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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Ijdpsq Nyydefx Ab Ioa 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Diameter spindel: 100 mm Meja: 1250x1250 mm Lintang: 1600 mm Ijdpjxz Dqajfx Ab Ija Tahun pembuatan: 1982

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NETZSCH LabStar LS1 adalah pabrik manik agitator laboratorium yang sangat fleksibel dan kompak, dirancang untuk tugas penggilingan basah dan dispersi dalam penelitian, pengembangan, dan produksi batch kecil. Kondisi kerja baik. Silakan cek daftar kami yang lain juga. Ijdpfxexmh D Ue Ab Ioa

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1983, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, Diameter spindle: 200 mm Lebar pemesinan: 6000 mm Tinggi pemesinan: 3150 mm Kedalaman pemesinan maks.: 1985 mm Penampang geser: 530 x 550 mm Beban meja: 20 t Ukuran bidang pelat: 16800 x 5500 mm Tipe holder alat: SK 60 Berat mesin ca.: 173 t Informasi tambahan Ijdpfx Aexzz S Ijb Ioa - Perlengkapan tambahan kepala sudut besar dan kecil - Nomor OB: 22979 - Meja model S20 MP, ukuran meja: 2200 x 2500 mm - Lebar pemesinan pada mesin (X-Way): 6000 mm - Termasuk 6 pelat 5600 mm x 1850 mm

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, de: TOS Varnsdorf WH 10 CNC Heidenhain TNC620 / Sinumerik ONE Arbeitsspindeldurchmesser 100 / 105 mm Spannkegel ISO 50 Werkzeugaufnahme 69871 DIN Iodpfxepdrzzj Ab Iea Spannadapter - Schraube TOS 4100793 Hauptmotorleistung (S1/S6-40%) 22/34 kW Max. Spindeldrehzahl 2500 / 3000 U/min Max. Spindeldrehmoment (S1/S6-40%) 2173/3250 Nm Querweg (X) 1250 / 1800 mm Vertikalweg (Y) 1100 / 1250 mm Längsweg (Z) 1000 mm Spindelhub (W) 630 mm Tischaufspannfläche 1000x1100 / 1200x1400 mm Max. Werkstückgewicht 3.000 / 4.000 kg Vorschubbereich 4–6000 mm/min Gesamtanschlusswert 50 kVA Maschinengewicht 13.000 kg Ausstattung Mechanik - Gehärtete Führungsbahnen auf allen Achsen - Biplast-V-Beschichtung der Führungsschuhflächen - Geometrische Genauigkeit gemäß dem Prüfprotokoll TOS Varnsdorf WH 10 - Vorschubspindel Ø 100 mm, Spindellager - FAG, SKF - Hydraulische Werkzeugspannung 22 kN – Ott-Jakob - Getriebe mit Kühlsystem – reTOS Varnsdorf - Kugelgewindetriebe in den Achsen X, Y, Z und W – KSK Kurim - Zahnkranz und Ritzel für präzise Rundtischpositionierung – reTOS Varnsdorf - Hydraulikanlage (Aggregat, Pumpen, Schläuche, Fittings) – Baseco - Rundtischverriegelung CNC-gesteuert - CNC-gesteuertes Zentralschmiersystem – Tribotec - Teleskopverkleidungen (X- und Z-Achse) Ausstattung Elektrik - CNC-Steuerung iTNC 620 Heidenhain Gen3 - Servomotoren Siemens 1FKZ 100… (5 Stück) - Spindelmotor 1PH8135… – 22 kW - Umrichter Heidenhain UM114D - Heidenhain Längenmesssysteme für X, Y und Z - Encoder Heidenhain ROD 480 für Rundtisch - Encoder Heidenhain TTR ERM für Spindel – orientalischer Anschlag - Schaltschrank von Rittal mit Kühleinheit - Verkabelung und moderne elektrische Komponenten - Endschalter Balluff - Drehbares Bedienpult - Arbeitsplatzbeleuchtung Sonstiges - Elektrischer Prüfbericht, technische Dokumentation - Zertifikat zur geometrischen Genauigkeit WH 10 TOS Varnsdorf - Spindel-Ballbar-Testprotokoll, Protokoll zur Maßhaltigkeit der Längenmesssysteme - Arbeitsraumkühlung am Spindelkopf (Behälter, Pumpe, Schläuche) - Auflage für Arbeitsspindel mit Messingbuchsen SP200 TOS Varnsdorf - Heidenhain-Optionen Nr. 8, 19 und 20 - Heidenhain-Handrad HR510 - Heidenhain-Längenmesssysteme Upgrade auf LC115-Serie für X-, Y- und Z-Achse

Kondisi: baik (bekas), Mesin penggilas adonan otomatis Fritsch - bekas - kontrol elektronik Ijdpfxoxx Tzvj Ab Iea - penabur tepung otomatis - penggulungan adonan otomatis - setelah pemeriksaan - kondisi teknis baik - pengambilan di gudang / opsi pengiriman - harga berdasarkan permintaan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. Ijdpfx Absq Nf U Ee Iea 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Kontrol 840 D Sumbu x 2500 mm Sumbu y 2500 mm Sumbu z 1700 mm Kontrol - Siemens Sinumerik 840 D Isdpfxswzyp Ue Ab Isa Berat benda kerja maks. - 6000 kg Diameter spindle - 130 mm Jangkauan pinol - 700 mm Taper alat - ISO 50 DIN 69871 - AD Torsi maksimum pada spindle - 1847 Nm Kebutuhan daya total - 65 kW Berat mesin kira-kira 45 t Kebutuhan ruang kira-kira 10,9 x 9,3 x 5,7 m

Kondisi: bekas, en_001_TechnicalDetails_2024-06-18 Iodovr S Ulspfx Ab Iea

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1987, jarak pergerakan sumbu X: 11.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 4.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, Pergerakan x 11500 mm Pergerakan y 4500 mm Sumbu w 1600 mm Sumbu z 2000 mm Diameter spindle 200 mm Iedexzz Rwepfx Ab Isa Meja putar 3000 x 4000 mm Panjang tempat tidur meja putar 4600 mm Konektor alat SK50 Berat benda kerja meja putar 80 t Kebutuhan daya total 83 kW Informasi tambahan: termasuk 15 pelat

Kondisi: sangat baik (bekas), 200 ROLLING MACHINE adonan otomatis bekas Fritsch. DIMENSI EKSTERNAL (dalam cm): Isdjxrcccjpfx Ab Ija - tinggi: 120, - lebar: 110, - panjang: 415, - sayap: 65/180. PERLENGKAPAN: - penabur tepung, - penggulungan adonan otomatis ke rol. Harga yang tertera adalah harga netto. KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PERANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1873, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.250 rpm, diameter spindel: 50 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Batas waktu pembayaran mesin adalah 20.11.2025! Penawaran bersifat mengikat dan wajib diambil tepat waktu antara 01.12.2025 dan 05.12.2025! DATA TEKNIS Lintasan sumbu X: 500 mm Lintasan sumbu Y: 400 mm Lintasan sumbu Z: 1.000 mm Kecepatan poros utama (maks.): 1.250 rpm Diameter poros utama: 50 mm Dimensi meja: 1.550 x 980 mm Dengan alur: 6 RINCIAN MESIN Data listrik Tegangan operasi: 380 V Arus nominal: 33,1 A Frekuensi: 50 Hz Iodpfx Asxm S N Ijb Ija Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.500 x 1.600 x 2.500 mm Berat total: 8.000 kg PERLENGKAPAN Chuck penjepit Berbagai aksesori yang sesuai

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Ijdpfjq Nxp Ssx Ab Ija - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, 1 Iodewzyphepfx Ab Iea

Kondisi: siap digunakan (bekas), Table size: 1300x1100 mm X: 1300 mm Y: 1300 mm Spindle stroke: 500 mm Ijdsh E Dnhepfx Ab Ioa UNDER POWER!!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Spindel 125 mm, ISO 50, meja 1525 x 1400 mm, X 1.985 mm, Z 1.370 mm, Y 1.450 mm, W 725, 1.000 Rpm, Heidenhain TNC 320, plat sudut, kepala vertikal, probe. Iodpoxqp N Tjfx Ab Iea

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, Completely overhauled plate boring mill from a high-end operation in the aerospace industry. New control cabinet New drives New CNC control system X / Y / Z: 1,200 / 2,000 / 700 mm (Longitudinal movement = X, Cross movement = Y, Vertical/Spindle axial = Z) Further details upon request. Technical Data Spindle Boring spindle diameter: 100 mm Spindle mounting taper: ISO 50 Milling spindle diameter: 185 mm Spindle axial travel: 700 mm Automatic stepless spindle and vertical feeds: 2 × 1,000 mm/min Rapid traverse (spindle and vertical axis): 5,500 mm/min Minimum spindle axis height above table: 0 mm Maximum spindle axis height above table: 1,500 mm Maximum distance milling spindle nose to table center: 1,850 mm Spindle Speed Ranges – Torque range: 5–14 rpm Isdpfxsxizcce Ab Ioa – Continuous power range: 15–1,450 rpm Number of speed ranges (continuous power): 4 Range values (rpm): 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1,450 Table Rotary table dimensions: 1,100 × 1,300 mm Longitudinal movement: 1,200 mm Cross movement: 2,000 mm Automatic stepless cross and longitudinal feeds: 2 × 1,000 mm/min Rapid traverse (longitudinal and cross): 5,500 mm/min Automatic stepless table rotation: 30–100 °/min Rapid table rotation: 5,000 °/min Lifting Data (Assembly/Transport) Required for Group 1 – 1 steel rod Ø 70 mm × 1,600 mm length – 1 steel rod Ø 70 mm × 2,400 mm length – 4 rings for spacing the cables – 4 wire ropes Ø 22 mm Weight Group 1: approx. 12,500 kg For lifting Group 2 – two wire ropes min. Ø 18 mm Weight Group 2: approx. 3,500 kg For lifting Group 3 – use manual ropes Weight Group 3: approx. 1,300 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, beban meja: 15.000 kg, diameter meja putar: 1.600 mm, de0c1f3a-6406-4b35-85c2-cdc0c3901502 Iodpfjw Uz S Aex Ab Isa

