahkan integrasi ke lingkungan pengemasan industri standar, sementara daya 36 kW memastikan kinerja termal dan gerakan yang kuat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini pengisian dan pengemasan industri yang ada, mesin shrink wrapping ini dapat dioperasikan secara inline atau berfungsi sebagai unit mandiri dengan konveyor umpan dan keluaran. Konfigurasi dua jalur menawarkan fleksibilitas dalam hal kecepatan dan pergantian format untuk wadah PET, kaca, dan aluminium. Cocok untuk berbagai konteks produksi minuman, mesin ini memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien di beberapa SKU dan ukuran botol, termasuk format 1.5L. Hsdpfx Ade Adyzdscsw Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini siap digunakan, telah diperbarui, dan didukung oleh garansi 6 bulan. Mesin ini telah diperbarui dengan suku cadang yang kompatibel, yang memastikan kinerja yang andal dan waktu persiapan yang minimal pada instalasi bekas. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dioptimalkan untuk pengemasan film, sistem ini memberikan penyortiran yang stabil dan hasil shrink yang kuat dan seragam. Dengan pemusatan film cetak, sistem ini mendukung branding berkualitas tinggi pada kemasan multipel.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC637, Lini Pengisian PET Sidel-Krones Bekas, 18.000 Botol Per Jam (BPH)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas lengkap ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk air mineral. Dengan komponen-komponen premium dari Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, dan Videojet, lini ini menghasilkan kinerja yang konsisten dalam skala industri. Lini ini beroperasi dengan kapasitas produksi 18.000 botol per jam dan dikonfigurasi untuk format pasar yang paling umum.Kecepatan Produksi: 18.000 botol/jam untuk botol 2L, 23.000 botol/jam untuk botol 0,5LJenis Kemasan: Botol PETFormat Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 2,0LKomponen Utama: Mesin Peregangan dan Pembentukan Botol Sidel SBO 16 Series 2 (16 rongga), Mesin Pengisi Gravitasi Sidel ALSIM (63 katup), Sistem Penutup AROL (tutup plastik yang dipasang dengan cara diputar), Mesin Pelabel Roll-Fed Krones CONTIROLL (1 stasiun, 16 plat botol), Mesin Pembungkus Shrink SMI SK452 F, Aplikatorde Gagang Botol Twinpack MHTE, Mesin Penumpuk Lapisan ACMI PASAR P130 2L, Mesin Penggulung Ring TOSA 125 + 475, . R 13/2 Preform Tipper, Pengkode Laser Videojet 3210Pemulihan Udara: Terintegrasi dalam mesin peregangan dan pembentukan botolSistem Air Pendingin: Tidak termasukAlat: Cetakan peregangan tidak termasukTahun Pembuatan (Komponen): 2000–2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan fungsi otomasi modern di stasiun-stasiun penting untuk memastikan kinerja yang stabil dan kualitas tinggi dalam produksi minuman. Mesin Pelabel Krones CONTIROLL memiliki penyesuaian kepala elektrik untuk penempatan label yang presisi, sementara sistem penutup dari AROL menggunakan sistem "pick-and-place" untuk aplikasi tutup plastik yang dapat diputar dengan andal. Mesin Pengisi Sidel ALSIM beroperasi di dalam kabinet bertekanan dengan filter untuk mendukung kondisi pengisian yang higienis.Mesin Peregangan Sidel menyertakan sistem pemulihan udara untuk mengoptimalkan penggunaan udara bertekanan. Unit kontrol pada mesin menawarkan pengaturan dan pemantauan yang intuitif, serta mendukung proses start-up yang cepat, penggantian format, dan operasi rutin dalam lingkungan pengemasan industri dengan volume tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan, mulai dari penanganan preform hingga paletisasi di akhir lini. . Preform Tipper, -Hopper, -Elevator, dan -Feeder memasok mesin peregangan dan pembentukan botol rotatif Sidel SBO 16 Series 2. Selanjutnya, mesin pengisi gravitasi dan mesin penutup AROL membentuk blok monolit yang kokoh untuk pengisian dan penutupan yang konsisten. Krones CONTIROLL menerapkan label plastik wrap-around melalui stasiun roll-fed, didukung oleh pengkode laser Videojet 3210 untuk pengkodean dengan kontras tinggi. Pengemasan sekunder dan di akhir lini dilakukan oleh mesin pembungkus shrink SMI, aplikator gagang botol Twinpack, mesin penumpuk lapisan ACMI, dan mesin penggulung ring TOSA.Konfigurasi Inline, dari Pembuangan Preform hingga PaletisasiKemampuan Penggantian Format untuk Botol PET 0,5L dan 2,0LCocok untuk produksi air dengan kemasan PET... Hedpfxjz E Dk Ej Adcsw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Mesin monoblok otomatis untuk mengisi dan menutup jus, anggur, minyak, dan produk cair lainnya dalam botol kaca atau PET. Proses pengisian dan penutupan digabungkan dalam satu unit ringkas dengan kapasitas produksi hingga 800 botol per jam, tergantung pada ukuran botol dan karakteristik produk. Botol dimasukkan melalui roda bintang, diisi oleh lima kepala pengisi presisi, dan dipindahkan langsung ke stasiun penutupan. Sistem penutupan mendukung berbagai jenis tutup dan menyediakan pengaturan torsi. Fungsi “Tidak Ada Botol, Tidak Ada Pengisian” membantu mencegah kehilangan produk. Fitur dan detail teknis: • Kapasitas: hingga 800 botol per jam • Sistem pengisian dengan lima kepala • Rentang volume botol tipikal: 250 ml hingga 2 L Hodpsz Nd Hijfx Adcjw • Cocok untuk berbagai bentuk dan ukuran botol kaca dan PET • Kontrol PLC dengan antarmuka layar sentuh • Penggerak yang dikontrol frekuensi dengan inverter untuk pengaturan kecepatan yang halus • Torsi tutup yang dapat disesuaikan • Cocok untuk pengisian panas atau dingin jus buah • Juga cocok untuk anggur, minuman beralkohol, minyak, dan cairan lainnya Mesin ini dibuat dari baja tahan karat dan bahan yang aman untuk makanan. Rangka baja tahan karat tertutup membantu melindungi produk dari kontaminasi eksternal sekaligus mendukung pengoperasian yang higienis dan aman.