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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Hedpfjq Nyydjx Aa Njng 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Meja 1800 x 1800 mm Diameter spindel 130 mm Sumbu X x Y x Z ... 2000 x 2000 x 800 mm Spindel 800 rpm Beban maksimum meja 12 t Dimensi mesin 6700 x 6000 x 4420 mm Berat mesin 32.000 kg Sistem kontrol MEFI seri 872. Hsdpfjwhpv Rex Aa Neng Direnovasi pada tahun 1998.

Kondisi: siap digunakan (bekas), de-FWJ1O9 Hnedpfox U Dwvox Aa Njg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Ball-forming and dissociation mill. Bwxwc7jdw Molinator for fine dissociation! Various models: RW VKR16/3 / 22-37kW and VKR 22/3 / 75-110kW Composite material dissociation: Examples include regrind from stranded cables, printed circuit boards, electronic circuits, Al / plastics, Cu / plastics, Cu / glass fibers, ABS / plastic fibers, etc. Model selection: depending on material / layer thickness / test results / required throughput. Molinator Description: Hjdedwqiuspfx Aa Neng Extremely high forces act inside the machine (high acceleration / high relative velocities)! Larger components are shattered in the process. Composites are dissociated along the phase boundaries. Metals are formed into balls. Plastics, depending on their characteristics, remain "fluffy" or are ground. These side effects occurring alongside the intended dissociation process aid in material separation and are precisely coordinated with our downstream separation technology—such as separation tables, screens, and air classifiers.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, panjang pemakanan sumbu X: 10.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 2.500 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.500 mm, SPESIFIKASI: Stroke longitudinal sumbu “X”: 10.000 mm + 1.000 mm untuk pengambilan kepala milling Hnodsxbgn Iepfx Aa Neg Stroke melintang sumbu “Z”: 1.500 mm Pergerakan vertikal kepala spindle sumbu “Y”: 2.500 mm Dua ball screw sirkulasi pada sumbu vertikal Terkontrol secara kontinu pada 7 sumbu: Heidenhain iTNC 530M dengan kontrol alternatif smart NC cyborg TE 530 dengan mouse 1 unit meja putar CES ukuran 2.000 x 2.500 mm sesuai spesifikasi Dua pelat lantai 6.400 x 1.900 mm,

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2012, Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Wenig Betriebsstunden (~10.000 h) | Heidenhain iTNC 530 | Ball Bar getestet Beschreibung: PREMIUM-ANGEBOT: WENIG STUNDEN & GEOMETRIE VERMESSEN Das Angebot: Hier steht ein Schiess SMT BMT-130 (Baujahr 2012) mit transparenter Historie und nachweislich leichter Nutzung zum Verkauf. Mit nur ca. 10.000 Spindelstunden (und 8.900 Maschinenlaufstunden) wurde die Maschine seit Inbetriebnahme durchschnittlich weniger als 1 Schicht pro Tag eingesetzt. Es handelt sich NICHT um eine ausgelastete Produktionsmaschine. ✅ SOEBEN ABGESCHLOSSEN (Zur Besichtigung bereit): Geometrie geprüft: Die Maschine hat den Renishaw Ball Bar Test mit ausgezeichneten Ergebnissen bestanden (Präzisionsnachweis vorhanden). Optik: Fachmännisch neu lackiert. Der Zustand ist optisch hervorragend. Funktion: Der automatische Werkzeugwechsler (ATC) wurde komplett gewartet und getestet. TECHNISCHE DATEN (am Bedienfeld abgelesen): Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindelstunden: ca. 10.090 h Programmlaufzeit: ca. 8.900 h Spindeldurchmesser: 130 mm (ISO 50) WARUM DIESE MASCHINE? Hnodpfx Aaopa N Uhj Neg Echtheitsgarantie: Die niedrigen Betriebsstunden sind echt und über die Steuerung belegbar. Einsatzbereit: Geometrie geprüft, ATC funktionsfähig, optisch ansprechend. Preis: Mit €230.000 bietet sie das beste Preis-/Leistungsverhältnis am Markt für eine Maschine des Baujahrs 2012. VIDEO-NACHWEIS auf Anfrage Technische Daten: Spindeldurchmesser: 130 mm Spindelaufnahme: ISO 7:24 Nr. 50 Spindeldrehzahl: 3.000 U/min W-Achse: 800 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.600 mm X-Achse: 4.000 mm Tischgröße: 1.800 x 2.200 mm Tischbelastung: 12.000 kg Gesamtabmessungen: 6.800 x 6.300 x 4.600 mm Maschinengewicht: 35.000 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hnjdeq Nf U Ejpfx Aa Neg Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NETZSCH LabStar LS1 adalah pabrik manik agitator laboratorium yang sangat fleksibel dan kompak, dirancang untuk tugas penggilingan basah dan dispersi dalam penelitian, pengembangan, dan produksi batch kecil. Kondisi kerja baik. Silakan cek daftar kami yang lain juga. Hnjdpfxoxmh D Uj Aa Nsg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PLANT PENGGILING, kapasitas 1 t/jam, dengan roll press, pengayakan dalam 3 granulometri menggunakan nutation screen dan horizontal screens. Masukan: ukuran butir < 10 mm (marmer, granit, dan kuarsa) dengan pemuatan menggunakan big bag pada hopper yang disediakan. Keluaran: 3 ukuran butir (0-50, 50-100 dan 100-300 mikron). 70% berukuran 100-300 mikron, 15% 50-100 mikron, dan 15% 0-50 mikron. Penyimpanan menggunakan sistem propulsi untuk pengiriman ke silo (silo tidak termasuk). Hnsdpfx Aox Agxvsa Neg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: belum diuji, Berstorff rolling mill 400 x 900 mm Hnjdpfx Aajr A Dfys Njg More details in attached description!

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), A high-temperature rolling line for glass fiber reinforced compounds is available. 1) Large roller Comerio Ercole, year of manufacture: 1970, working width: 1,500 mm, roller diameter: 600 mm, roller gap: electrically adjustable, lubrication: oil circulation lubrication. 2) Small roller Meccaniche Moderne, year of manufacture: 1966, working width: 800 mm, roller diameter: 400 mm, lubrication: oil circulation lubrication. 3) Horizontal mixer, volume: 2.5 m³. 4) Big bag rack with crane. 5) 2x gravimetric dosing scales with control unit. 6) Conveyor belts and spiral vibratory feeders. 7) Hammer mill Condux HM 45/60 LA (lined) with a 1,000 mm vibrating screen. 8) 2x Lauda heating units. Including cement mixer, bucket elevator, silo, bagging scale, glass feeder rack, and control cabinet for central plant control. Documentation available. An on-site inspection is possible. Hsdewk Nldopfx Aa Njng

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya nominal: 90 kW (122,37 hp), kecepatan rotasi (maks.): 5.760 rpm, kecepatan rotasi (min.): 1.592 rpm, tinggi total: 3.437 mm, panjang total: 3.275 mm, lebar total: 2.500 mm, jenis pendinginan: udara, sambungan udara terkompresi: 6 batang, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The impact mills of the REKORD 212-630 series, built with a welded housing design, are robust universal mills designed for demanding industrial applications in continuous operation. ● Model size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Robust, welded stainless-steel housing (AISI316L) pressure shock resistant up to 10 bar, with surface finish (in product contact areas) of Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning; features a swiveling door and safety locking system type HAAKE (key transfer system); monitoring of housing and bearing temperature as well as vibration ● Mill inlet: JACOB pipe; DN 150 mm ● Mill outlet: Ground product and air discharge downward into a suction hopper, optimized for connection to the conveying line to a total separator ● Mill drive: Belt drive, three-phase asynchronous motor, energy efficiency class IE3 (manufacturer: SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for operation with frequency inverter ● Sealing materials: Silicone; PTFE; sealing materials comply with EU and FDA regulations for food hygiene ● Grinding elements: Pin rotor: 4 pin rows, pin Ø 7 mm (wear-reduced); pin stator: 3 pin rows without external pin ring, pin Ø 7 mm ● Bearings: Sized for the toughest demands in practical continuous operation; heavy-duty bearing housings with temperature and vibration monitoring (for early detection of potential bearing failure and prevention of hot surfaces) ● Inert gas supply/monitoring for the process-side shaft seal ● Operational monitoring for detecting operating faults ● Machine frame: The complete unit—including mill, drive with motor, tension rails, belt drive, and belt guard—is delivered ready for use on a sturdy machine base with height-adjustable machine feet The main components of the offered system include: ● Product infeed/transfer from the operator’s upstream process and transition to a rotary valve (certified ATEX protection system); ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and polished surfaces; ● Product separator with discharge rotary valve (certified ATEX protection system); ● Pneumatic conveying line with air inlet/outlet and suction blower; Hnodex Ac Rbspfx Aa Nsg ● WITHOUT control system or frequency inverter.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Hodpfx Aoq Nxp Sja Nsng - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, de: TOS Varnsdorf WH 10 CNC Heidenhain TNC620 / Sinumerik ONE Arbeitsspindeldurchmesser 100 / 105 mm Spannkegel ISO 50 Werkzeugaufnahme 69871 DIN Spannadapter - Schraube TOS 4100793 Hauptmotorleistung (S1/S6-40%) 22/34 kW Max. Spindeldrehzahl 2500 / 3000 U/min Max. Spindeldrehmoment (S1/S6-40%) 2173/3250 Nm Querweg (X) 1250 / 1800 mm Vertikalweg (Y) 1100 / 1250 mm Längsweg (Z) 1000 mm Spindelhub (W) 630 mm Tischaufspannfläche 1000x1100 / 1200x1400 mm Max. Werkstückgewicht 3.000 / 4.000 kg Vorschubbereich 4–6000 mm/min Gesamtanschlusswert 50 kVA Maschinengewicht 13.000 kg Ausstattung Mechanik - Gehärtete Führungsbahnen auf allen Achsen - Biplast-V-Beschichtung der Führungsschuhflächen - Geometrische Genauigkeit gemäß dem Prüfprotokoll TOS Varnsdorf WH 10 - Vorschubspindel Ø 100 mm, Spindellager - FAG, SKF - Hydraulische Werkzeugspannung 22 kN – Ott-Jakob - Getriebe mit Kühlsystem – reTOS Varnsdorf - Kugelgewindetriebe in den Achsen X, Y, Z und W – KSK Kurim - Zahnkranz und Ritzel für präzise Rundtischpositionierung – reTOS Varnsdorf - Hydraulikanlage (Aggregat, Pumpen, Schläuche, Fittings) – Baseco - Rundtischverriegelung CNC-gesteuert - CNC-gesteuertes Zentralschmiersystem – Tribotec - Teleskopverkleidungen (X- und Z-Achse) Ausstattung Elektrik - CNC-Steuerung iTNC 620 Heidenhain Gen3 - Servomotoren Siemens 1FKZ 100… (5 Stück) - Spindelmotor 1PH8135… – 22 kW Hjdpfx Ajpdrzzea Njng - Umrichter Heidenhain UM114D - Heidenhain Längenmesssysteme für X, Y und Z - Encoder Heidenhain ROD 480 für Rundtisch - Encoder Heidenhain TTR ERM für Spindel – orientalischer Anschlag - Schaltschrank von Rittal mit Kühleinheit - Verkabelung und moderne elektrische Komponenten - Endschalter Balluff - Drehbares Bedienpult - Arbeitsplatzbeleuchtung Sonstiges - Elektrischer Prüfbericht, technische Dokumentation - Zertifikat zur geometrischen Genauigkeit WH 10 TOS Varnsdorf - Spindel-Ballbar-Testprotokoll, Protokoll zur Maßhaltigkeit der Längenmesssysteme - Arbeitsraumkühlung am Spindelkopf (Behälter, Pumpe, Schläuche) - Auflage für Arbeitsspindel mit Messingbuchsen SP200 TOS Varnsdorf - Heidenhain-Optionen Nr. 8, 19 und 20 - Heidenhain-Handrad HR510 - Heidenhain-Längenmesssysteme Upgrade auf LC115-Serie für X-, Y- und Z-Achse

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PABRIK PENGGILING kapasitas 8 t/jam dengan roll press, ayakan miring, 2 unit pemisah angin. Input: Ukuran butir masuk Hedpex Agx Ajfx Aa Nong

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Kontrol 840 D Sumbu x 2500 mm Sumbu y 2500 mm Sumbu z 1700 mm Kontrol - Siemens Sinumerik 840 D Hodpfx Ajwzyp Usa Nsng Berat benda kerja maks. - 6000 kg Diameter spindle - 130 mm Jangkauan pinol - 700 mm Taper alat - ISO 50 DIN 69871 - AD Torsi maksimum pada spindle - 1847 Nm Kebutuhan daya total - 65 kW Berat mesin kira-kira 45 t Kebutuhan ruang kira-kira 10,9 x 9,3 x 5,7 m

Kondisi: bekas, en_001_TechnicalDetails_2024-06-18 Hsdovr S Ulopfx Aa Neng

Kondisi: siap digunakan (bekas), Table size: 1300x1100 mm Hnjdpfeh E Dnhjx Aa Neg X: 1300 mm Y: 1300 mm Spindle stroke: 500 mm UNDER POWER!!

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hnsdpfjq Nfbhex Aa Njg

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1873, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.250 rpm, diameter spindel: 50 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Batas waktu pembayaran mesin adalah 20.11.2025! Penawaran bersifat mengikat dan wajib diambil tepat waktu antara 01.12.2025 dan 05.12.2025! DATA TEKNIS Lintasan sumbu X: 500 mm Lintasan sumbu Y: 400 mm Lintasan sumbu Z: 1.000 mm Kecepatan poros utama (maks.): 1.250 rpm Diameter poros utama: 50 mm Hnodpfxoxm S N Ie Aa Nog Dimensi meja: 1.550 x 980 mm Dengan alur: 6 RINCIAN MESIN Data listrik Tegangan operasi: 380 V Arus nominal: 33,1 A Frekuensi: 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.500 x 1.600 x 2.500 mm Berat total: 8.000 kg PERLENGKAPAN Chuck penjepit Berbagai aksesori yang sesuai

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), multifunctional face mill Make: Mitsubishi Model: SPX4RO 5034 BT 50 NM Diameter: 50 mm Max. cutting depth: 157 mm Overall length: 339 mm Hjdpfxofcrwce Aa Nong Roller length / max. plunge depth: 190 mm Fitted with carbide inserts VP 15 TF

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, 1 Hsdpjwzyphjfx Aa Neng

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, 2-walzenschrotmuehle-beschreibung Hsdpfx Aajw Tdygj Njng

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, SPECIAL OFFER! Washing Line with Rätz Mill + Destoning Unit IWR2000 Washing line with Rätz mill for fruit and vegetables. The system is manufactured entirely from stainless steel and features a sorting grate, washing tank, and conveyor belt. The produce drops into the water for pre-washing and is then transported via the conveyor, where it undergoes thorough cleaning with fresh water. Afterwards, the cleaned fruit is fed directly into the mill, where the desired screen can be selected to achieve the required mash consistency. • Easy to clean • Minimal maintenance • Infinitely variable conveyor speed in both directions • Equipped with 2 swivel casters • Equipped with 2 fixed casters Technical Data: Rated capacity: 2,000 kg/h Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A Mash outlet height: 1,400 mm Connection for washing tank: G 6/4” Connection for cleaning: G ½” Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg IPE4MAX The destoning and pulping unit is suitable for processing fruit and vegetables. It is equipped with interchangeable screens and an adjustable rotary rotor, enabling both the pulping and destoning of stone fruit, pome fruit, as well as various berries and assorted produce. Fruit pulp and pits are discharged separately. Screens can be changed quickly and easily. The unit is supplied with one screen; additional screens are available as options. • Food-grade rubber scraper • Adjustable gap between screen and scraper Hjdpfowcl Uljx Aa Neng • Mobile machine feet / swivel casters with brakes Technical Data: • Rated capacity: up to 4,000 kg per hour • Power requirement: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Screen sizes: • 0.8 mm: berries, purée • 1.5 mm: berries, purée • 3 mm: apple, pear mash • 5 mm: cherry • 8 mm: plum, apricot • 10 mm: peach, mango Dimensions: Length: 1,130 mm Width: 574 mm Height: 1,138 mm Weight: 125 kg

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Hodpfx Aaevzx Aue Nong Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc