Beli Pretzel Pembuat bekas (20.713)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.682 h, nomor mesin/kendaraan: PST43, Pasteurisator pengisian panas bekas untuk lini jus HRS – 5000 LPH – Tahun pembuatan 2018 Spesifikasi teknis dan data kinerja Pasteurisator pengisian panas ini untuk jus dari HRS Process Systems Ltd. dirancang untuk perlakuan panas berkelanjutan dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Alat ini digunakan untuk pasteurisasi jus sebelum atau selama pengisian panas dan mendukung pemanasan produk yang terkontrol serta proses termal yang konsisten dalam sistem pengisian bekas. Produsen: HRS Process Systems Ltd. Jenis mesin: Pasteurisator pengisian panas untuk jus Kapasitas: 5000 LPH Tahun pembuatan: 2018 Konfigurasi proses: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfigurasi proses: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Pasokan listrik: 420 V, 50 Hz Sistem otomasi dan kontrol canggih Pasteurisator dilengkapi dengan antarmuka kontrol suhu ADVANCE TC-20 / TC-20A. Pengontrol mendukung pengaturan titik setel, batas alarm untuk suhu tinggi dan rendah, kontrol diferensial, kalibrasi sensor, penundaan restart relai, kontrol waktu relai alarm, dan kunci keyboard. Fungsi input digital mencakup pemantauan pintu yang terbuka dan logika reset alarm otomatis atau manual yang dapat dipilih. Fungsi pengontrol juga mencakup logika relai jika terjadi kegagalan sensor dan parameter pemrograman yang dilindungi kata sandi. Peringatan untuk restart yang ditunda ditampilkan dan menunjukkan bahwa perangkat dapat menyala setelah penundaan waktu. Cjdpfx Anj Adtqlopshd Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Pasteurisator jus ini dapat diintegrasikan sebagai tahap perlakuan panas sebelum peralatan pengisian dalam lini produksi minuman pengisian panas. Dalam konfigurasi pengemasan industri yang khas, produk diberi perlakuan termal sebelum diserahkan ke sistem pengisian panas yang sesuai; penanganan, pelabelan, dan pengemasan sekunder berikutnya diatur sesuai dengan format wadah akhir. Kapasitas 5000 LPH membuat sistem ini relevan untuk lingkungan produksi minuman yang membutuhkan pasteurisasi jus berkelanjutan. Saat integrasi akhir dilakukan, saluran produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, laju aliran lini pengisian, dan koordinasi proses termal harus dipertimbangkan. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin memiliki 18.682 jam operasi. Ini adalah unit tahun 2018 dengan rakitan proses yang teridentifikasi dari HRS Process Systems Ltd. dan pengontrol suhu dari ADVANCE. Sebagai bagian dari perencanaan komisioning untuk sistem pengisian bekas, disarankan untuk melakukan inspeksi pada permukaan perpindahan panas, segel, pompa, instrumentasi, sensor suhu, sirkuit listrik, dan parameter kontrol. Kinerja dan fleksibilitas Pasteurisator pengisian panas ini, yang dirancang khusus untuk pemrosesan jus, mendukung tahap pemanasan yang terkontrol yang diperlukan dalam produksi minuman pengisian panas. Peralatan perlakuan panas semacam ini digunakan untuk ...

Kondisi: bekas, Storax 10 ton Codpfxo Ahfn He Anpehd Tahun pembuatan 2009 Panjang x Lebar 12,00 x 2,00 Siap digunakan langsung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: IntNr231232, Hermle C600 U Tahun pembuatan 2004 Spindel baru, lengkap dengan protokol pengoperasian Sistem Kendali: - Heidenhain iTNC 530 - Jam ON Control: 68.026 - Jam ON Mesin: 81.237 - Jam ON Spindel: 12.429 Spindel: - Kecepatan: 16.000 rpm - Holder alat: SK-40 - 30 posisi majalah alat Perlengkapan: - Meja penjepit kaku - NC clamping sumbu ke-4 iTNC - Sistem pendingin AKZ - Tanpa konveyor serbuk - Modul manual elektronik (iTNC) - Pemantauan patah alat - Pistol semprot serbuk - Sakelar kaki untuk penguncian/pembebasan - Unit hidrolik untuk penguncian/pembebasan Langkah kerja: - Sumbu X (memanjang): 600 mm - Sumbu Y (melintang): 450 mm - Sumbu Z (vertikal): 450 mm Meja: - Permukaan penjepitan: 800 mm x 465 mm - Beban maksimum meja: 250 kg Chjdpo Ahfbdofx Anpjd Sumbu: - Kecepatan pergerakan: 35 m/menit - Akselerasi: 5 m/s² - Sistem pengukuran X/Y/Z: 0,1 µm Dimensi & Berat: - Berat mesin: sekitar 6,8 ton - Dimensi mesin (P x L x T): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m Mesin dapat diperiksa dalam kondisi terhubung listrik sesuai janji. Perubahan dan kesalahan data teknis serta kemungkinan penjualan sementara dapat terjadi!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC696, Lini Proses Pembuatan Bir TM INOX Bekas, 70 hl – Tahun Pembuatan 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini proses pembuatan bir bekas ini dirancang untuk produksi bir dan mencakup langkah-langkah proses penting mulai dari proses ruang pembuatan bir dan penanganan ragi, hingga fermentasi, filtrasi, pendinginan, peralatan pendukung, hingga kontrol laboratorium. Peralatan yang tersedia mencakup komponen dari tahun pembuatan 2004 hingga 2014, dengan lemari kontrol utama tahun 2012 dan peralatan kontrol fermentasi tahun 2013.Tangki Ruang Pembuatan Bir: dua tangki perebusan mas, masing-masing 3,5 m3, satu tangki filter malt 7,8 m3, satu tangki perebusan hop 7 m3, satu tangki penampung 7,2 m3, dan satu tangki whirlpool 7,5 m3Area Ragi: tangki ragi 2,1 m3 dan tangki steril 1,5 m3Kapasitas Pendukung: generator uap dengan kapasitas 1.500 kg/jamFiltrasi: filter diatom, unit filtrasi steril, dan pengukuran aliran birSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPabrik bir ini mencakup infrastruktur listrik dan kontrol khusus untuk manajemen proses yang terkoordinasi. Lemari kontrol utama pabrik bir, panel operator ruang pembuatan bir dengan perangkat lunak, kontrol katup pneumatik, lemari kontrol pompa, dan lemari kontrol untuk motor pengaduk mendukung fungsi proses otomatis. Fermentasi didukung oleh lemari kontrol khusus dengan perangkat lunak, sementara elektronik kontrol suhu K&P mengelola pengaturan proses termal.Konfigurasi ini cocok untuk lingkungan produksi kemasan dan minuman industri, di mana kontrol yang stabil terhadap pompa, katup, serta fungsi pemanasan dan pendinginan sangat penting untuk pemrosesan bir yang dapat direproduksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPeralatan ini dirancang sebagai lini proses pabrik bir terintegrasi dan bukan sebagai lini pengisian dan pengemasan botol. Peralatan ini mendukung persiapan bir awal sebelum diserahkan ke peralatan hilir yang kompatibel untuk pengisian botol, kaleng, atau tong. Pompa proses, saluran pipa baja tahan karat, distribusi uap, dan instalasi glikol menyediakan koneksi penting antara tahap pembuatan bir, fermentasi, filtrasi, dan pendinginan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanBerbagai PeralatanVELO Penggiling Ragi2004TangkiTM INOX Tangki Air Panas, 10 m32014TangkiTangki Perebusan Mas, 3,5 m32004FilterTM INOX Tangki Filter Malt, 7,8 m32014TangkiTM INOX Tangki Perebusan Hop, 7 m3 Csdj Adtqfepfx Anpohd

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C116353, Perlengkapan: Penandaan CE, Siap Digunakan Kembali Setelah Direkondisi! Kode Ref: 1014 Emmegi Classic Magic Cjdpfey U Tczjx Anpohd Mesin pemotong ganda elektronik Mesin gergaji dengan dua kepala untuk profil aluminium dan PVC, dengan motor DC yang dikendalikan NC untuk menggerakkan pergerakan kepala yang otomatis. Semua sudut dapat diatur secara pneumatis hingga 22°30’ (sudut luar). Fitur Utama Mata pisau: Mata pisau karbida semen Ø 450 / 500 mm Panjang pemotongan: 5 m (panjang pemotongan yang efektif) Rentang sudut: 90° hingga 22°30’ (sudut luar, kemiringan pneumatik) Penentuan posisi: Sistem pengukuran langsung dengan strip magnetik Kontrol: Tampilan fluoresen alfanumerik (2 × 40 karakter) Memori: 99 nilai korektif profil (perhitungan sudut otomatis) 20 daftar pemotongan (masing-masing 50 baris) melalui keyboard 10 daftar pemotongan (masing-masing 100 baris) melalui USB (PC) Konektivitas: Port USB, kartu jaringan RJ45; siap untuk printer label Penjepit: Penjepit pneumatik horizontal/vertikal dengan perangkat tekanan rendah Keamanan: Pelindung penuh pneumatik untuk area pemotongan Pelumasan: Semprotan kabut air (emulsi oli atau oli dalam jumlah minimal) Spesifikasi Teknis Motor: 2 × 2,2 kW (400 V); total 5,3 kW Kecepatan mata pisau: 2.800 rpm Tekanan operasi: 6–8 bar; konsumsi udara 15 NL/siklus Dimensi (versi 5 m): 9.400 × 1.080 × 1.840 mm (P×L×T) Berat: Sekitar 1.500 kg Aplikasi Pemotongan presisi tinggi profil aluminium / PVC untuk jendela, pintu, dinding tirai, dan pemrosesan paduan ringan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: IntNr2316671, Mesin CNC vertikal TRAUB TNL 12, dibuat tahun 2005, dengan sistem kontrol TRAUB TX8i-s dan peralatan periferal yang lengkap, dijual. Mesin ini awalnya digunakan di sektor teknologi medis dan dalam kondisi yang sangat baik, baik secara visual maupun teknis. Data teknis umum Produsen: INDEX-Werke GmbH & Co. KG (TRAUB) Model: TNL 12 Tahun pembuatan: 2005 Sistem kontrol: TRAUB SYSTEM TX8i-s Sumbu CNC: 11 sumbu Diameter batang maksimum: 13 mm Panjang bubut maksimum: 130 mm Jam operasional (tercatat) Sistem kontrol AKTIF: 38.120 jam Waktu produksi: 22.345 jam Waktu putaran spindel: 15.543 jam Spindel utama Kecepatan maksimum: 12.000 RPM Daya penggerak: 2,5 / 4,0 kW (100% / 25% ED) Resolusi sumbu C: 0,001° Spindel belakang Kecepatan maksimum: 12.000 RPM Daya penggerak: 2,5 / 4,0 kW (100% / 25% ED) Resolusi sumbu C: 0,001° Penyangga alat / Pemesinan Revolver alat: 2 revolver Stasiun alat: Masing-masing 6 stasiun Alat penggerak: pada semua stasiun revolver Penggerak alat (revolver): Hingga 8.000 RPM Daya penggerak alat: 1,5 kW (25% ED) Unit pemesinan depan: 4 stasiun alat Unit pemesinan belakang: 4 stasiun alat Pemesinan simultan: Tergantung pada jumlah penyangga alat Peralatan dan periferal Magazin pemuatan batang: FMB minimag 20 Sistem pemadam api CO₂: Kraft & Bauer FB 703 Pengolahan cairan pendingin: Sistem filter sabuk kompak RESY Penyedot kabut oli: NOVA, dipasang pada mesin Codo Ahfavjpfx Anpshd Spesifikasi kelistrikan Tegangan: 400 V / 50 Hz / 3 fase Daya terhubung: 16 kW / 19 kVA Arus nominal: 27 A Mesin dapat dilihat setelah perjanjian. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu disediakan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Chsdpfx Aszwu Uuenped Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: CA73, Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam. Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam menawarkan solusi yang ringkas dan serbaguna untuk pemasangan kapsul secara otomatis pada botol untuk anggur putih dan anggur bersoda. Dengan demikian, mesin ini cocok untuk berbagai lingkungan produksi. Robino & Galandrino mengembangkan Monoblock ini untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi sekaligus memastikan efisiensi operasional yang tinggi dan kualitas produk yang konsisten. Konstruksi dan konfigurasi mekanis Robino & Galandrino mengonfigurasi mesin sebagai Monoblock pengemas kapsul Minibloc otomatis. Secara khusus, desainnya mencakup dua kepala kerja, yang masing-masing menjalankan fase tertentu dari proses pengemasan kapsul. Sekrup pengumpan meluruskan botol secara presisi dan membawanya ke area kerja. Dengan demikian, posisi botol yang tepat dijamin selama seluruh siklus. Kinerja tergantung pada jenis kapsul Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam mencapai nilai keluaran tertentu, tergantung pada jenis kapsul. Misalnya, mesin ini mendistribusikan dan memutar kapsul polilaminat pada botol anggur putih dengan kecepatan hingga 1200 botol per jam. Mesin ini menyusutkan kapsul PVC pada botol anggur putih dengan kecepatan hingga 3000 botol per jam. Mesin ini membentuk empat lipatan dan menghaluskan kapsul anggur bersoda (capsuloni) dengan kecepatan hingga 2000 botol per jam. Setiap proses memastikan keseragaman yang sangat baik dengan penyimpangan minimal. Dengan demikian, mesin ini memenuhi berbagai standar pengisian teknis di industri anggur. Pengumpan kapsul Mesin ini menggunakan majalah kapsul horizontal dengan sabuk bermotor, yang memasok kapsul ke distributor. Kapasitasnya sekitar 1200 capsuloni atau 1800 kapsul anggur standar, sehingga memungkinkan siklus produksi yang lebih lama tanpa sering mengisi ulang. Hal ini mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi keseluruhan lini. Selain itu, pengumpan memastikan aliran kapsul yang seragam pada kecepatan operasi yang berbeda. Ini meningkatkan stabilitas dan keandalan mesin. Chedpfxs Ady Evo Anped Distributor dan mekanisme sinkronisasi Distributor satu-lonceng melakukan gerakan sudut 90 derajat untuk melepaskan kapsul. Pada saat yang sama, sistem jarum mekanis memisahkan kapsul sebelum dipindahkan, untuk menghindari kemacetan dan memastikan aliran yang berkelanjutan. Selain itu, encoder secara aktif mengontrol sinkronisasi semua fungsi dan menyesuaikannya secara waktu nyata. Dengan demikian, sistem merespons secara dinamis terhadap perubahan pada aliran botol dan format kapsul. Berbeda dengan sistem yang lebih lama, konfigurasi ini meminimalkan penyesuaian manual. Kompatibilitas dan fleksibilitas format Mesin ini memproses botol dalam tiga format: 0,375 liter, 0,75 liter, dan 1,5 liter. Dengan demikian, mesin ini dapat digunakan pada berbagai jalur pengisian dan program produk. Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam sangat cocok untuk kilang anggur kecil dan menengah yang membutuhkan peralatan fleksibel. Kesimpulan operasional Teknisi menghargai mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam karena mekanismenya yang kokoh dan sistem kapsul yang telah dioptimalkan dengan baik. Terutama...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC604, Peralatan Pembuatan Bir Bekas untuk Pengolahan Bir 5HLSpesifikasi Teknis & Data KinerjaSistem pembuatan bir 5 HL bekas yang dipasang di atas rangka ini adalah sistem industri yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman dalam skala kecil hingga menengah. Diproduksi oleh BEOINOX, sistem ini mengintegrasikan tangki proses dan unit pasokan penting untuk produksi dan pengendalian fermentasi yang efisien. Sistem ini cocok untuk pembuatan bir kerajinan dan dapat diintegrasikan dengan peralatan pengemasan hilir atau lini pembotolan bekas.Kapasitas Batch: 5 HL per batch pembuatan birTangki Pabrik Bir: Tangki Perebusan 500 L, Tangki Penyaringan 1000 L, Tangki Pusaran 800 LTangki Penampung: HLT 800 L, CLT 800 L, Tangki PenampungFermentasi: 2 × Tangki Fermentasi (FV) 1350 LCIP: Unit CIP portabel dengan 2 × tangki 150 LPenukar Panas: Penukar panas pelat dalam dua tahap (PHE)Pompa & Pipa: Pompa proses dan pipa higienis termasukVentilasi: Set ventilasi tersediaPengendalian: Sistem pengendalian terintegrasiModel/Kode: .300.21-00Dimensi Keseluruhan (kira-kira): Panjang 4503 mm, Lebar 2598 mm, Tinggi 2200 mmOtomatisasi & Sistem Pengendalian Tingkat LanjutProses pembuatan bir dilengkapi dengan sistem pengendalian terintegrasi untuk mengendalikan langkah-langkah pembuatan bir utama seperti perebusan, penyaringan, transfer wort, dan pendinginan. PHE dua tahap memungkinkan pengendalian suhu yang presisi untuk pendinginan wort dan optimasi proses. Jaringan pompa dan pipa dirancang untuk transfer yang lancar, sementara set ventilasi mendukung pengelolaan ragi dan inokulasi fermentasi yang konsisten. Penguncian keamanan dan antarmuka operator berkontribusi pada pengoperasian yang andal di lingkungan pabrik bir industri.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiPabrik bir yang dipasang di atas rangka ini dapat dioperasikan sebagai pabrik bir yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam lini minuman yang lebih luas. Sistem ini beroperasi secara mulus dengan fermentasi, pengondisian, dan proses pengemasan hilir. Penataan pipa higienis memungkinkan transfer yang efisien ke FV dan selanjutnya ke filtrasi atau pengemasan. Dengan ukuran yang ringkas, sistem ini dapat dikombinasikan dengan lini pembotolan bekas atau sistem pengisian barel untuk melengkapi pengaturan produksi bir kerajinan ujung ke ujung.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanSistem ini ditawarkan sebagai peralatan bekas dalam kondisi berfungsi dan siap dioperasikan. Desain yang higienis dan dipasang di atas rangka mempermudah pembersihan dan pemeliharaan, sementara unit CIP portabel yang disertakan mendukung prosedur pemeliharaan rutin untuk tangki, pipa, dan sirkuit penukar panas.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk produksi bir, sistem ini mengakomodasi alur kerja kerajinan standar termasuk perebusan infus, penyaringan, perebusan wort/pusaran, dan pendinginan cepat. Dua tangki fermentasi 1350 L menyediakan kapasitas untuk batch bertahap dan perencanaan produksi yang fleksibel. Set ventilasi meningkatkan pengelolaan ragi dan konsisten... Codpfx Ano Adt N Ispjhd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: PST42, Mesin Pasteurisasi HRS bekas untuk pengisian dingin 8000 LPH - Tahun Pembuatan 2020 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Csdpfxj Adtq Ee Anpohd Unit pasteurisasi HRS ini untuk pengisian dingin dirancang untuk perlakuan termal dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Unit ini dibuat untuk aplikasi pengisian dingin dan memungkinkan tahap pasteurisasi terkontrol sebelum atau selama integrasi ke dalam mesin pengisian bekas. Unit ini memiliki kapasitas pemrosesan yang ditentukan sebesar 8000 LPH dan diproduksi pada tahun 2020. Produsen: HRS Peralatan: Unit pasteurisasi untuk pengisian dingin II Kapasitas: 8000 LPH Tahun Pembuatan: 2020 Catu Daya: 420V / 50Hz Konfigurasi: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Baris Konfigurasi Tambahan: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Material Konstruksi yang Ditetapkan: Baja tahan karat jenis 316/316 dan 304/316 Sistem Otomasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pasteurisasi ini dikonfigurasi untuk catu daya 420V, 50Hz. Dalam lingkungan produksi minuman, unit pasteurisasi biasanya terhubung dengan kontrol jalur dan instrumentasi proses untuk mempertahankan parameter perlakuan termal yang stabil dan mengoordinasikan aliran produk dengan mesin pengisian hulu dan hilir. Kontrol, pemantauan, dan perangkat pengaman harus dievaluasi selama perencanaan instalasi dengan mempertimbangkan tata letak jalur produksi yang dimaksud dan prosedur operasi. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi Mesin pasteurisasi untuk pengisian dingin adalah mesin tahap proses yang cocok untuk integrasi dengan peralatan pengemasan dan pengisian industri. Unit ini dapat mendukung persiapan produk dan pemrosesan termal sebelum pengisian, atau diintegrasikan ke dalam sistem produksi minuman yang lebih komprehensif sesuai dengan alur proses yang diperlukan. Kapasitasnya sebesar 8000 LPH memberikan dasar yang jelas untuk menyelaraskan unit dengan mesin pengisian, konveyor, penyimpanan, dan mesin pengemasan hilir yang kompatibel. Selama integrasi, pertimbangkan saluran transfer produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, dan sinkronisasi dengan kinerja mesin pengisian yang dipilih. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini diproduksi pada tahun 2020. Tidak ada pengukur jam operasi yang terpasang, dan tidak ada nilai jam operasi yang tersedia. Peralatan tersebut mencakup saluran proses baja tahan karat yang terlihat serta komponen wadah atau tangki. Seperti halnya setiap mesin pasteurisasi bekas, sebelum digunakan dalam produksi, pengoperasian harus mencakup pemeriksaan permukaan yang bersentuhan dengan produk, segel, pompa, instrumentasi, koneksi listrik, dan sirkuit proses. Kinerja Operasi dan Fleksibilitas Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk aplikasi pemrosesan termal pada pengisian dingin dalam produksi minuman. Peralatan pasteurisasi jenis ini digunakan untuk mendukung perlakuan terkontrol terhadap produk cair dan...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual mesin pencetak layar Screen PT-R 4600S dengan pengumpan satu kaset dan pemuat pelat. Mesin ini memiliki penggunaan yang sangat sedikit, hanya 17.500 pelat, dan kondisinya seperti baru. Cjdpfx Anjz R T I Hopohd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: INC36, Mesin Pengemas Karton Apsol Bekas – Tahun Pembuatan 2020 Data Teknis dan Spesifikasi Kinerja Mesin pengemas karton Apsol ini merupakan solusi pengemasan sekunder yang kuat, dirancang (termasuk pembentuk, penyisip, dan perangkat penyegel) untuk penggunaan berkelanjutan dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Dibuat pada tahun 2020, mesin ini menggabungkan keandalan dengan kinerja tinggi untuk peningkatan lini pengisian bekas dan proyek dengan mesin pengemasan bekas. Setiap format memiliki kepala penampungnya sendiri, yang dirancang khusus untuk produk tersebut. Konfigurasi untuk format yang digunakan adalah: 6x2. Produsen: Apsol Jenis Mesin: Mesin Pengemas Karton Otomatis Tahun Pembuatan: 2020 Kapasitas Produksi: 7–9 karton per menit Tegangan Nominal: 400 V AC Frekuensi: 50 Hz Daya: 26,5 kW Arus Nominal: 49 A Fase Listrik: 3 fase + N + GND Ketahanan Terhadap Arus Pendek: 10 kA Kelas Perlindungan: IP54 Kesesuaian: Ditandai CE Otomatisasi dan Sistem Kontrol Canggih Dirancang untuk penanganan karton yang andal dan otomatis, mesin pengemas karton ini mendukung kinerja yang stabil dan dapat direproduksi dengan arsitektur listrik yang sesuai dengan standar CE. Data kinerja dan kontrol mesin (400 V, 50 Hz, tiga fase) sesuai dengan lingkungan otomatisasi industri yang umum dan memudahkan koneksi yang mudah ke sistem kontrol lini dan sistem tingkat atas yang ada. Sirkuit yang dinilai keamanannya dan perangkat pelindung terintegrasi memastikan pengoperasian yang aman dan perawatan yang mudah di lini pengemasan modern. Integrasi ke dalam Lini Produksi Dirancang untuk tata letak lini yang fleksibel, mesin pengemas karton Apsol dapat diintegrasikan di hulu dengan mesin pengisi, mesin pelabel, dan konveyor, serta di hilir dengan mesin penyegel karton, printer, dan mesin paletisasi. Mesin ini cocok untuk produksi minuman dan skenario pengemasan industri di mana botol, kaleng, atau toples dikumpulkan dan dimuat ke dalam karton atau peti. Kinerja yang seimbang, yaitu 7–9 karton per menit, membantu mengharmonisasikan kecepatan lini tanpa menyebabkan hambatan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Cedpe Adt Nnsfx Anpehd Selesai diproduksi pada tahun 2020, mesin bekas ini ditawarkan dalam kondisi berfungsi dan siap dioperasikan. Data listriknya mengonfirmasi standar desain modern dan mendukung penggunaan kembali yang efisien dalam lini pengisian bekas atau sebagai perangkat pengemasan mandiri. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Profil kinerja mesin sangat cocok untuk aplikasi pengemasan di industri minuman, termasuk pengumpulan dan pemuatan botol PET atau kaca serta kaleng aluminium ke dalam karton, serta untuk tugas pengemasan industri umum. Dengan rentang output yang stabil, mesin ini cocok untuk lini berkecepatan rendah hingga menengah yang mencari pengemasan karton yang andal dengan kualitas pengemasan yang konsisten dan waktu henti yang minimal. Persyaratan Instalasi dan Persiapan Lokasi Untuk instalasi, diperlukan tiga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC686, Lini pengisian bir otomatis bekas, 1400 botol per jam (BPH) untuk botol 330 ml – Tahun pembuatan 2016 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian bir otomatis dari tahun pembuatan 2016 untuk memproses botol 0,33 liter. Lini ini dirancang untuk kapasitas produksi 1200–1400 botol per jam dan menggabungkan pembilasan, pengisian isobarik, penutupan tutup botol, pelabelan, pengkodean, dan penyampaian botol dalam konfigurasi pengemasan industri yang ringkas. Kapasitas Produksi: 1200–1400 botol per jam Ukuran botol: 0,33 liter Tinggi botol: Minimal H 180 mm, Maksimal H 350 mm. Aplikasi Produk: Bir Tahun Pembuatan: 2016 Blok pengisian tunggal: ISO 9-9-1C Daya terpasang yang ditentukan: 5,5 kW untuk mesin pelabel, blok pengisian tunggal, dan meja/konveyor Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tiga ISO 9-9-1C otomatis mengintegrasikan menara pembilasan, menara pengisian isobarik, dan menara penutupan dalam mesin pengisian yang tersinkronisasi. Area pembilasan menggunakan 9 penjepit dengan pengolahan air sederhana, sedangkan area pengisian dilengkapi dengan 9 katup dan evakuasi awal ganda untuk pengisian bir yang terkontrol. Area penutupan dilengkapi dengan menara Arol EAGLE/C untuk tutup botol putar 26 mm. Daya terpasang blok pengisian tunggal: 4 kW Konsumsi udara bertekanan blok pengisian tunggal: 120 NL/menit pada 6 BAR Daya terpasang mesin pelabel: 0,75 kW Konsumsi udara bertekanan mesin pelabel: 25 NL/menit pada 3 BAR Daya terpasang meja dan konveyor: 0,75 kW Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lini ini dirancang untuk pengisian bir secara inline dan menggabungkan penanganan botol, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengkodean tanggal atau batch, serta penyampaian. Konfigurasinya yang ringkas cocok untuk pabrik bir yang mencari lini pengisian bekas untuk produksi botol kaca 0,33 liter. Mesin pelabel perekat linier menerapkan label depan, label belakang, dan label leher, sehingga menghasilkan presentasi botol yang didekorasi sepenuhnya sebelum penanganan lebih lanjut. Jenis Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Blok pengisian tunggal ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Mesin pelabel SIMPLE/3D Printer Codpfx As Adtxpjnpohd Printer transfer termal Peralatan Beragam Meja dan konveyor Kondisi Mesin & Perawatan

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 7227 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar kerja: 40 – 300 mm - Ketebalan material: 10 – 35 mm - Panjang material minimum: 270 mm - Panjang material maksimum: tidak terbatas - Kecepatan umpan maksimum: 90 m/menit - Kecepatan umpan dapat diatur secara halus melalui inverter dari panel kontrol - Kecepatan pemotongan: 24 m/menit - Daya motor mesin frais: 2 x 4 kW - Kecepatan putaran mesin frais: 7500 putaran/menit - Daya motor umpan: 0,75 kW - Penekan pneumatik dari atas dan samping - Diameter spindel: 40 mm - Konveyor rol yang digerakkan oleh motor, panjang 1130 mm - Kontrol manual / otomatis - Pengontrol PLC dengan layar sentuh untuk pengoperasian yang mudah - Sambungan udara bertekanan: 8 bar - Diameter saluran pembuangan: 150 mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 2550 x 1200 x 1400 mm - Berat: 1100 kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Dokumentasi DTR – Mesin untuk pembuatan profil alur/lidah Codpfe Aggcrsx Anpjhd – Termasuk satu set mata frais dan kepala frais – Konveyor rol yang digerakkan oleh motor – Tidak dicat – Mesin bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 107900 PLN Harga bersih: 25100 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,3 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT95, Mesin Pengarah Botol Posimat Bekas – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin Pengarah Botol POSIFLEX-A-20 ini adalah solusi yang teruji untuk penanganan botol berkinerja tinggi di awal lini pengisian bekas. Diproduksi oleh Posimat, mesin ini dirancang untuk secara andal mengarahkan botol kosong dan menyalurkannya ke peralatan pengemasan industri hilir, untuk mendukung lingkungan produksi minuman yang membutuhkan waktu operasi yang konsisten dan penanganan wadah yang hati-hati. Produsen: Posimat Model/Tipe: POSIFLEX-A-20 Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 100 bpm (botol per menit) Aplikasi: Pengarahan dan penyaluran botol otomatis ke konveyor Kesesuaian: Ditandai CE; dirancang sesuai dengan 2006/42/EG (Mesin), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Tegangan Rendah) Penanganan Wadah: Dioptimalkan untuk penyaluran botol ke lini produksi minuman Kasus Penggunaan: Ideal untuk peralatan bekas dan peningkatan tata letak lini pengisian bekas yang ada Chjdpj Adt Nujfx Anpsd Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut POSIFLEX-A-20 dirancang untuk operasi otomatis dengan kontrol terkoordinasi corong, sistem pengarahan, dan proses pengosongan. Operator mendapatkan manfaat dari antarmuka pengguna yang intuitif dan kontrol kecepatan yang presisi, untuk beradaptasi dengan peralatan hilir dan membuat proses penyiapan lebih efisien, serta meminimalkan waktu henti. Panel Kontrol Terintegrasi untuk Manajemen Kecepatan dan Fungsi Pengarahan botol otomatis dengan akurasi pengulangan yang tinggi Deteksi kemacetan berbasis sensor dan pemantauan aliran botol Pengaturan yang mudah digunakan untuk perubahan format yang cepat Dirancang untuk operasi berkelanjutan di lingkungan pengemasan industri Fitur untuk integrasi ke dalam lini produksi Mesin pengarah botol ini terintegrasi dengan mulus di awal lini minuman dan menyalurkan wadah ke ban berjalan udara atau meja yang mengarah ke mesin pencuci, pengisi, penyegel, dan pelabelan. Mesin ini mendukung operasi tunggal atau inline dan dapat dikonfigurasi untuk mengakomodasi berbagai format botol. Kompatibel dengan antarmuka ban berjalan standar Opsi tata letak fleksibel untuk lini yang ringkas atau diperluas Kemampuan penggantian format untuk berbagai tinggi dan diameter botol Cocok untuk integrasi ke dalam proses produksi air, jus, anggur, bir, dan minuman umum. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dari tahun pembuatan 2021; unit bekas ini menawarkan desain modern dan ditawarkan dalam kondisi siap pakai. Teknologi kontemporernya dan desain yang sesuai dengan standar CE menjadikannya pilihan yang kuat bagi fasilitas yang ingin memperluas atau memodernisasi lini pengisian bekas mereka dengan risiko rendah dan waktu pemasangan yang lebih singkat. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dirancang untuk kinerja yang stabil hingga 100 bpm, POSIFLEX-A-20 menawarkan ...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual mesin gergaji bundar multi-mata bekas, merek WINTER MRS-300, tahun pembuatan 2013. Mesin ini cocok untuk pemotongan kayu solid, papan, dan bilah secara efisien. Dengan pengaturan kecepatan rantai yang dapat disesuaikan secara bertahap dan pengaturan ketinggian elektrik, mesin ini ideal untuk digunakan dalam pengolahan kayu industri atau kerajinan. Mesin ini dilengkapi dengan jalur rol masuk dan pelumasan otomatis. Data Teknis Produsen: WINTER / Henrik Winter Holztechnik GmbH Tipe: MRS-300 Seri: New Line Tahun Pembuatan: 2013 Nomor Mesin: 13310021 Lebar Rantai: 300 mm Tinggi Pemotongan: 10–100 mm Diameter Mata Gergaji: 200–350 mm Total Daya: sekitar 25 kW Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Ketinggian Kerja: sekitar 740 mm Ukuran Meja: sekitar 1.530 × 760 mm Pengaturan Kecepatan Rantai yang Dapat Disesuaikan Secara Bertahap Pengaturan Ketinggian Elektrik Pelumasan Otomatis Jalur Rol Masuk Sambungan Penghisap Debu Dimensi: sekitar 2.200 × 1.500 × 1.580 mm Berat: sekitar 2.500 kg Fitur Jalur Rol Masuk Poros Gergaji Multi-Mata Pengaturan Kecepatan yang Dapat Disesuaikan Secara Bertahap Pengaturan Ketinggian Elektrik Panel Kontrol Pusat Pelumasan Otomatis Tudung Penghisap Debu / Sambungan Penghisap Debu Tanda CE Cjdpszxxmkofx Anpehd Pengiriman dengan biaya tambahan dimungkinkan! Saat ini, mesin masih berada di lokasi pelanggan, tetapi akan segera tersedia! Mesin akan diperiksa sebelum dijual. Data teknis dan fitur dapat berbeda. Kesalahan, penjualan antara waktu, dan perubahan dicadangkan. Semua informasi tanpa jaminan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 505004, lebar total: 970 mm, panjang total: 680 mm, tinggi total: 700 mm, berat kosong: 250 kg, tegangan masuk: 380 V, Pembuatan: 08/2005 Daya: 0,55 kW Sumber daya: 220/380 V tiga fase 50 Hz Berat adonan: 50 hingga 1200g Produksi: 1200 buah/jam Lapisan luar dari baja tahan karat Pengaturan mekanis lateral Sabuk pembentuk Meja penerima di bagian keluar Tombol berhenti darurat di bagian depan Dimensi: 970x680x700mm Berat: 250kg Mesin pembentuk adonan SINMAG SM-380S bekas Mesin pembentuk adonan SINMAG SM-380S bekas ini dirancang untuk pembentukan adonan profesional di toko roti. Model ini dibuat pada bulan Agustus 2005, menggabungkan sistem dengan 3 silinder, pengaturan mekanis, dan sabuk pengangkut dari bahan felt. Plat nama menunjukkan daya 0,55 kW dan sumber daya 220/380 V tiga fase pada 50 Hz. Data khusus untuk mesin ini dipisahkan di bawah ini dari karakteristik yang diambil dari dokumentasi Eropa untuk seri ini. Mengapa SINMAG SM-380S ini istimewa Prinsip kerjanya didasarkan pada proses pelapisan adonan secara bertahap, diikuti dengan pemanjangan. Kontrol mekanis memungkinkan penyesuaian proses pelapisan di dalam silinder sesuai dengan hasil yang diinginkan. Dokumentasi untuk generasi ini menyatakan bahwa tuas kanan mengatur jarak antar silinder depan, sementara tuas kiri mengatur silinder miring untuk menyesuaikan panjang akhir. Desain ini memungkinkan pembuat roti untuk memproses berbagai ukuran adonan tanpa pemrograman elektronik yang rumit. Dokumentasi Eropa yang terkait dengan versi ini menunjukkan rentang 50 hingga 1.200 g dan lebar pembentukan 750 mm. Keunggulan utama 3 silinder untuk pelapisan dan pembentukan Pengaturan mekanis untuk pelapisan dan panjang Cedpoz Eht Dsfx Anpjhd Sabuk pengangkut dari bahan felt Konstruksi baja tahan karat terdokumentasi untuk versi SM-380S Meja penerima yang dapat ditarik Tombol berhenti darurat yang tersedia pada model ini Rentang ukuran adonan yang luas terdokumentasi Spesifikasi teknis terperinci

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Format: 390 x 285 mm Peralatan: Cjdpfx Anezphl Repehd Penyusun buku Dimensi Format Buku (Tinggi x Lebar) Format minimum: 115 x 100 mm (hingga 115 x 70 mm dengan modifikasi format kecil opsional) Format maksimum: 390 x 285 mm (hingga 390 x 310 mm dengan produksi khusus) Ketebalan Buku Ketebalan minimum: 5 mm Ketebalan maksimum: 90 mm Tinggi Tumpukan dan Tinggi Tumpukan Maksimum: 340 mm Kinerja Operasional Kapasitas mekanis: Hingga 3.900 siklus per jam (atau sekitar 65 siklus per menit) Pemberian Makan dan Rotasi: Dilengkapi dengan perangkat pemutar bawaan yang mampu memutar tumpukan buku dengan lembut.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Balestrini 2/TAO Mesin Pemotong Alur Tunggal, dengan 1 kepala pemotong dan 2 meja kerja. Chsdpfx Ao Ahyvgonped

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC685, Mesin pengisi 3-in-1 bekas DC GF untuk air soda, 6000 botol per jam, tahun pembuatan 2013 Spesifikasi teknis & data kinerja Mesin pengisi bekas ini dirancang untuk produksi botol PET dan pengisian minuman, serta menggabungkan mesin cetak injeksi linear, peralatan udara bertekanan tinggi, blok pengisian, pembilasan, dan penutupan terintegrasi, serta peralatan pelabelan, pengkodean, pengisian gas, dan pengemasan shrink film. Jalur ini dirancang untuk pengemasan industri minuman berkarbonasi, beroksigen, dan tidak berkarbonasi. Kapasitas cetak injeksi: 1.000–2.000 botol per jam Kapasitas blok pengisian: 4.000–6.000 botol per jam pada 0,33 liter Format botol yang didukung: 0,33 liter, 0,5 liter, dan 1,5 liter Bahan wadah: Botol PET dengan leher PCO-M Luas yang dibutuhkan untuk seluruh jalur: sekitar 11 m × 6 m Konfigurasi mesin cetak injeksi: linear, 2 rongga, 20–50 g preform Blok pengisian: 18 stasiun pembilasan, 18 katup pengisian, dan 6 kepala penutup Sistem otomatisasi & kontrol canggih Jalur ini mencakup kontrol PLC Mitsubishi untuk proses pengisian dan penanganan. Blok pengisian menggunakan sistem pengisian elektronik dan beroperasi dengan gerakan botol searah jarum jam. Fitur keselamatan tersedia pada mesin cetak injeksi, kompresor, dan blok pengisian, sementara penutup pelindung disertakan untuk seluruh jalur. Pasokan daya untuk mesin cetak injeksi dan kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Pasokan daya untuk blok pengisian: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Sistem pengisian non-isobarik elektronik Kompatibel dengan tutup PCO 32 dan PCO 28 Unit penanda HS terintegrasi untuk pengkodean produksi Kemungkinan integrasi jalur produksi Seluruh jalur pengisian PET ini mengikuti alur proses praktis mulai dari pembuatan botol, pengisian, dan pelabelan hingga pengemasan sekunder. Mesin cetak injeksi linear dilengkapi dengan pengumpan preform, penggeser preform, kompresor 3 tingkat 30 bar, pengering pendingin, dan filter udara. Peralatan hilir meliputi mesin pelabel otomatis, pengisi gas vakum, sistem konveyor, dan mesin pengemasan shrink film otomatis. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin cetak injeksi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor China 2010 Blok pengisian DC GF 3-in-1 2013 Pengisi gas Chedpfx Ae Adyt Tjnpjd Pengisi gas vakum…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: M4Q3115, Sistem CTP Kodak, nomor mesin M4Q3115, tahun pembuatan 2013, format 74, dilengkapi dengan kaset otomatis. Chjdpfx Anj Afi Tlepod Jika Anda tertarik, kami dengan senang hati akan memberikan informasi lebih lanjut mengenai mesin lain yang tersedia di perusahaan kami. Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan kami dan melihat mesin tersebut, dengan perjanjian terlebih dahulu.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M318, MESAL-Triblock Filling Block bekas, 12.000 botol per jam (BPH) - Tahun Pembuatan 2011 Data Teknis & Data Kinerja Csdpo Adt Nzjfx Anpehd Ini adalah monoblok pengisian isobarik otomatis yang dirancang untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi minuman berkarbonasi. Diproduksi oleh MESAL pada tahun 2011, Model E30-30-10IA1, menggabungkan pembersihan, pengisian isobarik, dan penutupan pada platform rotasi yang ringkas, cocok untuk produksi minuman skala menengah. Sebagai peralatan bekas serbaguna untuk lini pengisian bekas, peralatan ini menawarkan kinerja pengemasan industri yang andal dengan penggantian format yang efisien dan konstruksi yang kuat. Produsen: MESAL Model: E30-30-10IA1 Tahun Pembuatan: 2011 Kecepatan Produksi: hingga 12.000 botol/jam (tergantung pada format) Jenis Wadah: Botol PET Format Botol: 0,24 L (240 ml) Ukuran Tutup: 28 mm Teknologi Pengisian: Isobarik (untuk produk berkarbonasi) Mode Operasi: Otomatis Data Listrik: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Kontrol Omron Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan otomatisasi tingkat lanjut untuk memastikan akurasi pengisian yang berulang dan kontrol karbonasi yang stabil. PLC Omron mengkoordinasikan karusel pembersihan, karusel pengisian isobaric, dan turret penutupan dengan penggerak yang tersinkronisasi. Kontrol yang mudah digunakan membantu merampingkan pengaturan format dan mengurangi waktu pemasangan. Otomatisasi PLC Omron untuk koordinasi mesin yang andal Kontrol terpusat turret pembersihan, pengisian, dan penutupan Operasi otomatis dengan parameter khusus format Kontrol proses isobaric untuk penanganan minuman berkarbonasi Pagar pengaman dan pintu akses yang terhubung untuk operasi yang aman Integrasi ke dalam lini produksi Dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lingkungan produksi minuman, monoblok ini cocok untuk dipasang ke dalam lini pengisian bekas lengkap atau sebagai stasiun pusat dalam sistem pengemasan industri. Peralatan ini dapat dihubungkan dengan depalletizer dan konveyor udara terkompresi di hulu, dan dengan pelabelan, inspeksi, pengemasan, dan paletisasi di hilir. Integrasi inline dengan konveyor dan sistem penumpukan/akumulasi Kompatibel dengan komponen penanganan PET standar Fleksibel untuk aplikasi minuman berkarbonasi Dioptimalkan untuk PET 0,24 L; dapat disesuaikan untuk format PET serupa Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Monoblok bekas ini dipresentasikan dalam kondisi siap pakai, cocok untuk produsen minuman yang mencari kinerja yang andal. Teknik yang kuat dari peralatan MESAL yang khas mendukung ketersediaan yang konsisten dengan pemeliharaan dan pemasangan yang tepat. Siap beroperasi dengan pemasangan standar Konstruksi kualitas industri untuk daya tahan

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembuat buku dengan pengumpanan manual, menjahit, melipat, dan memotong tepi depan, pengaturan otomatis sesuai format kertas, format kertas minimum 230 x 120 mm, format kertas maksimum 520 x 350 mm, dua kepala penjahit Hohner 48/5S BDH, penjahitan pada bagian tengah dan sudut dapat dilakukan. Mesin ini ideal untuk pembuat buku dengan pengumpanan manual yang beroperasi secara terpisah. Sebagian besar sabuk dan komponen aus lainnya telah diganti. Codpfx Ao Afbn Usnpjhd Mesin telah diuji dan dalam kondisi kerja yang baik.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Lini pengisian otomatis dan efisien dari Kraus, perusahaan asal Jerman, dilengkapi dengan sistem Cetak & Tempel terintegrasi dan tiga unit penyimpanan bahan untuk kapasitas tinggi. Ini adalah solusi lengkap yang ideal untuk pengemasan yang cepat, aman, dan terlacak dalam perdagangan elektronik, 3PL, dan logistik internal. Lini pengemasan dan pelabelan otomatis ini dari Kraus (tata letak BG-1000) menghasilkan proses pengemasan yang cepat, ergonomis, dan minim kesalahan. Mesin ini dalam kondisi sangat baik. Sistem ini dirancang untuk mengoptimalkan pekerjaan pengemasan manual operator: operator cukup memilih ukuran kantong yang diinginkan (1, 2, atau 3) pada panel kontrol, lalu label dicetak dan ditempelkan secara otomatis pada kantong saat proses pengisian. Mekanisme pembukaan pneumatik bawaan mengembang dan membuka kantong secara otomatis sehingga barang dapat ditempatkan dengan cepat dan mudah ke dalamnya. Setelah operator menutup kantong dan menekan tombol mulai, paket yang sudah jadi dipindahkan ke jalur keluar untuk integrasi yang lancar dengan, misalnya, fasilitas penyortiran. Mesin ini dilengkapi dengan tiga unit penyimpanan JoKer Eco 500 yang dapat disesuaikan, yang saat ini disesuaikan untuk ukuran kantong 210x480 mm, 285x495 mm, dan 360x560 mm, tetapi yang dapat dengan mudah disesuaikan dengan format lain dan kebutuhan pengemasan khusus. Seluruh sistem dikendalikan dengan mudah melalui layar sentuh HMI 5" yang intuitif. Ini adalah sel pengemasan lengkap dengan ukuran yang ringkas (sekitar 4,0 x 2,2 m) yang secara signifikan mengurangi waktu pengemasan per pesanan, menghilangkan kesalahan pelabelan manual, dan meningkatkan kapasitas dalam alur gudang Anda. Ban konveyor yang digunakan untuk transportasi setelah mesin, serta kompresor, tidak termasuk dalam harga tetapi dapat dibeli secara terpisah. Chodpfx Ao Ahha Tsnped

Kondisi: baik (bekas), Lini Pembuatan Buku Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan merupakan sistem pembuatan buku terbaru dari Duplo. Dibuat di Jepang, tahun 2018. Dikendalikan melalui panel kontrol. Lini ini terdiri dari: – DSC-10/20, mesin pengumpul – sistem penyaluran vakum – Konektor pengumpan manual LUL-HM – DBM-150, unit penjahit dan pelipat – penjahitan dan pelipatan dalam satu unit – DBM-150T, pemotong tepi depan – Meja keluaran yang panjang – Penumpuk terintegrasi untuk menumpuk lembaran. Mesin ini dilengkapi dengan dokumentasi, suku cadang kecil, dan lain-lain. Csdpfx Ao Af E Ifjnpjhd