Beli Lem Pabrik bekas (11.911)

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: siap digunakan (bekas), Throughput capacity: 90-120/h, drum dimensions: 365-570x355-650 mm, supplied with operating manual and schematic. Hedjhp N Ucopfx Adqonu

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), berat keseluruhan: 3.500 kg, Dimensions: 1,300 x 3,500/2, double-deck, transversal tensioner, complete with springs, spring mounts, electric motor and motor console, fully workshop-overhauled and newly bearing-mounted. Hnodpfxsq Ttm Ue Adqsu

Kondisi: sangat baik (bekas), Perl mill Molteni MS.15 Hjdeiu H Ucopfx Adqonu Explosion-proof design Grinding container 15 l Additional grinding container Double jacket Power 17.5 kW Very good operational condition, immediately available from production!!!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Poros tetap Meja diperpanjang ke kiri dan kanan Hnjdjw Rftiepfx Adqeu Pagar integral Aigner Unit pengumpan Maggi Steff 2034

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Mechanical Plate Rolling Machine W11G 1.2x1530 Mechanical drive, equipped with 3 asymmetrical rolls, specifically designed for processing thin sheet metal. Technical specifications: Hnjdsfwxunepfx Adqsu Model: W11G 1.2x1530 Brand: ACL by ANFAN Motor power: 1.5 kW Maximum sheet thickness: 1.2 mm Working width: 1500 mm Number of rolls: 3 Length: 2700 mm Width: 600 mm Height: 900 mm Weight: 500 kg

Kondisi: bekas, Complete factory for furniture manufacturing, comprising: SZ0M23) Angular panel saw "GIBEN" Type 17 (5700x2700 mm) with "SIRIO" stacking system SZ0M25) Panel saw "GIBEN" Mod. GammaDue (3800x2200 mm) SZ0M26) Panel saw (multi-blade) "GABBIANI" (finished panels 4250 x 2120 mm) SZ0M27) Laminating line (roller press) "BARBERAN" for melamine papers (paper glue application) SZ0M29) Press line "COLOMBO REMO" (1400x9600 mm) for paper / veneer / laminated SZ0M30) Press line "FRIZ" (1400x6200 mm) for paper / veneer / laminated SZ0M41) Double-sided sizing and edge banding line "IMA" Combima with high-speed automatic handling "RBO-BIESSE" SZ0M42) Double-sided sizing and edge banding line "IMA" Combima Softforming with second double-sided sizing and edge banding machine "STEFANI" and "TOMASSINI" handling. SZ0M39-40) Single-sided edge banding line for narrow workpieces "HOMAG" Mod. KAL 310 with "NARDELLO" Mod. Elegance splitter. SZ0M35-36) Drilling machine "BIESSE" Techno Logic with infeed and stacker "TOMASSINI" Hnsdocr U Urjpfx Adqou SZ0M45) CNC-controlled drilling and dowel inserting line "BIESSE" Techno FDT with high-speed automatic handling "RBO-BIESSE" SZ0M37) CNC machining centre "MORBIDELLI" Mod. Author 600 KL SZ0M56) Reel slitting and rewinding machines "CEFLA-DUSPOHL" Type RSW 2200 T SZ0M01) Cutting line (circular saw) and wood strip cutting line "OGAM+SALVADOR" SZ0M07) Cutting line (circular saw) and wood strip stacking line "SALVADOR + SACOT" SZ0M08) Cutting line (circular saw) and wood strip stacking line "SALVADOR + CMA" SZ0M11-17) Honeycomb panel preparation line SZ0M18) No. 6 multi-daylight press "COLOMBO REMO" (mm??x mm ??). SZ0M21) Sizing and calibration line for honeycomb panels "GABBIANI + CELASCHI + ELMAG + COSTA LEVIGATRICI" Various other machines (VITAP drilling machine, circular saws, glue application machines, etc.), extraction system, roller conveyors, shelving (wall racks), forklift trucks, pallet trucks, and more. The machines are still installed at the user and can be inspected by arrangement.

Kondisi: sangat baik (bekas), Bous Waschfix 70/T3 WSA Cleaning and Degreasing System BOUS Cleaning & Degreasing System Waschfix 70/T3 WSA Optional Equipment: Hjdpfx Aepudubjdqenu Fine filter Discharge pump Filter monitoring You will find more new and used items in our shop! International shipping costs on request!

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Bous Waschfix T6/70 WSA Cleaning and Degreasing System BOUS Cleaning & Degreasing Unit Waschfix T6 / 70 WSA Usable Space: 700 mm Filling Capacity: 280 l / 280 l Temperature: +70 / +70 °C Heating: 18 / 12 kW Extraction: 0.56 kW Drying: 11 kW Compressed Air: 6 bar Voltage: 230/400 V Control Voltage: 24 DC Total Power Consumption: 84 A 400 V Dimensions: 210 x 200 x 260 cm Year of Manufacture: 2014 Hnedpfjpuduxex Adqou Special Features: Fine filter Discharge pump You will find more new and used items in our shop! International shipping costs on request!

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baik (bekas), Bous Waschfix WSA 70 T3 Cleaning and Degreasing System BOUS Cleaning & Degreasing System Model: Waschfix Type: WSA 70 T3 Useful Chamber Size: 700 mm Filling Volume: 180 l / 180 l Temperature: up to +70 / +70 °C Heating Power: 12 / 6 kW Extraction: 0.25 kW Drying: 5 kW Compressed Air: 6 bar Voltage: 230/400 V Control Voltage: 24 V DC Hnjdpfx Ajpq N I Dodqsu Total Power Consumption: 54 A 400 V Year of Manufacture: 2009 Special Equipment: - Fine filter - Discharge pump - Filter monitoring system You will find additional new and used items in our shop! International shipping costs available upon request!

Kondisi: sangat baik (bekas), Technical data: Working table dimensions: 2900 x 1350 mm Electrically adjustable table height Belt guard Hold-down device Wheel diameter: 235 mm Extraction port: 2 x 160 mm Horizontal table travel Power supply: 400 V Belt grinding motor power: 3 kW Overall dimensions: Length: 1500 mm Hsdjwxtiiepfx Adqenu Width: 4100 mm Height: 1600 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 119 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 7.000 mm, kecepatan sabuk konveyor: 50 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.000 mm, lebar bukaan pengisian: 3.374 mm, Doppstadt Inventhor 6 with only 119 operating hours! TECHNICAL DETAILS Shredding System Type: Size L Number of roller teeth: 20 Feed Hopper Loading height: 3,650 mm Feed width: 3,374 mm Rear Conveyor Belt Width: 1,000 mm Length: 7,000 mm Discharge height: 4,209 mm Conveyor speed: 1.25 – 3.0 m/s MACHINE DETAILS Transport dimensions (L x W x H): 9,141 mm x 2,540 mm x 3,604 mm Permissible total weight: 25,000 kg Drive Engine type: Diesel-hydraulic Make: MTU 6R1000 Rated output: 260 kW (353 HP) Emission standard: Stage V Fuel tank capacity: 500 l Operating hours: 119 h EQUIPMENT Base package Inventhor Type 6 Load-sensing system Longitudinal conveyor (belt length: 2,900 mm, belt width: 800 mm) Centrally arranged lubrication bars 24 V electric control system Complete radio remote control Large side GRP service doors Service-friendly engine compartment Hodpfx Aexln Rledqenu LED lighting package for engine compartment and rear Hydraulically reversible fan Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Size L limiter Auxiliary hydraulic connection 35–80 l/min Hydrostatic travel drive Hopper extension 350 mm, dual-sided watering Overband Neodymium magnet Frame for overband magnet 7 m

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. Hnodpfx Aoq Nf U Eedqsu 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Hnjdpfx Adswhybdoqsu Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, EN: Unladen weight: 120,000 kg Load compartment capacity: 160,000 l STANDARD CONDITIONS The plant is designed for the production of 160 t/h road mix with a finished product at an initial moisture content of 4% and 160°C under the following standard conditions: • Aggregate temperature at dryer inlet: 10°C • Altitude: sea level • Average density of feed aggregates: 1,650 kg/m³ • Heavy fuel oil No. 6 calorific value ≥ 9,200 kCal/kg • Heavy fuel oil No. 4 calorific value ≥ 9,700 kCal/kg • Calorific value for diesel oil ≥ 10,200 kCal/kg • Natural gas calorific value ≥ 7,600 kCal/kg • Temperature increase of hot aggregates: 160 K • Residual moisture content in mix: 0.3% • Max. aggregate size: 40 mm • Screen passing 3 mm: 35% • Material is non-porous and non-hygroscopic with normal shape • Production tolerance level according to environmental and parameter conditions: ±4% COLD AGGREGATE BUNKERS • Four cold aggregate bins made of 5 mm St 37 sheet steel must be provided, each approximately 20 m³ in volume and manufactured separately. • The bins must feature 800 mm high upper extensions made from 6 mm sheet to prevent material overflow. • The bin discharge must be executed with a moving group. • The discharge flow for each bunker must be frequency-controlled (speed-controlled) upon request and adjustable from the computer screen. • The number of bunkers for flowing material must be adjustable by a manual gate, installable on each bin. • If aggregates run out in the bins, a warning system must be present, displaying a warning sign on the computer screen to alert the operator. • A vibrator motor, controlled from the computer screen, must be fitted so that it facilitates material flow and prevents clogging in bins with fine materials. • A conveyor belt system must be installed under each bin to ensure material flow. • Each bin must be equipped with modular grids made from 10x50 mm sheets with 10 mm diameter rods. • Silo loading width: 3,000 x 2,400 mm. • An emergency rope pull-stop system must be provided. Hnsdpfxjw Hzk De Adqou • Possible faults in the belts must be displayed on the computer screen. 2. SUB-BUNKER COLD AGGREGATE COLLECTOR BELT • The horizontal belt must convey material taken separately from each bin in a controlled manner to the inclined dryer belt and be capable of delivering material to a plant with a capacity of 160 t/h. • The rubber belt must be 10 mm thick, 800 mm wide, with four layers of canvas and 4 x EP 125 quality. • Belt start/stop control must be operable from the computer screen. For end-of-season material discharge, the belt may run in reverse independently of other units. • The horizontal belt chassis must be manufactured from structural steel, designed for smooth belt operation, and fitted with a belt tension system. • The belt must be equipped with a separation system at each end. • The drive drum must be rubber-coated and set at a 1-degree angle. • For emergencies...

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, BS-25 Betonblockfertigungsmaschine Die BS-25 Betonblockfertigungsmaschine ist eine hervorragende Lösung für Betriebe, die Betonblöcke, Ziegelsteine, Pflastersteine und Bimssteine herstellen, und bietet dabei hohe Effizienz sowie flexible Produktionsmöglichkeiten. Entsprechend modernster Fertigungskonzepte entwickelt, ermöglicht diese Maschine dank ihrer einlagigen Bauweise die einfache Herstellung verschiedenster Produkte wie Pflastersteinen, Bordsteinen und Hohlblocksteinen mit unterschiedlichen Formen. Dank des skalierbaren Anlagenkonzepts können Investoren ihre Produktionskapazität schnell und wirtschaftlich an den jeweiligen Bedarf anpassen. Das vollautomatische PLC-Steuerungssystem der BS-25 ermöglicht einer einzigen Bedienperson die komplette Produktionsüberwachung. Das Touchscreen-LCD-Bedienfeld bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche und ein fortschrittliches Berichtssystem zur Überwachung und zum Ausdruck von Produktionsdaten in Echtzeit. Mit der Remote-Access-Funktion lässt sich das System über LAN- oder Internetverbindung steuern, wodurch etwaige Störungen schnell erkannt und Software-Updates aus der Ferne durchgeführt werden können. Diese intelligente Automatisierungstechnologie gewährleistet gleichbleibende Qualität und maximale Ausbringung in jeder Schicht. BS-25 – Technische Daten Produktionskapazität: 110–120 Paletten/Stunde Palettengröße: 1.200 x 980 x 230 mm Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) Bunkervolumen: 1,5 m³ Hydrauliköltank: 500 Liter Hnsdpfx Ajxpi T Aodqou Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamtanschlusswert: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktionsleistung in 8 Stunden: 10.000 Betonblöcke / 25.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die BS-25 Betonblockmaschine entscheiden? CONSTMACH steht bei der Herstellung von Anlagen zur Produktion von Betonblöcken, Ziegelsteinen und Pflastersteinen für Zuverlässigkeit, hohe Ingenieurskunst und exzellenten After-Sales-Service. Das Modell BS-25 senkt durch seine energieeffiziente Konstruktion, langlebige Komponenten und das intelligente Steuerungssystem Ihre Produktionskosten und steigert dabei gleichzeitig Ihre Kapazität. Jede Maschine wird nach strengen Qualitätskontrollen ausgeliefert und kann auf Wunsch individuell angepasst werden. Für Investoren, die maximale Langlebigkeit, minimale Wartung und erstklassige Produktionsleistung suchen, ist die BS-25 ein Synonym für langfristige Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinfertigungsmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Fertigungsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Die Langlebigkeit, Effizienz und ausdauernde Leistung unserer Produkte machen sie zur ersten Wahl von Branchenprofis.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Hodjq Nxp Sepfx Adqonu 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kabin, CONSTMACH DRYMIX 100 ist eine vollautomatische Trockenbetonmischanlage ohne Mischer. Die Betonkomponenten werden nach dem Verwiegungsprozess direkt in den Fahrmischer übergeben, ohne dass zuvor ein Mischvorgang erfolgt. Dieses Merkmal bietet insbesondere bei Projekten, bei denen der Beton über lange Distanzen transportiert werden muss, einen erheblichen Vorteil. Die DRYMIX 100 überzeugt durch ihre hohe Effizienz und Langlebigkeit dank der fixen, nicht mobilen Bauweise und kann dank ihres anpassungsfähigen Designs für unterschiedliche klimatische Bedingungen weltweit sicher eingesetzt werden. Dieses Modell kann mit Zementsilos mit Kapazitäten von 50 bis 500 Tonnen ausgestattet werden. Bei Zementanlieferung in Säcken erfolgt die Silobefüllung komfortabel über Sprengbunker und Silobefüllsysteme. In kalten Regionen wird das System durch Heißdampfgeneratoren und isolierte Paneele beheizt. In heißen Klimazonen sorgt eine Kühlungseinheit für die ideale Betontemperatur. Zudem machen Aggregate-Vorbeschickungssysteme eine Beschickungsrampe überflüssig und sparen wertvolle Installationsfläche. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem wird von hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER unterstützt. Das SPS-Steuerungssystem überwacht den Produktionsprozess vollautomatisch und gewährleistet durch hochpräzise Wiegesysteme maximale Genauigkeit. Technische Daten der Trockenbetonanlage DryMix-100 Produktionskapazität: 100 m³/h Eigengewicht: 33 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 70 kW Erforderlicher Generator: 200 kVA Benötigte Betriebsfläche: 700 m² Gesteinskörnungsbunker: 4 x 25 m³ Gesteinskörnungswaage: 3 m³ Gesteinskörnungswiegeband: 1000 x 11.100 mm Hnedpfexphpvjx Adqeu Gesteinskörnungstransportband: 1000 x 10.800 mm Zementwiegebunker: 1.200 kg Wasserwiegebehälter: 600 l Zusatzmittel-Wiegebunker: 50 l Luftkompressor: 500 l, 5,5 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 500 t Steuerung: Vollautomatisch Warum die DRYMIX 100 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH DRYMIX 100 ist die ideale Lösung für Projekte mit langen Betontransportdistanzen. Der mischlose Aufbau, geringe Wartungskosten und hohe Produktionskapazität steigern die Betriebseffizienz. Dank ihrer Witterungsbeständigkeit liefert sie zuverlässig gleichbleibende Qualität, egal ob in der Kälte Sibiriens oder der Hitze des Nahen Ostens. Das hochwertige Automatisierungssystem ermöglicht höchste Präzision mit minimalem Personaleinsatz. CONSTMACH steht für zuverlässige Investitionen, erstklassige Ingenieursqualität, ein schnelles Servicenetz und eine umfangreiche Ersatzteilversorgung. Mit der DRYMIX 100 sichern Sie sich eine langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktion für Ihr Projekt. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenbauer für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecher, Sieb- und Waschanlagen für Steine und Sand, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach national wie international eine anerkannte Marke. Beständigkeit, Effizienz und Langlebigkeit machen unsere Produkte zur ersten Wahl für Branchenprofis weltweit.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞 Hjdpfeq Nyydjx Adqsnu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 40 kW (54,38 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kabin, DE Hedpfxjxphpce Adqenu

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hnjdpfx Adoq Nfbheqju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 105 kW (142,76 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, de Hjdpfxsxphlks Adqsnu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller. Hnedjq Nf S Rspfx Adqju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kabin, DE Hjdpfx Adsxphb Seqjnu

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Hjdpevzx Auefx Adqonu Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. Hjdpfx Asq Nyzbodqenu 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.