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iodpfx Abjq Nfbho Ioa

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), multifunctional face mill Make: Mitsubishi Model: SPX4RO 5034 BT 50 NM Diameter: 50 mm Max. cutting depth: 157 mm Overall length: 339 mm Roller length / max. plunge depth: 190 mm Isdpfx Abofcrwce Ija Fitted with carbide inserts VP 15 TF

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, SPECIAL OFFER! Washing Line with Rätz Mill + Destoning Unit IWR2000 Washing line with Rätz mill for fruit and vegetables. The system is manufactured entirely from stainless steel and features a sorting grate, washing tank, and conveyor belt. The produce drops into the water for pre-washing and is then transported via the conveyor, where it undergoes thorough cleaning with fresh water. Afterwards, the cleaned fruit is fed directly into the mill, where the desired screen can be selected to achieve the required mash consistency. • Easy to clean • Minimal maintenance • Infinitely variable conveyor speed in both directions • Equipped with 2 swivel casters • Equipped with 2 fixed casters Technical Data: Rated capacity: 2,000 kg/h Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A Mash outlet height: 1,400 mm Connection for washing tank: G 6/4” Connection for cleaning: G ½” Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg IPE4MAX The destoning and pulping unit is suitable for processing fruit and vegetables. It is equipped with interchangeable screens and an adjustable rotary rotor, enabling both the pulping and destoning of stone fruit, pome fruit, as well as various berries and assorted produce. Fruit pulp and pits are discharged separately. Screens can be changed quickly and easily. The unit is supplied with one screen; additional screens are available as options. • Food-grade rubber scraper • Adjustable gap between screen and scraper • Mobile machine feet / swivel casters with brakes Technical Data: • Rated capacity: up to 4,000 kg per hour • Power requirement: 4 kW, 400 V, 16 A Ijdpfx Aswcl Ulsb Isa • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Screen sizes: • 0.8 mm: berries, purée • 1.5 mm: berries, purée • 3 mm: apple, pear mash • 5 mm: cherry • 8 mm: plum, apricot • 10 mm: peach, mango Dimensions: Length: 1,130 mm Width: 574 mm Height: 1,138 mm Weight: 125 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, spindle diameter 130 mm X-axis travel 6000 mm Y-axis travel 3000 mm Z-axis travel 1000 mm Control system SIEMENS 840C Rotary table 360° Table dimensions (longitudinal): 3000 mm Table dimensions (transverse): 2500 mm W-axis (spindle longitudinal) 700 mm V-axis 2000 mm Workpiece weight 30 t Tool changer with 60 positions Tool holder ISO SK-50 Spindle drive power 37 kW The machine is in good condition and can be inspected under power by arrangement with the seller. Description: All axes are hydrostatically guided except the quill. Longitudinal movement of the column (X-axis) 6000 mm Vertical movement of the spindle head (Y-axis) 3000 mm Cross-movement ram (Z-axis) 1000 mm Cross-movement quill (W-axis) 700 mm The side plate fields left and right are not included in the scope of delivery. >>> Scope of delivery includes: Table: Clamping surface rotary table: 3000 x 2500 mm Max. workpiece weight: 30 tons Rotary axis (B axis) 360 degrees Traverse axis (V axis) 2000 mm - Automatic tool changer with 60 tool stations - Pick-up station for 3 additional attachments Ijdpsxa Hlwofx Ab Ioa - 2 pcs. angle milling heads (A-axis and B-axis) Hirth gearing 1 degree - 1 pc. MAPPA spindle extension by 700 mm - 1 pc. long angle milling head (fixed) 1600 mm - 1 pc. triple spindle head - Chip conveyor - Coolant unit with belt filtration system - Ram cover plate (for use with the quill)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Sehr geringe Betriebsstunden Isdpfx Ajpa N Uheb Ioa Technische Daten: Spindeldurchmesser - 130 mm Spindelaufnahme - ISO 7:24 Nr. 50 Spindeldrehzahl - 3.000 U/min Verfahrweg W-Achse - 800 mm Verfahrweg Y-Achse - 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse - 1.600 mm Verfahrweg X-Achse - 4.000 mm Tischgröße - 1.800 x 2.200 mm Tischbelastbarkeit - 10.000 kg Gesamtmaße - 6.800 x 6.300 x 4.600 mm Maschinengewicht - 35.000 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 15.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 5.150 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 630 rpm, diameter spindel: 250 mm, beban meja: 80.000 kg, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 3.550 mm, Tahun pembuatan: 1980 (retrofit 2023) Ijdpfxexfvnlo Ab Ija Kontrol: Siemens 840D Sumbu: 3+2 Diameter spindel: 250 mm Kecepatan spindel: 0,8 – 630 rpm X: 15.000 mm Y: 5.150 mm Z: 2.000 mm Meja putar: 4000 x 3550 mm / 80 t / S80B 3 x kepala milling

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Isdpfx Aevzx Aujb Iea Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc